I componenti lavorati possono richiedere alcune operazioni successive per ottenere determinate proprietà. La zigrinatura è uno dei processi di finitura che può consentire di ottenere una finitura strutturata sui componenti.
Se volete sapere cos'è la zigrinatura, i suoi diversi tipi, i vantaggi e gli svantaggi, potete consultare questa guida.
Che cos'è la zigrinatura?
La zigrinatura è una tecnica che consente di creare creste sui componenti già lavorati.
L'aggiunta di una finitura zigrinata aumenta l'attrito dei componenti e ne impedisce lo slittamento. Inoltre, migliora l'aspetto estetico del componente.
Esistono diversi tipi di motivi che possono essere realizzati attraverso questo processo, sotto forma di linee rette e diagonali; per ottenere questi motivi si utilizzano gli strumenti di zigrinatura.
Come funziona la zigrinatura?
Il componente da zigrinare viene bloccato sul tornio, dove un godrone o una fresa vengono premuti con pressione sulla superficie del componente.
L'alimentazione della macchina viene quindi regolata in termini di RPMÈ possibile creare modelli di diverso tipo. Questo strumento può aiutare a rimuovere il materiale mentre il componente ruota e crea un modello grezzo.
Tipi di processo di zigrinatura
Esistono due tipi principali di processi di godronatura, illustrati di seguito:
Zigrinatura a macchina
Il processo di godronatura a macchina si avvale di un tornio o di una macchina da fresatrice per eseguire il processo di godronatura. I componenti cilindrici vengono zigrinati al tornio, mentre i componenti piatti vengono zigrinati con la fresatrice.
La godronatura può anche passare attraverso la superficie in modo da formare una zigrinatura complessa. La zigrinatura a macchina viene eseguita per lo più su componenti metallici lavorati per migliorare l'aspetto decorativo e la presa o a scopo di branding.
Zigrinatura a mano
La godronatura manuale è un processo che prevede l'utilizzo di un utensile manuale a rotazione per la godronatura. L'utensile viene bloccato sull'asse cilindrico del componente e viene fatto ruotare applicando una pressione in modo da creare la zigrinatura sul componente.
Produce anche componenti personalizzati e artigianali. Era ampiamente utilizzato prima che si evolvessero gli strumenti di lavorazione di precisione.
Tipi di zigrinatura
Il processo di zigrinatura può generare diversi tipi di disegni sul componenti lavoratie sono i seguenti:
Zigrinatura diritta
La zigrinatura rettilinea è un processo che consente di creare un rivestimento scanalato attraverso l'asse del componente in forma cilindrica.
Aggiunge grip al componente e ne migliora l'aspetto. Viene scelto soprattutto per il montaggio di componenti. Offre una concentricità molto precisa e facilita un accoppiamento stretto con un basso costo di funzionamento.
Anelli anulari
Gli anelli anulari vengono creati con il processo di zigrinatura a scopo decorativo o per aggiungere grip alle rotelle. Il processo crea sul componente zigrinature simili a filetti, che di solito si osservano nelle viti.
Zigrinatura a diamante
Le zigrinature a diamante vengono create con l'aiuto di due mole a taglio rettilineo, che scorrono con l'angolo che si trova sull'asse dei componenti cilindrici. Si sovrappongono alle scanalature angolari e creano un motivo a diamante. L'angolo tra le scanalature è solitamente di 30 gradi, ma può variare.
Tipi di utensili per zigrinatura
Esistono diversi tipi di godronatori, indicati di seguito:
Ruote zigrinate
I godronatori sono strumenti utilizzati per la godronatura dei metalli e sono dotati di ruote in acciaio duro che aiutano a creare i motivi. Sono fissati all'utensile di godronatura e premono contro il pezzo da lavorare per creare il motivo della zigrinatura.
Inserti per zigrinatura
Gli inserti per zigrinatura sono utensili speciali che possono essere facilmente fissati al tornio e sono dotati di uno schema di zigrinatura programmato che consente di creare la finitura zigrinata desiderata. Questi inserti sono realizzati in acciaio al carburo e offrono un'ampia gamma di modelli e dimensioni.
Stampi per zigrinatura
Gli stampi per zigrinatura sono strumenti utilizzati nei torni a torretta e aiutano a realizzare i motivi zigrinati sui componenti in forme cilindriche.
