Ultra-tarkkuushiontapalvelut – keskitön hionta, pintahionta, ulko- ja sisähionta

Ulkohalkaisijan toleranssit niin tiukat kuin +/- 0.00005" (±0.001 mm)
Sisähalkaisijan toleranssit niin tiukat kuin +/- 0.00005" (±0.001 mm)
Pyöreys +/- 0.00005" (±0.001 mm)
Sylinterimäisyys +/- 0.00005" (±0.001 mm)
Hiontapinnan viimeistely 0.6Ra ~ 0.8Ra
Halkaisija 0.1mm - 300mm

Tarjoamme tarkkuushiontapalveluita, jotka täyttävät tarkkuustoleranssit jopa ±0.001 mm (+/-0.00005 tuumaa)

DEK tarjoaa laajan valikoiman tarkkuushiontapalveluita maailmanlaajuisille asiakkaille lääketieteen, muottiteollisuuden, auto-, ilmailu-, meri-, maatalous- ja niin edelleen aloilla ja noudattaen heidän teknisiä vaatimuksiaan laadukkaiden komponenttien valmistuksessa.

Olemme erikoistuneet ID-, OD-, pinta-, muovaukseen ja keskustattomaan hiontaan, käytämme tarkkuuskeskitöntä hiomakonetta, sylinterimäistä hiomakonetta, hiomakonetta, muotohiomakonetta ja pintahiomakonetta, jotta voimme käsitellä kaikki hiontavaatimukset. Ja kykymme työskennellä monenlaisten metallien, kuten ruostumattoman teräksen, alumiinin, työkaluteräksen, muottiteräksen, messingin, kuparin, magnesiumin, platinan, tantaalin ja koboltin, sekä keramiikan, komposiittien, ferriitien, kumien ja muovit, tekee meistä todella monipuolisia.

DEK:llä olemme ylpeitä erittäin tarkasta tekniikasta ja laadusta. Hiontakykymme alkavat halkaisijaltaan 0.1–300 mm, pituudeltaan 2–1200 0.001 mm, tiukka toleranssi niinkin alhainen kuin ±0.00005 mm (+/- 0.6″) ja mikroviimeistely niinkin alhainen kuin XNUMXra.
Älä epäröi, olemme paras kumppanisi tarkkuushiontapalveluissa, ota meihin yhteyttä jo tänään!

Täysi sarja tarkkuushiontaratkaisuja valmiina sinua varten

Keskittömät hiontapalvelut (OD)

Keskustaton hionta on OD-hiontaprosessi. Se eroaa muista sylinterimäisistä prosesseista siinä, että työkappaletta ei rajoiteta mekaanisesti.

Voimme suorittaa keskittömän hiontapalvelun suurelle määrälle metalliosia, jotka saatat haluta hioa lyhyessä ajassa. Keskustaton hionta on ehdottomasti oikea tapa, jos sinulla on suuri määrä osia ja komponentteja, jotka on muotoiltava ja hiottava. Tarjoamme erittäin tarkkaa Thrufeed- ja Infeed-keskitöntä hiontaa työkappaleille. Keskittömällä Thrufeed-hiomalla pystymme työstämään työkappaleita, joiden pyöreys on tasainen työkappaleen pituudessa. Syöttökeskittömässä hionnassa DEK voi hioa sylinterimäisiä työkappaleita, joilla on monimutkaisia muotoja ja/tai kapenevia tiukkoja toleransseja.

Olipa menetelmä mikä tahansa, meillä on yli 18 vuoden kokemus ja pystymme tekemään työn oikein ja ajallaan!

Sylinterimäiset hiontapalvelut (OD & ID)

Jotkut komponentit, joilla on monimutkainen geometria tai ominaisuussuhteita, joita ei voida hioa keskittömällä hiontaprosessilla, mutta käytämme tarkkuussylinterihiomakoneitamme käsittelyyn.

DEK on erikoistunut tarkkuussylinterihiontaan eli lieriömäisten osien sisähalkaisijan (ID) ja ulkohalkaisijan (OD) tarkkuushiontaan. Se on erinomaista niissä, joissa on useita ominaisuuksia, kuten urat, säteet ja kartiot. Joissain tapauksissa voidaan hyödyntää muotohiontaa, jossa komponentin profiili muodostetaan suoraan hiomalaikkaan.

Tarkkuus ID/OD-hionta tarjoaa paremman osien yhteensopivuuden verrattuna vastaaviin vaihtoehtoisiin sorvausprosesseihin, erityisesti osille, joilla on kokoa, pyöreyttä, samankeskisyyttä ja pinnan viimeistelyä koskevia vaatimuksia.

