Maailmanluokan ilmailun työstöpalvelut: räätälöityjä, kustannustehokkaita ja korkealaatuisia
Yli 19 vuoden kokemuksella ja moitteettomalla kokemuksella DEK tarjoaa laajan valikoiman tarkkoja CNC-työstöpalveluita maailmanlaajuiselle ilmailuteollisuudelle, mukaan lukien NASA, Raytheon, UTC ja Boeing.
Ilmailu- ja avaruussovellusten luonne on sellainen, että yksittäinen pieni virhe tai epätäydellisyys voi laukaista tuhoisia seurauksia. Tarkkuuden ja vastuullisuuden takaamiseksi luotamme siis CNC-koneistukseen ja korkeasti koulutettujen veteraaniinsinöörien tiimiin. Tarjoamme ehdottoman tarkkoja ilmailu-avaruuskomponentteja ja -prototyyppejä poikkeuksellisen tiukoilla toleransseilla tarkkoihin eritelmiin ja samalla säilyttäen tiukat "prosessin sisäisen viestinnän" ja "oikea-aikaisen toimituksen" standardit.
Ilmailu- ja avaruuskoneistusetumme
- Alan hyväksymällä AS 9100 | ISO 9001:2015 -sertifikaatti takaamme lopputuotteidemme optimaalisen suorituskyvyn.
- Huippumoderni CNC-työstömme täyttää täysin ilmailu- ja avaruusteollisuuden monipuolisen asiakaskunnan tiukat tarpeet tarjoamalla tiiviin toleranssin (±0.001 mm), tarkkuuskoneistettuja komponentteja.
- Työskentelemme laajan valikoiman muoveja, metalleja, metalliseoksia, mukaan lukien yleisesti käytettyjä materiaaleja, kuten alumiinia ja titaania.
- Erikoistuneet teknikot yhdessä veteraaniinsinöörien kanssa valvovat tarkasti ilmailu- ja avaruuskoneistusprosessin jokaista vaihetta.
- Tarjoamme kokonaisia palveluita konseptin/suunnittelun kehittämisestä valmistukseen, mukaan lukien lämpökäsittely, pinnoitus, maalaus, testaus, tarkkuuspuhdistus ja viimeistely.
- Meillä on tiukat tietosuojakäytännöt ja hallinnoimme vientiohjattuja projekteja äärimmäisen turvallisesti.
DEK: Ainoa pysähdyspaikkasi parhaalle ilmailu-CNC-koneistukselle
DEK on Kiinan johtava ilmailu- ja avaruusalan CNC-työstöpalvelujen tarjoaja ja tarkkuusosien valmistaja. Perustamisestaan vuonna 2002 lähtien uuden sukupolven ilmailu- ja avaruuskonepajamme on omaksunut todistettuja menetelmiä laadun, suorituskyvyn ja luotettavuuden takaamiseksi jokaisessa projektissa. Suunnittelutiimillämme on laaja kokemus erilaisista ilmailu-, sotilas- ja stratosfäärispesifikaatioista.
Meillä on täydellinen valikoima laitteita, mukaan lukien 3-akselinen CNC-kone, 4-akselinen CNC-kone, 5-akselinen CNC-kone, sveitsiläinen ruuvikone, CNC-sorvi, EDM-kone jne, ja lukuisia materiaalin toimitusketjuja, jotka ovat riittävät kaikilla CNC-koneistetuilla osilla, olipa kyseessä muovi tai metalli, monimutkainen tai yksinkertainen. Hallitsemme alan tunnustettuja materiaaleja, kuten alumiinia, titaania, ruostumatonta terästä, eksoottisia seoksia ja korkeita lämpötiloja kestäviä muoveja, tekee meistä nousevan tähden ilmailu- ja avaruuskomponenttien valmistuksessa. Voimme hankkia kaikki metallit ja erilaiset materiaalit hyväksytyltä myyjältäsi tai alihankkijoiltamme, jotka pystyvät toimittamaan todelliset tehdassertifikaatit. Valmistamme suhteellisen vakio-osia sekä osia, joiden geometria on monimutkainen ja jota pidetään yleisesti vaikeana valmistaa. Ominaisuuksiimme kuuluvat CNC-sorvaus, CNC-jyrsintä, sveitsiläinen tarkkuussorvaus, mitta-CMM-tarkastus jne. toleransseilla jopa ±0.001 mm. Varmistaaksemme kaikkien valmistettujen tuotteiden oikean jäljitettävyyden, käytämme täydellistä ERP-järjestelmää.
DEK:n ilmailukonepajan monipuoliset ominaisuudet
5-akselinen CNC-työstö
Pohjimmiltaan useimmat teolliset koneistukset toimivat kolmella perusakselilla, X, Y ja Z, mutta 5-akselinen CNC-työstö sisältää lisäksi 2 pyörivän akselin liikettä (A ja B), mikä tekee siitä kyvyn muuttua monisuuntaiseksi. Se auttaa vähentämään tuotantoaikaa merkittävästi vähentämällä useita asetuksia, mikä puolestaan auttaa vähentämään virheitä.
Monet yritykset mainostavat todellista 5-akselista samanaikaista työstöä, mutta itse asiassa he käyttävät muita versioita, kuten 3+2-akselia (3 akselia koneistukseen ja 2 akselia paikannukseen) ja joissain tapauksissa 4+1 (4 akselia koneistukseen ja 1 akselia). paikannusakseli).
Koska ilmailu- ja avaruusosien monimutkaiset muodot vaihtelevat, on järkevä valinta konfiguroida ne 5-akselisten CNC-koneiden avulla. DEK:ssä saat vertaansa vailla olevan palvelun aidosta 5-akselisesta samanaikaisesta koneistuksesta.
CNC-sorvaus (pysty ja vaaka)
DEK:n CNC-sorvauspalvelut sisältävät huippuluokan tarkkuusteknologian, joka takaa nopean tuotannon ja tiukat toleranssit. CNC-sorvaus on paras sovellus osille, joilla on pyörimissymmetria. CNC-sorvausprosesseihimme kuuluvat leikkaaminen, pintakäsittely, kierteitys, muovaus, poraus, pyällys, aventaminen ja poraus. 5-akselinen CNC-sorvikoneemme, joka kääntää materiaaleja suurella nopeudella leikkaamalla pois ylimääräistä materiaalia, käyttää useita nopeita karoja ja sitä ohjataan CAD-ohjelmistolla (Computer Assisted Drawing). Seuraamme piirustuksia varmistaaksemme, että CNC-sorvi tuottaa tarkat tekniset tiedot pieniin ja suuriin tuotantoihin, jotka koskevat kaikentyyppisiä metalleja/seoksia ja suurinta osaa muoveista.
CNC-jyrsintä (pysty ja vaaka)
DEK:n CNC-jyrsintäpalvelut sisältävät huippuluokan tarkkuusteknologian, joka takaa nopean tuotannon tiukkojen toleranssien ohella. Karan maksiminopeudella 2,000 8,000 RPM, jäykällä kierteitysnopeudella 50 5 RPM ja 3 metriä minuutissa liikenopeudella voimme auttaa sinua luomaan malleja yksinkertaisista suorista monimutkaisiin geometrisiin muotoihin erittäin luotettavasti ja toistettavin. 3-akselinen CNC-työstömme sopii helposti ilmailuteollisuuden korkeaan suorituskykyyn ja tiukoihin vaatimuksiin. Voimme luoda G-koodeja sekä XNUMX-D CAD-tiedostosta (.DWG) että paperitulosteesta. Hyväksymme laajan valikoiman tiedostomuotoja, mukaan lukien .PDF, .DXF, .IGS, .SLDDRW, .SLDPRT, .STP jne. XNUMXD-CAD-tiedoston tarjoaminen voi kuitenkin lyhentää CNC-jyrsintäkoodin ohjelmointiin kuluvaa aikaa.
