Premium die Sinker EDM -palvelut (RAM EDM, perinteinen EDM)
DEK:n uppo-EDM-palveluiden avulla voimme käsitellä monimutkaisia profiileja ja koneistaa mitä tahansa johtavaa materiaalia. Pystymme koneistamaan osasi onnistuneesti 1-2 viikossa ja tarjoamme erittäin nopean käsittelyn.
Erikoistuminen Sinker EDM -palveluun kaikilla aloilla: Täysin räätälöity ja tarpeen mukaan
DEK tarjoaa tarkimmat ja tarkimmat upotus-EDM-palvelut huippuluokan uppo-EDM-laitteistoillaan. Työskentelemme erittäin tiukoilla toleransseilla ja varmistamme tarkat ja nopeat tulokset, huippuluokan asiakaspalvelun ja kustannustehokkaat ratkaisut uppoamisen EDM-tarpeisiisi.
Vaikeita ja monimutkaisia materiaaleja voidaan käsitellä äärimmäisen huolellisesti ja koneistaa äärimmäisen tarkkuuden ja toistettavuuden saavuttamiseksi +/-0.001 mm:n tarkkuudella, mistä sinker-EDM-tekniikka tunnetaan.
Miksi valita tarkkuuslanka-EDM-palvelumme?
Kattava toiminnallisuus
DEK:n edistyneet uppo-EDM-palvelut teknologisesti parannettujen toimintojen avulla hallitsevat uppo-EDM:n monimutkaisuutta. Lisäksi sen avulla asiakkaamme ymmärtävät kaiken osan valmistukseen liittyvän materiaalin valinnasta yksityiskohtaiseen tarkastukseen. Automaattinen osien suunnitteluvirheiden havaitseminen varhaisessa vaiheessa ja kätevä oliosuuntautunut elektrodisuunnittelu auttavat sinua saamaan huippulaatuisia ja suorituskykyisiä osia.
Integroitu laatu
DEK:n integroitu EDM-koneistettujen osien laadunvalvonta on merkittävä osa sitä, mikä tekee palveluistamme muita parempia. QC-integraatio varmistaa valmistettujen osien laadun jokaisessa uppo-EDM-prosessin vaiheessa. DEK:n sinker EDM tarjoaa täysin integroidun, intuitiivisen alustan, jonka avulla voimme valvoa, tarkastaa ja analysoida osan laatua tuottavuuden parantamiseksi.
Nopea ja helppo koneistus
Osasuunnittelun luominen 2D- tai 3D-CAD-tekniikalla ja sen lataaminen DEK:n verkkosivuille nopean tarjouksen saamiseksi voi auttaa sinua saamaan tarkkoja, laadukkaita ja edullisia uppo-EDM-palveluita minkä tahansa volyymin ja laadukkaat valmistetut osat kahdessa viikossa tai vähemmän. DEK:n huippuluokan uppo-EDM-laitteisto pystyy käsittelemään pieniä ja monimutkaisia sädeleikkauksia ja ylläpitämään korkeaa laatutasoa. Olemme ylpeitä valmistuksen laadusta, räätälöityistä ja edullisista osista.
Automatisoidut prosessit
DEK:n täysin automatisoidut uppo-EDM-prosessit, joissa on joustavia valmistustaitoja, ovat ihanteellisia monimutkaisten osien helppoon työstöön. Automatisoidut sinker-EDM-prosessimme nopeuttavat innovaatioita koneistettujen osien valmistuksessa tehokkaasti ja oikea-aikaisesti, mikä auttaa myös saamaan tuotteesi markkinoille ennen kilpailijoitasi. Lisäksi yksinkertaistetut prosessimme tarkoittavat asiakkaillemme alhaisempia kustannuksia tinkimättä osien laadusta ja suorituskyvystä.
Edullisuus
DEK:n uppo-EDM:n kyky työstää monimutkaisia osia, joissa on viistetyt reunat, monisäteiset käyrät ja kierrereiät, ovat muutamia asioita, jotka tekevät kappaleesi työstämisestä toimivampaa kaikissa projekteissa. Täysin optimoitu koneistusprosessimme eliminoi osan valmistusprosessiin liittyvät tarpeettomat prosessit. Lisäksi edistynyt sinker-EDM-teknologiamme auttaa meitä eliminoimaan materiaalin, energian ja muiden arvokkaiden resurssien tuhlauksen, mikä tekee osien työstyksestä kustannustehokasta.
