Huippuluokan lanka-EDM-palvelut uusien korkeuksien saavuttamiseksi tarkkuusosien työstyksessä
Täydellisen räätälöinnin ja täysin optimoidun koneistuksen ansiosta DEK on paras tarkkuuslangan EDM-palveluyritys, joka helpottaa jokaista lankaleikattua EDM-tarpeesi.
Tarkkuuslanka-EDM-palvelut, yhden luukun ja pyynnöstä
DEK:n avulla voit tilata räätälöityjä korkean suorituskyvyn ja laadukkaita lanka-EDM-osia edulliseen hintaan. Lanka-EDM-koneemme on suunniteltu parantamaan kaikentyyppisten tarvitsemiesi osien toimintaa, tehokkuutta ja suorituskykyä.
Tilamme on ilmastoitu ja varmistaa johdonmukaisuuden ja tarkkuuden jokaisessa langan EDM-leikkauksessa ja jokaisessa osassa. DEK:ssä on teknologisesti parannettuja lankaleikattuja EDM-laitteita. Näillä poikkeuksellisilla lanka-EDM-koneilla on kyky työstää osia erittäin tarkasti ja suurella leikkausnopeudella säilyttäen samalla tehokkaan prosessinhallinnan. Lisäksi voimme saavuttaa +/-0.001 mm:n mittatarkkuuden tarkasti.
Miksi valita tarkkuuslanka-EDM-palvelumme?
Laatuvakuutus
Kun on kyse koneenosista tarkasti ja korkeimpia laatustandardeja noudattamalla, jotka joskus ylittävät laaturajat, DEK:llä on maine tästä ja syystä, miksi asiakkaamme valitsevat lankaleikatut EDM-palvelumme. Laatu, jota ylläpidämme ja parannamme osa kerrallaan, vakuuttaa asiakkaamme pysymään kanssamme. Edistyksellisen tekniikan ja huippuluokan lanka-EDM-laitteiden avulla olemme sitoutuneet tarjoamaan sinulle huippulaatuisia osia, jotka voivat toimia poikkeuksellisesti.
Intohimo tarkkuuteen
Se, että olemme intohimoisia tekemisissämme ja tarjoamissamme palveluissa, määrittelevät meidät. Tämä on myös yksi syy siihen, että keskitymme täydellisesti monimutkaisten suunniteltujen räätälöityjen osien onnistuneeseen koneistukseen. Mikä tärkeintä, DEK pitää aina kiinni lupauksistaan ja suhtautuu niihin intohimoisesti. Rehellisyys on suuri osa tätä työtä, emmekä tee lupauksia, joita emme voi pitää.
Laadunvalvonta
DEK:n edistyneet laadunvalvontajärjestelmät ja korkeasti koulutettujen ammattilaisten tiimi varmistavat, että osasi koneistetaan oikealla tavalla. Huippuluokan lanka-EDM-laitteistomme ja teknologisesti parannetut tekniikkamme antavat meille mahdollisuuden parantaa ja parantaa osien laatua jatkuvasti. Insinööriemme syvällinen tietämys auttaa meitä varmistamaan, että työsi on suoritettu tiedoissasi kuvatulla tavalla.
Johtava teknologia
Tehokkaiden huippuluokan lanka-EDM-tekniikoidemme avulla voimme parantaa koneistettujen osiemme laatua ja suorituskykyä. DEK:n jatkuva menestys on suora seuraus teknologisesti parannetusta lanka-EDM-laitteiden käytöstä. Parannamme tuloksia ja viihdymme aggressiivisessa lanka-EDM-työstöympäristössä.
Luotettava oikea-aikainen toimitus
DEM:ssä kokenut henkilökuntamme edistyneillä valvontalaitteilla seuraa jokaisen lanka-EDM-osien tuotantoon liittyvän työn edistymistä päivittäin. Täysin optimoidut aikataulumme ja koneistusprosessimme mahdollistavat tuotannon lisäämisen kustannustehokkaalla tavalla. Pystymme ratkaisemaan mahdolliset ongelmat ennen niiden syntymistä, ja näiden avaintekijöiden ansiosta pystyimme tarjoamaan sinulle johdonmukaisen ja luotettavan oikea-aikaisen toimituksen.