Sveitsin tarkkuus-CNC-työstö
Tarjoamme Swiss Precision CNC -työstöpalveluita kriittisten, pienten ja monimutkaisten ilmailu-avaruuskomponenttien valmistukseen nopeasti poikkeuksellisella tarkkuudella. Korkean teknologian sveitsiläiset työstösorvemme voivat pyörittää komponenttia yli 7 eri akselia pitkin, mikä mahdollistaa tarkan leikkauksen tiukoilla toleransseilla. Lisäksi sveitsiläisellä sorvauslaitteistollamme voidaan tehdä useita operaatioita samanaikaisesti useilla vyöhykkeillä lyhennetyin kiertoajoin, kun taas perinteinen sorvi tekee tyypillisesti yhden toimenpiteen kerrallaan. Käytämme tätä tekniikkaa Part Maker CAD/CAM -ohjelmistolla. Sveitsiläisen CNC-koneistuksen lisäominaisuuksia ovat syväreiän poraus, urat, kierteitys ja hobbing ilman useita asetuksia. Sveitsiläiset CNC-työstöpalvelumme pystyvät käsittelemään sekä suuria että pieniä tuotantomääriä erityyppisistä metalleista/seoksista/muovista nopealla läpimenoajalla.
Mitta-CMM-tarkastus
CMM-tarkastus on tärkeä virstanpylväs kaikissa ilmailu- ja avaruustekniikan projekteissa, joissa tarkkuus ja turvallisuus kulkevat käsi kädessä. Tämä prosessi varmistaa, että 2D-piirustuksesi ja CAD-mallisi toteutuvat täysin luotettavuuden, tarkkuuden ja turvallisuuden suhteen. Kuitenkin vain harvoilla konepajoilla on tekniikkaa ja asiantuntemusta asianmukaisen kolmannen osapuolen tarkastuksen suorittamiseen. Lämpötila-/kosteusohjatussa laboratoriossamme, jossa ei ole mahdollisuutta lämpölaajenemiseen, käytämme useita kosketus- ja näkö-CMM-järjestelmiä minkä tahansa komponentin tarkkojen mittojen määrittämiseen X-, Y- ja Z-akselilla. Kosketusmittaukseen käytettäviin komponentteihin, jotka ovat erittäin pieniä ja herkkiä, käytämme laserilla toimivia näkö- tai kosketuksettomia CMM-mittareita.
Osa ilmailun komponenteista/osista, joita voimme valmistaa
- Ohjausevät
- lentokoneen istuimen runko
- laipat
- kiinnitysrenkaat
- koneistettu heijastin
- saranat
- Tarkista Valve
- Ohjausventtiilin kotelo
- akun ydin
- hydraulipumpun roottorin akseli
- suuret akselit
- helikopterin roottorin navat
- erotuslevy
- kaasuturbiinikompressorikotelot
- roottorit
- toimilaitteet
- akselit
- vaihteiston komponentit
- mäntä
- öljyn/polttoaineen suodatuskomponentit
- sähköliittimet
- polttoaineen pääsypaneeli
- voimansiirtokotelo ja komponentit
Materiaalit ilmailun CNC-työstöön
Materiaalivalinta on avaintekijä ilmailu- ja avaruustekniikassa. Pohjimmiltaan parhaiden materiaalien ilmailu- ja avaruusprojekteihin tulee olla kevyitä, erittäin lämpöä kestäviä, vaurioita sietäviä ja kestäviä.
Jotkut ilmailu- ja avaruusteollisuuden suosituimmista materiaaleista, jotka kuuluvat asiantuntemuksemme piiriin, ovat:
Alumiini
Alumiinilla on pitkä historia ilmailusovelluksissa hallitsevin metalli. Jo jonkin aikaa aiemmin 70 % lentokoneista oli valmistettu alumiinista. Muihin metalleihin tai teräksiin verrattuna se on kevyt, halvempi, huippumoderni ja helposti työstettävä, mikä edistää polttoainetehokkuutta ja painonrajoitusta.
Alumiiniseokset tunnetaan myös lujuudestaan ja korroosionkestävyydestään, mikä tekee niistä ihanteellisia materiaaleja koneiden ja moottorien osiin.
Huolimatta muiden jalostettujen materiaalien (uudet seokset ja komposiitit) käyttöönotosta ja edistämisestä alumiinilla ja sen seoksilla on edelleen kohtuullinen valikoima sovelluksia ilmailuteollisuudessa.
Titaani
Titaani on myös laajalti tunnettu materiaali alhaisen tiheyden, lujuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi. Titaani tuli näyttämölle kylmän sodan alkaessa ja 1950-luvulla se sai vahvan jalansijan ilmailuteollisuudessa. Vaikka se on suhteellisen raskaampaa kuin alumiini, sen vaikuttava lujuus viittaa siihen, että voit käyttää sitä vähemmän. Ti6Al4V on suosittu titaanilaatu.
Erilaisten titaaniseosten käyttöönoton ohella sotilaslentokoneet valitsevat titaanin valmistaakseen vahvempia ja kevyempiä komponentteja.
Titaania käytetään moottorikomponenttien, hydraulijärjestelmien, koneiden ja lentokoneiden rungon materiaalina.
Volframi
Volframia ja sen seoksia käytetään yleisesti myös ilmailu- ja avaruusteollisuudessa. Värähtelyn minimoimiseksi ja tasapainon varmistamiseksi ne valitaan koneiden komponenttien materiaaliksi.
superseoksiin
Superseokset (High-performance lejeeringit) ovat ryhmäseoksia, joilla on vertaansa vailla olevat korroosion/hapetuksen kestävyysominaisuudet ja jotka säilyttävät mekaanisen lujuutensa, jäykkyytensä ja mittojen vakaumuksensa erittäin korkeissa lämpötiloissa. Superseokset voivat olla ihanteellinen valinta suihkumoottorin kuumimpiin osiin, kompressori- ja turbiinivaiheisiin.
Meillä on asiantuntemusta monista superseoksista, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen: nikkelipohjaiset, kobolttipohjaiset ja rautapohjaiset superseokset.
Komposiitti materiaalit
Komposiittimateriaalien (lähinnä CFRP-hiilikuituvahvistetun muovin ja GFRP-lasikuituvahvistetun muovin) käyttö ilmailuteollisuudessa on lisääntynyt nopeasti vuodesta 1987 lähtien. Niitä on helppo käsitellä, suunnitella, muotoilla ja korjata. Niillä on myös tärkeä rooli polttoainetehokkuudessa ja painonpudotuksessa. Aiemmin niitä käytettiin matkustamon komponentteina tai kevyinä rakenneosina, mutta nyt niitä käytetään myös laskutelineiden, moottoreiden, siipien ja rungon nahoina.
