Parhaat pintahiontapalvelut virheetöntä hiontaa ja osien tarkkaa pintakäsittelyä varten
Kokemuksemme kaikenlaisten materiaalien pintahiontaan heijastaa kykyämme tarjota osia tiukemmilla toleransseilla. Äärimmäisen tarkan leikkauksen kykymme ansiosta voimme poistaa metallia suurilla nopeuksilla.
Kokeneiden ammattilaisten tarkkuuspintojen hiontapalvelut
DEK tarjoaa tarkkuuspintahiontapalveluita vaativimpiin projekteihin ja pystyy hiomaan korkean toleranssin osia täydelliseen pintakäsittelyyn.
DEK voi täyttää tasaisuus-, yhdensuuntaisuus- ja suorakulmaisuusvaatimukset erilaisten pyörä- ja materiaalityyppien maksimaalisen leikkaustehonsa ansiosta.
Olemme kaikkien pintahiontojen mestareita ja koulutettu hiomaan melkein mitä tahansa kokovaatimustemme puitteissa.
- Meillä on kyky saavuttaa korkea tarkkuus
- Tarjoamme laajan valikoiman materiaaleja pintahiontaan
- Tarjoa kustannustehokas ratkaisu pintahiontatarpeisiisi
Pintahiontapalvelumme edut
One Stop -ratkaisu
Tarjoamme DEK:llä kokonaisvaltaisen yhden luukun ratkaisun pintahiontatarpeisiisi, joka kattaa tarkkuuskomponenttien työstön kustannustehokkaalla tavalla. Olemme lisäarvoa tuottava integroitu erittäin tarkkojen, monimutkaisten ja kriittisten pintahiontaosien valmistaja ja tarjoamme myös poikkeuksellisia pintakäsittelypalveluita.
DEK myös räätälöi osia toiveidesi mukaan ja pystyy käsittelemään kaikki pintahiontaan liittyvät tarpeesi. Jatkuva tutkimus- ja kehitystyömme tekee meistä ajantasaisen pintahiontapalvelun tarjoajan, jolla on edistynyt teknologia ja laitteet, jotka on omistettu käyttötarkoitukseesi.
Insinöörien henkilökunta
Henkilökuntamme on erittäin ammattitaitoista ja yleensä korkeatasoista koulutusta. Insinöörimme tieto ja taidot mahdollistavat monimutkaisten tehtävien suorittamisen helpommin. DEK käyttää uusinta teknologiaa, ja henkilöstömme kyky omaksua teknologian muutokset nopeasti uusimpien pintahiomalaitteiden luovalla tiedolla ja taidolla tekee meistä yhden parhaista. Ammattitaitoinen ja hyvin koulutettu henkilökuntamme täyttää kaikki vaatimuksesi monimutkaisuudesta riippumatta. Lisäksi et enää rajoitu mihinkään, kun työskentelet DEK:n kanssa.
Ensiluokkaista laatua ja suorituskykyä
DEK uskoo, että pinnan hiontalaatu on enemmän kuin hyvän osan valmistamista. Asiakkaat ja valmistajat ovat omaksuneet eriäviä näkemyksiä tuotteiden laadusta viime vuosina, ja tekniikan kehittymisen myötä myös laatuerot kasvavat. DEK mittaa laatua tarjoamalla sinulle äärimmäisen laadukkaita ja suorituskykyisiä osia ilman virheitä tai epätäydellisyyksiä. Tavoitteenamme on tarjota sinulle tarkkuusosia tiukemmilla toleransseilla, jotka täyttävät vaativat korkeammat laatuvaatimukset.
Laaja materiaalikirjasto
Teknisesti edistykselliset laitteistomme ja pintahiontatekniikkamme mahdollistavat lähes kaikentyyppisten materiaalien hiomisen. Lisäksi DEK:n pintahionnalla olevien materiaalien tyyppi on lähes loputon. Suosimme ja valitsemme aina parhaan materiaalin osillesi parantaaksemme tuottavuuttasi ja osien laatua ja suorituskykyä. Huippuluokan ja teollisuuslaatuisten materiaalien valitseminen voi johtaa kustannustehokkaaseen ja tarkkaan hiontaan. Lisäksi materiaalin valinta on ratkaiseva tekijä pinnan hionnassa, joten tietoisen päätöksen tekeminen on välttämätöntä.