Hoonauspalvelut (ID)

Hoonaus on viimeistelyprosessi, jota käytetään työkappaleille, jotka vaativat tarkimman toleranssin ja viimeistelyn. Hoonaaminen voi parantaa työkappaleiden toleransseja, kun ne kootaan erittäin tarkkoihin järjestelmiin, kuten sisäisiin muotin jäähdytysytimen tappeihin. Hoonaaminen parantaa myös pinnan geometrista muotoa ja voi viimeistellä putken tai porauksen pinnan. Hiontaa käännetään reiässä samalla kun sitä siirretään työkappaleeseen sisään ja ulos, mikä poistaa materiaalin ja tarjoaa korkealaatuisen viimeistelyn.

DEK:n hiontaominaisuudet ovat laajat. Olemme tyytyväisiä erilaisiin sovelluksiin ja kaikkiin tuotantomääriin. Suurista koneen osista monimutkaisiin venttiileihin ja hammaspyöriin, olemme ylpeitä kyvystämme täyttää tiukat toleranssit jopa +/- 0.0005" (±0.001 mm), joten sinun ei tarvitse koskaan huolehtia sopivuudesta tai toimivuudesta.

Pintahiontapalvelut

DEK:n pintahiontatiimillä on kokemusta ja tietoa, joka pystyy arvioimaan ihanteelliset tavat pintahiontaan ja räätälöidä jokainen prosessi kunkin osan tarpeiden mukaan. Voimme vastaanottaa suuria pintamateriaaleja. Mittatoleranssit +/- 0.001 mm:iin asti voidaan saavuttaa. Pintahionta sopii erinomaisesti materiaalille, jolla on suuri pinta ja vähentää kustannuksia, koska pintahionta on useita yksiköitä samanaikaisesti. Tämä voidaan saavuttaa tiukoilla toleransseilla.

DEK toivottaa tervetulleeksi kaikentyyppiset pintahiontatyöt yksinkertaisesta tai tasapinnan hionnasta monimutkaisimpiin osiin. Odotamme innolla tapaamista ja ylittämistä odotuksesi joka kerta.

Tiukin suvaitsevaisuus, johon voit luottaa

Yllä oleva taulukko on hiontaprosessimme vakiotoleranssi. Jos tarvitset tarkempaa toleranssia, kuten halkaisija ±0.0005 mm, voidaan myös täyttää. Ota yhteyttä tekniseen tiimiimme saadaksesi lisätietoja.

Saatavilla oleva materiaali tarkkuushiontaan

CNC-konepajamme voi työstää käytännössä mitä tahansa teknistä materiaalia, mukaan lukien muovit, metallit, seokset, vaahto tai työkalulevy. Tässä on luettelo saatavilla olevista vakiohiomamateriaaleistamme, muut materiaalit ovat saatavilla pyynnöstä.

Alumiini

Messinki / pronssi

Kupari

Ruostumaton teräs

Muovi

Titaani

Erityinen teräs

Alumiini

Messinki / pronssi

Kupari

Ruostumaton teräs

Muovi

Titaani

Erityinen teräs

Saatavilla pinnan viimeistelyjä tarkkuushionnan jälkeen

Pintakäsittelyt levitetään tarkkuushionnan jälkeen ja voivat muuttaa valmistettujen osien ulkonäköä, pinnan karheutta, kovuutta ja kemikaalien kestävyyttä. Alla on DEK:n tärkeimmät pintakäsittelytyypit:

Kuten koneistettu

Tämä on vakiovalinta, taloudellinen ja nopea, osien pintaan jää näkyviä työstöjälkiä. Pintakäsittely vastaa 3.2 RA μm (125 RA μin).

kiillotus

Kiillotuksen tarkoituksena on tehdä pinnasta sileä fyysisellä kitkakäsittelyllä, sitä käytetään usein estämään korroosiota ja poistamaan hapettumista. Kiillotuksen jälkeen osat ovat sileämpiä ja kirkkaampia.

Helmipuhallettu

Helmipuhallus on prosessi, jossa hioma-ainetta ruiskutetaan osien pinnalle korkeassa paineessa, hiekkapuhalluksen jälkeen metalliosissa on satiinirakenne tai himmeä pinta, mikä poistaa käsittelyjäljet.

eloksoitu

Anodisoinnin jälkeen alumiiniosien pintaan lisätään kova johtamaton keraaminen pinnoite, joka parantaa kulutuskestävyyttä ja säilyttää metallirakenteen ja kiillon.

Sähkökiillotettu

Sähkökiillotus on sähköpinnoituksen käänteinen prosessi, joka yksinkertaistaa metallipintaa mikrotasolla kemiallisen liuoksen avulla. Sähkökiillotuksen jälkeen metalliosat voivat olla kirkkaampia ja vähentää pinnan karheutta.