Näiden materiaalien lisäksi voimme työskennellä useiden muiden materiaalien kanssa, kuten ruostumaton teräs, kupari, kromi, messinki, pronssi, beryllium, mangaani, molybdeeni, platina, grafiitti jne. Tekniikkamme ja tiimimme pystyvät koneistamaan melkein mitä tahansa määrätyt materiaalit.
Miksi yli 2300+ asiakasta ♥ ️ KYMMENEN
Korkealuokkainen
DEK uskoo vakaasti standardien noudattamiseen. Meillä on AS 9100 | ISO 9001:2015 -akkreditointi, joka on alan tunnustettu laatu-, tehokkuus-, turvallisuus- ja riskienhallintastandardi. Laadunvalvontaosastomme, joka sisältää huippuluokan tarkastusteknologian ja kokeneet laadunvalvonta-ammattilaiset, varmistaa valppaat tarkastukset ja 100 %:n vaatimusten ja vaatimusten mukaisuuden.
Nopea toimitus
Huippuluokan ilmailu- ja avaruusalan CNC-koneistomme ja -tuotantoteknologiamme yhdistettynä erittäin innovatiivisiin tiimiimme varmistavat, että tiukimmatkin määräaikasi täyttyvät täysin, olipa kyseessä pieni volyymituotanto tai suuri volyymituotanto. Lisäksi hallinnoimme vientiohjattuja projektejasi äärimmäisen turvallisesti.
Kustannustehokas
Arvosuunnittelun, materiaalin hankinnan ja virheettömän valmistuksen palveluidemme avulla alennamme koneistettujen ilmailu-avaruuskomponenttien tuotantokustannuksia suuressa määrin. Jos tilaat valtavan määrän tuotantoa, kustannukset putoavat varmasti entisestään.
Laadukkaat ja monipuoliset materiaalit
Meillä on laaja tekninen asiantuntemus monenlaisista materiaaleista, kuten alumiinista, titaanista, ruostumattomasta teräksestä, avaruuskäyttöön tarkoitetuista metalliseoksista, muovista jne. Varmistamme, että kaikki materiaalit täyttävät ilmailun palonestomääräykset. Työntekijämme ja koneemme pystyvät työskentelemään minkä tahansa määrittämäsi materiaalin kanssa.
Custom Solution
Voimme suunnitella ja valmistaa minkä tahansa monimutkaisen CNC-koneistetun ilmailu- ja avaruusprototyypin - virtuaalisen ja fyysisen - määritystesi/näytteidenne mukaan. Sen jälkeen, kun sekä sinä että insinööritiimi olet hyväksynyt prototyypin, tuotantoyksikkömme aloittaa tuotantoprosessin.
Ultra Precision
Olemme syvästi tietoisia ilmailu- ja avaruuskomponenttien kriittisestä luonteesta ja tämän vuoksi valmistamme ilmailukomponentteja poikkeuksellisen tiukoilla toleransseilla. Huippumodernien CNC-ohjausjärjestelmien ja älykkäiden työkalujen avulla suoritamme kaikki ilmailu- ja avaruuskoneistustyösi äärimmäisellä tarkkuudella ja riskienhallintaan keskittyen.
Ei MOQ: ta
Muilla toimittajillasi ei ole joustavaa pohjaa tilausmäärän suhteen. Et kuitenkaan kohtaa tällaisia ongelmia kanssamme. Vaikka tarvitset vain yhden komponentin, autamme sinua saavuttamaan sen.
Lisäarvopalvelut
Meillä on tiukat huoltokäytännöt ja pidämme tilat hyvin valaistuina, puhtaina ja ilmastoituina. Voimme pitää inventaarion puolestasi. Voimme myös koota erilaiset CNC-koneistetut ilmailukomponentit täydelliseksi tuotteeksi.
Palautteet
TARVITSETKO CNC-KONESETTUJA MUKAUTETTUJA OSIA ILMA-ALUSPROJEKTEISISI?
DEK on johtava tarkkuuskomponenttien toimittaja, joka varmistaa laadun ja riskienhallinnan kaikille ilmailu- ja avaruusalan CNC-työstö-, tarkastus- ja hallintapalveluille. Voimme vakuuttaa, että oikea-aikaiset toimituksemme ja nimelliset tuotantokustannukset ylittävät odotuksesi!
Opas ilmailun koneistukseen ja ostamiseen UKK
Ilmailukoneistuksen avulla voimme käsitellä monimutkaisia osasuunnitelmia äärimmäisen tehokkaasti, tarkasti ja tarkasti.
On helppo saavuttaa jopa 99.5 %:n laatutarkkuus ja tiukat toleranssit osille korkean asiakastyytyväisyyden saavuttamiseksi.
Tämä FAQ-opas auttaa sinua ymmärtämään ilmailu- ja avaruustyöstön kokonaan ja kuinka DEK suorittaa sen äärimmäisen tarkasti ja huolellisesti.
Opit myös, mitä mukautettuja vaihtoehtoja DEK tarjoaa ja mitä yleisiä etuja saat ilmailun työstöstä.
Mikä on Aerospace Machine Shop?
Ilmailukonepaja on toimitila, joka tarjoaa asiakkailleen kansainvälisesti kaikkia ilmailukoneistukseen liittyviä palveluita.
Like DEK on ilmailukonepaja ja tarjoaa:
- 5-akselinen CNC
- Tekniset palvelut
- Kaikki jyrsintä-, koneistus- ja sorvaustyypit
- Vaaka- ja pystytyöstö
- Moniakselinen monimutkainen koneistus
- Ja paljon muuta
Lisäksi ilmailukonepaja tarjoaa korkean tarkkuuden tuloksia, jotka perustuvat laatustandardeihin täydellisessä lämpötila- ja pölykontrolloidussa ympäristössä.
Ilmailukonepaja on erikoistunut ilmailu-, puolustus-, sotilas- ja yleisteollisuuteen liittyvien osien koneistukseen.
On tärkeää, että ilmailu- ja avaruusalan koneistuspajat ovat teknisesti kehittyneitä, innovatiivisia ja ottavat käyttöön uusimmat huippuluokan koneistuslaitteet.
Lisäksi ilmailu- ja avaruuskonepaja voi työskennellä minkä tahansa metallin kanssa, mukaan lukien monimutkaiset ilmailualalla käytettävät metallit.
Ilmailu- ja avaruuskonepaja voi ymmärtää ilmailu- ja avaruusteollisuuden komponenttien kriittistä luonnetta, tietämystä ja huomion tasoa, jota vaaditaan optimaalisen suorituskyvyn ja tarkkuuden saavuttamiseksi.
Edistyneen ilmailukonepajan on kyettävä:
- Käsittele ja leikkaa tarkasti monimutkaiset pinnat nopealla työstyksellä
- 5-akselinen koneistus osien nopeaan valmistukseen
- Ominaisuuspohjainen koneistus
- Korkean tarkkuuden simulointi
- Valmista tehtäväkriittisiä ja lentokriittisiä ilmailu-avaruuskomponentteja
DEK:n ilmailukonepajana voit saavuttaa vain täydellisyyden.
Täysin hallittu ilmailukoneistusprosessi monimutkaisten osien valmistuksessa korkealaatuisten ja kustannustehokkaiden osien saavuttamiseksi on se, mitä ilmailukonepaja osaa parhaiten.
Mitkä ovat ilmailukoneistuksen rakenneosat?