Erinomainen Palvelut
Tiimimme on tärkeä osa menestystämme, ja olemme nopeita ja reagoivia. Tarjoamme kaiken lanka-EDM:ään liittyvän, mukaan lukien tekniset tiedot, tietolomakkeet tai mitat. Uskomme tarjoavamme sinulle laadukasta asiakaspalvelua aina, kun sitä tarvitset.
Poikkeukselliset ominaisuudet
Mielenkiintoisinta DEK:ssä on, että esittelemme vain huippulaadukkaita tuotteita ja osia. Koneistetut osamme toimivat täydellisesti ja toimivat johdonmukaisesti. Täydellisen materiaalinvalintakyvyn ansiosta koneistetut osamme voivat toimia poikkeuksellisesti pitkällä aikavälillä ja auttaa yritystäsi lisäämään sekä tehokkuutta että tuottavuutta. DEK pystyy käsittelemään Wire EDM -tarpeesi.
Hieno kokemus
DEK:n yli 10 vuoden kokemus suurten/pienten kansainvälisen tason yritysten kanssa työskentelystä saa meidät määrittelemään, suunnittelemaan ja koneistamaan osia lähes mihin tahansa käyttötarkoitukseen. DEK:n insinöörit elävät ja hengittävät lanka-EDM-tekniikkaa, ja siksi yritykset kääntyvät puoleemme, kun he tarvitsevat uusia laitteita.
Yleismetallit lanka-EDM-palveluihin
Käytännössä mikä tahansa materiaali, joka on johtava, sopii täydellisesti lanka-EDM:ään, ja se sisältää kaikki metallit. DEK:n lankaleikatut EDM-laitteet voivat myös työstää muovia, metalliseoksia, eksoottisia ja jalometalleja. Alla on joitain yleisimpiä vaihtoehtoja.
Alumiiniteräkset
Seosteräksen pinta on alttiina erittäin korkeille lämpötiloille, mikä aiheuttaa sen sulamisen tai höyrystymisen. Lanka-EDM:n avulla voit saada teräsosan, jonka käyttöikä on tyydyttävä. Seosteräs on kulutusta kestävä ja estää/eliminoi odottamattomien vikojen syntymisen sen pinnalla.
Ruostumaton teräs
Mielenkiintoisin asia lanka-EDM:ssä, että se voi tuottaa monimutkaisia muotoja lähes mistä tahansa sähköä johtavasta materiaalista, erityisesti ruostumattomasta teräksestä. Koneistetut ruostumattomasta teräksestä valmistetut osat ovat pääosin osa ilmailu-, auto- ja kirurgisia kenttiä.
Alumiini
Alumiini on yleisin johtava materiaali lanka-EDM:ssä, joka voidaan leikata tarkasti tarkasti. Alumiinikoneistettuja osia arvostetaan enimmäkseen erilaisissa teknisissä sovelluksissa, jotka menestyvät osien jäykkyyden ja lujuuden vuoksi. Lisäksi alumiinin käyttö lankaleikattavana EDM-materiaalina on yleistymässä lento-, auto- ja meriteollisuudessa.
Messinki
Se on hyvä materiaali lankaleikattuun EDM:ään ja tunnetaan koneistusprosessia helpottavista ominaisuuksistaan. Se on kuparin ja sinkin seos, mutta se ei kestä kulutusta. DEK käyttää teollisuuslaatuista messinkiä saavuttaakseen tarkkuuden lanka-EDM-koneistetuissa osissa.
Pronssi
Pronssi on erittäin sähköä johtava, ja se voidaan työstää menestyksekkäästi lanka-EDM:llä kustannustehokkain tavoin. DEK:n avulla voit saavuttaa täydellisen pinnan viimeistelyn ja pinnoitteen täydellisesti koneistetuille mukautetuille pronssiosille. Pronssi voi parantaa turvallisuutta ja työstää tehokkaasti optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi.
Kupari
Kupari ja sen seokset voidaan työstää täydellisesti lanka-EDM:n kautta – sovelluksissa, mukaan lukien sähkökosketin ja elektrodi, käytetään kuparia suhteellisten osien perusmateriaalina. Lisäksi kupari on kustannustehokas materiaali, ja DEK:n parhaiden teollisuuslaatuisten kuparien valinta johtaa korkealuokkaisiin ja laadukkaisiin kupariosiin.
