Fresatura ad arrampicata vs. fresatura convenzionale: Un confronto
Il processo di fresatura taglia il materiale dal pezzo. I componenti vengono prodotti dopo aver rimosso il materiale con l'aiuto di un utensile di fresatura rotante.
Esistono due processi di fresatura, la fresatura a scalare e la fresatura convenzionale, che hanno i loro pro e contro. Se volete conoscere questi due metodi, leggete la guida che segue.
Che cos'è la fresatura a scalare?
La fresatura in salita è chiamata anche fresatura in discesa ed è un processo in cui la rotazione dell'utensile da taglio e del pezzo è in una direzione simile. La fresatura a scalare è un processo in cui la possibilità di ritaglio è pari a zero, poiché i denti dell'utensile salgono sul pezzo durante il processo di fresatura.
I trucioli tagliati vengono depositati sul retro della fresa. Il processo di fresatura inizia con lo spessore completo, ma non appena il taglio procede, lo spessore inizia a diminuire.
Vantaggi della fresatura a scalare
I vantaggi della fresatura a salire sono i seguenti:
- L'utensile da taglio utilizzato nel processo di fresatura a salire offre una maggiore durata e non subisce alcuno stress. L'utensile è sottoposto a basse deflessioni e generazione di calore, il che ne migliora la durata.
- Il pezzo da lavorare non subisce alcun taglio durante il processo di fresatura in salita. I trucioli si depositano anche dietro la fresa e quindi la finitura dei componenti è perfetta.
- Il processo di fresatura in salita genera meno calore e anche il carico è ridotto. Poiché la direzione di taglio è verso il basso, la pressione sul pezzo è minima.
- La fresatura in salita è un processo che sfrutta la forza di gravità, con conseguente riduzione del chattering durante il processo di lavorazione.
Che cos'è la fresatura convenzionale?
La fresatura convenzionale prevede utensili e pezzi ruotati in direzioni opposte. Si tratta di una fresatura convenzionale Fresatura CNC processo. Il processo di fresatura convenzionale prevede la produzione di trucioli, che parte da zero ma tende ad aumentare con il tempo. In questo processo, la fresa si muove verso l'alto.
Vantaggi della fresatura convenzionale
I vantaggi della fresatura convenzionale sono i seguenti:
- La fresatura ad arrampicata tira il pezzo verso l'operatore e taglia i componenti verso il basso. La fresatura convenzionale viene eseguita nella direzione opposta. Pertanto, i macchinisti hanno un controllo migliore nella fresatura convenzionale, che offre maggiore stabilità.
- Nella fresatura convenzionale non ci sono contraccolpi, in quanto la fresatura convenzionale non tira il tavolo verso l'alto e quindi la stabilità è assicurata.
- Il processo di fresatura convenzionale ha un'elevata tendenza alla deviazione della fresa dal pezzo. Ciò garantisce che le possibilità di tagli involontari siano ridotte al minimo e che, se si verificano, la profondità sia trascurabile.
Fresatura ad arrampicata vs. fresatura convenzionale
La fresatura ad arrampicata e quella convenzionale si differenziano per due aspetti importanti. I due aspetti e il modo in cui si differenziano in questi processi sono discussi di seguito:
Deviazione dell'utensile e precisione di taglio
La fresatura convenzionale offre un vantaggio in termini di deviazione dell'utensile. La direzione delle forze è parallela all'avanzamento dell'utensile, il che comporta un maggiore controllo del processo e una riduzione degli errori.
Nella fresatura in salita, la precisione del taglio può essere compromessa poiché la componente e la deflessione sono perpendicolari.
Finitura superficiale
La finitura superficiale del componente è migliore con la fresatura a scalare, in quanto la formazione del chip è minima. Nella fresatura convenzionale, è adatta per pezzi grezzi.
Quando utilizzare la fresatura scalare rispetto a quella convenzionale
Ci sono alcune considerazioni da fare quando si tratta di scegliere tra la fresatura a salire e la fresatura convenzionale.
La fresatura convenzionale è adatta se si vuole rimuovere un materiale grezzo; non è adatta per i tagli finali perché crea una superficie ruvida. Inoltre, la fresatura convenzionale è adatta alla fresa manuale. Per quanto riguarda la fresatura in salita, non utilizzatela per materiali ossidati e fate attenzione al gioco per garantire la sicurezza.
Per riassumere
I due processi, la fresatura a scalare e la fresatura convenzionale, sono adatti a molteplici applicazioni, ma la scelta dipende dalla natura del componente. Per questo motivo, è necessario considerare fattori quali finitura superficiale e l'applicazione del pezzo prima di scegliere il processo.
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Domande frequenti
Quando scegliere la fresatura a scalare e quando la fresatura convenzionale?
La fresatura scalare è un'opzione migliore quando si taglia meno della metà del diametro dell'utensile da taglio. Se il taglio è superiore alla metà del diametro dell'utensile, la scelta migliore è la fresatura convenzionale.
Quale direzione è considerata la migliore per la fresatura?
La direzione migliore per la fresatura è quella verso il basso, in quanto aiuta a ridurre lo spessore del truciolo alla fine del taglio.
È meglio la fresatura o la foratura?
La fresatura è un metodo altamente preciso che offre una migliore finitura superficiale rispetto al processo di foratura.