Tilaustuotanto
DEK on keskitetty palvelupiste, joka tarjoaa asiakkailleen kansainvälisesti tilattavia pintahiontapalveluita. Olemme täysin omistautuneet täyttämään tarpeitasi tilattavilla pintahiontapalveluillamme. Palvelumme tarjoavat laajan valikoiman prosesseja ja teknologioita, jotka sopivat kaikkiin tarpeisiisi prototyyppien valmistuksesta suurien volyymien tuotantoon. On-demand-tuotannon avulla DEK voi parantaa tapaa, jolla suunnittelemme, viimeistelemme, hiomme, tarkastamme ja toimitamme osia suuressa mittakaavassa. Se on pitkän aikavälin ratkaisu, joka tarjoaa välittömiä toimia tarpeisiisi, jotta saat osasi 1-2 viikossa ilman viivettä.
Kustannustehokas
DEK on parantanut kustannustehokkuuttaan optimoimalla pintahiontapalvelujaan. Pystymme nyt tuhlaamaan vain vähän tai ei ollenkaan materiaalia, energiaa ja muita arvokkaita resursseja hiontaprosessin aikana säästääksemme kustannuksia. Pintahiomakoneemme ovat täysin automatisoituja, mikä vähentää työvoimakustannuksia. Lisäksi rajallinen insinöörihenkilöstömme on tehokkaampaa ja pystyy tekemään älykkäitä päätöksiä puolestasi. Lisäksi teollisuuslaatuisten materiaalien valikoimamme pienentää materiaalikustannuksia. Näin DEK on ihanteellinen pintahiontatarpeisiisi.
Ympäristöystävällinen
DEK:llä taloudelliset tai ympäristöystävälliset pintahiontapalvelumme suojaavat planeettamme hyväksikäytöltä ja säästävät luonnonlähteitä. Pintahiontaympäristömme on täysin kontrolloitu ja optimoitu, mikä auttaa meitä vähentämään jätettä, mikä eliminoi automaattisesti uudelleenhiontamisen, uudelleenkäytön ja kierrätyksen. Olemme ottaneet käyttöön kestäviä pintahiontatekniikoita, jotka sisältävät pintahiontaan liittyvien vaiheiden määrän minimoimisen sekä energian ja muiden arvokkaiden resurssien vähentämisen, mikä edistää saastuttamatonta ympäristöä ja myös kustannustehokasta.
Korkea tarkkuus
DEK uskoo, että pintahiontaan suurin tarkkuus saavutetaan virheettömällä hionnalla, tarkkuuspinnan viimeistelyllä ja korkeatoleranssilla pintahionnalla. DEK:n pintahiontalaitteisto voi hioa osia uskomattoman tarkkoihin mittoihin ja poistaa kaikki virheet ja epätäydellisyydet, jotka jättävät jokaisen osan täydellisesti hiottuiksi. Ylläpitämällä korkeat pintahiontastandardit DEK pystyy käsittelemään korkean toleranssin materiaaleja. CNC-pintahiontapalvelumme voivat hioa pinnan tiettyyn kokoon sopivaksi tai viimeistellä täsmälleen tarpeen mukaan.
Tyypilliset työkappalemateriaalit pintahiontaan
DEK tarjoaa laajan kirjaston materiaaleja, joilla on erittäin hyvät ominaisuudet ja paras työstettävyys pintahiontaan. Lisäksi edistyneet seokset ovat myös pala kakkua pintahiontaan sekä kustannustehokkaasti.
