Kiinan parhaat keskittömät hiontapalvelut: kustannustehokas ja suorituskykyisin
Olemme erikoistuneet keskusttomiin hiontapalveluihin ja tarjoamme ratkaisuja hiontatarpeisiisi. DEK pyrkii tarjoamaan ylivoimaista keskitöntä hiontaa, johon voit luottaa. Takaamme osiesi huippusuorituskyvyn tulevina vuosina.
Täydellinen keskitön hiontaratkaisu tarpeisiisi: tarpeen mukaan ja tehokas
DEK tarjoaa sinulle maksimaaliset edut keskittömästä hionnasta pyöreille tai sylinterimäisille osille. Tyydytämme asiakkaitamme laadukkailla ja tehokkailla hiontapalveluillamme. Kehittyneet teknologiamme ja huippuluokan keskittömät hiomakoneemme ovat ihanteellinen ratkaisu huippusuorituskykyisten osien saamiseksi poikkeuksellisella pintakäsittelyllä.
DEK:lle keskitön hionta on taidetta. Henkilökuntamme koostuu huipputason insinööreistä, jotka auttavat sinua keskittömän hiontaprosessin kaikissa vaiheissa. DEK hoitaa suuren volyymin tuotantotarpeesi huippumoderneilla laitteilla ja voi käsitellä tilauksesi enintään 2-3 päivässä.
- Ultra Precision. Toleranssi jopa ±0.001 mm (.00005")
- Pieni latausaika ja kyky käsitellä suuri määrä osia
- Säästää valmistusaikaa automaation ansiosta
- Voit huoletta tehdä valmistettujen osien yksityiskohtaisen tarkastuksen
Keskettömät hiomamateriaalit DEK toimii
DEK:n huippuluokan keskittömät hiomakoneet pystyvät käsittelemään korkealaatuisia teollisuuslaatuisia materiaaleja helposti ja saavuttavat suosittelemasi tulokset. Alla on joitain yleisimpiä saatavilla olevia materiaaleja keskittömään hiontaan.
Alumiini
Alumiini on yksi parhaista vaihtoehdoista keskittömään hiontaan. Sillä on joitain poikkeuksellisista luonnonominaisuuksista, joita asiakkaat ihailevat maailmanlaajuisesti. Alumiinin hionta ja pintakäsittely voi parantaa laatua, turvallisuutta ja tuottavuutta. Alumiinilla on kyky minimoida keskittömät hiontaseisokit ja kokonaiskustannukset sekä tarjota osillesi tasainen ja tasainen suorituskyky.
Messinki
DEK suosii messinkiä, koska se pystyy helposti muotoilemaan erilaisia monimutkaisia muotoja. Lisäksi se johtaa hyvin lämpöä ja tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden. Mielenkiintoinen asia messingissä on, että se vaatii suurta huolellisuutta keskittömässä hionnassa ja yksityiskohtiin keskittyminen on avain sen työstämiseen. DEK tekee paljon parempaa työtä ympäristön tasapainottamisessa ja poikkeuksellisten messinkiosien valmistamisessa.
Pronssi
Yleensä pronssi on seos, joka koostuu kuparista ja tinasta (12-12.5%). Lisäksi erityisvaatimustesi perusteella pronssi voi sisältää myös alumiinia, mangaania, nikkeliä tai sinkkiä. Pronssilla voit saavuttaa erilaisia ominaisuuksia, ja tämä metalli antaa sinulle myös vapauden muokata osiasi.
Kupari
DEK:llä kupari on vankka vaihtoehto valmistaa markkinalaatuisia sylinterimäisiä osia. Se on erittäin helppo työstää kuparin kanssa, koska se on kustannustehokasta ja erittäin koneistettavissa. DEK työskentelee mieluummin kuparin kanssa parantaakseen osan elastisuutta, joustavuutta, kovuutta, väriä ja korroosionkestävyyttä.
Korkean lämpötilan metalliseokset
DEK on sitoutunut toimittamaan teollisuuslaatuisia korkealaatuisia korkean lämpötilan metalliseoksia keskittömään hiontaan. Nämä seokset kestävät erittäin korkeita lämpötiloja ja kestävät jopa 1000 asteen lämpötiloja menettämättä suorituskykyä. DEK valitsee sinulle sopivat korkean lämpötilan metalliseokset eri tavoilla tarpeidesi ja käyttötarkoitustesi perusteella.
Nikkeliseokset
Nikkeliseokset ovat erittäin muokattavissa olevia ja korkealaatuisia materiaaleja keskittömään hiontaan. Nämä seokset tunnetaan myös kontrolloidusti laajenevina metalliseoksina, jotka sisältävät vähintään 29 % nikkeliä. Rautaa, kuparia, kromia, titaania käytetään enimmäkseen nikkeliseoksissa sylinterimäisten osien materiaaliominaisuuksien parantamiseksi.