Rauta
Rauta voi olla sinulle tehokasta ja tuottavaa, ja se tarjoaa lukuisia rakenteellisia ja fyysisiä etuja verrattuna moniin muihin lanka-EDM-materiaaleihin, kuten teräkseen ja alumiiniin. Wire EDM pystyy parantamaan rautaosien suorituskykyä ja laatua.
Nikkeli
Nikkeliseokset kestävät korkeita lämpötiloja ja korroosiota ja ovat vaikeita työstää, koska ne kovettuvat nopeasti. Nikkeli tuottaa lämpöä leikattaessa. Suuren leikkauslujuutensa ansiosta se tarjoaa kuitenkin korkean metallinpoistokestävyyden. Wire EDM on todistetusti täydellinen nikkeliosien työstöön.
Titaani
Se on yksi vaadituimmista materiaaleista lanka-EDM:ssä ja myös paras lentokoneisiin tai raskaisiin lääketieteellisiin laitteisiin. Se tarjoaa korkean kestävyyden aggressiivisia ympäristöjä vastaan. DEK:n teollinen titaanivalikoima takaa korkealaatuiset osat, jotka kestävät pidempään ja tarjoavat paremman suorituskyvyn ja tuloksen kuin muut materiaalit.
Helvetti
Eksoottisia materiaaleja, kuten kultaa, on vaikea työstää, mutta se voi olla erittäin helpompaa lanka-EDM:llä. Se auttaa kultaa säilyttämään etunsa ja ominaisuutensa koneistusprosessin aikana ja tuottamaan tarkat tulokset. Kulta on kolmanneksi paras sähköä johtava materiaali platinan ja titaanin jälkeen.
Platina
Nykyaikaisissa sovelluksissa, mukaan lukien teollisuus ja sähkö, platina tunnetaan ihanteellisena materiaalina edistyneille osille. Se on erittäin johtava, mikä tekee siitä täydellisen sovelluksiin, kuten implantoitaviin antureisiin lääketeollisuudessa. Tämän eksoottisen materiaalin työstäminen lanka-EDM:llä on paras tapa saavuttaa erittäin tarkkoja tuloksia.
Platina
Tämä eksoottinen materiaali on yksi parhaista sähköä johtavista materiaaleista, ja sen ominaisuudet sopivat täydellisesti lanka-EDM-materiaaleille. Huolimatta siitä, että hopeaosat ovat helposti tahraantuneita, koneistettuja, ne voidaan puhdistaa ja kiillottaa helposti. DEK:llä on edistynyt lanka-EDM-laitteisto, jolla työstetään hopeaa tarkasti ja saavutetaan tiukemmat toleranssit, jotta saat parhaan mahdollisen tuloksen.
Kuuntele, mitä asiakkaamme sanovat Wire Cut EDM -palvelustamme
Wire EDM-palvelumme ovat täydellinen ratkaisu haastaviin osiin
Mikä tekee DEK:stä johtavan lanka-EDM-palveluntarjoajan, on laadunvalvonta, huippuluokan materiaalin valinta ja tarkkuustyöstö osien tiukempien toleranssien saavuttamiseksi poikkeuksellisen laadun ja suorituskyvyn ylläpitämiseksi. Päätavoitteemme on ylittää odotuksesi ja tarjota sinulle juuri sitä, mitä haluat. DEK:n lanka-EDM-palvelut ovat kustannustehokkaita ja niiden hinnat ovat lyömättömät koko markkinoilla.
Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja lankaleikkaus EDM-palveluista ja pyydä tarjous jo tänään parhaaseen hintaan.
Opas Wire EDM:ään ja ostamiseen UKK
Wire Cut EDM:llä on kyky suorittaa miniatyrisoitujen osien ultratarkkuustyöstöä erittäin tehokkaiksi ratkaisuiksi nykyaikaiseen koneistukseen.
Wire EDM tunnetaan myös osien äärimmäisen tarkkuuden työstämisestä.
Tästä FAQ-artikkelista opit kuinka Wire EDM on olennainen osa nykyaikaista koneistusta tarkkuusosien aikaansaamiseksi kustannustehokkaalla tavalla.
Lisäksi opit, kuinka DEK tarjoaa Wire Cut EDM -palveluja asiakkailleen kansainvälisesti.
Mikä on Wire EDM (Wire Cut EDM) -prosessi?