Yhden luukun ratkaisu
DEK:n koneistuspalveluissa on mitä tahansa uppo-EDM:ään liittyvää, mikä voi lisätä kappaleesi valmistustehokkuutta parempien tulosten saavuttamiseksi. DEK:llä on yksi alan laajimmista sinker-EDM-palvelukirjastoista. Tarjoamme täydellisiä yhden luukun uppo-EDM-palveluita osasi suunnittelusta, valmistuksesta, näytetestauksesta ja tuotannosta pinnan viimeistelyyn, yksityiskohtaiseen tarkastukseen, pakkaamiseen ja toimitukseen huippuluokan uppo-EDM-koneillamme.
Tilaustuotanto
DEK:n tilauksesta valmistetut uppo-EDM-palvelut täydellisillä valmistusjärjestelmillä varmistavat, että saat kustannustehokkaat ratkaisut uppo-EDM-tarpeisiisi. Tarvitsitpa pientuotantoa tai massatuotantoa, meillä on satoja vaihtoehtoja materiaalivalinnasta pintakäsittelyyn. Sinker EDM -palvelumme ovat parempia taloudellisesta, ympäristön ja toiminnallisesta näkökulmasta ja yleisin tapa valmistaa korkealaatuisia osia asiakkaille kaikkialla maailmassa.
Lyhyemmät toimitusajat
Edistyksellinen sinker EDM -teknologiamme säästää arvokasta aikaa tuotantoprosessissa. Uskomme, että menestyksemme on sinun täydellinen tyytyväisyytesi, ja saavutamme sen toimittamalla sinulle huippulaatuisia koneistettuja osia erittäin lyhyessä ajassa; lyhyemmät toimitusajat lisäävät kykyämme valmistaa teollisuuslaatuisia korkean suorituskyvyn osia, jotka täyttävät odotuksesi onnistuneesti.
Tavalliset metallit Sinker EDM -palveluille
DEK:n sinker-EDM-tekniikka soveltuu jokaisen pehmeän/kovan materiaalin koneistukseen, joka on sähköä johtava. Alla on yleisimmät, joita sinker-EDM pystyy käsittelemään paremmin.
Alumiini
Se on pehmeä ja taipuisa metalli, jossa on kymmeniä etuja, jotka tekevät siitä erinomaisen valinnan uppo-EDM:ään. Alumiini on myrkytön ja säilyttää alkuperäiset ominaisuutensa kaikissa sovelluksissa ja olosuhteissa, mikä tekee siitä myös erittäin kustannustehokkaan.
Teräs
Se on yksi uppo-EDM:n päämateriaaleista ja helppo koneistaa sekä taloudellisesti täydellinen ratkaisu laadukkaille osillesi. Se voi lisätä osien lujuutta/suorituskykyä poikkeuksellisten ominaisuuksiensa perusteella. Teräksen monipuolisuus mahdollistaa jopa erittäin monimutkaisten muotojen saavuttamisen.
Ruostumaton teräs
Se tarjoaa monia arvokkaita ominaisuuksia, jotka voivat merkittävästi pidentää osan käyttöikää. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut koneistetut osat kestävät vaikeimmatkin ympäristöolosuhteet, ja päivitys siihen palkitsee sekä valmistajan että käyttäjän.
Inconel
Se on hyödyllinen useisiin sovelluksiin, koska se on erittäin kestävä ja joustava. Inconel kuuluu nikkelikromipohjaisten superseosten perheeseen. Mielenkiintoisinta on, että Inconel tarjoaa erinomaisen kestävyyden korroosiota ja hapettumista vastaan. Se kestää lämpöä ja painetta ja soveltuu hyvin huoltoon äärimmäisissä ympäristöissä.
Titaani
Sillä on kaikkien muiden sähköä johtavien materiaalien korkein lujuus-tiheyssuhde, mikä tekee siitä myös erittäin kestävän korroosiota ja ruostetta vastaan. Titaanilla on suhteellisen korkeat sulamispisteet, mutta alhainen työstettävyys. Sen työstäminen uppo-EDM:n läpi on kuitenkin helppo tehtävä.