Ruostumaton teräs
Ruostumaton teräsmetalli keskittämättömään hiontaan sisältää erilaisia kemiallisia peruselementtejä, jotka sulatettuina yhteen muodostavat vankan ja tehokkaan seoksen. DEK valitsee ruostumattoman teräksen, koska se antaa osille korkean suorituskyvyn ja erinomaisen pintakäsittelyn. Uskomme myös, että puhtaus on erittäin tärkeä asia, ja ruostumaton teräs voi antaa sinulle juuri sen, mitä haluat sylinterimäisille osille.
Titaani
DEK:llä pidämme titaanista parempana sen poikkeuksellisen lujuus-painosuhteen ja erinomaisen lämpö- ja sähkövastuksen vuoksi. Voit saada kevyitä osia, joiden suorituskyky on parempi, jos käytät titaania keskittömänä hiomamateriaalina. Titaani on houkutteleva ja sitä käytetään kriittisissä sovelluksissa, joissa on etusijalla tarkkuus.
Miksi yli 2300+ asiakasta ♥ ️ KYMMENEN
Suuri sijoitustuotto
Lisääntynyt tuotanto yhdessä tiukempien toleranssien säilyttämisen kanssa on hyvä tuotto sijoituksellesi. DEK varmistaa, että saat kustannustehokkaita osia täysin optimoitujen keskittämättömien hiontapalveluidensa avulla. Korkea suorituskyky ja osien pidempi käyttöikä ovat käyttämäsi rahan arvoisia.
Tuotannon helppous
DEK:n huippuluokan 40+ keskittömät hiomakoneet korkeasti koulutetuilla insinööreillä takaavat nopean ja suurivolyymin tuotannon yliääninopeudella. Pystymme antamaan sinulle laadukkaita tuloksia 2-3 päivässä ja pystymme käsittelemään koko tilauksesi 1-2 viikossa. Edistyksellinen teknologiamme uusimman tutkimuksen kanssa vähentää vikojen määrää tuotantosykliä kohti ja lisää luotettavuutta ja tehokkuutta.
Rahaa säästävä
DEK varmistaa, että sen keskittömät hiontapalvelut ovat yksinkertaisin tapa vähentää osien valmistuskustannuksia materiaali-, energia- ja resurssikustannuksia alentamalla. Uskomme, että kustannustehokkuus on yhtä tärkeää kuin osien laatu ja suorituskyky. Näin ollen saavutamme tämän säätämällä osien suunnittelua ja hyödyntämällä tehokkaasti kaikkia resursseja sekä optimoimalla keskittömiä hiontaprosessejamme. DEK investoi uusimpiin koneisiin ja edistyneisiin keskittömiin hiontateknologioihin vähentääkseen materiaalihukkaa ja energiahäviöitä, säästäen jopa 20 % kokonaiskustannuksista ja parantaakseen osien suorituskykyä ja laatua.
Johdonmukaisuus laadussa
DEK:n kyky organisoida ja suunnitella täydellisiä keskittömiä hiontaprosesseja suhteessa osien dynaamiseen laatunäkökulmaan on taattu tasainen kappalelaatu poikkeuksellisella suorituskyvyllä. Määrittelemme, hallitsemme, keskitämme ja valvomme laatua jokaisessa keskittömän hionnan vaiheessa saavuttaaksemme sen, mihin olemme sitoutuneet. Yleinen menestys ja kokemuksemme DEK:ssä ovat avaintekijöitä kykymme saavuttaa yhtenäisen laadun takana.
Yhden luukun ratkaisu
DEK on yhden luukun ratkaisu kaikkiin keskittömään hiontaan. Meillä on jopa kolmen tyyppisiä keskittömiä hiontamenetelmiä, mukaan lukien läpisyöttö, sisäänsyöttö ja loppusyöttö. Lisäksi kykymme tarjota osiesi täydellinen räätälöinti antaa sinulle vapauden, jonka ansaitset saada haluamasi osat. DEK:n huipputarkat keskittömät hiontaominaisuudet takaavat nopean ja korkeatasoisen osien valmistuksen. Lieriömäisen osan suunnittelusta yksityiskohtaiseen tarkastukseen ja toimitukseen DEK tekee kaiken, mikä liittyy osasi valmistukseen, joten voit olla huoletta.
Tiukemmat mittatoleranssit
DEK:n keskitön hionta on poikkeuksellista ja mahdollistaa osien pitämisen tiukemmissa mittatoleransseissa. Tämä on myös mahdollinen syy sen sileämpään pintakäsittelyyn osissasi. DEK:n tiheämpi laatu ja yksityiskohtaisemmat tarkastukset erikoistuneemmilla laitteilla takaavat osien mittatoleranssin aina +/-0.001 mm asti. Lisäksi pienempi särmäysaste ja raaka-ainehävikin eliminoiminen merkitsevät alhaisempia kustannuksia korkeamman tarkkuustason saavuttamiseksi.