Alumiini
Alumiini on yleisin materiaali, ja edistyneiden pintahiontatekniikoiden ansiosta alumiinin hiomisesta on tullut erittäin kustannustehokasta. Puhtaassa muodossaan alumiini on kevyttä ja erittäin työstettävää. Alumiiniosien tarkkuusleikkaus erittäin tiukempien toleranssien saavuttamiseksi on mahdollista pintahionnalla. DEK haluaa aina työskennellä teollisuuslaatuisen alumiinin kanssa tarkkuuden saavuttamiseksi.
Messinki
Messinki on pehmeä metalli pintahiontaan, joka voidaan nopeasti hioa. Messinki on valmistettu tyypistä riippuen 55-95 % kuparista. Se sisältää sähköisesti jalostettua kuparia, joka lisää sen puhtausastetta, jotta saadaan äärimmäisen laadukkaita ja suorituskykyisiä osia. DEK ei koskaan tee kompromisseja pintahiontamateriaalin laadusta.
Valurauta
Valurautojen työstettävyys vaihtelee suuresti. Valkorautaa on vaikeampi hioa, ja ferriittistä valurautaa on yksi helpoimmin pintahiottavia metalleja. Lisäksi DEK varmistaa, että huippuluokan pintahiomakoneemme pystyvät hiomaan kaikenlaisia valurautoja, myös harmaita, pallografiittivalurautaa ja muokattavaa valurautaa.
Lievä teräs
Mieto teräs on yleinen seos pintahiontaan. Käytämme DEK:ssä pehmeää terästä, koska se on erittäin työstettävää ja tarjoaa osille suurta lujuutta ja sitkeyttä. Lisäksi mieliteräs on vähähiilinen metalliseos, jolla on poikkeukselliset mekaaniset ominaisuudet. Se voidaan hiiltää kovuuden lisäämiseksi.
Ruostumaton teräs
Ruostumattoman teräksen pintahionta on vaikeaa, mutta kärsivällisellä ja edistyneellä tekniikalla voidaan saavuttaa äärimmäinen tarkkuus. Täydellinen pinnan tasaisuus on mahdollista ruostumattomalla teräksellä saavuttamalla optimaalinen tehokkuus pintahiontaan. Ruostumaton teräs johtuu ensisijaisesti sen alhaisesta lämmönjohtavuudesta.
Muovi
Nykymaailmassa pintahiomamuovin kysyntä kasvaa. Muovin hionta on nopeampi ja helpoin tapa käsitellä muovisi uudelleenkäytettäviksi osiksi. Me DEK:llä uskomme muovin pintahiontaan olevan erittäin nopeaa ja säästää materiaalihukkaa, mikä tekee koko prosessista erittäin kustannustehokkaan.
Titaani
Titaani on yhtä vahvaa kuin teräs, mutta jopa 45 % kevyempää. Se on yksi kestävimmistä pintahiontamateriaaleista, joka voi palvella lentokoneita, avaruusaluksia ja muita teollisuudenaloja, jotka vaativat tarkkuutta ja pitävät tiukempia toleransseja. DEK on erikoistunut titaanin pintahiontaan tuottaakseen ylemmän tason tuotteita haastaviin projekteihin.
Arvostelut iloisilta asiakkailtamme
Etsitkö konevalmiita pintahiontapalveluita räätälöityihin tarpeisiisi?
Tiimityöskentelymme, yksityiskohtainen pintahiontaosaamisemme ja intohimomme tarkkuuteen tekevät meistä yhden kansainvälisesti parhaista pintahiontapalvelujen tarjoajista. DEK pystyy käsittelemään tilauksesi 1-2 päivässä, ja kustannustehokkaat ratkaisumme ylittävät odotuksesi.
Opas pintahiontapalveluihin ja ostamiseen liittyviin usein kysyttyihin kysymyksiin
Pintahionta on hiontatyöstöprosessi, jossa kehruulaikka leikkaa materiaalia tasaisen pinnan ja tasaisten pintojen saavuttamiseksi.
Tästä UKK-artikkelista opit kaiken pintahiontaan liittyvän, mikä on asiakkaiden tärkeää tietää.
Lisäksi tämä FAQ-opas selventää myös tapaa, jolla DEK tarjoaa pintahiontapalveluitaan asiakkailleen kansainvälisesti.