Kupari
Se on arvokas materiaali uppo-EDM:lle ainutlaatuisten etujensa ja ominaisuuksiensa vuoksi monenlaisiin sovelluksiin. Sen erinomainen sähkönjohtavuus, korkea korroosionkestävyys ja helppo työstettävyys ovat syynä sen korkeaan laatuun.
Messinki
Täydellisesti koneistettuja osia voidaan valmistaa uppo-EDM:llä nopeasti ja korkealla tarkkuudella ja toistettavuudella. Varmistamme, että jokainen koneistettu osa täyttää tiukat vaatimukset ja spesifikaatiot. DEK pystyy valmistamaan korkealaatuisia messinkiosia ja saavuttamaan tiukat toleranssit +/-0.001 mm.
Työkaluteräs
Sinker EDM:llä on kyky työstää tätä korkean suorituskyvyn materiaalia nopeasti, tarkasti ja hyvällä toistettavuudella. Työkaluteräs voi parantaa osien suorituskykyä ja pidentää niiden käyttöikää. Erittäin lujat ja kulutusta kestävät ominaisuudet tekevät työkaluteräksestä ihanteellisen useisiin teknisiin sovelluksiin.
grafiitti
Se on yleinen materiaali uppo-EDM:ssä korkean työstettävyyden vuoksi. Grafiitti kestää erittäin hyvin lämpöiskuja, iskuja ja voimaa. Sillä on alhainen lämpölaajenemiskerroin (n. x3 pienempi kuin kupari), mikä takaa upotuskoneistetun osan geometrian vakauden.
Wire EDM-palvelumme ovat täydellinen ratkaisu haastaviin osiin
Mikä tekee DEK:stä johtavan lanka-EDM-palveluntarjoajan, on laadunvalvonta, huippuluokan materiaalin valinta ja tarkkuustyöstö osien tiukempien toleranssien saavuttamiseksi poikkeuksellisen laadun ja suorituskyvyn ylläpitämiseksi. Päätavoitteemme on ylittää odotuksesi ja tarjota sinulle juuri sitä, mitä haluat. DEK:n lanka-EDM-palvelut ovat kustannustehokkaita ja niiden hinnat ovat lyömättömät koko markkinoilla.
Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja lankaleikkaus EDM-palveluista ja pyydä tarjous jo tänään parhaaseen hintaan.
Opas Sinker EDM:ään ja ostamiseen UKK
Nykyaikaisessa teollisessa maailmassa uppo-EDM on äärimmäisen tärkeä, koska se pystyy työstämään tarkasti monimutkaisia osia.
Tässä sinker EDM FAQ -oppaassa opit, kuinka se on täydellinen ratkaisu monimutkaisiin osien työstötarpeisiisi.
Lisäksi ymmärrät kuinka DEK tarjoaa parhaat sinker-EDM-palvelut erittäin kustannustehokkaalla tavalla.
Mikä on Sinker EDM?
Se on osan työstöprosessi, ja siinä on elektrodit ja työkappale upotettuna loukkaavaan nesteeseen, joka voi olla joko dielektrisiä nesteitä tai öljyä.
Uppo-EDM:n määrittelee sen kyky työstää monimutkaisia muotoja ilman, että materiaaliin kohdistuu jännityksiä.
Yleisesti ottaen Sinker EDM on vähäriskinen työstöprosessi monimutkaisille osille korkealaatuisen suunnittelun, vertaansa vailla olevan tarkkuuden ja luotettavuuden saavuttamiseksi.
Lisäksi sen avulla valmistajat voivat saavuttaa mikroni- ja standarditoleranssit välillä 0.001 - 0.0005".
Mikä tärkeintä, Sinker EDM tunnetaan kyvystään saavuttaa jopa 0.0001″:n tarkkoja toleransseja useille sovelluksille ja teollisuudenaloille.
Sinker EDM mahdollistaa äärimmäisen työstötehokkuuden, kun työstetään useita identtisiä osia samassa työstösyklissä.