Wire EDM (Electric Discharge Machining) on suosittu myös nimillä lankaleikkaus EDM, cire-leikkaus, langan polttaminen, EDM-leikkaus ja langan eroosio.
WEDM leikkaa tai muotoilee työkappaleen käyttämällä metallilankaa, joka on ohut elektrodilanka, joka perustuu tarkasti ohjelmoituun reittiin.
Yleensä elektrodien halkaisijat vaihtelevat välillä 0.004 - 0.012 tuumaa (0.10 - 0.30 mm).
Kuitenkin suurempi tai pienempi elektrodihalkaisija on myös saavutettavissa Wire EDM:llä.
Leikkauslangan ja työkappaleen välinen kosketus ei anna lankaleikatun DEM-leikkausprosessin ainutlaatuisuutta.
Suora kosketus vaijerin ja työkappaleen välillä mahdollistaa myös osan leikkaamisen aiheuttamatta vääristymiä koneistusprosessissa.
Wire EDM -prosessi alkaa lataamalla lanka nopeasti haluttuun jännitteeseen, kun lanka asetetaan deionisoituun veteen.
Kipinä hyppää työkappaleen ja leikkauslangan väliin ja alkaa sulattaa/muovata sitä, kun vaadittu jännitetaso on oikea.
Deionisoitu vesi auttaa jäähtymään ja huuhtelemaan pois pienet hiukkaset tai jätteet raosta.
Mielenkiintoisin asia lanka-EDM:ssä on se, että materiaalin kovuus ei vaikuta leikkauslangan leikkausnopeuteen.
Sulkumeistit ja suulakepuristussuuttimet ovat eräitä yleisimmistä lankaleikatulla EDM:llä työstetyistä osista.
Kuinka Wire EDM toimii?
Langalla leikattu EDM leikkaa aina koko materiaalin läpi. Lankakoneistuksen aloittamiseksi ensimmäinen askel on porata juuri mittatarkka reikä tai aloittaa yksinkertaisesti reunasta.
Työstöalueella jokainen purkaus aiheuttaa iskun työkaluun ja kraatterin materiaaliin.
Leikkauslanka on pääosin valmistettu messingistä/kerroskuparista, eikä materiaalin ja elektrodin välillä ole myöskään mekaanista kosketusta.
Lisäksi langan halkaisija on yleensä 0.1–0.3 mm.
Mikä tärkeintä, äärimmäinen monimutkaisuus on helppo tehtävä lanka-EDM:lle ja pystyy koneistamaan tarkkuusosia kovista johtavista materiaaleista.
Tämä leikkausprosessi on kipinöintiä, ja oikosulkusta aiheutuvan kipinöinnin vähentämiseksi johtamaton neste/vesi on myös osa koko prosessia ja auttaa myös poistamaan jätemateriaalia, ja prosessi jatkuu.
Kuinka tarkka ja nopea on Wire EDM?
Wire EDM tiedetään olevan erittäin tarkka ja sillä on kyky valmistaa osia nopeasti ja kustannustehokkaasti.
Se voi työstää mitä tahansa materiaalia, joka on sähköä johtava, ja se sisältää myös erittäin kovia ja eksoottisia materiaaleja, joita voi muuten olla erittäin vaikea työstää.
Wire EDM on täysin ohjelmoitavissa, ja tämä antaa sille mahdollisuuden leikata monimutkaisia ja herkkiä muotoja.
Osien työstäminen ja monimutkaisten muotojen saavuttaminen kuluneella EDM:llä on yksi tarkimmista kokeneiden insinöörien saavuttamista koneistusmenetelmistä.
Edistyksellisen tekniikan ja huippuluokan lanka-EDM-koneiden avulla on mahdollista valmistaa osia nopeasti erittäin tarkasti ja herkästi.
Jotkut seuraavista johtavat erittäin nopeaan ja erittäin tarkaan lanka-EDM-työstöön:
- Automaattiset lankaleikatut EDM-prosessit
- Monimutkaisia muotoja sisältävien osien pintakäsittely
Mitkä ovat materiaalit Wire EDM:ään?
Lanka-EDM:llä voidaan työstää tarkkuusosia erittäin tiukoilla toleransseilla teollisuuslaatuisen materiaalivalinnan avulla.
Jokaisen lankaleikatun EDM:n koneistettavan materiaalin on kuitenkin oltava sähköä johtavaa.