Mitä on pintahionta?
Pintahionta on yleisin koneistusprosessi ja hiontatoiminto.
Pintahionta tunnetaan enimmäkseen pinnan viimeistelyprosessina, jossa on pyörivä hiomalaikka materiaalien tasaisen pinnan tasoittamiseksi.
Tämä voi antaa materiaaleille hienostuneemman ilmeen ja auttaa saamaan halutun pinnan toiminnallista tarkoitusta varten.
Tyypilliset materiaalit pintahiontaan ovat:
- Alumiini
- Valurauta
- Lievä teräs
Lisäksi on monia muita sekundaarisia materiaaleja, kuten ruostumaton tell, messinki jne.
Monet osat voivat vaatia pintahiontaa monista syistä, ja tässä on joitain niistä:
- Tuottaa erittäin tasaisen pinnan
- Auta saavuttamaan erittäin tarkka paksuustoleranssi
- Tasainen pinnan karheus
- Leikkuutyökalujen teroitus
Pintahiontaan käytettävät koneet voivat olla:
- Pystyakselinen hiomakone
- Vaaka-akselinen hiomakone
Kun tarvittava materiaali on asetettu pöydälle, pyörä pyörii suurella nopeudella hionnan suorittamiseksi.
Mikä on pintahiomakoneen toimintaperiaate?
Pintahiomakoneessa on hiomalaikka, joka toimii leikkaustyökaluna materiaalin poistamiseen työkappaleesta.
Se tunnetaan hiomakoneistusprosessina, jossa hioma-aineita asetetaan pinnalle ja hiomalaikan kulmat suorittavat työkappaleen viimeistelyn poikkeuksellisen tarkasti.
Lisäksi tämä monipisteleikkaustyökalu on laajalti hyväksytty materiaalinpoistokapasiteetin vuoksi ja sillä voidaan saavuttaa tiukempi pintatoleranssi +/-0.001 mm.
Pintahiomakoneen hiomalaikka pyörii karalla ja materiaali kiinnittyy edestakaisin liikkuvaan pöytään.
Kun sijoitettu materiaali on täysin säädetty hiomalaikan asentoon, pöytä liikkuu eteenpäin-taaksepäin.
Jälkeenpäin virtalähde antaa sopivan nopeuden hiomalaikalle ja se pyörii materiaalin pinnalla muotoillessaan sitä.
Mitkä ovat pintahionnoksen edut?
Tarkalla pintahionnalla on monia etuja, ja se tuo merkittäviä etuja asiakkaiden tuotantotarpeisiin.
Pintahionnan kyky tuottaa erittäin kevyitä leikkauksia koko osan pintaan johtaa sileään ja tasaiseen pintakäsittelyyn erittäin tarkasti.
Seuraavassa on joitain lisäetuja pintahiontaan:
- Tarjoaa korkean monipuolisuuden
- Tarkkuus ja tarkkuus
- Kyky saavuttaa tiukemmat toleranssit
- Suuret ajoominaisuudet
- Identtinen valmistus
- Tarkka ohjelmisto
- Edistyksellinen automaatio
- Korkea tuottavuus
- Kyky valmistaa osia, joilla on korkea pintakäsittely
Tuota materiaaleja tarkasti ja laadukkaalla pintakäsittelyllä, sekä laadukkaalla pintahiomakoneella tuotettavaa pintakäsittelyä on vaikea päihittää.
Mitkä ovat osat pintahionnolla?
Pintahiontaprosessi on hyvin yleinen monilla teollisuuden aloilla. Teollisuus vaatii osia, jotka ovat muodoltaan ja mitoiltaan täydelliset.
Koska jopa +/-0.003 mm:n ero voi olla syynä täydelliseen konevikaan tai täydelliseen osien tuhoutumiseen.
Pintahiontaprosessi on kuuluisa kyvystään toimia tehokkaasti eri metallien ja muovien kanssa.