Lisäksi huippuluokan uppoavat EDM-laitteet ja teknologisesti parannetut työstöprosessit mahdollistavat toistettavien laadukkaiden osien valmistamisen mistä tahansa johtavasta materiaalista.
Aloilla, kuten lääketieteessä, ilmailussa ja sähköntuotannossa, on eniten käytetty EDM:ää.
Mitkä ovat Sinker EDM:n edut?
Monimutkaiset osat, joita olisi vaikea valmistaa perinteisillä leikkaustyökaluilla, ovat uppo-EDM:n vastuulla työstää ne täydellisesti.
Äärimmäisen kovien materiaalien työstäminen erittäin pieniin toleransseihin ja poikkeuksellinen pintakäsittely määrittelee uppo-EDM:n.
Grafiitti ja kuparivolframi ovat sinker-EDM-elektrodien ensisijainen materiaali.
CNC-ohjelmointi on tärkeässä roolissa materiaalin muotoilussa.
Seuraavat ovat tärkeimmät edut, kun käytät uppo-EDM:ää osiin:
- Tukee laajaa muotojen ja kokojen kirjastoa
- Auttaa koneistukseen suurella tehokkuudella, toistettavuudella ja johdonmukaisuudella
- Eliminoi lämpökäsittelyn aiheuttaman koon muutoksen mahdollisuuden
- Käsittele monimutkaisia muotoja erittäin huolellisesti
- Erittäin kovat materiaalit, jotka on koneistettu erittäin pieniin toleransseihin
- Huomattava tarkkuus
- Hieno pintakäsittely tinkimättä laadusta tai rakenteellisesta eheydestä
Lisäksi uppo-EDM vaatii vähemmän aikaa osien koneistamiseen, mikä tarkoittaa lyhyempiä läpimenoaikoja.
Työkalun ja työkappaleen välillä ei ole suoraa kosketusta upotus-EDM-prosessissa, mikä tarkoittaa heikkojen ja monimutkaisten materiaalien koneistamista ilman havaittavia vääristymiä.
Mikä on Sinker EDM:n toimintaperiaate?
Sinker EDM:ssä on sähköisesti varattu elektrodi työkaluna työkappaleiden leikkaamiseen ja se on konfiguroitu geometrisesti.
Sitä käytetään yleisimmin koneistettaessa muotteja ja muotteja poikkeuksellisen yksityiskohtaisesti ja tarkasti.
Nesteen eristykseen upotetut metalliosat toimivat virran lähteenä.
Kun virta on päällä, se luo sähköisen jännityksen metalliosien väliin.
Kun sekä elektrodit että työkappale tuodaan lähemmäksi tuuman murto-osan tarkkuudella, se purkaa sähköisen jännityksen, joka synnyttää kipinän, joka hyppää poikki.
Kun tämä kipinä osuu materiaalin pintaan, se lämpenee ja alkaa sulaa.
Tämä sulamisprosessi jatkuu ja alkaa muotoilla materiaalia haluttuun muotoon. Elektrodien muoto määrittää työkappaleen lopullisen muodon.
Tämä koneistusprosessi on nopea; tuhansia kipinöitä lentää sekunnissa, jotka tunnetaan myös EDM-pulsseina, ennen kuin eroosio tapahtuu.
Materiaali on kuitenkin huuhdeltava pois. Siten kipinäväli ei ole likainen täydellisen pinnan viimeistelyn ja tarkkuuden saavuttamiseksi.
Mitkä ovat Sinker EDM:n ominaisuudet?
Sinker EDM voi polttaa mitä tahansa sähköä johtavaa materiaalia osan koneistamiseksi, oli se sitten pehmeää/kovaa, ilman että materiaaliin kohdistuu jännityksiä.
Sinker EDM on CNC-ohjattu ja toimii ohjelmoitujen ohjeiden mukaan.
Tätä tietokoneistettua osien työstöä pidetään myös ihanteellisena pieniriskisiin työstöratkaisuihin muotille, muotille tai muille monimutkaisille muotoilluille kappaleille.
Sinker EDM on edistynyt koneistus, jonka tiedetään minimoivan parkkikoneistuksen riskit luotettavasti ja tarkasti.
Seuraavassa on joitain Sinker EDM:n pääominaisuuksia:
- Se voi saavuttaa tyypilliset ja tiukemmat mittatoleranssit +/-0.0002″, mutta se voi vaihdella materiaalityypin mukaan.
