Guía de piezas mecanizadas CNC: Ventajas, materiales y aplicaciones

Tal vez usted tiene un montón de preguntas acerca de las piezas mecanizadas CNC en su mente, así que aquí escribimos la guía básica de piezas mecanizadas y cómo garantizamos la mejor calidad para usted. Siga leyendo y tendrá una cosecha diferente. Si necesita obtener un presupuesto rápido, sólo tiene que hacer clic en el botón "Obtener un presupuesto" de la derecha.

¿Qué son las piezas mecanizadas CNC?

El término CNC significa "Control Numérico por Ordenador". Las piezas mecanizadas CNC son una serie de piezas mecanizadas producidas mediante mecanizado CNC. El mecanizado CNC es un proceso de fabricación en el que un software preprogramado ayuda a determinar o decidir los movimientos de las herramientas o las piezas. Este proceso varía en variedades y puede ir desde tornos y rectificadoras hasta fresadoras.

Ventajas de utilizar máquinas CNC para fabricar sus piezas

El mecanizado de sus piezas mediante máquinas CNC tiene muchas ventajas, como la rapidez, la precisión, la calidad estable, el bajo precio, etc.

Precisión, coherencia y redundancia

Aunque el uso del mecanizado CNC para construir piezas viene acompañado de la facilidad de producción, también ayuda a conseguir coherencia, precisión y evitar redundancias. De este modo, se evitan los errores humanos y las incoherencias. El uso de programas informáticos en el diseño de esas piezas facilita la reproducción perfecta del mismo diseño en cualquier cantidad.

Aumentar la productividad y la eficacia

Cuando se utiliza el mecanizado CNC para construir piezas, se consigue continuidad durante un largo periodo. A diferencia del trabajo manual, el proceso continúa sin interrupción. Como resultado, ayuda a aumentar enormemente la eficiencia y la productividad.

Necesidad de personal poco cualificado

Para la producción de piezas mecanizadas mediante CNC, se requiere poca habilidad. Esto se debe a que la mayoría de los procesos importantes se realizan mediante software informático programado. Esto significa que los operarios de las máquinas CNC requieren poca cualificación y formación en comparación con los operarios de las máquinas manuales.

Se necesita poco personal

Cuando se utiliza el mecanizado CNC para la creación de piezas, los procesos se programan para que los lleve a cabo un software informático específico. Como resultado, sólo unos pocos de estos procesos requieren mano de obra. Además, se utilizan pocos operarios, ya que la mayoría de los procesos se han programado para que se lleven a cabo.

Aumentar la flexibilidad

El uso de software en la producción de piezas puede reprogramarse fácil y rápidamente en la producción de otras piezas. Esto facilita seguir el ritmo de las demandas de otros clientes.

Mejorar las capacidades

Con el uso de la tecnología de mecanizado CNC, los programas informáticos utilizan la precisión para ir más allá de las capacidades manuales. Esto es evidente en la facilidad para realizar operaciones complejas e intrincadas.

Se logra la seguridad

El uso de máquinas CNC es mucho más seguro que el de máquinas manuales. Como resultado, se registran pocas o ninguna baja, ya que trabajan detrás de un resguardo o incluso de una puerta de seguridad transparente cerrada.

Relación coste-eficacia

El uso de máquinas tradicionales requiere un operario por máquina. En cambio, el mecanizado CNC requiere menos operarios para funcionar. Un dato interesante es que un operario cualificado puede manejar varias máquinas a la vez sin estrés. Este proceso de producción de piezas es preciso y exacto, y también ayuda a eliminar residuos innecesarios. A la larga, el coste de emplear operarios y el de los residuos se reducen efectivamente al mínimo.

Permite mejorar

Las máquinas CNC utilizadas en la producción de piezas pueden actualizarse para adaptarse a los últimos estilos de la industria manufacturera. Esto se hace mediante el uso de actualizaciones de software que se pueden utilizar para controlar las máquinas.

¿Qué materiales pueden mecanizarse?

Cuando se trata del mecanizado CNC y de la producción de piezas mecanizadas CNC, existe una gran variedad de materiales que se pueden utilizar. Antes de decidir qué material es el más adecuado para su proyecto, es necesario familiarizarse con los materiales disponibles. Los materiales que se pueden utilizar se dividen en tres grupos:

• Metales
• Plástico
• Otros, como madera maciza/madera contrachapada, espumas y muchos más.

Metales

El metal es uno de los materiales más utilizados para el fresado CNC en la industria. Hay una gran variedad de materiales metálicos que se pueden seleccionar para un proyecto. Echemos un vistazo a las opciones más utilizadas y a sus aplicaciones.