Korkeampi turvallisuus- ja laatustandardi
DEK varmistaa, että hallitset tiukemmin keskittömiä hiontaprosesseja, jolloin voit varmistaa, että kaikki osasi vastaavat standardeja ja vaatimuksiasi. DEK:llä, jos ongelma nousee esiin tai jokin vaatii muutosta, saat sen kiinni ja korjaa sen nopeammin, mikä säästää sekä arvokasta aikaa että rahaa. Työskentelet kanssamme itsevarmemmin, koska noudatamme korkeampia turvallisuus- ja laatustandardeja. Kiinalaisen valmistuksen avulla voit valvoa suurempia turvallisuuskäytäntöjä, ja Kiinassa on myös korkeimmat turvallisuus- ja laatumääräykset.
Ympäristöystävällinen
DEK:n optimoitu keskitön hionta ei ainoastaan säästä rahaa, vaan on myös energiatehokas. Vähentämällä materiaalin, energian ja muiden arvokkaiden resurssien hukkaa sylinterimäisten osien valmistuksen aikana on ensisijainen tapamme tehdä ympäristöstä vapaa. Suurin osa asiakkaistamme on huolissaan ympäristön turvallisuudesta ja toimii eettisesti järkevästi ja ympäristöystävällisesti.
Arvostelut iloisilta asiakkailtamme
Tarvitsetko keskitöntä hiontapalvelua mukautetuille osillesi?
Keskettömät hiontaominaisuudet vastaavat kasvaviin vaatimuksiin tarkkuus- ja suorituskykyisiltä lieriömäisiltä osilta, joilla on erinomainen pintakäsittely. DEK pystyy helposti täyttämään standardimittatoleranssit ±0.001 mm. Toteutamme ratkaisuja mahdollisten kompromissitilanteiden eliminoimiseksi tai korjaamiseksi ja kannustamme sinua tutustumaan laajaan keskustattomien hiontapalveluiden luetteloomme.
Opas keskittömään hiontaan ja ostamiseen UKK
Materiaalin poistaminen työkappaleesta koneistusprosessin kautta tunnetaan keskittömänä hionnana.
Edistyksellisen teknologian ja uusimpien koneiden käyttö tekee keskittömästä hionnasta edistyneimmän koneistusprosessin.
Tämä FAQ-opas auttaa sinua oppimaan kaiken, mikä liittyy keskittömään hiontaan ja kuinka saada tarkkuusosia.
Lisäksi opit, miten DEK tarjoaa palvelujaan ja kuinka on parasta tarjota sinulle poikkeuksellisia osia.
Mikä on keskitön hionta?
Keskustaton hionta on koneistusprosessi, joka koostuu kahdesta pyörivästä hiomalaikasta.
Se koostuu seuraavista osista:
- Kiinteä pyörä
- Liikkuva pyörä
- Työkappale
- Keskusalusta
Toinen on paikallaan oleva pyörä ja toinen liikkuva pyörä. Liikkuva pyörä kohdistaa painetta työtuelle asetettuun työkappaleeseen.
Kiinteä pyörä määrittää materiaalin poistumisnopeuden työkappaleesta.
Materiaalien, energian ja muiden arvokkaiden resurssien tuhlauksen poistaminen on tulosta edistyneiden teknologioiden avulla tehdystä prosessin optimoinnista.
Lisäksi edistyneiden teknologioiden ja ammattimaisen ympäristön käyttäminen keskittömään hiontaan tekee myös osien työstyksestä kustannustehokasta.
Keskitön hionta tunnetaan kyvystään työstää osia lyhyessä ajassa.
Keskitöntä hiontaa voi olla monenlaista, mutta tarkkuusosien saamiseksi on kolme ensisijaista menetelmää:
- Läpisyöttö
- Loppusyöte
- Rehun
Nykyaikaisissa keskittömissä hiomakoneissa on tietokoneella numeerista ohjausta tiukempia toleransseja vaativien osien saamiseksi.
Lisäksi nämä edistyneet keskittömät hiomakoneet mahdollistavat automatisoinnin ja parantavat tarkkuutta.
Keskitön hionta auttaa meitä koneistamaan osia, kuten voimansiirtoyksiköitä, syöttöyksiköitä ja monia muita mukautettuja osia.
Mikä tärkeintä, se on ympäristöystävällinen ja saastumaton työstöprosessi, joka tarjoaa tarkkoja osia kustannustehokkaalla tavalla.
Kuinka keskustaton hionta toimii?
Keskitön hionta on yksi kriittisimmistä valmistusprosesseista, joilla koneistetaan suuren volyymin autonosia erittäin tarkasti.
Nämä autokomponentit ovat:
- Venttiilin puolat
- Ohjaussauvat
- nokka-akselit
- kampiakselit
- Männät
- Hihat & Tollerit
Yleensä kriittisten toimintojen osat, kuten hydrauliikka ja nesteen ohjaus, vaativat keskittömän hion.