Mustaoksidi

Musta oksidi on kemiallinen konversiopinnoite, se syntyy raudan ja oksidisuolan välisessä kemiallisessa reaktiossa mustaoksidiliuoksessa. Osien korroosionkestävyyttä voidaan parantaa mustahapetuksen jälkeen.

Puuteroitu

Jauhemaalaus voi lisätä osien pinnalle kerroksen kiinteää ja värikästä polymeeripinnoitetta kulutuksenkestävyyden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.

ruiskumaalaus

Ruiskumaalaus on maalin ruiskuttamista osien pinnalle ilmassa. Maalauksen jälkeen osilla on eri värejä, ne parantavat esteettistä ulkonäköä ja tekevät osista ainutlaatuisia, lisäävät tuotemerkin tunnettuutta.

Myös muita pintakäsittelyjä on saatavana. Napsauta tästä oppiaksesi kaikki pinnankäsittelyn tiedot. Tai ota yhteyttä myyntitiimiimme saat välittömän tarjouksen.

Maailmanluokan tarkkuushiontapalvelut tarkkuusmetalli- ja muoviosillesi

ILMAISIA näytteitä testausta varten on saatavilla, ota meihin yhteyttä jo tänään!

Tarkkuushionta teollisiin sovelluksiin

Monet osat edellyttävät tarkkojen eritelmien ja standardien mukaisia toimiakseen ja sopiakseen tarkoituksenmukaisesti. Näiden tarkkuus- ja tarkkuusvaatimusten täyttämiseksi DEK käyttää erilaisia hiontatyökaluja ja tekniikoita halutun koon, muodon ja pintarakenteen saavuttamiseksi tiukoilla toleransseilla. Tarkkuushionta soveltuu useiden eri teollisuudenalojen päivittäisiin tarpeisiin ja toimiin, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen:

Aerospace

Ilmailu-avaruusosien on toimittava äärimmäisissä olosuhteissa minimaalisella vian tai toimintahäiriön riskillä. Tarkkuushiontaprosessit, kuten kierrehionta, tuottavat niitit ja pultit, jotka sopivat alkuperäiseen malliinsa viimeistä yksityiskohtaa myöten. Hionta tuottaa myös tarkat mitat ja viimeistelyt moottoreille, ohjausjärjestelmän osille sekä hydrauli- tai paineistetuille komponenteille.

Automotive

Auton osilla on tiukat toleranssivaatimukset, jotta kaikki liikkuvat osat toimivat rinnakkain. Pieninkin ulkonema tai karkea pinta voi häiritä turvallista käyttöä ja heikentää polttoainetehokkuutta. Jokaisen osan pintojen tarkkuushionta varmistaa, että jokainen komponentti on tarkasti mitoitettu ja vähentää koettua kitkaa.

Ruiskuvalumuotti

Ejektoritapin ja ydintapin toiminta on erittäin tärkeä muoviruiskumuotille, jos näiden muottikomponenttien toleranssi ei ole tarkka, se voi johtaa liian löysyyteen tai liian tiukkuuteen, mikä johtaa suoraan epäpäteviin tuotteisiin tai tuotannon halvaantumiseen. Tarkkuushionta voi saada ydintapin halkaisijan toleranssin ± 0.001 mm:iin, tehdä pinnasta tasaisemman, vähentää kitkaa, lisätä kestävyyttä ja varmistaa ruiskupuristuksen normaalin toiminnan.

valmistus

Valmistus- ja työstöprosesseja suorittavat koneet ja työkalut on rakennettu kestämään käytön rasitusta, ja ajoittain tarvitaan huoltoa, korjausta ja osien vaihtoa. Tarkkuushiontaa käytetään koneistus- ja valmistuslaitteiden suorituskyvyn ylläpitämiseen, mukaan lukien korjaamalla olemassa olevia työkaluja tai valmistamalla uusia OEM-spesifikaatioiden perusteella. Uudemmat hiontatekniikat, kuten keskitön hionta, ovat myös vaikuttaneet valmistus- ja koneistusteollisuuteen vähentämällä kustannuksia ja materiaalihukkaa, joita tarvitaan tarkempien osien saavuttamiseen.

lääketieteellinen

Lääketieteelliset laitteet ja instrumentit, kuten porat, veitset ja hammaslääkärin työkalut, vaativat suurta tarkkuutta ja tarkkuutta. Tarkkuushiontaprosessit antavat valmistajille mahdollisuuden viimeistellä työkalut tarkkojen eritelmien, terävyyden ja viimeistelyvaatimusten mukaisesti. Hiontaprosessi tuottaa myös sileämpiä pintoja, jotka vähentävät kitkan tai infektion riskiä

painaminen

Painoteollisuus käyttää erilaisia koneita ja työkaluja valmiiden tuotteiden valmistukseen, mukaan lukien paperirullat ja terät. Tarkkuushiontapalvelut pitävät terät terävinä ja varmistavat, että telat voivat kulkea tasaisesti ilman kolhuja tai karkeaa pintavuorovaikutusta.