Ilmailukoneistuksen rakennekomponentit kuuluvat kevyiden lentokoneiden ja avaruusalusten osien luokkaan.
Nämä ovat tarkasti koneistettuja komponentteja, joita käytetään murtumiskriittisissä ilmailusovelluksissa.
Rakennekomponentit edellyttävät kykyä tarjota tiukat toleranssit ja tehokas koneistus ilmailu- ja avaruustyöstyksestä.
Toleranssit yhtä tiukat kuin ± 0.001mm ovat hyväksyttäviä ilmailu- ja avaruusteollisuuden rakenneosiin.
Lisäksi nämä ovat ihanteellisia korkealle lujuus-painosuhteelle ja ovat myös lämmön-, tulen-, iskun-, iskun- ja korroosionkestäviä.
Ilmailukoneistuksen avulla voidaan valmistaa tehokkaasti myös suuria rakennekomponentteja äärimmäisen joustavasti ja luotettavasti.
Suuremmat rakenteelliset ilmailu- ja avaruustyöstökomponentit kestävät monipuolisia ympäristöolosuhteita.
Lisäksi ilmailukoneistuksen rakennekomponentit mahdollistavat suuren ja nopean tuotannon sekä teknologiatehostetun valmistuksen.
Nämä rakenneosat vaativat poikkeuksellista suunnittelua, yksityiskohtia, valmistusta, huoltoa ja testausta.
Ilmailukoneistus vastaa rakenteellisista komponenteista, jotka liittyvät:
- Ilmailuteknologia
- Aerospace Systems Engineering
- Ilmailun fysiikka
- Navigointijärjestelmät
- Avaruuslento
- Ilmailun suorituskyky
Lisäksi näiden komponenttien luominen ja suunnittelu vaatii äärimmäistä tarkkuutta.
Pieni virhe tai pinnan epäsäännöllisyys voi heikentää yleistä laatua ja suorituskykyä.
Tästä syystä vaaditaan äärimmäistä huolellisuutta ilmailun avaruustyöstön rakenneosien virheriskin eliminoimiseksi.
Kuinka ilmailukoneistus eliminoi ajan?
Ilmailu- ja avaruusteknologian kehityksen ohella nopea ilmailukoneistus pystyy valmistamaan osia lyhyessä ajassa.
Tämä on syy 5-akselisen CNC-tekniikan käyttöönotossa ilmailun koneistuksessa.
Lisäksi se vähentää myös ilmailu- ja avaruuskoneistukseen liittyviä kokonaisvaiheita.
Täydellinen ilmailu- ja avaruustyöstön ohjaus sekä nopea valmistus eliminoivat osien valmistukseen kuluvan ajan.
Koko ilmailu- ja avaruuskoneistusprosessin optimointi auttaa sinua:
- Vähennä raaka-ainehävikkiä
- Minimoi resurssien ja energian haaskaus
- Poista tarpeettomat vaiheet
- Lisää valmistusaikaa
- Maksimoi tuottavuus
- Saavuta enemmän tehokkuutta
- Nopea ja tarkka koneistus monimutkaisille osille
Lisäksi ilmailu- ja avaruusteollisuuden CNC-koneiden korkea tarkkuus ja kiihtyvyysvaste määrittelevät osien valmistuksen tehokkuuden dynaamisen vasteen.
Tämä säästää aikaa tinkimättä laadusta, suorituskyvystä, tarkkuudesta ja tarkkuudesta.
Ilmailun työstönopeuden lisääminen lisää tuottavuutta eliminoimalla aikoja.
Nopea ja tarkka ilmailukoneistus on tulevaisuus ja avain nopeaan osien valmistukseen.
Lisäksi nopea ilmailukoneistus alentaa kustannuksia ja lyhentää tuotantoaikaa lisäämällä joustavuutta.
Kuinka saavuttaa ylivoimainen jatkuva dynaaminen tarkkuus ilmailukoneistuksen avulla?
Dynaaminen tarkkuus on tärkeässä roolissa yritettäessä saavuttaa suuri nopeus ja täydellinen valmistus ilmailutekniikassa.
Dynaamisesta tarkkuudesta ja tarkkuudesta on tullut monien ilmailuteollisuuden osien ydinvaatimuksia.
Voit saavuttaa täydellisen ilmailusovelluksen suunnittelun tarkkojen ja täydellisesti yksityiskohtaisten koneistettujen osien avulla.
Osien valmistus tiukasti valvotussa ympäristössä mahdollistaa erinomaisen jatkuvan dynaamisen tarkkuuden.
Kriittisten osien valmistuksessa on tärkeää säilyttää laatu ja suuri tarkkuus.
Seuraavat asiat voivat auttaa sinua saavuttamaan tarvitsemiesi osien erinomaisen jatkuvan dynaamisen tarkkuuden:
- Tarkkuuden parantaminen
- Standardien täyttäminen
- Ilmailualan työstöprosessien optimointi
- Tarkat mittaukset
- Oikea analyysi
- Käsittelyn osien monimutkaisuus
- Nopea virheiden tunnistaminen
- Laadunvalvonta
- Ilmailu- ja avaruuskoneistuksen suunnittelun parantaminen
Lisäksi monimutkaisten osienkin tiukoille toleransseille perustuva valmistus on tärkeää dynaamisen tarkkuuden saavuttamiseksi.
Ilmailu- ja avaruusteollisuuden koneistuksen saatavuuden, luotettavuuden, suorituskyvyn, tuottavuuden, toistettavuuden ja ohjelmoinnin optinen tasapaino on tarpeen, jotta haluttu tarkkuus saavutetaan.
Mikä tärkeintä, on kriittistä, että osat täyttävät mallin standardimitat dynaamisen tarkkuuden saavuttamiseksi.
On tosiasia, että mitä tarkempi ilmailukoneistettu osa on, sitä parempi on sen dynaaminen tarkkuus.
Kuinka ilmailukoneistus on kustannustehokas ratkaisu monimutkaisille osille?
On tärkeää säilyttää ilmailu- ja avaruustyöstön osien kokonaiskustannukset.
Se on myös tärkeää, koska joidenkin ilmailukoneistukseen liittyvien tekijöiden huomiotta jättäminen voi johtaa osien äärimmäisiin kustannuksiin.
Monimutkaisia osia suunniteltaessa ja koneistettaessa kokonaistuotantoaikaa, materiaalivalintaa ja monimutkaisuutta on valvottava, jotta ilmailu- ja avaruuskoneistus olisi kustannustehokasta.
Esimerkiksi ilmailu- ja avaruustyöstömme on nopeaa, täysin optimoitua ja tarkkaa DEK:ssä.
Lisäksi DEK tarjoaa kaikki ilmailu- ja avaruusalan koneistuspalvelunsa kustannustehokkaasti.
Ottamalla huomioon seuraavat tekijät voit tehdä ilmailu- ja avaruuskoneistamisesta kustannustehokasta:
- Materiaalivalinta
- Osien monimutkaisuus ja suunnittelu
- Osan räätälöinti
- Tarkkuus ja täsmällisyys
- Joustavuutta nopeassa ilmailukoneistuksessa
DEK:llä optimoimme ilmailu- ja avaruustyöstön suorituskyvyn ja vähennämme vikojen mahdollisuuden nollaksi, mikä vähentää kustannuksia.
On tärkeää, että laadusta, suorituskyvystä ja tarkkuudesta ei koskaan tehdä kompromisseja ilmailu- ja avaruuskoneistuksessa, erityisesti monimutkaisissa osissa.