Mikä tärkeintä, pintahiontaa käytetään eniten seuraavien tuotteiden valmistuksessa:
- Männänrenkaat
- Kytkin ja vaihteet
- Moottorin lohkot
- Pesurit
- Punch and Dies
- Moottorin lohkot
- Auton osat
Lisäksi erilaiset koneenosat ja koneen rungot vaativat pintahiontaan toimiakseen kunnolla.
Mitä eroa on pintahionnolla ja lieriömäisellä hiomalla?
Pinta- ja lieriömäinen hionta voidaan erottaa käsiteltävän materiaalin muodon perusteella.
Pintahionnalla leikataan tasapintaisia osia ja toisaalta lieriömäisellä hionnalla pyöreitä osia.
Lisäksi molemmat hiontaprosessit, joita käytetään toleranssikappaleiden viimeistelyyn, liittyvät erittäin usein lentokoneisiin ja muihin kriittisiin teollisuudenaloihin.
Pintahionta voi auttaa saavuttamaan halutun pinnan viimeistelyn kyvyllä hioa erittäin korkealla toleranssilla tyypillisesti +/-0.001 mm.
Sylinterimäisellä hiomalla voimme kuitenkin hioa lieriömäisten ja pyöreiden esineiden ulko- ja sisähalkaisijaa.
Pintahionnassa työkappaletta pidetään ja pyöritetään keskipisteiden tai palojen välillä, ja lieriömäisessä hionnassa työkappaletta tuetaan ja pyöritetään työtuen, hiomalaikan ja säätölaikan järjestelyllä.
Pintahionta tapahtuu syöttämällä pyörivää hiomalaikkaa työpintaa vasten.
Sylinterimäinen hiontaprosessi kuitenkin suoritetaan kuljettamalla työkappale hiomalaikan ja säätöpyörän väliin.
Mitä eroa on pintahionnalla ja jyrsimisellä?
Pintahionta ja jyrsintä ovat kaksi yleistä valmistusprosessia.
Molemmilla on kyky saavuttaa tarkkuutta ja tiukempia osien toleransseja, ja molemmissa on materiaalin poisto työkappaleesta.
Lisäksi ne molemmat tukevat laajaa materiaalikirjastoa, olipa työkappale valmistettu raudasta, alumiinista, teräksestä, kuparista tai mistä tahansa muusta seoksesta.
Pintahionta ja jyrsintä eivät kuitenkaan ole sama asia, ja kummallakin on erilainen tapa poistaa materiaalia työkappaleesta.
Ensimmäiselle koneistusprosessille on ominaista jyrsintä ja jälkimmäiselle pintahionta.
Mitä eroa on pintahionnolla ja keskittömällä hiomalla?
Pintahionta tuottaa tasaisen pinnan työkappaleille tasaisen pinnan karkeiden hiukkasten peittämän kehruupyörän kautta.
Toisaalta keskitön hionta on hiontaprosessi, jossa käytetään kahta pyörää (toinen säätelee ja toinen hionta), jotka poistavat materiaalia työkappaleesta, kunnes haluttu halkaisija on saavutettu.
Keskustaton hionta on enimmäkseen lieriömäisiä ja pyöreitä materiaaleja ja pintahionta enemmän materiaaleja, joissa on tasainen pinta. Molemmat ovat kuitenkin hankaavia työstöprosesseja.
Mitkä ovat pintahiontatyypit?
Pintahiontaan on kolme perustyyppiä: vaakakara, pystykara ja yksilevyinen ja kaksoislevy.
Lisäksi jokainen näistä pintahiomaprosesseista suoritetaan erityyppisellä pintahiomakoneella.
Ja jokainen pintahiomakonetyyppi sopii tietyntyyppiselle osalle, ja keskeinen ero näiden kolmen välillä on se, miten hiomalaikka koskettaa työkappaletta.
Kuinka pinnan hiontaan optimointi on kustannustehokasta?
Pintahiomakoneen pinnan karheuden ja materiaalinpoistonopeuden optimointi on tärkeää tarkkuuden ja +/-0.001 mm:n tiukempien osien toleranssien saavuttamiseksi.
