Electrical Discharge Machining (EDM) on tehokas koneistustekniikka, jolla on poikkeukselliset mahdollisuudet työstää mitä tahansa johtavaa materiaalia sen mekaanisista ominaisuuksista riippumatta. Kun perinteinen menetelmä lähestyy rajansa, EDM astuu toimintaan. Tämän prosessin avulla valmistajat voivat luoda osia suurella tarkkuudella.
Tässä artikkelissa käsittelemme lyhyesti sähköpurkauskoneistusta (EDM) ja sen kahta tyyppiä uppoavaa ja lankaleikattua EDM:ää sekä niiden sovelluksia, ominaisuuksia ja etuja. Tämän artikkelin lopussa voit valita parhaan vaihtoehdon valmistus- tai EDM-projektillesi.
Mikä on sähköpurkauskoneistus (EDM)?
Sähköpurkauskoneistus (EDM) kuuluu ei-perinteiseen koneistustekniikkaan. Sitä käytetään useilla tuotantosektoreilla räätälöityjen osien kehittämiseen erittäin tarkasti ja tarkasti. EDM käyttää lämpöenergiaa materiaalin irrottamiseen työkappaleesta. Valmistajat ottavat käyttöön sähköpurkauskoneistuksen (EDM), kun CNC-jyrsintä ja kääntämällä koneistus ei pysty antamaan haluttua leikkausta, esimerkiksi kun tarvitaan syvää onkaloa ja teräviä sisäkulmia.
EDM on suosittu erittäin monimutkaisten muotojen saavuttamiseksi, joita on vaikea käsitellä jyrsimällä. Sillä on myös erikoisuus kovien materiaalien, kuten titaanin, eri sovelluksissa. EDM on vähentävä valmistustekniikka, joka käyttää sähköpurkauksia koneistukseen. EDM:ää on kahta tyyppiä, uppo-EDM ja lankaleikattu EDM. Molempia näistä tyypeistä käsitellään alla.
Ero Sinker EDM:n ja Wire Cut EDM:n välillä
Upottaja EDM
Upottaja EDM on vallankumouksellinen materiaalirakenne, joka on avannut lukemattomia ovia mahdollisuuksien jatkuvalle tutkimiselle. Tämän menetelmän avulla valmistajat voivat luoda monimutkaisia muotoja. Tämä menetelmä vaatii kuparista tai grafiitista valmistettuja elektrodeja, jotka on esikoneistettu, jotta niillä on pakollinen muoto. Sitten elektrodi upotetaan työkappaleeseen, jolloin saadaan päinvastainen versio alkuperäisestä muodostaan.
Ominaisuudet ja sovellukset
Jotkut Sinker EDM:n tärkeimmistä ominaisuuksista ja sovelluksista ovat alla.
- Sinker EDM:n avulla valmistaja voi luoda monimutkaisia muotoja aiheuttamatta jännityksiä sähköä johtavaan materiaaliin.
- Se on matalariskinen koneistusratkaisu.
- Sinker EDM on ihanteellinen osien tuottamiseen verrattoman tarkasti ja luotettavasti.
- Sitä käytetään useissa erilaisissa sovelluksissa, koska se ei leikkaa kokonaan (ellei haluta), kuten poikkileikkauksissa, ohuissa seinissä ja sokeat ontelot/kiilaurat.
- Tämä monipuolisuus tekee siitä tehokkaan tekniikan ja laajasti käytetyn. Avaruusmatkailualan historian omaava sinker EDM on luonut osia rakettimoottoreille, satelliiteille ja muille avaruusaluksille, jotka lähettävät maailman uuteen aikakauteen.
Lankaleikkaus EDM
Lanka leikattu EDM Prosessi, jota kutsutaan myös lankaeroosioksi, langan palamiseksi tai kipinä-EDM:ksi, käyttää samaa tekniikkaa kuin upotus, mutta lankaleikkauksessa. EDM-suutin korvataan erittäin hienoilla sähköisesti varautuneilla langoilla. Wire EDM toimii osissa, jotka kestävät tavanomaisia prosesseja. Tässä menetelmässä tuhansia kipinöitä puretaan metallityökappaleisiin leikkaamista varten, mutta näiden osien on oltava sähköä johtavia, kuten terästä, metalliseosta, titaania ja messinkiä.