Vaikka materiaalit, jotka ovat samankaltaisia kuin korkean nikkelin seokset, joita useimmiten löytyy ilmailuteollisuudesta, voivat olla haaste lanka EDM:lle.
Hitaammat EDM-sykliajat ja elektrodimateriaalien vaihtelut voivat olla mahdollinen vastaus tähän ratkaisuun.
Seuraavat ovat ydinmateriaalit, joiden kanssa lanka EDM toimii:
- Austeniittista ruostumatonta terästä
- Alumiini
- Alumiiniteräkset
- Pronssiseokset
- Messinki
- Hiiliteräs
- Kupari
- karbidi
- Koboltti
- Kuutioboorinitridi (CBN)
- Rauta
- Johtaa
- Martensiittinen ruostumaton teräs
- Magnesium
- Nikkeli
- Ruostumaton teräs
- Työkaluteräs
- Titaani
- Tina
Lisäksi lankaleikatulla EDM:llä voidaan työstää myös seuraavia eksoottisia ja jalometalleja äärimmäisen tarkasti ja tarkasti huippuluokan pintakäsittelyllä:
- Kulta
- Hastelloy
- Inconel
- monel
- Molybdeeni
- Platina
- Hopea
- Waspaloy
Lisäksi lanka-EDM tunnetaan myös jännitteetönnä osien valmistusprosessina, koska työkappaleeseen ei kohdisteta suoraa voimaa.
Mutta se on silti lämpöprosessi, ja se voi muuttaa materiaalin metallurgiaa uudelleenvalujen ja mikrokrakkauksen kautta.
Mitkä ovat Wire EDM:n edut?
Wire EDM tarjoaa monia poikkeuksellisia etuja, jotka tekevät siitä helpoimman ja kätevimmän työstöprosessin tarkkuusosien valmistukseen.
Sen korkea tarkkuus mahdollistaa äärimmäisen monimutkaisten osien koneistuksen ilman ongelmia tai virheitä.
Sen kyky työskennellä teollisuuslaatuisten kovien materiaalien kanssa tarkoittaa, että se voi saavuttaa tiukemmat toleranssit tarpeen mukaan.
Wire EDM:n kyky käsitellä osien monimutkaisuutta tarkoittaa myös sitä, että sillä voidaan työstää myös erittäin pieniä ja monimutkaisia osia.
Lisäksi seuraavat ovat joitakin tärkeimpiä etuja lanka-EDM:n käytöstä:
- Erinomainen pintakäsittely
- Kustannustehokas ja erittäin tehokas
- Korkea tarkkuusaste
- Tarkka, ennustettava, ohjelmoitava ja toistettava
- Käyttää suhteellisen kompaktia työtilaa
- Soveltuu kovettuneille/eksoottisille materiaaleille
Mikä tärkeintä, lanka-EDM eliminoi myös jälkityöstöprosesseista aiheutuvat vääristymät.
Lisäksi se mahdollistaa sellaisten ominaisuuksien koneistuksen, jotka olisivat erittäin vaikeita tai lähes mahdottomia perinteisillä koneistusmenetelmillä.
Mitkä ovat Wire EDM:n sovellukset?
Lanka-EDM on yleinen muottien ja muottien valmistusprosesseissa, ja se on myös osoittautunut erittäin tuottavaksi kaikessa prototyyppien valmistuksesta täysimääräiseen tuotantoon.
Teollisuus-, suunnittelu- tai vastaavat sovellukset, jotka vaativat vähäistä jäännösjännitystä, käyttävät eniten lanka-EDM-tekniikkaa.
Lisäksi se on myös loistava vaihtoehto metalliosien ja työkalujen valmistukseen.
Mikä tärkeintä, useimmat osat, joilla EDM-työt liittyvät, liittyvät auto-, ilmailu- ja elektroniikkateollisuuteen.
Se on myös ihanteellinen vaihtoehto herkille/pienille osille, äärimmäistä tarkkuutta vaativille paksuille osille ja monimutkaisille muodoille.
Se on myös osoittautunut erittäin hyödylliseksi lääketieteellisiin ja kirurgisiin osien työstämiseen.
Mitä eroa on lanka-EDM:n ja laserleikkauksen välillä?
Koneistusnopeus ja -tarkkuus ovat kaksi asiaa, jotka määrittelevät sekä langan EDM:n että laserleikkauksen.