Teknisesti parannetun ilmailukoneistuksen ansiosta voit saada edullisia, luotettavia ja tehokkaita ratkaisuja osiin.
Lisäksi kustannustehokkaiden materiaalien valinta ilmailukoneistukseen on tuottavaa.
Mikä tärkeintä, vikojen ja virheiden määrän vähentäminen sekä nopea valmistusprosessi on todistetusti avain kustannustehokkaisiin ratkaisuihin.
Mitä materiaaleja käytetään ilmailun työstöön?
Miljoonat osat kuuluvat ilmailuteollisuudelle, ja ne syntyvät ilmailukoneistuksen kautta.
Näiden osien koneistus vaatii useiden materiaalien käyttöä.
Näiden materiaalien laatu riippuu kahdesta keskeisestä ominaisuudesta: lujuudesta ja painosta.
On tärkeää, että ilmailukoneistettu osa on vankka ja kestää monipuolisia olosuhteita.
Kevyempien materiaalien valinta voi johtaa kevyempiin osiin, mikä voi vähentää lentokoneiden kokonaispolttoaineenkulutusta.
Tästä syystä seuraavat ovat kevyitä ja vahvoja materiaaleja, joita pidetään ihanteellisina ilmailun työstöön:
Alumiini
Alumiini: Se on täysin koneistettavissa ja kestää erinomaisesti äärimmäisiä lämpötiloja ja korroosiota.
Alumiini on paljon kevyempää kuin titaani ja kustannustehokas. Lisäksi se sopii laajaan lentokonekomponenttien kirjastoon, mutta on puolet titaanista vahvempi.
Alumiini tarjoaa painon ja polttoainetehokkuuden ja myös halvemman.
Titaani
Titaani: Se on noin 25 % kestävämpi ja 40 % kevyempi kuin teräs. On tarkoituksenmukaista käyttää titaania ulkoisiin osiin.
Se on korroosionkestävä ja sitä käytetään enimmäkseen moottoreissa ja muissa monimutkaisissa osissa.
Teräs
Steel: Sitä pidetään ihanteellisena toiminnallisiin lentokoneiden osiin. Ruostumaton teräs on ensisijainen materiaali monissa ilmailusovelluksissa, mukaan lukien:
- Tanks
- Pakokaasujen komponentit
- Paneelit
- Moottorin osat
Ilmailukoneistuksessa pystytään käsittelemään erittäin yksityiskohtaista suunnittelua vaativat osat, joten materiaalien tulee olla vahvuudeltaan, kulutuksenkestävyydeltään ja luotettavuudeltaan ylivoimaisia.
Lisäksi valmistajat käyttävät pronssia, kuparia, platinaa, sinkkiä ja monia muita superseoksia ilmailun työstöön.
Ilmailu- ja avaruusteollisuudessa asiakkaat suosivat materiaaleja, jotka kestävät korkeita lämpötiloja, hapettumista, muodonmuutoksia ja virumista, mikä johti superseoksiin.
Nämä superseokset sisältävät nikkeliä, kobolttia ja rautaa osien yleisen laadun ja suorituskyvyn parantamiseksi.
Mitkä ovat ilmailukoneistuksen edut?
Aina kun on kyse ilmailun osista ja rakenteista, ilmailukoneistus on hyödyllisintä niiden valmistuksessa.
Ilmailu- ja avaruustyöstyksellä on monia etuja pitkällä aikavälillä.
Ilmailukoneistuksessa valmistetaan osia, joissa ei ole tilaa virheille ja jotka vaativat äärimmäistä tarkkuutta.
Seuraavassa on joitain ilmailukoneistuksen etuja:
- Osien korkea tarkkuus
- Tarkkuusvalmistus
- Ei tilaa virheille täysin optimoitujen koneistusprosessien vuoksi
- Kyky valmistaa monimutkaisia osia
- Luontoystävällinen
- Saasteeton ratkaisu
- Tarjoa osan pitkäikäisyys
- Kustannustehokas ratkaisu
- Nopea tuotanto
- Tehokkaat koneistustyökalut
- Paranna laadunvalvontaa
- Paremmat koneen tarkkuusominaisuudet
- Tarjoa monipuolisuutta ja toistettavuutta
- Nopea ja joustava valmistaa kevyitä osia
- Vähemmän vaiheita relaatiotarkkuudella
- Parempi pinnan viimeistely
On kiistatonta, että ilmailu- ja avaruuskoneistus muokkasi ilmailuteollisuutta edistyneen ja tarkan valmistusnsa ansiosta.
Ilmailu- ja avaruustyöstö on optimoitu, ja sen sähkökustannukset ovat 10 % pienemmät kuin missään muussa koneistuksessa.
Ilmailualan työstöä pidetään ilmailuteollisuuden tulevaisuutena ja se on jo alkanut muotoilla sitä.
Lisäksi ilmailukoneistus tarjoaa paljon enemmän tarjottavaa tarpeidesi perusteella.
Mikä on ilmailun työstöprosessi?
Ilmailu- ja avaruuskoneistusprosessi koostuu useista materiaalinkäsittelytekniikoista.
Se on teknisesti parannettu ja sitä käytetään tarkkuutta ja tarkkuutta vaativien osien valmistukseen.
Erittäin lujien osien kustannustehokas tuotanto on ilmailu- ja avaruusteollisuuden koneistusprosessin avainominaisuus.
Ilmailu- ja avaruustyöstöprosessi suoritetaan täysin valvotussa ympäristössä tehon maksimoimiseksi.
Se on automatisoitu prosessi, joten se vaatii pehmeän tiedoston, joka sisältää tarvittavan osan rakenteen, muodon ja suunnittelun.
Kaikki koneistukset tehdään tuon pehmeän viilan pohjalta, joten on tärkeää ymmärtää sen merkitys.
Myöhemmin valitaan oikea ilmailun työstöprosessi tarpeidesi mukaan.
Valmistajat valitsevat 5-akselisen CNC:n nopeaa ja edistyneintä koneistusta varten ja saavat tarkkuuden ja tiukat toleranssit ilmailu-avaruusosiin.
Lisäksi 5-akselinen CNC vähentää kokonaistyöstövaiheita tehdäkseen siitä optimoidun ja nopean.
Kehittynyt ilmailu- ja avaruuskoneistus eliminoi myös ei-lisäarvon, mikä tekee siitä nopeaa.
Lisäksi valmistajat suorittavat hiontaa, jyrsintää tai porausta vain, jos osa sitä vaatii.
Laadun hallinta kussakin vaiheessa ja vakiomenettelyjen noudattaminen on tärkeää, koska yksittäinen epätäydellisyys tai toimintahäiriö osan valmistuksessa voi johtaa epäonnistumiseen ja tuhoisiin tuloksiin.
Tästä syystä CNC-työstöä käytetään ilmailu- ja avaruuskoneistuksessa virheriskin poistamiseksi ja korkean tarkkuuden osien saavuttamiseksi.
Mitä on ilmailukoneistus 5-akselisella CNC:llä?
On tärkeää ymmärtää, että ilmailukoneistus eroaa tavallisesta CNC-työstyksestä.
Lisäksi valmistajat vaativat sitä silloin, kun osat vaativat uskomattoman tiukkoja toleransseja.