Se on myös tunnettu lääketieteen ja ilmailuteollisuudessa tarkkuuskoneistuksensa ansiosta.
Lisäksi kaikilla teollisuudenaloilla, joilla vaaditaan lieriömäisen pinnan pyöreyttä ja äärimmäistä tarkkuutta, käytetään keskitöntä hiontaa.
Se on yksinkertainen, mutta tehokas, eikä myöskään vaadi työskentelymenetelmiä.
Keskittömän hiomakoneen hiomalaikka on kooltaan suurempi kuin säätöpyörä.
Työtuki toimii materiaalitukena työkappaleelle, joka on terämäinen alusta, joka sijaitsee keskittömän hiomakoneen kahden pyörän välissä.
Hionta alkaa, kun hiomalaikan voima työntää työkappaleen säätölaikkaan.
Työkappaleen pyörimisnopeus riippuu säätöpyörän nopeudesta.
Erilaisten hiontatekniikoiden käyttäminen työkappaleen käsittelemiseksi osaksi, joka perustuu osasi suunnitteluun ja monimutkaisuuteen.
Osan käsittelyn jälkeen vastaava pyörä vetää osaa työtukeen sijoitettua pysäytintä vasten.
Hiomalaikka on keskettömän hionnan tärkein osa, koska sen vastuulla on hioa osa haluttuun muotoon.
Itse pyörät ovat kestäviä ja säilyttävät terävyytensä pidempään.
Lisäksi näillä pyörillä on korkea lämmönjohtavuus, joka auttaa säilyttämään muodon korkeissa kosketuslämpötiloissa ja on välttämätöntä suurten pyörimisnopeuksien saavuttamiseksi.
Keskitön hionta vaatii vähemmän aikaa tarkkuusosien koneistamiseen.
Mitkä ovat keskittömän hionnan muodot?
Keskittömässä hionnassa käytetään hiontaleikkausta materiaalin poistamiseen osien muotoilemiseksi ja yksi parhaista pyöreiden osien työstöprosesseista.
Tämän koneistusprosessin ainutlaatuisuus on, että työkappale pysyy paikallaan pyörivien pyörien paineen avulla.
Kiinnitystä ei tarvita, ja asennus on yksinkertainen nopealla läpimenoajalla.
Vikojen mahdollisuus hionnan aikana eliminoidaan siksi, että työkappale on tuettu jäykästi.
Keskitön hionta voi myös säilyttää pyöreiden osien toleranssit ±,001 mm asti.
Suhteellisen monimutkaisten työkappaleiden, kuten tiimalasimuotojen, työstäminen on vaikea tehtävä keskittömässä hionnassa.
Seuraavassa on joitakin osia, jotka vaativat äärimmäistä pyöreyttä ja joilla voidaan saavuttaa tarkkoja muotoja keskittömällä hiomalla:
- Akselit
- Hydrauliset komponentit
- Kiertotangot
- Nastat
- holkit
- Kiinnittimet
Aloja, jotka vaativat erittäin tarkkoja keskittömiä hiottuja osia keskittömän hionnan avulla, ovat:
- lääketieteellinen
- Aerospace
- Armeija/puolustus
- Sähköntuotanto
- Öljy kaasu
- Food Processing
Jos kappaleissasi on pyöreitä muotoja, keskitön hionta on oikea koneistusprosessi osillesi.
Lisäksi keskitön hionta tarjoaa myös täydellisen pinnan pyöreille osille, koska se pystyy hiomaan tarkasti.
Mitä materiaalit voivat olla keskitöntä hiontaa?
Sylinterimäiset ja muut pyöristetyt osat voivat olla korkealaatuista teollisuuslaatuista materiaalia.
Näitä materiaaleja voi joskus olla erittäin vaikea työstää, joten keskitön hionta ulkohalkaisijahiontana käsittelee nämä materiaalit ainutlaatuisilla tekniikoilla.
Se mahdollistaa tiukempia toleransseja ja tarkkuutta vaativien työkappaleiden helpomman ja nopean koneistuksen.
Lisäksi nopeamman toiminnan, suuremman työkappaleen tuen ja suuremman tarkkuuden ansiosta käytettävissä on laaja materiaalikirjasto, jota voidaan käsitellä keskittömällä hiomalla.
Kaikilla pyöreitä osia vaativilla teollisuudenaloilla esiintyvät metallit voidaan käsitellä keskittömällä hiomalla, ja joitain tärkeitä ovat seuraavat:
- Alumiini
- Messinki
- Pronssi
- coper
- Korkean lämpötilan metalliseokset
- Nikkeliseos
- Ruostumaton teräs
- Titaani
Riippumatta materiaalista, keskitön hionta voi tuottaa korkealaatuisia metalliosia, jotka vastaavat odotuksiasi edistyneen teknologian ja koneistusprosessien ansiosta.