kuljetus

Kokoerosta huolimatta kuljetusvälineissä ja raskaissa koneissa käytettävät komponentit vaativat saman verran tarkkuutta kuin pienemmissä elektroniikassa ja ajoneuvoissa. Tarkkuushiomakoneet varmistavat, että osat viimeistellään täsmällisiin mittoihin ja pidetään sileinä kitkavaurioiden tai ylikuumenemisen estämiseksi. Tyypillisiä tarkkuushiottuja kuljetusosia ovat akselit, moottorit, hydraulikomponentit, vaihteistot ja venttiilit.

3 salaisuutta tekevät meistä parhaan hiomapalveluyrityksen Kiinassa

Yhden luukun ratkaisu Tee ostoksestasi kätevämpi ja nopeampi

DEK:ssä meillä on tarkkuushiontaosasto, jolla on yhden luukun tuotanto- ja koneistuspalvelut talon sisällä. Joistakin koneistusyrityksistä poiketen heillä on vain CNC-palveluita, ei hiontapalveluita, mikä tekee niistä mahdotonta käsitellä tarkkuusosia puolestasi.

Meillä on monen vuoden kokemus muottikomponenttien valmistuksesta, ei vain kymmeniä keskittömiä hiomakoneita, sylinterimäisiä hiomakoneita ja pintahiomakoneita, vaan meillä on myös ammattitaitoisia työntekijöitä, mikä varmistaa, että voimme tukea CNC-sorvausta, CNC-jyrsintää ja tarkkuushiontaa koneistuspajassamme, ja noudattamalla vaatimuksiasi valmistaaksemme laadukkaita komponentteja lyhyessä ajassa.

Laadukas hionta osiesi 20 ℃ pölyttömässä työpajassa

Kun osat vaativat hiontaa jopa ±0.001 mm (+/-0.00005 tuuman) toleransseilla, pienetkin vaihtelut ympäristössä voivat muuttaa hiontaprosessia ja mittauksia. Lämpötilan ylläpitäminen 68° Fahrenheit (20° Celsius) varmistaa, että kaikki jauhatus on johdonmukaista ja että mittaukset ovat tarkkoja. Tarkkuushiontapalvelumme ja mittaukset suoritetaan pölyttömässä konepajassa, jossa on ilmastoinnin hallinta. Kun hionta on valmis, koneistajamme mittaavat ja tarkistavat osat uusinta CMM-tarkastusta käyttäen varmistaakseen, että osat vastaavat asiakkaan tarkat vaatimukset.

DEK-yrityksellä emme koskaan lakkaa parantamasta tuotteemme laatua. Tällä tavalla erotumme kilpailijoista ja siksi voimme pysyä pelin kärjessä niin monta vuotta.

Vähennä 80 % huolestasi, jotta sinusta ei huolehdi

Kommunikoimalla saumattomasti englannin- ja espanjalaisen myyntimme kanssa vaatimukset siirtyvät selvästi insinööri- ja tuotantotiimiimme, ja ne hiotaan 100 % piirustusten ja vaatimusten mukaisesti.

Työnnämme työtä emmekä koskaan viivytä läpimenoaikaasi, tuotannon edistyminen ja toimitustiedot päivittyvät sinulle aktiivisesti ja säännöllisesti.

DEK:llä on tiukka palvelujärjestelmä, kaikkiin tiedusteluihin ja kysymyksiin on vastattava 4 tunnin sisällä. Jälkimyyntiongelmia on käsiteltävä aktiivisesti, jotta asiakkaille voidaan antaa ammattimaisia ja tyydyttäviä vastauksia ilman vastuuta. DEK:n "Asiakas on kuningas" -palveluasenne vähentää ongelmiasi, anna työsi huoletta.

Asiakkaat & Palautteet

Olemme yksi johtavista muottivalmistajista Japanissa vuodesta 1992, korkea laatu on yrityksemme missio, joten olemme ostaneet muottikomponentteja paikallisesti vuoteen 2018 saakka yhteistyössä DEK:n kanssa.

DEK on monien toimittajien joukossa ainoa kiinalainen. Tapasimme INTERMOLD-messuilla, ja sitten alettiin valmistaa näytteitä testausta varten ja lopulta toimitettiin päteviä tuotteita. Heidän muottitappejaan voi verrata japanilaisiin valmistajiin, mutta toimitusaika on nopea ja hinta yli 70 % halvempi. Jatkamme yhteistyötä DEK:n kanssa ja uskomme, että meillä kaikilla on win-win tulevaisuus.

Y. Takashiku
HM Moldin ostopäällikkö