Edistyksellinen CNC-työstöprosessi auttaa saavuttamaan nopean ilmailu- ja avaruusosien tuotannon ja valmistuksen.
Ilmailu- ja avaruustyöstöä ohjataan oikein ja se tarjoaa kestävyyttä tehokkaan 5-akselisen CNC-työstöprosessinsa ansiosta.
Lisäksi ilmailuteollisuus on tietoinen 5-akselisen CNC-työstön tärkeydestä poikkeuksellisen laadun ylläpitämiseksi ja osien suorituskyvyn parantamiseksi.
5-akselinen CNC-työstö antaa meille mahdollisuuden:
- Korkean tarkkuuden valmistus
- Erilaisia eri monimutkaisia osia
- Kevyet, erittäin lujat materiaalit
- Äärimmäinen tarkkuus
- Poista inhimillisen virheen mahdollisuus
- Valmista monimutkaisia geometrioita
Kun otetaan huomioon ilmailu-avaruusosien vaihtelu ja monimutkaisuus, 5-akselinen CNC on järkevää saavuttaa äärimmäinen tarkkuus ja tiukat toleranssit.
5-akselisen CNC:n käyttö ilmailun työstyksessä mahdollistaa osien jatkuvan uudelleenkonfiguroinnin.
Lisäksi sen kyky käsitellä ilmailu-avaruusosien monimutkaisia geometrioita kehittyy jatkuvasti ja jatkuu.
Lisäksi 5-akselisen CNC:n avulla pystymme jyrsimään, poraamaan ja valmistamaan osia eritelmien mukaisesti.
Se selviytyy paremmin ilmailu- ja avaruusosien laajuudesta ja teknisyydestä. Se sopii helposti ilmailuteollisuuden korkeisiin vaatimuksiin.
5-Axis antaa meille vapauden, jota on mahdoton saavuttaa 3-akselisella ja 4-akselisella CNC:llä, jotka antavat meille suunnittelun ja geometrian rajoituksia.
Mikä merkitys tiukoilla toleransseilla on ilmailun työstyksessä?
Ilmailu-avaruusosilla on vain yksi perusvaatimus, ja se on tiukempien toleranssien täyttäminen samalla kun materiaalin poistonopeus kasvaa.
Lisäksi ilmailualan koneistus auttaa saavuttamaan tämän perusvaatimuksen.
Tiukkojen toleranssien saavuttaminen on ilmeistä rakenneosille ja vaatii joskus kovaa työstöä.
Ilmailu- ja avaruustyöstöjen tarkkuuden saavuttamiseksi on tärkeää käyttää koneita, joilla voidaan poistaa mahdollisimman paljon ylimääräistä materiaalia tiukkojen toleranssien täyttämiseksi.
Tiukka ±0.001 mm:n toleranssi on hyväksyttävä ilmailu-avaruusteollisuuden osille ja vaaditaan osien suorituskyvyn ja laadun maksimoimiseksi.
Kun määrität lentokoneen osien toleranssirajaa, muista aina, että mitä tiukempi toleranssi on, sitä paremmin osa sopii.
Osan tehokkuus ja luotettava toimivuus riippuvat täysin sen toleranssista.
Muista, että aina tiukimman toleranssin noudattaminen voi lisätä kokonaiskustannuksia ja täydellisesti valmistetut osat voivat maksaa sinulle enemmän.
Osien tiukemmat toleranssit eliminoivat sen rikkoutumisen, tukoksen, luistamisen tai muiden riskin.
Ilmailun osissa ei pitäisi olla edes pientä virhemarginaalia yhdestä epätäydellisyydestä johtuen ja se maksaa miljoonia.
Tästä syystä ilmailun työstössä on kyse tarkkuudesta ja tiukasta toleranssista.
Kuinka ilmailukoneistus käsittelee monimutkaisia osien pintoja?
Ilmailu-avaruusosissa, kuten polttoainejärjestelmän komponenteissa, on tyypillisesti monimutkaiset osapinnat.
Näissä monimutkaisissa pinnoissa on erilaisia kulmia ja erikokoisia reikiä.
Tarvitset erittäin tehokkaita ja teknologisesti kehittyneitä koneita monimutkaisten ilmailun osien koneistamiseen.
Yleensä 5-akselinen CNC-työstö on suositeltava ja osoittautunut tehokkaaksi näitä pintoja vastaan.
Ilmailu- ja avaruuskoneistusprosessi kohdistaa ja aloittaa leikkausprosessin.
Ilmailukoneistuksen avulla monimutkaisten osapintojen käsittely on melko helppoa ja nopeaa.
Tarkassa ilmailukoneistuksessa on lyhyemmät leikkurit suurella nopeudella ja tarkkuudella.
Ilmailukoneistuksen käyttö monimutkaisiin osien pintoihin antaa meille:
- Pidempi työkalun käyttöikä
- Lisää kestävyyttä ja suorituskykyä
- Parempi leikkauskiinnityssuunta
- Tuottaa parempi pintakäsittely
- Parantaa tarkkuutta
- Minimoi tärinä
- Ohjelmointi on suhteellisen yksinkertaista
Monimutkaiset pinnat vaativat aikaa työstääkseen täydellisesti, ja yksittäinen virhe voi olla erittäin kallis.
Näin voit eliminoida virhemahdollisuudet ja säästää kustannuksia ja aikaa ilmailukoneistuksen avulla.
Monimutkaiset osien pinnat eivät ole enää ongelma tai haaste, ja ilmailukoneistuksen avulla voit saavuttaa tiukemmat toleranssit näille osille.
Kuinka parannat ilmailukoneistuksen laatua?
Raaka-aineiden, tehon ja muiden resurssien oikea käyttö voi parantaa ilmailun työstön laatua.
Ilmailu- ja avaruustyöstöominaisuudet vaihtelevat yksinkertaisimmasta 2-akselisesta CNC-sorvauksesta monimutkaiseen ja edistykselliseen 5-akseliseen CNC-jyrsintään.
Laatustandardien noudattaminen ja uusien ja kehittyneiden ilmailualan työstötekniikoiden käyttöönotto lisäävät yleistä laatua.
Uusimman työkaluteknologian ja uusimpien koneiden käyttö parantaa ilmailu- ja avaruusalan työstöprosesseja.
Ilmailu- ja avaruusteollisuuden työstöprosessit on optimoitava nopean valmistuksen saavuttamiseksi.
Ilmailu- ja avaruusteollisuuden työstöprosessien optimointi vähentää raaka-aineiden hukkaa. Se eliminoi koko osien valmistusprosessin tarpeettomat vaiheet.
Se tarkoittaa myös sitä, että saat kustannustehokkaita ratkaisuja ja poikkeuksellisen laadukkaita osia, jotka perustuvat täsmälleen odotuksiisi.
Me DEK:llä parannamme tehokkuutta ja alennamme kustannuksia. DEK:n perimmäisenä tavoitteena on ottaa käyttöön uusia ja nousevia teknologioita pitääkseen sinut täysin tyytyväisenä.
Lisäksi DEK parantaa ilmailu- ja avaruuskoneistusprosessimme laatua:
- Käytä vahvempaa, kevyempää ja kustannustehokkaampaa materiaalia
- Toimii suurimmalla nopeudella tinkimättä laadusta ja tarkkuudesta
- Osien valmistaminen vaatii tiukempia toleransseja tehokkaammin
- Uusien menetelmien kehittäminen pysymällä ajan tasalla tekniikan kanssa
- Monimutkaisten osien parempi käsittely
DEK:n yksi ominaisuus, jota ilmailu- ja avaruusteollisuus arvostaa, on taitomme ja tietomme tällä alalla, ja tuotantokyky on se, mitä vaadit.