Ominaisuudet ja sovellukset
Jotkut Sinker EDM:n tärkeimmistä ominaisuuksista ja sovelluksista ovat alla.
- Wire EDM mahdollistaa erittäin hienojen ja monimutkaisten rakenteiden valmistamisen. Lisäksi se mahdollistaa tarkan koneistuksen ja erityisillä relaksaatiogeneraattoreilla noin ±1 μm:n muototarkkuuden.
- Tätä prosessia käytetään 2D-leikkauksessa valmistusteollisuudessa.
- Lanka-EDM:ää käytetään enimmäkseen korkean tarkkuuden leikkaamiseen ja näytteen valmisteluun.
- Se on kustannustehokasta pientuotannossa. Tämän menetelmän käyttäminen edellyttää kuitenkin johtojen jatkuvaa liikuttamista, eikä niitä voida käyttää uudelleen, mikä voi olla useita kilometrejä, mikä tekee siitä kalliimpaa verrattuna muihin prosesseihin.
- Tätä prosessia käytetään yleisimmin muottien ja meistien valmistusprosesseissa, erityisesti suulakepuristimessa ja meistissä.
Toimintaperiaate
Upottaja EDM
Tämä prosessi vaatii eristävän nesteen, elektrodin ja virtalähteen. Elektrodi ja työkappale yhdistetään toisiinsa virtalähteen avulla. Elektrodin ja työkappaleen väliin syntyy sähkökipinä. Kipinä luo voimakasta lämpöä alueella 8000 - 12000°C, mikä sulattaa kaikki kosketuksiin joutuvat pinnat. Toisin kuin lanka-EDM, tämä prosessi ei leikkaa materiaalia kokonaan läpi, vaan antaa käyttäjän hallinnan erittäin huolellisesti ja tarkasti keskittyneelle alueelle monimutkaisen muodon tuottamiseksi. Lisäksi se ei aiheuta jännitystä materiaaliin. Tämä tekee sinker EDM:stä yhden parhaista prosesseista valmistaa osia.
Lankaleikkaus EDM
Se toimii samalla tavalla kuin juustoleikkuri tai vannesaha, joka leikkaa puuta, vaikka tässä prosessissa lanka elokuvaa työkappaleen sijaan. Yleensä messingistä tai kuparista valmistetun metallilangan läpi kulkee korkea jännite, joka mahdollistaa sen leikkaamisen työkappaleen paksuuden läpi. Leikkaus voidaan aloittaa materiaalin reunasta tai kappaleeseen voidaan tehdä reikä langan kuljettamiseksi sen läpi, mikä helpottaa leikkaamista sisältä.
Johtavuuden säätämiseksi erittäin hallituksi langan EDM käyttää deionisoitua vettä. Deionisoitu vesi jäähdyttää viimeisen osan ja pesee pois poistetut hiukkaset. Wire EDM tarjoaa erittäin tarkan leikkauksen, jonka avulla valmistajat voivat leikata monimutkaisimmat ja herkimmätkin muodot.
edut
EDM on nähnyt useita parannuksia sen perustamisen jälkeen. CNC:n ja muiden teknologioiden käyttö tekee siitä nopeamman, joustavan ja taloudellisemman. Alla on mainittu kahden tyyppisen EDM:n käytön edut.
Upottaja EDM
Sinker EDM tarjoaa kestävyyttä, tarkkuutta ja korkealaatuisia viimeistelyjä, joita voit käyttää tuotannossasi. Tässä on joitain sinker EDM:n etuja
- Kovia materiaaleja on helppo leikata uppo-EDM-tekniikalla
- Lopputuote ei vaadi viimeistelyä ja kiillotusta
- Tämä prosessi leikkaa ohutta materiaalia ilman vaurioita
- Sinker EDM:ää käytetään yleisesti 3D-muotoilussa, poraamisessa, viimeistelyssä ja purseenpoistossa.
Lankaleikkaus EDM
EDM:ää käytetään sen tarkkuuden ja kustannustehokkuuden vuoksi. Tässä on joitain etuja lanka-EDM:n käytöstä.