Sono realizzati con acciaio ad alta velocità e il motivo di zigrinatura che creano aiuta a tagliare la superficie interna del componente. Il componente deve essere montato su un portautensili che crea il motivo ruotando contro il pezzo.
Utensili per zigrinatura a spinta
Gli zigrinatori a spinta sono utensili che utilizzano la forza manuale e sono strumenti portatili per la creazione di motivi zigrinati. Questi utensili sono dotati di un godrone con un'impugnatura che aiuta il movimento attraverso la superficie del componente per ottenere il motivo di zigrinatura richiesto.
Utensili di zigrinatura flottanti
La godronatura flottante è adatta a creare motivi su superfici irregolari o con contorni.
Questi utensili hanno la capacità di adattarsi alla forma del pezzo da lavorare e di garantire un disegno accurato. Utilizzano una tecnica a molla, che aiuta ad allineare la ruota con i contorni del componente.
I vantaggi della zigrinatura
Alcuni dei vantaggi della zigrinatura sono i seguenti:
- Migliora la presa e riduce la visibilità dell'usura dei componenti.
- Consente di ottenere precisione a basso costo per i pezzi che vengono montati a pressione.
- Migliora l'aspetto visivo dei componenti.
- La zigrinatura aumenta l'adesione alla superficie e migliora l'attrito.
Contro della zigrinatura
Gli svantaggi della zigrinatura sono i seguenti:
- Il processo di zigrinatura tende ad aggiungere deformità alla superficie del componente che può influire sulla resistenza del componente stesso.
- Potrebbe non essere adatto a materiali fragili e duri, come la plastica dura o la ceramica.
- Il processo richiede abilità quando si tratta di ottenere la profondità e la larghezza della cresta.
- Gli utensili di zigrinatura possono usurarsi con il passare del tempo e questo ha un impatto sui risultati.
- Il processo è adatto solo per componenti di dimensioni medio-piccole.
Applicazioni della zigrinatura
Di seguito sono riportate alcune applicazioni della godronatura:
- Viene utilizzato per le maniglie delle macchine in quanto offre una buona presa e protegge le maniglie dall'usura a lungo termine.
- Un motivo zigrinato aumenta l'adesione quando le parti metalliche sono incapsulate da un polimero composito.
- Per offrire una zona malleabile e duttile all'albero, si può optare per la zigrinatura, che offre un supporto per un accoppiamento forte.
- La zigrinatura offre una tolleranza all'abrasione superficiale e persino un aspetto decorativo.
Consigli pratici per una zigrinatura di successo
Per ottenere i migliori modelli di godronatura, di seguito sono riportati alcuni consigli:
- Prima di procedere alla zigrinatura, cercare di pulire la superficie del componente da ogni tipo di disallineamento e contaminazione per garantire una zigrinatura adeguata.
- Gli utensili di godronatura devono essere scelti tenendo conto del materiale e dei modelli richiesti, poiché ogni utensile ha modelli e configurazioni diverse che devono essere valutate per ottenere la finitura superficiale desiderata.
- Il componente e l'utensile di godronatura devono essere lubrificati in modo appropriato per ottenere una finitura liscia e ridurre la generazione di calore e l'usura dell'utensile.
- È importante selezionare la giusta velocità durante la zigrinatura per ottenere il disegno corretto.
- Gestire adeguatamente la pressione; una pressione eccessiva può finire per danneggiare il componente, mentre una pressione troppo bassa può non consentire di ottenere il disegno desiderato.
Conclusione
Il processo di zigrinatura è uno dei processi cruciali subito dopo la produzione del componente. Per questo motivo, richiede molta attenzione e considerazione.
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Domande frequenti
Come si misura la dimensione delle zigrinature?
È possibile utilizzare un micrometro per misurare le zigrinature.
Quali sono i materiali comunemente utilizzati per la zigrinatura?
L'acciaio e l'ottone sono i due materiali preferiti per la zigrinatura.
Quale macchina è adatta a realizzare una finitura zigrinata?
Per realizzare i componenti zigrinati finiti si utilizza un tornio.
Quale velocità di taglio è la scelta giusta per la godronatura?
La velocità di taglio consigliata per la godronatura è di massimo 150 SFPM per 50 metri al minuto.
Qual è la differenza tra zigrinatura e incisione?
La zigrinatura consente di ottenere il disegno desiderato facendo rotolare gli utensili sulla superficie. L'incisione consiste nel tagliare il materiale per ottenere il disegno desiderato con l'aiuto di un utensile a punta singola.