- Sen C-akselin kierto (kierto Z-akseli) luo kierrereiät työkappaleeseen.
- Siinä on enimmäkseen öljyhaude, joka upottaa materiaalit eroosion nopeuttamiseksi.
- Sinker EDM:llä hitaampi syöttönopeus parantaa pinnan viimeistelyä ja osien laatua. Silti nopeampi syöttönopeus merkitsee kustannustehokkuutta ja nopeaa koneistusta. Sinker EDM -koneen vakiosyöttönopeus on 32 RMS tai hieman suurempi.
- Se voi polttaa kaikki johtavat materiaalit, mukaan lukien pehmeät tai kovat metallit, mukaan lukien kovametalli.
- Se voi korjata vaurioituneita reikiä, mikä tarkoittaa, että se voi puhdistaa vaurioituneet seinät vaikuttamatta osien geometriseen sijaintiin.
Mikä on Tightest Radius Sinker EDM, jonka voi tuottaa?
Sinker EDM:n tärkein etu on sen täydellisyys ja tarkkuus monimutkaisten osien työstyksessä.
Sen kyky tuottaa monimutkaisia muotoja materiaaleihin aiheuttamatta jännityksiä auttaa valmistamaan korkealaatuisia ja suorituskykyisiä osia.
Ohuet seinät, poikkileikkaukset ja ontelot/avainsanat ovat joitain uppo-EDM:n yleisiä sovelluksia.
Tämä monipuolisuus tekee uppo-EDM:stä tehokkaamman työstötekniikan muottien ja ruiskumuottien leimaamiseen kuin mikään muu.
Mielenkiintoisin asia uppo-EDM:ssä on se, että mitä monimutkaisempi tarvittava elektrodi, sitä tehokkaammaksi ja tarkemmaksi uppo-EDM tulee ilman, että se tulee erittäin kalliiksi.
Tiukemman säteen upottava EDM voi tuottaa 0.0005 ″.
Kehittyneillä koneistustekniikoilla ja huippuluokan EDM-laitteistolla 0.0003″ on kuitenkin saavutettavissa.
Kuinka monta elektrodia Sinker EDM vaatii?
On monia tekijöitä, jotka määrittävät lopulliset elektrodit, joita tarvitaan osan onnistuneeseen työstämiseen uppo-EDM:llä.
Osien muodon ja mukautetun suunnittelun monimutkaisuudesta riippuen ne vaativat mukautettuja elektrodeja, jotka on räätälöity CNC-jyrsinnällä/sorvauksella.
Seuraavat muuttujat voivat kuitenkin vaikuttaa elektrodien kulumiseen:
- Aineiston tyyppi
- Päälle/pois ajat
- Sinker EDM koneen asetukset
Lisäksi on tosiasia, että useamman elektrodien käyttö osan työstyksessä auttaa saavuttamaan paremman pinnan.
Mitkä ovat Sinker EDM:n sovellukset?
Sinker EDM on teknologisesti parannettu työstötekniikka, jolla voidaan valmistaa muotteja, muottisarjoja ja muita osia monille teollisuudenaloille, jotka sisältävät pääasiassa:
- Sähköntuotanto
- lääketieteellinen
- Ilmailu ja avaruus
EDM-tuotettujen osien tarkkuus ja tarkkuus ovat poikkeuksellisia ja noudattavat jopa lentokoneen moottorin osiin soveltuvia standardeja.
Lisäksi seuraavat ovat yleisimmät sovellukset uppo-EDM:lle:
- Mikrotyöstökomponentit lääke- ja elektroniikkateollisuudelle
- Tarkkuus- ja pienimuotoisten komponenttien valmistus
- Työkalu- ja muottikomponentit sopivat tarkkuusmuotteihin, meisteihin ja erikoiskoneisiin
- Erittäin tarkkoja komponentteja automaatioon ja robotiikkaan
Sinker EDM sopii täydellisesti minkä tahansa pehmeiden tai kovien materiaalien, kuten alumiinin, messingin, kovametallin, kuparin, Hastelloyn, Inconelin, Kovarin, ruostumattoman teräksen, työkaluteräksen ja titaanin koneistukseen, paitsi volframiin ja eksoottisiin metalliseoksiin.