- Lanka-EDM on paras vaihtoehto kovan, hauraan ja herkän materiaalin käsittelyyn, koska se mahdollistaa koneistuksen ilman iskuja ja rasitusta
- Sähköjohtoja käyttämällä se voi leikata tarkkoja ja monimutkaisia muotoja helposti
- Wire EDM voi tarjota nopean käsittelyn ja projekti voidaan perustaa ja saattaa päätökseen lyhyessä läpimenoajassa
- Soveltuu kovettuneille ja eksoottisille materiaaleille (vain sähköä johtava)
Mitä prosessia minun pitäisi käyttää?
Tällä uudella teknologian ja edistyksen aikakaudella on monia koneita, joihin kannattaa tutustua. Jos olet vasta aloittamassa tai laajentamassa toiminta-aluettasi, EDM on vastaus kaikkiin kysymyksiisi. Riippuen tarpeistasi ja harkinnastasi, voit käyttää kahta tyyppiä EDM:ää, jotka ovat uppo- ja lanka-EDM.
Jos haluat valmistaa muotteja ja muotteja muovin tuotannossa ruiskuvalu onteloissa, sinun tulee käyttää uppo-EDM:ää, koska se on uppo-EDM:n yleisin sovellus. Tämä prosessi auttaa myös valmistajaa saavuttamaan uskomattomia yksityiskohtia ja valmistamaan monenlaisia komponentteja eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien ilmailu- ja autoteollisuus.
Jos käytät pientä tuotantoa ja tarvitset tiukkaa toleranssia, sinun tulee ensisijaisesti olla langallinen EDM. Wire EDM on kustannustehokkain ja aikaa säästävin kuin muut markkinoilla olevat menetelmät. Sitä käytetään myös laajasti ilmailu- ja lääketeollisuudessa erilaisten laitteiden ja osien valmistukseen. Tämä prosessi ei vaadi koneistuksen jälkeistä lämpökäsittelyä, mikä tarkoittaa, ettei lämpörasitusta ja materiaalin pinnan vääristymisen mahdollisuutta vähemmän.
Tarjoaako DEK EDM-palveluita?
Me DEK:ssä tarjoamme huippuluokan luotettavaa ja alan johtavaa tarkkuusteknologiaa EDM:issä, mikä auttaa valmistajia tuottamaan korkealaatuisia viimeistelyjä. EDM vaatii vähemmän elektrodeja, mikä alentaa kokonaisvalmistuskustannuksia.
KYMMENEN ylläpitää vahvaa suhdetta teknologiakumppaneihinsa ja tarjoaa ratkaisuja prototyyppien, tuotannon ja tilausvalmistuksen EDM-palveluihin. Työskentelemme tiiminä asiakkaidemme kanssa tarjotaksemme parhaat ratkaisut heidän vaikeisiin EDM-projektien tarpeisiin. Uskomme tarjotaksemme ylivertaista palvelua äärimmäisellä ammattitaidolla ja loputtomalla tuella maailmanlaajuisille asiakkaillemme.
Yhteenveto
Yhteenvetona totean, että Electrical Discharge Machining (EDM) on prosessi, joka käyttää sähköpurkausta materiaalin muodon ja fysikaalisten ominaisuuksien manipuloimiseen. Tässä artikkelissa olemme käsitelleet perusteellisesti sähköpurkauskoneistusta (EDM) ja sen kahta tyyppiä antaaksemme sinulle käsityksen tästä koneistusprosessista. Joten nyt sinulla voi olla tarpeeksi tietoa valitaksesi parhaiten sopivat vaihtoehdot, jotka sopivat tarpeisiisi saadaksesi parhaat tulokset.
KYMMENEN tarjoaa parhaat sähköpurkauskoneistuspalvelut (EDM), joten saat parhaat tulokset äärimmäisellä tarkkuudella ja lyhyellä toimitusajalla. Tee tilauksesi tänään ja vastaanota tuotteesi yrityksesi osoitteeseen. Voit aina ottaa yhteyttä insinöörimme teknisestä tuesta, jotta saat selvyyden jokaisesta vaiheesta ja toiminnoista.