Automaatio keskiöttömässä hionnassa parantaa osien tarkkuutta ja mahdollistaa monien muiden kovien materiaalien käsittelyn, joita toisinaan vaativat monimutkaiset pintaosat.
Keskitön hionta on tärkeää virheettömien nokka-akseleiden, kampiakselien ja hammaspyöräakseleiden valmistuksessa, jotka koostuvat kovasta teollisuuslaatuisesta materiaalista.
Mitkä ovat keskittömän hionnan edut?
Kun osien pituuden ja halkaisijan välinen suhde on korkea, keskittömästä hionnasta tulee kiinteä vaatimus näiden osien tiukemman toleranssin saavuttamiseksi.
Keskitön hionta on arvokas koneistusprosessi, joka tarjoaa monia ensisijaisia ja toissijaisia etuja sekä valmistajille että asiakkaille.
Lisäksi uusimman teknologian ja kehittyneiden koneiden hyödyntäminen voi entisestään lisätä sen etuja.
Seuraavassa on joitain keskeisiä etuja henkilölle, joka käyttää keskitöntä hiontaa:
- Keskettömät hiomakoneet toimivat pidempään menettämättä suorituskykyä
- Vaatii vähän tai ei ollenkaan huoltoa ja tarjoaa kustannustehokkaita ratkaisuja
- Pystyy valmistamaan osia suuria määriä nopeasti
- Keskettömät hiomakoneet voivat toimia jopa vuosia ilman keskeytyksiä
- Se eliminoi rikkoutumisesta aiheutuvat haitat
- Sillä voidaan saavuttaa korkea tarkkuustaso
- Tuota hienoja pintoja ja huippulaadukkaita leikkauksia tarkasti
- Vähennä materiaalin, energian ja muiden arvokkaiden resurssien hukkaa
- Se voi parantaa suorituskykyä automaation ja ohjelmistojen avulla
- Auta saavuttamaan identtinen valmistus
- Se voi saavuttaa erittäin tiukemmat toleranssit +/-0.001 mm
- Erinomainen osien pyöreys on mahdollista keskittömällä hiomalla
- Tarjoaa erinomaisen suoruuden
- Vähemmän massaa verrattuna keskipisteiden väliseen hiontaan
- Pieni työpainuma, joka mahdollistaa pidempien osien hiomisen
- Lyhennä sykliaikoja helpottamalla automaatiota
Keskitön hionta tarjoaa myös erittäin kevyet leikkaukset ja hienon pintakäsittelyn työkappaleellesi.
Lisäksi se vaatii rajallisia resursseja ja on tehokas työkalu, joka käsittelee suuren volyymin tilauksesi määrittämiesi aikarajojen sisällä.
Mikä on tiukin toleranssi keskiöttömästä hionnasta?
Keskeisten hiomakoneiden on tärkeää olla erittäin tarkkoja.
Ultratarkat keskittömät koneet ovat erittäin vaativia nykyaikaisessa teollisuusmaailmassa ja niiden on käsiteltävä nykyaikaisia materiaaleja erittäin tarkasti.
Kriittiset ja monimutkaiset osat ovat mukana ilmailuteollisuudessa ja muilla herkillä aloilla.
Yksittäinen virheen epäsäännöllisyys voi aiheuttaa miljoonan dollarin vahingot, jotka edellyttävät keskitöntä hiontaa.
Keskustaton hionta on varma kyvystään tuottaa osia tiukemmilla toleransseilla vaikeimpiin sovelluksiin.
Vastaamalla vaativimpiin sovelluksiin luokkansa parhaalla keskittömällä hiontatekniikalla saamme varmasti osia, joiden toleranssit ovat +/-0.001 mm.
Mikä tärkeintä, keskitön hionta on ratkaisu asiakkaiden suuriin haasteisiin pyöreiden koneistettujen osien tarkkuuden ja korkeimman tarkkuuden saavuttamisessa.
Uusin teknologia ja automaatio, joka liittyy erittäin tarkaan keskittömään hiontaan, ajaa osien toleranssit rajan yli.
Se auttaa pitämään tiukemmat toleranssit halkaisijakoon ja sylinterimäisyyden suhteen alle mikronin tasolla.
Lisäksi erittäin tarkka keskitön hionta auttaa sinua saavuttamaan korkeamman tarkkuuden monille nykypäivän koneissa käytettäville korkean teknologian osille.
Täydellisten osien valmistus on prosessoitavissa yhdistämällä keskitön hionta edistyneisiin teknologioihin.
Mitä eroa on keskittömän hionnan ja kiillotuksen välillä?
Kiillotus on pinnan viimeistelyprosessi osien sileyden lisäämiseksi.
Teknisesti työpyörään kiinnitetty liimattu hioma-aine voi suorittaa osan kiillotuksen.
Toisaalta keskitön hionta on pyöreän muotoisten osien työstöprosessi.