Uusinta teknologiaa hyödyntäen tiukempiin toleransseihin ja pienimpiin osiin optimoidut tarkkuuspintahiomakoneet voidaan valmistaa kustannustehokkaasti.
Pintahionnan optimointi voi:
- Poista materiaalin, energian ja muiden arvokkaiden resurssien hukka
- Tee työstöprosessista erittäin kustannustehokas
- Auta saavuttamaan tarkkoja osia tiukemmilla toleransseilla
Lisäksi syötteiden ja nopeuden optimointi pyörän valinnan perusteella voi nopeuttaa prosessia vaikuttamatta kustannustehokkaasti osien laatuun ja suorituskykyyn.
Mitkä ovat materiaalit pintahiontaan?
Pintahionta on poikkeuksellisen monipuolista, koska se sopii eri materiaaleihin.
Työkappaleen kovuudesta ja halutusta pinnanlaadusta riippuu, mitä materiaalia pintahiomalaikkaan käytetään.
Seuraavassa on joitain materiaaleja pintahiontaan:
- Timantti: Voi auttaa muotoilemaan jopa erittäin kovimpia materiaaleja
- Alumiinioksidi: Yleisin useille materiaaleille
- Kuutioboridinitridi: Voi muotoilla erittäin kovia materiaaleja, jotka ovat negatiivisesti vuorovaikutuksessa timantin kanssa
Mikä tärkeintä, näiden pintahiomakoneen materiaalien avulla voit käsitellä kaikenlaisia materiaaleja osiin, mukaan lukien:
- Alumiini
- Messinki
- Valurauta
- Lievä teräs
- Ruostumaton teräs
- Muovit
Mitä ovat pintahiontasovellukset?
Pintahionnalla on käyttöä monilla monimutkaisilla, kriittisillä ja teknisesti edistyneillä teollisuudenaloilla.
Materiaalit ja osat voidaan hioa tarkkaan kokoon, jotta ne sopivat täydellisesti lopputuotteeseen.
Seuraavat ovat pääasialliset pintahiontasovellukset:
- Aerospace
- lääketieteellinen
- Automotive
- energia
- Ampuma
- Kaupallinen
Automaatio- ja ilmailuteollisuus ovat suosituimpia pintahionnoissa, koska ne vaativat osia, joilla on erittäin tiukat toleranssivaatimukset.
Lisäksi pintahionta on erittäin arvokasta lääketieteen alalla, jotta saadaan aikaan tarkkoja osia, joissa on terävät reunat.
Kuinka saavuttaa tiukemmat tasaiset toleranssit pintahionnolla?
Yleensä täydellisen pinnan saavuttaminen tasaisilla ja sylinterimäisillä pinnoilla sekä työkappaleiden hiontajyrsintä on tehokkain tapa maksimoida suorituskyky.
Lisäksi korkein osien laatu on mahdollista saavuttaa käyttämällä uusinta teknologiaa pintahionnassa.
Edistyksellisen tekniikan ja huippuluokan pintahiomakoneiden avulla voidaan kohdistaa tiukempi +/-0.001 mm toleranssi.
Täydellinen tasaisuus on paljon helpompi saavuttaa pinnan hionta. Suurin tasaisuustarkkuus saavutetaan kuitenkin pienemmillä ja raskaammilla osilla.
Mitä ovat DEK:n tarkkuuspintojen hiontapalvelut?
DEK käyttää laajaa kirjastoa pintahiomavälineitä ja leikkuulaikkatyyppejä tarjotakseen asiakkailleen täydellisen pintakäsittelyn osilleen.
Asiantunteva insinöörimme tietää millaisia pintahiontapalveluita haluat osillesi ja mitkä ovat parhaat vaihtoehdot materiaali- ja pintakäsittelyvaatimuksiisi.
DEK tarjoaa myös täydellisen räätälöinnin pintahiontatarpeidesi mukaan ja voi säätää pintahiomakoneiden teknologiaa vastaamaan ainutlaatuisen projektisi tarpeita.