Lisäksi sinker EDM on ihanteellinen vaihtoehto laajalle sovelluskirjastolle, mukaan lukien:
- Sokeat ontelot
- Ohuet seinät
- Hieno viimeistely (sillä on kyky 10 mikrotuuman pintakäsittelyyn)
- Sokeat kiilaurat
- Sisäiset splainit, neliöt tai heksaat
- Terävät kulmat
- Kierteiden koneistus karkaistuiksi osiksi
- Monimutkaiset yksityiskohdat
Lisäksi toleranssit voidaan pitää 0.0001 tuumassa käyttämällä huippuluokan EDM-laitteita.
Sinker EDM voi tuottaa upeita pinta- ja reunaviimeistelyjä.
Mikä on Sinker EDM:n merkitys valmistusteollisuudessa?
Sinker-sähköpurkauskoneistuksen (EDM) tiedetään olevan ensisijainen lähde/standardi metallin poistamisessa ja osan muotoilussa.
Se on sähkölämpötuotantoprosessi, joka helpottaa ruiskuvalua.
Sinker EDM pystyy valmistamaan suuria työkappaleita ja siinä on massatuotantoprosesseja.
On aikoja ja olosuhteita, joissa tietty geometrinen muoto edellyttää uppo-EDM-prosessien käyttöä edustaakseen itseään täydellisesti valmistettuna osana.
Teollisuus, joka valmistaa muotteja, työkaluja ja muotteja massatuotantoon, hyödyntää enimmäkseen uppo-EDM:ää.
Mikä tärkeintä, sinker EDM on erittäin tuottavaa valmistavassa teollisuudessa seuraavista syistä:
- Se on täysin optimoitu ja kustannustehokas
- Se keskittyy tarkkuuteen ja tarkkuuteen
- Sillä on kyky saavuttaa erittäin tiukemmat toleranssit
- Se tuottaa osia täydellisellä pintakäsittelyllä
- Osien käyttöikä, laatu ja suorituskyky voivat olla pidempiä
Sinker EDM on erittäin hyödyllinen monimutkaisten osien työstyksessä erittäin tiukempien mittatoleranssien saavuttamiseksi, jotka ovat enimmäkseen osa ilmailua ja sähköntuotantoa.
Lisäksi sinker EDM pystyy koneistamaan prototyyppejä ja tuotantoosia ilmailu- ja elektroniikkateollisuudessa.
Osat, joissa on omituisen muotoiset kulmat, monimutkaiset ontelot tai monimutkaiset ääriviivat, käsiteltiin täydellisesti uppoamis-EDM:llä.
Korkean teknologian valmistuslaitteiden avulla voit aina luottaa siihen, että EDM koneistaa monimutkaisia osia kustannustehokkaalla tavalla saavuttaaksesi osiesi huippulaadun ja suorituskyvyn.
Hyvin toimivat sinker-EDM-menetelmät ovat orgaanisimpia ja niiden tiedetään soveltuvan täydellisesti muotojen luomiseen erittäin koviin metalleihin ennen niiden lämpökäsittelyä.
Mikä on Sinker EDM:n vakautta parantava tarkkuus?
Sinkker EDM:llä on mahdollista saavuttaa äärimmäinen tarkkuus ja tinkimätön osien laatu.
Poikkeuksellinen tarkkuus, suurin tarkkuus osien työstyksessä ja vertaansa vailla oleva tuottavuus yhdistyvät tulevaisuuden muotoiluratkaisuksi uppo-EDM:n kanssa.
Mikä tärkeintä, uppoamis-EDM varmistaa korkeimman osien tarkkuuden ja toistettavuuden sekä tarjoaa myös täydellisen paikannustarkkuuden koko akselin liikeradan ohella.
Elektroniikkakomponentteja valmistavat asiakkaat voivat nyt helposti täyttää ICT- ja autoasiakkaidensa laatuvaatimukset uppoamisen EDM:n huippumodernin suunnittelun avulla:
- Mullistava generaattoritekniikka
- Tarkkuutta lisäävä vakaus
- Lämpöstabiloiva
- Tuottavuutta lisäävä koneistuslaatu
Lisäksi se auttaa tehostamaan osien tarkkuutta ja käyttöaikaasi.