Laserleikkaus on nopeampaa kuin lanka-EDM, mutta se ei voi saavuttaa tarkkuutta ja tarkkuutta osien työstyksessä.
Toisaalta lanka-EDM on tarkempaa kuin laserleikkaus ja voi myös saavuttaa tiukemmat mittatoleranssit.
Lisäksi lanka-EDM käsittelee myös osien monimutkaisuutta huolellisemmin ja sen palvelut ovat suosituimpia vastaavissa tapauksissa.
Laserleikkaus- ja lanka-EDM-koneet ovat kuitenkin monella tapaa samankaltaisia, mutta laserleikkauksessa käytetään kaasuja ja sähköä lämpösäteen tuottamiseksi, joka leikkaa materiaalin sulatuksen kautta.
Kuitenkin lanka EDM käyttää erittäin ohutta, lämmitettyä sähköjohtoa materiaalien leikkaamiseen.
Lanka-EDM:n tapauksessa materiaalien on oltava johtavia ja tiukempi +/-0.025 mm toleranssi on saavutettavissa.
Mitä eroa on Wire EDM:n ja Sinker EDM:n välillä?
Ensisijainen ero lanka-EDM:n ja uppo-EDM:n välillä on käytetyn elektrodin tyyppi.
Wire EDM käyttää lankaa elektrodina, joka voi olla joko messinkiä tai sinkittyä.
Toisaalta uppo-EDM upottaa elektrodilla olevan muodon osittain työkappaleeseen.
Mikä tärkeintä, lankaleikattu EDM ja uppo-EDM toimivat molemmat sähköpurkauskoneistuksen periaatteilla.
Sinker EDM:llä on mahdollisuus aloittaa työstäminen mistä tahansa materiaalin kohdasta, mutta lanka-EDM:n on aloitettava työstäminen materiaalin reunoista.
Wire EDM on poikkeuksellinen koneistusprosessi kaksiulotteiseen leikkaukseen, ja Sinker EDM pystyy käsittelemään monimutkaisia 3D- ja monimutkaisia muotoja.
Millaisia muotoja lanka-EDM-kone voi tuottaa?
Kartioleikkausten muodostamiseksi lanka-EDM-kone toimii neljän/viiden itsenäisen akselin pitkin.
Se on eräänlainen CNC-koneistus ja suorittaa työkappaleen leikkaamisen ohjelmoitujen ohjeiden avulla.
Lanka-EDM voi leikata ekstruusiosuuttimia, suuttimia ja sarvia äärimmäisen tarkasti ja tarkasti jatkuvasti latautuvien kartioputkien avulla.
Lisäksi räätälöidyt muodot, jotka sisältävät äärimmäisen monimutkaisuuden, eivät ole edes haaste edistyneille lanka-EDM-koneille.
Kuinka Wire EDM auttaa yhdistämään tarkkuuden tuottavuuteen?
Wire EDM tunnetaan kyvystään ylläpitää täydellinen tasapaino osien työstötarkkuuden ja korkean tuottavuuden välillä.
Lanka EDM on:
- Erittäin tarkka
- Joustava
- Ohjelmoitava
- Kustannustehokas
- Erittäin tuottava
Lisäksi se pystyy tuomaan kokonaisia – integroituja ratkaisuja valmistustarpeihisi ja haasteisiisi.
Mikä tärkeintä, lankaleikattu EDM voi työstää osia tinkimättömällä laadulla ja tuottaa poikkeuksellisen osien valmistustarkkuuden.
Voit saada osiesi täydellisen pintakäsittelyn saavuttaaksesi parhaan osien laadun ja optimoidaksesi tuottavuuden.
Kuinka Wire EDM on suunniteltu erinomaiseen tarkkuuteen?
Teknisesti paranneltuihin lankaleikkaus-EDM-tekniikoihin perustuvien laitteiden suunnittelu takaa erinomaisen tarkkuuden ja tarkkuuden. koneistetut osat.
Kehittyneet teknologiat ja huippuluokan laitteet avaavat uusia mahdollisuuksia erittäin tarkalle langan EDM-työstölle.