DEK:llä voimme käsitellä mitä tahansa metallia tai metalliseosmateriaalia, ja rajoitamme vain pintakäsittelyvaatimuksiisi.
DEK:llä tarkkuuspintahiontaosaamisemme mahdollistaa tiukempien toleranssien säilyttämisen jopa ±0.001 mm:ssä ja takaa erinomaisen tarkkuuden ja toistettavuuden jopa suurimpien tuotantomäärien aikana.
Kuinka DEK tarjoaa joustavuutta suurille tilauksille?
Suuren volyymin tuotantoprosessimme on nopeampi, tehokkaampi ja riittävän joustava antaakseen sinulle kaikki haluamasi edut.
DEK:ssä kaikki huippuluokan pintahiomakoneemme on omistettu osien tuotantoon.
Näin voimme toteuttaa suuren volyymin projektisi mahdollisimman nopeasti ja tuottaa myös tehokkaita tuloksia.
Tämä joustavuus on etu, kun työskentelet kanssamme. Lisäksi tarkkuuspintahiontamme on taatusti laadukas osa erinomaisella pintakäsittelyllä.
Miksi valita CNC-pintahionta?
CNC-pintahionta tunnetaan kyvystään työstää laadukkaasti täydellisen pinnan tasaisia osia.
On olemassa useita eri syitä, miksi valita osillesi CNC-pintahionta, ja jotkut niistä ovat seuraavat:
- Tarkka viimeistely: CNC-pintahiomakoneilla on kyky hioa työkappaleita uskomattoman tarkkoihin mittoihin.
- Aseta useita muuttujia kerralla: CNC-hiomakoneet pystyvät tekemään useita ajoja, hiomaan korkealta ja paljon muuta.
- Muuttuva pyörän nopeus: Vaihtelevan nopeuden käsittelykykyä tarvitaan eri materiaalien pintakäsittelyn mukauttamiseen.
- Hio koko ajo samalla tavalla: Jokainen työkappale on täsmälleen samankokoinen ja -muotoinen CNC-tarkkuushiontakyvyn ansiosta, mikä on tärkeää suurille sarjoille.
- Virheetön hionta: Se poistaa kaikki käyttövirheet ja jättää jokaisen työkappaleen täydellisesti hiotuksi.
- Korkean toleranssin pintahionta: Pintahiontamme pystyy käsittelemään korkean toleranssin materiaaleja säilyttäen samalla useimpien projektien tiukat laatustandardit.
Mikä on työkirjekuoren enimmäiskoko?
Suurin pinta, jonka useimmat standardipintahiomakoneet pystyvät käsittelemään, on 12″ x 24″.
Jotkut pintahiomakoneet pystyvät käsittelemään suurempia pintoja, mutta heikentävät osien yleistä laatua ja suorituskykyä.
Mutta uusimman teknologian ja edistyneiden pintahiontaprosessien avulla voidaan käsitellä suurempia kuin 12" x 24" työkirjekuoria.
Mikä on tuotantokoko, jonka DEK voi käsitellä?
DEK:llä pystymme käsittelemään kaikki tuotantokoot pienimmästä suurimpaan.
Teknologisesti parannettu pintahiomakoneemme tehostaa osien tuotantoa ja auttaa asiakkaitamme saamaan tuhansia osia äärimmäisen laadukkaasti ja tarkasti päivässä.
DEK voi käsitellä tuotantotarpeesi 1-2 viikossa ja tuottaa asiakkaillemme laadukkaita tuloksia.
Miten tilata?
Se ei ole koskaan ollut vaikeaa, osien tilaaminen DEK:stä ja tilausprosessimme on vakio.
Lataa vaatimukset ja pyydä meiltä tarjous. Tee tilauksesi ja suorita maksut.
Heti kun maksat maksut, aloitamme pintahiontaan ja suoritamme yksityiskohtaisen tarkastuksen.
Myöhemmin pakkaamme ja toimitamme tilauksesi ja odotamme palkintoamme, koska palkintomme on täydellinen tyytyväisyytesi.