Mikä on CNC:n rooli ilmailun työstyksessä?
CNC on konekäyttöinen leikkausprosessi, joka perustuu kehittyneisiin koneistustekniikoihin.
CNC-koneistuksen käyttö ilmailuteollisuudessa on laajaa. Yleisesti ottaen CNC-koneistukseen luotetaan eniten ilmailu- ja avaruusosien valmistuksessa.
Tällä alalla tapahtui monia edistysaskeleita tietokoneavusteisen suunnittelun ja valmistuksen ohella.
Ilmailun CNC-työstö vähensi inhimillisen virheen mahdollisuuden nollaksi ja tarjosi ilmailu-avaruusosille asetettujen standardien vaatiman tarkkuuden ja tarkkuuden.
CNC-työstö valmistaa osia vaatimuksissa mainitulla tavalla.
Nämä vaatimukset sisältävät a 3D CAD tiedosto, joka sisältää tarvittavan koneistusta vaativan ilmailuosan suunnittelun.
CNC-työstyksessä on vähän tilaa virheille. Avaruuskoneistuksen luonne edellyttää:
- Äärimmäinen tarkkuus
- Tiukat toleranssit
- Äärimmäinen tarkkuus
- Vastuullisuus
- Tehokkuus
- Käsittelyn osan pinnan monimutkaisuus
- Nopea valmistus
Ilmailu-osat suunnitellaan, valmistetaan ja konfiguroidaan CNC-koneilla.
Jokainen ilmailu- ja avaruustekniikan osa vaatii äärimmäistä tarkkuutta ja täydellisesti valmistettua pintaa pitkän käyttöiän, korkean suorituskyvyn, pitkäikäisyyden ja turvallisuuden takaamiseksi.
Onko ilmailukoneistus kallista?
Ilmailu- ja avaruusteollisuudessa ilmailu- ja avaruuskoneistus edistyy kokonaiskustannuksissa.
Ilmailu- ja avaruustyöstö voi olla kallista joissakin sovelluksissa, ja toisille se voi olla erittäin halpaa.
Ilmailu- ja avaruustyöstön kustannukset riippuvat enimmäkseen tarpeistasi.
Oletetaan, että tarvitset erittäin tarkkoja ja tarkkoja tuloksia käyttämällä korkealaatuisia materiaaleja ja tarvitset tiukempia toleransseja. Siinä tapauksessa ilmailukoneistus voi olla kallista.
Toisaalta, jos tarvitset vakio-osia, jotka eivät ole äärimmäisen monimutkaisia, se voi olla kustannustehokasta.
Osan monimutkaisuus vaikuttaa myös ilmailu- ja avaruusalan koneistuskustannuksiin. Ilmailu- ja avaruustyöstökustannukset voidaan kuitenkin poistaa seuraavasti:
- Koneistusprosessin optimointi
- Raaka-ainejätteen vähentäminen
- Resurssien ja energian hukkaan minimoiminen
- Kustannustehokkaiden raaka-aineiden käyttö
- Prosessin vaiheiden vähentäminen
- Osien valmistusnopeuden lisääminen
- Tarkkuuden ja tarkkuuden ylläpitäminen
- Vikojen määrän vähentäminen
Lisäksi seuraavat tekijät voivat vaikuttaa ilmailun työstökustannuksiin:
- Osan pinnan monimutkaisuus
- Raaka-aineen valinta
- Leikkaustarkkuus
- Tiukemmat toleranssit
- Pinnan viimeistely
Me DEKillä ymmärrämme ja arvostamme tarvettasi saada korkealaatuisia ratkaisuja pienin kustannuksin.
Kuinka ilmailukoneistuksenne eliminoi resurssien ja energian hukkaan?
Innovatiivisten ja edistyneiden ilmailu- ja avaruuskoneistustekniikoiden ansiosta osien valmistuksesta tulee resursseja ja energiaa säästävää.
Käytämme DEK:ssä näitä ilmailu- ja avaruuskoneistustekniikoita poistaaksemme jätteet ja tehdäksemme tuotannostamme ympäristöystävällistä ja saasteetonta.
Resurssien ja energian tuhlauksen poistaminen on kannattavampaa ja kustannustehokkaampaa.
Se on mahdollista myös optimoimalla ilmailu- ja avaruuskoneistusprosessi. DEK:llä eliminoimme resurssien ja energian tuhlauksen seuraavasti:
- Uusimman teknologian käyttöönotto
- Edistyneiden prosessien käyttöönotto
- Vähennä jätteen määrää tehokkaasti
- Koneistuksen liiallisen käytön vähentäminen
- Poistaa turvallisuusongelmat
- Suurempi vähennys romun määrään
- Jätteiden talteenotto
- Vaarallisten jätteiden käsittelykustannusten aleneminen
- Edistää laadukkaampaa osatuotantoa
- Riskin poistaminen
- Virhemahdollisuuksien eliminointi tarkkuuden avulla
- Lisää prosessin johdonmukaisuutta
Lisäksi fyysisten prototyyppien tarpeen poistaminen voi säästää resursseja ja energiaa. Lisäksi tietokoneiden CAD-mallit tekevät saman ilman tuhansia kustannuksia.
DEK:llä käytämme myös oikeaa ilmailu- ja avaruustyöstöprosessia, joka perustuu osasuunnitteluun maksimoidaksemme tehokkuuden ja tehdäksemme tehokkaasti leikkauksia.
Se vähentää myös ylimääräistä romua, joka syntyy valmistusprosessin aikana, ja siitä tulee syy jätteen poistamiseen.
Kuinka tarjoat ilmailun työstösuunnittelun vapauden suorituskyvystä tinkimättä?
Me DEK:llä uskomme, että osan painon vähentäminen lisää sen suorituskykyä ja pidentää osan käyttöikää.
DEK ei halua asiakkaidemme rajoittavan itseään suunnittelussa, joten tarjoamme myös täydellisen räätälöinnin ilmailu-osien suunnitteluun.
Ilmailu- ja avaruusosien suunnittelu- ja valmistusvapauden parantamiseksi tarvitaan joustavuutta.
Tarkkuus ja tarkkuus pysyvät samoina osan suorituskyvyn ohella lisäämällä suunnittelun joustavuutta.
Ilmailu- ja avaruustyöstöllä on kustannustehokkaasti mahdollista suunnitella monimutkaisen toiminnallisuuden osa kokonaan ilman suunnittelun rajoituksia.
Ilmailu-avaruusosat, joissa on sisäisiä ominaisuuksia tai monimutkaisia geometrioita, ovat hyötyneet kyvystämme käsitellä minkä tahansa muotoisia ja kokoisia suunnittelua.
Edistyksellinen huipputeknologiamme ja koneistomme mahdollistavat suurempien osien valmistamisen äärimmäisen monimutkaisesti.
Tehokkain materiaalien käyttö, prosessin optimointi ja suunnittelun vapaus poistavat valmistuksen rajoitukset häiritsemättä sen suorituskykyä.