Aluminio

En el ámbito del mecanizado CNC, el material de fresado CNC más utilizado es el aluminio porque es la mejor opción para componentes mecánicos y de aspecto. La razón de su amplio uso es que, en general, es fácil de mecanizar en comparación con otros materiales. Como resultado, el uso del aluminio en el mecanizado CNC es económicamente viable. Las piezas de aluminio mecanizadas por CNC forman capas protectoras que les confieren más fuerza y resistencia a la corrosión. La aplicación incluye carcasas electrónicas, engranajes, ejes, accesorios de aeronaves, dispositivos médicos y muchos más.

Acero

El acero existe en diferentes aleaciones y la mayoría de las piezas de acero están siempre disponibles para los servicios de fresado CNC que están diseñados para una excelente maquinabilidad. Este material, el acero, se utiliza sobre todo para piezas en situaciones en las que se requieren soldaduras más fuertes y una conformabilidad mejorada. Aunque su aplicación depende del tipo de aleación, se utiliza en productos comerciales, engranajes y ejes, piezas que requieren soldaduras fuertes y aplicaciones de alta tensión. Las aleaciones de acero más utilizadas son 12L14, 1018, 1215 y muchas más.

Acero inoxidable

El acero inoxidable es aplicable a piezas mecanizadas por CNC y se utiliza principalmente porque es tratable térmicamente y muy resistente a la corrosión. Su aplicación es muy variada y abarca desde equipos electrónicos hasta equipos quirúrgicos y otras piezas que requieren mayor soldabilidad y conformabilidad. Se puede encontrar su aplicación en la industria aeroespacial y de automoción.

Latón

El latón es una aleación de cobre y es uno de los materiales más fáciles y rentables para las máquinas CNC. Es duradero y fuerte en su aplicación, ya que se utiliza en equipos médicos, hardware eléctrico, bienes de consumo, y más. Además, el latón se caracteriza por su alta resistencia a la corrosión y su bajo coeficiente de fricción. Como resultado, también se encuentra en los campos de la ingeniería, trabajos de vapor, fontanería, instrumentos musicales, y muchos más.

Titanio

El titanio es uno de los materiales más utilizados en piezas mecanizadas por CNC debido a su alto punto de fusión. Como resultado de ello, es una opción viable para muchas aplicaciones e industrias. El titanio es impermeable a la sal, el agua y la ductilidad con alta resistencia a la corrosión. El titanio se caracteriza por su resistencia y robustez, junto con su ligereza y biocompatibilidad. Por eso se utiliza en implantes médicos, joyería, componentes aeronáuticos, etc.

Cobre

Sólo unos pocos metales en el espacio de mecanizado CNC ofrecen la conductividad eléctrica del cobre. Es muy resistente a la corrosión, mientras que sus propiedades de conductividad térmica facilitan el proceso de conformado durante el mecanizado CNC. Se utiliza sobre todo en la industria del automóvil, mientras que otras aplicaciones incluyen intercambiadores de calor y sistemas de refrigeración. Otros se encuentran en diversas aplicaciones de ingeniería, como radiadores y válvulas.

Plástico

Todos los materiales plásticos son aplicables al mecanizado CNC. Echemos un vistazo a algunas de las amplias variedades de materiales plásticos utilizados para piezas mecanizadas por CNC.

PVC

El PVC, como forma de material plástico, es muy aplicable en todas las industrias, desde la producción de tuberías de agua y gas hasta juguetes y muchas más. Esto se debe a que el PVC proporciona una gran variedad de propiedades impresionantes, incluyendo la resistencia a los productos químicos, las llamas, la corrosión, y muchos más. Es rentable y el más asequible de todos los materiales plásticos de fresado CNC.

Nylon

El nailon es uno de los materiales de fresado CNC más utilizados y presenta unas propiedades impresionantes en su aplicación. Es fácil de mecanizar y presenta una resistencia moderada a las llamas. Los nylons mecanizados por CNC se encuentran comúnmente en aplicaciones que incluyen cojinetes, aislantes, productos de tirada corta para moldeo por inyección y muchos más.

PEEK

Uno de los materiales plásticos más utilizados en el mecanizado CNC de piezas es el PEEK cerámico. Presenta una estabilidad dimensional superior, así como resistencia al impacto. Además, el PEEK presenta una resistencia al impacto adecuada, lo que lo convierte en un material perfecto para aplicaciones como tomas de prueba, conectores, interruptores y muchas más.