Sen korkea tuottavuus tukee ja vahvistaa lopputuotetta ja on todistetusti parasta vastinetta yrityksellesi.
Sinker EDM vie osien valmistuksen uudelle tasolle kunnioittaen geometrisia yksityiskohtia ja pinnan viimeistelyä samalla kun se edistää valmistajien kustannustehokkuutta ja koneistusnopeutta.
Lisäksi sinker EDM:
- Tarjoaa erinomaisen saavutettavuuden
- Koneistaa laajan valikoiman materiaaleja
- Siinä on automaattinen eristehallinta
- Laajennetut automaatiomahdollisuudet
- Jatkuvasti kehittyviä teknisiä parannuksia
Mitä materiaaleja voidaan työstää Sinker-EDM-koneessa?
Sinker EDM sisältää prosesseja, joiden avulla se voi työstää osia, joilla on monimutkaisia rakenteellisia, muotoisia, vaikeasti pidettäviä ja muuten vaikeasti koneistettavia.
Sinker EDM on hitaampi prosessi kuin perinteinen CNC-jyrsintä/sorvaus. Silti se on kustannustehokkaampaa ja voi saavuttaa tiukemmat toleranssit.
Teknologisesti edistyneissä uppo-EDM-koneissa on elektrodeja, joilla voidaan valmistaa mitä tahansa pehmeää tai kovaa sähköä johtavaa materiaalia.
Seuraavassa on joitain yleisiä materiaaleja, jotka johtavat sähköä ja jotka voidaan työstää täydellisesti uppo-EDM-koneilla:
- Alumiini
- Messinki
- Kupari
- grafiitti
- Inconel
- Teräs
- Ruostumaton teräs
- Titaani
- Työkalun teräkset
Lisäksi uppo-EDM:n mielenkiintoinen asia on se, että materiaalin kovuus tai työstettävyys ei juurikaan vaikuta sen leikkaus- ja työstöominaisuuksiin.
Toisin kuin CNC-sorvauksessa/jyrsinnässä, jossa työstöprosessin valinta materiaalin työstettävyyden ja kovuuden perusteella on suuri huomio, uppo-EDM on käytännössä sopivin.
Sinker-EDM ei kuitenkaan sovellu konemateriaaleille, mukaan lukien volframi ja eksoottiset metalliseokset.
Kuinka DEK tarjoaa korkean tarkkuuden sinker-EDM-palveluita?
DEK tarjoaa korkean tarkkuuden ja tarkkuuden uppoamis-EDM-palveluita asiakkailleen kansainvälisesti kustannustehokkaimmalla tavalla.
Yli 15 vuoden kokemuksemme huippulaadukkaiden osien työstämisestä sinker EDM:n avulla takaa, että voit luottaa ammattitaitoomme.
DEK keskittyy aina orgaanisimpiin ja täysin optimoituihin uppo-EDM:ään liittyviin prosesseihin luodakseen saastettoman ja ympäristöystävällisen ympäristön, joka auttaa valmistamaan osia tuhlaamatta arvokkaita resursseja, materiaaleja ja energiaa.
Sinkker EDM -teknologiamme ja huippuluokan laitteistomme mahdollistavat tarkan ja erinomaisen pintakäsittelyn alhaisilla kustannuksilla.
Sinkker EDM -palveluissamme on alan johtava tarkkuus, joka auttaa valmistamaan osia korkealaatuisilla pintakäsittelyillä.
Lisäksi palvelumme tarjoavat äärimmäisen luotettavuuden ja alhaisemmat valmistuskustannukset optimoimalla koneistusprosessin, mikä myös minimoi tarvittavien elektrodien määrän.
DEK on asiantuntija, joka minimoi ja hallitsee uppo-EDM:n monimutkaisuutta ja tukee koko prosessia lyhempien läpimenoaikojen ja paremman prosessin luotettavuuden saavuttamiseksi.
Mikä tärkeintä, DEK pystyy tuottamaan osia, jotka ovat mahdollisimman suorituskykyisiä ja laadukkaita tukemalla koko prosessia integroidulla laadunvalvonnalla.