Ilmailu- ja avaruuskoneistömme pystyy optimoimaan kappaleesi suunnittelun tasolle, jolla sen paino voi jopa pudota jopa 25 % perusrakenteesta.
Kuinka tarjoat parhaat ilmailun työstöpalvelut?
DEK on viettänyt vuosia yhdeksi parhaista, ja osien valmistukseen keskittyvä korkealuokkainen ilmailukonepaja vaatii tiukimmat toleranssit ja sisältää äärimmäisen monimutkaisuuden.
DEK tietää, että ilmailukoneistuksen äärimmäisen kriittinen luonne sisältää poikkeuksellisen paljon yksityiskohtia ja vaatii korkeatasoista huomiota vuosien kenttäkokemuksestamme.
DEK:llä tarjoamme tarkkoja ilmailukoneistuksia ja pystymme pitämään erittäin tiukat toleranssit jopa ±0.001 asti.
DEK tarjoaa myös täydellisen räätälöinnin ja osien suunnittelun vapautta nopeiden ilmailu- ja avaruuskoneistusprosessiemme avulla.
Kaikki ilmailu- ja avaruuskoneistuspalvelumme varmistavat kustannustehokkaasti nopeat toimitukset säilyttäen samalla korkeimman laadun ja suorituskyvyn.
DEK hallitsee täysin ilmailu- ja avaruuskoneistusympäristöämme, joten virheen mahdollisuus ei voi olla pieni.
On viisi syytä, miksi asiakkaamme uskovat, että DEK on heille oikea ilmailualan valmistaja:
- DEK on vankka ilmailukoneistuslaitos, jolla on resurssit tukemaan kaikkia ilmailu- ja avaruusteollisuuteen liittyviä tarpeitasi
- DEK:llä on oikeat ilmailun työstölaitteet ja tekniikka tukemaan sinua
- DEK:llä on standardi ja valvottu ympäristö, jonka avulla saat edullisia ja laadukkaita ilmailukoneistettuja osia
- DEK sijaitsee Kiinassa ja tarjoaa palvelujaan kansainvälisesti ilman rajoituksia
- DEK tarjoaa tehokkaan ja edullisen toimituksen asianmukaisella pakkauksella tilauksesi yksityiskohtaisen laatutestauksen jälkeen.
Mitkä ovat ilmailun työstökykysi?
DEK on ilmailukoneistuksen asiantuntemus ja erikoistunut monimutkaisen geometrian tarkkuusosien valmistukseen.
DEK pystyy ymmärtämään tarpeesi ja selviytymään kaikista niihin liittyvistä haasteista.
Lisäksi DEK ei tee tässä virheitä ja tarjoaa kustannustehokkaita ratkaisuja myös monimutkaisiin osiin, jotka vaativat tiukempia toleransseja.
Keskitymme koneen osiin, joilla on äärimmäinen laatu, luotettavuus ja suorituskyky ilman virheiden varaa.
Toimintamahdollisuuksemme sisältävät:
- Laadukas tuotesuunnittelu
- Tarkka ilmailukoneistus
- Innovatiivisia ratkaisuja tuottavuuden parantamiseen
- Vähennä kokonaiskustannuksia
- Tavalliset ilmailu- ja avaruustyöstöpalvelut
- Huippuluokan raaka-ainevalikoima
- Edistynyt laatutestaus, joka varmistaa osasi laadun ja suorituskyvyn
- Sujuvaa ja virheetöntä osien valmistusta
DEK:llä voimme valmistaa ilmailun osia, kuten öljysäiliöitä, moottorin osia, laskutelineitä, suodatin- ja polttoainepaneeleja ja monia muita ilmailukoneistuksen avulla.
Lisäksi DEK tarjoaa myös ilmailu-avaruusosien täydellisen räätälöinnin 3D CAD -suunnittelusta testaukseen.
DEK:n kautta sinulla on seuraavat vertaansa vailla olevat edut:
- DEK tarjoaa täydelliset ilmailu- ja avaruustyöstöpalvelut
- DEK tarjoaa joustavuutta CNC-koneistukseen
- Teknisesti parannetut kykymme täyttävät monimutkaiset ja suuret vaatimukset
- DEK tarjoaa laatua, suorituskykyä ja luotettavuutta
- Seuraa tarkasti jokaista ilmailun työstöprosessia
- Tarjoa äärimmäistä puhtautta, tiukempia toleransseja ja tarkkuutta
Lisäksi 5-akselinen CNC-koneistus mahdollistaa erittäin vaikeiden osien nopean valmistuksen.
Me DEK:llä asetamme työsi etusijalle ja varmistamme parhaan laadun.
Voitko allekirjoittaa salassapitosopimuksen?
Lyhyesti sanottuna kyllä! Arkaluontoisten tietojesi suojaamiseksi DEK tarjoaa luottamuksellisuussopimuksen.
DEK suojaa tietosi hinnalla millä hyvänsä ja pitää ne poissa keskusteluista tai raporteista.
Luottamuksellisuussopimuksemme kattaa ja suojaa kaikki tiedot, joita vaihdamme projektimme aikana.
DEK ei tarjoa rajoitettua määrää sopimussääntöjä, ja luottamuksellisuusasiakirjamme on täysin joustava. DEK suojaa omaisuuttasi erittäin huolellisesti.
Kansainvälisenä asiakkaana sinun on oltava varovainen käsitellessäsi tärkeitä tietojasi Kiinan valmistajille; DEK tarjoaa sinulle mahdollisuuden valita luottamuksellisuussopimus.
Se on sinun tyytyväisyyttäsi varten; muuten DEK varmistaa asiakirjojen turvallisuuden kaikissa olosuhteissa.
Samoin DEK pitää tietosi salassa ja tarjoaa sinulle meiltä vaatiman tyytyväisyyden.
Kuinka tilata DEK:stä?
DEK on yhden luukun ja laadukas ilmailukonepaja, joka tarjoaa palveluitaan tilauksesta.
DEK tarjoaa palvelujaan niille, jotka ovat sitoutuneet tuottamaan korkealaatuisia ja tarkkoja osia kustannustehokkaalla tavalla.
DEK:ssä henkilökuntamme on käytettävissäsi milloin tahansa auttamaan sinua, jos tarvitset lisätietoja tai sinulla on kysyttävää.
Lisäksi autamme sinua "Pyydä tarjous" -vaihtoehdolla, jonka avulla voit tutkia yksityiskohtaisesti suunnittelusi ja täydentää tilauksesi ja tarjota ilmailu- ja avaruusalan työstöpalvelut juuri niin kuin haluat.
DEK vaatii perustietoja ja 2D/3D-tiedoston, joka sisältää vaaditun osan suunnittelun, jotta voit keskustella siitä tarkemmin ja antaa sinulle täydellisen materiaalin, laadun, suorituskyvyn, pinnan viimeistelyn, toleranssin, hinnan ja kovuuden nopean ilmailukoneistuksen avulla.
Yli 19 vuoden kokemuksemme kentällä auttoi meitä käsittelemään kaikki tilaukset yksinkertaisista erittäin monimutkaisiin kustannustehokkaasti ja oikea-aikaisesti.
Mikä tärkeintä, DEK:n integroitu lähestymistapa laadunvalvontaan on takuu siitä, että tilauksesi on täydellisesti koneistettu.
Onnistuneen tarjouksen ja onnistuneen sopimuksen jälkeen aloitamme tilauksesi valmistuksen.