Keskitön hionta tarjoaa myös automaattisesti täydellisen pinnan työstetylle kappaleelle.
Sen tärkein etu on, että se tarjoaa toleranssimetallin matalalla ja tasalaatuisella pintakäsittelyllä, mikä tekee osasta yhden parhaista.
Keskitön hionta ja kiillotus suoritetaan kuitenkin joskus osille samanaikaisesti.
Alumiinista titaaniin keskitön hionta tukee jokaista metallia ja tarjoaa myös täydellisen ja puhtaan pinnan.
Lisäksi on mielenkiintoista, että osien täydellinen pinnan sileys on mahdollista molemmilla tavoilla.
Pyöreiden osien kiiltävän viimeistelyn saamiseksi käytetään kiillotusta, joka vaikuttaa suuresti alumiini-, messinki- ja ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin osiin.
Keskustaton hionta suoritetaan aina ennen kiillotusta, jotta saavutetaan tasainen osan pinta mahdollisimman vähäisin vaurioin.
Keskitön hionta pääosin poisti sahausjäljet, tasoitti ja puhdisti työkappaleen pinnan haluttuun osaan.
Kiillotus poistaa edelleen keskittömän hionnan artefaktit.
Suurin ero keskittömän hionnan ja kiillotuksen välillä on, että kiillotus voi suorittaa vain yhden tyyppisen tehtävän.
Mitä eroa on keskitetyn ja keskittömän hionnan välillä?
Keskustaton hionta eroaa paljon keskitetystä hionnasta. Keskitön hionta ei sisällä kiinnitystä tai karaa työkappaleen kiinnittämiseksi.
Keskittömässä hionnassa kaksi pyörivää hiomalaikkaa kiinnittävät työkappaleen ja niiden pyörimisnopeus toisiinsa nähden määrää materiaalin poistumisnopeuden työkappaleesta.
On tärkeää, että ymmärrät, että molemmat hiontatyypit ovat samoja, mutta hiontaprosessi on erilainen.
Molemmilla hiontamenetelmillä on kuitenkin omat sovelluksensa, etunsa ja haittansa.
Lisäksi seuraavat ovat joitain potentiaalisia eroja keskittömän ja keskitetyn hionnan välillä:
- Keskitetyssä hionnassa työkappale koostuu kiinteästä keskipisteestä; Keskittömässä hionnassa työkappaleelle ei kuitenkaan ole kiinteää keskiasentoa.
- Keskitetyssä hionnassa se on ihanteellinen työkappaleen sijoittamiseen kahden keskipisteen väliin istukkaan; kuitenkin keskittömässä hionnassa työkappale pidetään kahden pyörivän pyörän välissä työstämistä varten.
- Keskihionnoissa työkappale ei tee liikettä ja vain hiomalaikka pyörii, mutta keskittömässä hionnassa työkappale pyörii vain säätölaikan ja hiomalaikan avulla.
- Keskitetyssä hionnassa se on ihanteellinen työkappaleen pitämiseen kiinteissä leuoissa, ja keskittömässä hionnassa työkappale ei ole kiinteä ja se on helppo ladata ja purkaa sekä nopeuttaa asennusaikoja.
- Keskitetty hionta ei ole taloudellinen massatuotannossa verrattuna keskustattomaan hiontaan.
Lisäksi keskitettyä hiontaa käyttämällä voidaan työstää minkä tahansa muotoinen ja kokoinen työkappale paremmalla tarkkuudella ja viimeistelyllä.
Keskittömässä hionnassa työstetään vain lieriömäisiä työkappaleita, mutta ne tarjoavat enemmän tarkkuutta ja voivat saavuttaa tiukemmat toleranssit jopa +/-0.001 mm.
Mitä eroa on sylinterimäisen ja keskittömän hionnan välillä?
Useimmat asiakkaat erehtyvät joskus erehtymään keskittömään hiontaan lieriömäiseksi hionnaksi, mutta todellisuudessa nämä eroavat paljon toisistaan.
Suurin ero näiden kahden välillä on, että lieriömäinen hionta koostuu vain yhdestä pyörästä ja keskitön hionta on kahdella pyörällä.
Keskitön hionta on kuitenkin myös paljon nopeampaa kuin mikään muu hiontaprosessi ja tuottaa poikkeuksellisen tarkat tulokset.
Se sopii myös parhaiten sovelluksiin, jotka vaativat suurta tarkkuutta erinomaisten toleranssien osien kanssa.
Molemmat hiontaprosessit pystyvät tuottamaan osia, joilla on erinomainen pintakäsittely ja pyöreä prosessimuoto.
Lisäksi on myös joitain etuja, joita et voi saada sylinterimäisellä hiomalla:
- Suuri määrä osien tuotantoa suurella nopeudella
- Koneistusprosessi monenlaisille aloille, mukaan lukien:
- Aerospace
- Automotive
- Sotilaallinen
- lääketieteellinen
- Sisältää merkittäviä teknisiä päivityksiä, jotka lisäävät hiontaprosessien tehokkuutta ja lyhentävät koneistusaikaa.