Nyt on erittäin helppoa pienentää koneen osia useilla eri aloilla:
- Aerospace
- Puolustus
- Elektroniikka
- lääketieteellinen
Lisäksi instrumentit, jotka saattavat vaatia langan halkaisijaa jopa 0.02 mm, ovat helppo tehtävä lanka-EDM:lle.
Kuinka Wire EDM parantaa leikkausnopeutta ja pinnan viimeistelyä?
Wire EDM tarkoittaa erinomaista koneistussuorituskykyä ja markkinoilletuloajan lyhentämistä sekä auttaa parantamaan tuotantoa nopeammin automaation ja alhaisempien käyttökustannusten avulla.
Kaikilla edistyneillä saatavilla olevilla lanka-EDM-ominaisuuksilla siitä on tulossa täydellinen esimerkki poikkeuksellisesta leikkausnopeudesta ja täydellisestä pinnan viimeistelytekniikasta.
Digitaalisen älykkyyden ansiosta koneistuksen tehokkuus on nyt hahmosi kosketuksessa älykkäiden ja sisäänrakennettujen teknologioiden avulla, jotka tuottavat äärimmäisiä koneistustuloksia.
Lanka-EDM:n tehostettu leikkausnopeus ja pinnan viimeistely tarjoavat rajattomat mahdollisuudet asiakkaille.
Kuinka saavuttaa suuria toleransseja ja leikata monimutkaisia muotoja helposti osien koneistuksessa?
Äärimmäinen osien monimutkaisuus ei ole haaste lanka-EDM:lle, koska se käyttää sähköpurkauksia hienon langan läpi osien koneistamiseen.
Tällä tavalla se pystyy myös leikkaamaan osia tarkasti ja monimutkaisia muotoja helposti.
Riippumatta materiaalien kovuudesta ja hauraudesta, lanka-EDM voi työstää osia ja saavuttaa tiukemmat toleranssit +/-0.02 mm.
Se on tarkempi kuin laser, eikä se vaikuta suoraan työkappaleeseen, mikä tarkoittaa täydellisen pinnan viimeistelyä osillesi.
Tarkkojen osien mittojen ja tarkan istuvuuden saavuttamiseksi lanka-EDM saavuttaa erittäin tiukemmat toleranssit, mikä tarkoittaa myös huippulaatuisia osia, joilla on paras suorituskyky.
Äärimmäisen tiukemmat toleranssit, joita voit saada osillesi lanka-EDM:n kautta, ovat ±,0001″ (±,00254 mm), mikä on vaatimus joillekin ilmailu- tai automaatioteollisuuden kriittisimmille osille.
Wire EDM poistaa myös osien jälkikäsittelyn ja viimeistelyn tarpeen koneistuksen jälkeen.
Voiko lanka EDM leikata muoviosia?
Yleensä lanka-EDM käsittelee vain materiaaleja, jotka ovat sähköä johtavia, ja muovi on ei-johtavaa materiaalia.
Muovi voi kuitenkin johtaa sähköä tietyissä olosuhteissa, mutta on myös monimutkaista, mutta se voidaan työstää tehokkaasti lanka-EDM:llä.
Muovin työstämisellä lanka-EDM:n läpi on kuitenkin joitain seurauksia, ja se voi mahdollisesti muuttaa muovin ominaisuuksia.
Miten tilata?
DEK on yksi edistyneimmistä lankaleikkaus EDM-palveluntarjoajista Kiinasta, joka tarjoaa palvelujaan maailmanlaajuisesti.
On erittäin helppoa tehdä mukautettuja varaosatilauksiasi DEK:n verkkosivuilla napsauttamalla "Pyydä tarjous".
Tärkeintä on kuvata vaatimukset täydellisesti, ja DEK:n ammattitaitoiset insinöörit auttavat sinua niiden viimeistelyssä.
Myöhemmin kuittaat maksut, ja aloitamme osien koneistuksen kustannustehokkaasti kontrolloidussa koneistusympäristössä tilauksesi laadun maksimoimiseksi.
Valmistusvaiheen jälkeen tehdään yksityiskohtainen tarkastus osien vakiolaadun viimeistelemiseksi.
Lopulta tilauksesi siirretään pakkaamisen jälkeen turvallisesti osoitteeseesi valitsemallasi kuljetustavalla.
Kestää (yleensä) vain 1–2 viikkoa, ennen kuin DEK suorittaa suuren volyymin tuotantotilauksesi. Tarjoamme työkohtaisesti.