Lieriömäisellä hionnalla on myös kyky saavuttaa erittäin tarkasti toleranssit ja pyöreät kulmat.
Lisäksi kun automaatioon liittyy keskitöntä hiontaa, se tulee myös kustannustehokkaammaksi kuin sylinterimäinen hionta.
Kuinka keskitön hionta parantaa osien suorituskykyä ja laatua?
Mikään muu koneistusprosessi ei voi poistaa materiaalia lieriömäisen työkappaleen ulkopuolelta hiomaleikkauksen avulla poikkeuksellisen sileyden, pyöreyden ja halutun halkaisijan saavuttamiseksi.
Keskittömään hiontaan liittyy joitain asioita, jotka tekevät siitä ainutlaatuisen ja auttavat parantamaan koneistettujen osien laatua ja suorituskykyä, mukaan lukien:
- Uusinta tekniikkaa
- Huippuluokan koneet
- Automaation käyttö
- Täysin optimoitu keskitön hionta
- Poistaa materiaalihukkaa
- Poista sähkön tuhlausta
- Poista arvokkaiden resurssien tuhlaus
- Poista tarpeettomat prosessit
- Kustannustehokas tarkkuuskoneistus
- Tiukempien toleranssien saavuttaminen
- Nopea valmistus ja yksityiskohtainen tarkastus
Lisäksi keskitön hionta pystyy vastaamaan kaikkiin ympäristöllisiin, teknologisiin, yhteiskunnallisiin ja taloudellisiin haasteisiin.
Kehittyneen teknologian käyttäminen keskittömässä hionnassa voi antaa sinulle erittäin tarkan koneistuksen ja pinnan viimeistelyn.
Lisäksi valmistajat uskovat, että tiukempien toleranssien saavuttaminen, uusimman teknologian käyttöönotto, koneiden parantaminen ja superseoshaasteiden leikkaaminen kokoon voivat auttaa saamaan korkealaatuisia ja poikkeuksellisen laadukkaita osia.
Keskitön hionta tarjoaa myös optimaalisen lämpö- ja dynaamisen vakauden, mikä auttaa koneistamaan tarkimmat osat nopeasti.
Lisäksi täysin hallittu keskitön hiontaympäristö on tärkeä virheettömän lopputuloksen ja täydellisen pintakäsittelyn saavuttamiseksi.
Onko keskitön hionta oikea projektiisi?
Yleensä keskitön hionta on tarkoitettu enimmäkseen tarkkuuspyöreille osille.
Se on kuitenkin edelleen tärkeä segmentti tekniikalle.
Keskitön hionta tunnetaan nopeasta pyöristyskyvystään ja tarkkuudestaan, ja se on paljon vähemmän pelottava ja aikaa vievä harjoitus.
Keskitön hionta on vain kuulostava vaikealta, mutta hyvin yksinkertaiselta. Se sopii sinulle, jos haluat:
- Nopea koneistus pyöreille osille
- Tarkkuusosat poikkeuksellisella pintakäsittelyllä
- Osat, joilla on tiukemmat toleranssit
- Kustannustehokas ratkaisu
Lisäksi keskitön hionta edistää myös ympäristöystävällistä ja saasteetonta ympäristöä.
Lisäksi, jos tarvitset seuraavia, keskitön hionta on sinua varten: Joustava hionta osillesi ja pieni keskitön hiomalaitteisto pienille osille.
On myös suositeltavaa valmistaa osia hydraulilaitteille, moottoripyörille ja muille.
Osien laadun johdonmukaisuus on tärkeää säilyttää, ja sen mukana tulee myös parempi osien valmistus.
Keskittömällä hiomalla on suuri vaikutus nykyaikaiseen valmistukseen ja se auttaa lisäämään yrityksesi kokonaistuottavuutta.
Tekniikan kehittyessä myös keskitön hionta kehittyy ja tarjoaa kustannustehokkaampia ratkaisuja pyöreän osan valmistustarpeisiisi.
Kuten näet, keskittömässä hionnassa on monia etuja, minkä vuoksi se on niin onnistunut.
Keskettömässä hionnassa ei ole mahdollista kriittistä virhettä, ja se voi syöttää osia automaattisesti.
Tiukempien mittatoleranssien saavuttaminen osille on mahdollista myös keskittömällä hiomalla, koska mikään muu hiontaprosessi ei anna tätä tarkkuutta.
Yleisesti ottaen, jos haluat virheettömiä pyöreitä osia tiukemmilla toleransseilla kustannustehokkaasti, keskitön hionta on sinua varten.
Kuinka monta keskustatonta hiomakonetta DEK:llä on?
DEK:llä meillä on jopa 46 kappaletta keskittömiä hiomakoneita, jotka tarjoavat nopean massan poiston, pienemmät konetoleranssit ja koot jopa 0.0001" tai parempia.
Keskettömät hiomakoneemme valmistetaan Taiwanissa ja Janpanissa.
Asiantunteva insinöörimme päivittää myös keskittömiä hiomakoneitamme tarjotakseen entistä kestävämpiä ja tarkempia osia.
Aiempina vuosina keskitön hionta on kasvanut suosituksi monilla kriittisillä teollisuudenaloilla sen suuremman tuotantonopeuden, paremman työkappaleen vakauden ja työn määrittämiseen kuluvan lyhyemmän ajan ansiosta.
Lisäksi DEK varmistaa, että keskittömät hiomakoneemme tarjoavat myös alhaisemmat tuotantokustannukset ja pitävät kustannukset mahdollisimman alhaisena.
DEK:t, joilla on tämä määrä keskittömiä hiomakoneita, pystyvät suorittamaan suuria tilauksia helposti 1-2 viikossa.
DEK suorittaa myös yksityiskohtaisen tarkastuksen, jotta jokainen saamasi osa on virheetön ja äärimmäisen laadukas.
DEK:llä on erinomainen kyky muokata keskittömiä hiomakoneita viimeisimpien hiomatekniikoiden pohjalta.
DEK:llä olemme omistautuneet monimuotoisuuden ja automaation edistysaskeleille.
Lisäksi DEK tarjoaa jatkuvasti uusia ja parannettuja keskittömiä hiomakoneita tilaustesi käsittelyyn.
Keskittömien hiomakoneidemme laatu ja toimivuus ovat parantuneet.
Keskettömän hiontaan liittyvien vaatimusten kasvaessa DEK varmistaa edistyneiden keskittömien hiomakoneidensa avulla valloittaakseen alan vaatimukset.
Kuinka monta Centerless Grinder DEK:n ammattitaitoista työntekijää on?
DEK:llä on jopa 40 ammattitaitoista työntekijää, jotka palvelevat vain yhtä tarkoitusta – laadukasta ja tarkkaa keskitöntä hiontaa.
Henkilökuntaamme kuuluu myös yli 10 insinööriä, jotka opiskelevat uusia tekniikoita ja ottavat ne käyttöön nykyisissä järjestelmiimme tehdäkseen niistä luotettavampia.
DEK:n pätevä henkilökuntamme on päättänyt tarjota parempaa keskitöntä hiontaa lisätäkseen tuottavuutta ja eliminoidakseen virheiden mahdollisuuden kokonaan.
DEK uskoo, että tarkkuuden ja tiukempien toleranssien osien saavuttamiseksi ei vaadita vain kehittyneitä keskittömiä hiomakoneita, vaan myös korkeasti koulutettu henkilökunta on erittäin tärkeää.
Laadukas henkilökuntamme motivoi DEKiä seuraaviin:
- Tavoittele tiukempia toleransseja ja tarkkoja osia
- Varmista, että keskittömät hiomakoneet tarjoavat vaaditun tarkkuuden
- Jätä mahdollisimman vähän tilaa virheille ja virheille
- Tarkasti kalibroidut keskittömät hiomakoneet
- Ammattitaitoinen testaustiimi, joka perustuu laadunvalvontahenkilökuntaan
- Yksityiskohtainen tarkastus laadukkaiden osien valmistamiseksi
- Paranna keskittömien hiontaprosessien toimivuutta
Laadukkaan henkilöstömme ansiosta DEK on täysin keskittynyt vaaditun laadun ja tarkkuuden saavuttamiseen.
Voitko tukea on-demand-keskittömiä hiontapalveluita?
Lyhyesti sanottuna kyllä! Tilausvalmistus on uusi lähestymistapa innovaatioon, jonka DEK omaksui taikinanvalmistusvaihtoehtona keskittömään hiontaan.
Tilausvalmistus tunnetaan myös pilvivalmistuksena, koska sen avulla kansainväliset asiakkaat saavat tukea sylinterimäisten laitteiden valmistukseen keskittömien hiontapalvelujen kautta yhdestä paikasta.
DEK suosii myös tilausvalmistusta muiden monien etujensa vuoksi, joista jotkin ovat seuraavat:
- Se mahdollistaa välittömät tarjoukset ja helpon kustannusmallinnuksen
- Seuraa projektisi tilaa mistä tahansa
- Se tekee myös prototyyppien tekemisestä edullista ja helppoa
- Skaalaa yhden valmistajan kanssa tilauksen viimeistelystä toimitukseen
Lisäksi on-demand-keskittömät hiontapalvelut tarjoavat myös osien täydellisen räätälöinnin ja ovat ihanteellisia insinööreille ja innovatiivisille teollisuudenaloille.
Pyydä tarjous jo tänään ja anna DEK:n hoitaa kaikki muu. Kokenut insinöörimme opastaa sinua parhaalla mahdollisella tavalla.