Otros materiales

Aparte de los metales y los materiales plásticos de mecanizado CNC, hay otras formas de materiales que pueden utilizarse. Entre ellos se encuentran las espumas y las maderas.

Espuma

Este material es ligero, relativamente barato y fácil de mecanizar. Se puede utilizar para realizar una prueba en forma de modelo antes de un material de fresado CNC más caro. Por ejemplo, puede recomendarse para aficionados a la tecnología de fresado CNC como el poliuretano extruido, una espuma azul. Sin embargo, estos materiales tienen deficiencias, ya que es susceptible a la inestabilidad dimensional, incluyendo el desgaste.

Contrachapado y madera maciza

El contrachapado y la madera maciza se utilizan estéticamente en el fresado CNC, ya que ofrecen la capacidad de resistir el desgaste. Aunque ambos se utilizan ampliamente en este ámbito, presentan ligeras diferencias. Una de las principales es que el contrachapado ofrece más estabilidad dimensional que la madera maciza. El contrachapado es bastante caro y requiere herramientas de corte especializadas en sus aplicaciones.

¿Cuáles son las aplicaciones más comunes de las piezas mecanizadas por CNC?

Las piezas mecanizadas por CNC son popularmente conocidas en las industrias manufactureras de hoy en día. Su aplicación no se limita a un único sector, ya que el mecanizado se utiliza prácticamente en todas partes. La aplicación de piezas mecanizadas CNC se puede encontrar en diferentes categorías de industrias, incluyendo:

Aeroespacial

La industria aeroespacial lleva mucho tiempo utilizando piezas mecanizadas por CNC. Los metales utilizados en este sector, especialmente para componentes aeronáuticos, se mecanizan con un alto nivel de precisión. Esto es esencial para las aplicaciones críticas de seguridad. Entre los componentes aeroespaciales mecanizables por CNC se incluyen:

• Componentes del flujo de combustible
• Componentes del tren de aterrizaje
• paneles de acceso al combustible

Automoción

Las piezas mecanizadas por CNC se utilizan habitualmente en esta industria tanto para la producción como para la creación de prototipos. Su aplicación está muy extendida en la creación de piezas de automoción personalizadas únicas y piezas de repuesto. Esto se debe a que los plazos de entrega del mecanizado CNC son más rápidos y no se requiere una cantidad mínima de producción. El mecanizado CNC puede utilizarse para mecanizar metal extruido en lo siguiente:

• Cajas de cambios
• Válvulas
• Axels
• Bloques de cilindros

El plástico se puede mecanizar de la siguiente manera

• Indicadores de gas
• Paneles del salpicadero

Electrónica de consumo

Las piezas mecanizadas por CNC se utilizan normalmente para la creación de prototipos y la producción de productos electrónicos de consumo, como teléfonos inteligentes, ordenadores portátiles y otros. Por ejemplo, el chasis de un Macbook de Apple se mecaniza a partir de aluminio extruido y luego se anodiza. En esta industria, las piezas mecanizadas por CNC se utilizan en la creación de

• PCB
• Apoyo a la industria electrónica
• Soporte de semiconductores
• Plantillas
• Accesorios
• Carcasas

Defensa

Las piezas mecanizadas CNC se utilizan principalmente en el sector militar para la creación de prototipos y la producción de piezas resistentes y fiables. Estas piezas resisten el desgaste con poco mantenimiento y se solapan con otras industrias como la electrónica y la aeroespacial. El mecanizado CNC es relevante aquí para proporcionar piezas de repuesto a demanda. Además, los componentes mejorados son útiles en una industria que exige innovación constante, así como seguridad. Su aplicación puede encontrarse en lo siguiente:

• Sistemas de satélite
• Montaje interno del ordenador
• Cajas

Médico

Las piezas mecanizadas CNC son aplicables en diversos materiales seguros desde el punto de vista médico, así como en piezas únicas personalizadas. Las piezas mecanizadas CNC ofrecen tolerancias estrechas y son esenciales para el alto rendimiento de los componentes médicos. Las piezas mecanizadas CNC se encuentran en los siguientes productos:

• Cierres electrónicos
• Instrumental quirúrgico
• Implantes
• Ortesis
• Prueba de diagnóstico rápido Seguridad

Petróleo y gas

En la industria del petróleo y el gas, las aplicaciones críticas para la seguridad exigen tolerancias estrictas. Este sector utiliza el mecanizado CNC para obtener piezas precisas y fiables, así como materiales resistentes a la corrosión como el aluminio 5052. Estas piezas mecanizadas por CNC se utilizan en tuberías y equipos de refinerías. Las aplicaciones son las siguientes:

• Cilindros
• Alfileres
• Cuerpos de válvulas
• Fijaciones
• Carriles y agujas

Industria de herramientas

Las piezas mecanizadas CNC pueden encontrarse en la industria de fabricación directa y en industrias de fabricación indirecta como el moldeo por inyección y muchas más. Estas piezas pueden utilizarse para mecanizar diversas herramientas, como moldes y utillajes metálicos, productos de plástico y muchos más en grandes cantidades. Entre ellas se incluyen:

• Rótulas
• Troquelado de monedas
• Bloques modulares
• Ejes de salida
• Engranajes de carraca
• Cubos de alojamiento de husillo
• Brazos de suspensión
• Tensores
• Control térmico

¿Qué máquinas utilizará?

Disponemos de una gama completa de equipos de mecanizado CNC que ofrecen un funcionamiento impresionante con capacidad suficiente para producir una gran variedad de piezas. Entre ellos se incluyen:

Fresadora CNC de 3 ejes

La fresadora CNC de 3 ejes es conocida por su opción rudimentaria y ha recorrido un largo camino en términos de modernización. Es ampliamente utilizado en la producción de piezas mecánicas en el trabajo industrial, la arquitectura, la fabricación, y muchos más. Su proceso utiliza 3 ejes incluyendo X, Y, Z para afeitar el material en la forma deseada.

Fresadora CNC de 4 ejes

Con la introducción del cuarto eje, la fresadora CNC de 4 ejes podrá girar alrededor del eje vertical. Es aplicable para el mecanizado que implica fresado y en tallas de avance.

Fresadora CNC de 5 ejes

La fresadora CNC de 5 ejes se mueve en los 5 ejes incluyendo (A, B, X, Y, y Z,). En esencia, permite manipular piezas desde todas las direcciones en una sola operación de la máquina. Esta máquina es ideal para piezas más profundas, mayor precisión y materiales más duros. Su ventaja es que es más rápida en comparación con la fresadora CNC de 3 ejes debido a su flexibilidad.

Máquina de torneado CNC

Esta máquina se suele denominar torno y puede ser vertical u horizontal en función de la tolerancia y el peso de la pieza. Dispone de un centro de torneado que hace girar la pieza. Otra parte impresionante es una herramienta que se mueve hacia adelante y hacia atrás en la pieza de trabajo para cortar su pieza de trabajo en la forma deseada.

Máquina de torneado CNC suiza

El torno suizo CNC es una máquina utilizada para el torneado suizo. El torneado suizo es un proceso especializado para el mecanizado de piezas torneadas de alta y pequeña precisión.

Amoladora sin centros

La rectificadora sin centros se utiliza para el rectificado sin centros en CNC. Este rectificado sin centros implica un proceso de mecanizado que utiliza corte abrasivo para eliminar materiales de una pieza de trabajo. En este caso, no se utilizan husillos ni fijaciones para asegurar y localizar la pieza de trabajo. Suele utilizarse en situaciones en las que deben procesarse muchas piezas en poco tiempo.

Amoladora de superficies

La rectificadora de superficies CNC cuenta con una muela abrasiva que gira sobre un eje horizontal cortando alrededor de la circunferencia de la muela. Están intrincadamente diseñadas para adaptarse a infinitas demandas de producción a un alto ritmo, sin importar lo grande o pequeño que pueda ser el proyecto. La rectificadora de superficies cuenta con una muela abrasiva, una mesa alternativa o giratoria y un dispositivo de sujeción del trabajo conocido como plato.

Máquina bruñidora

Las bruñidoras se denominan herramientas de abrasión de metales, así como procesos de bruñido que utilizan herramientas duras. La bruñidora CNC se utiliza para corregir la forma, el diámetro, el acabado superficial y las tolerancias de posición de los orificios.

Máquina de electroerosión

La electroerosión, también conocida como mecanizado por descarga eléctrica, es un proceso de fabricación de metales en el que la forma deseada se obtiene utilizando descargas eléctricas como chispas. También se conoce como erosión por chispa, quemado de alambre, erosión por alambre, mecanizado por chispa o electroerosión por penetración. Para aquellas piezas que necesiten un procesamiento superficial de forma especial o que necesiten taladrar orificios interiores de precisión, utilizaremos las máquinas de electroerosión para procesarlas.

Máquina perforadora de pozos profundos

En el ámbito del CNC, una taladradora de agujeros profundos es una máquina herramienta de corte de metal diseñada para producir agujeros muy profundos y precisos en prácticamente cualquier metal. Estas máquinas proporcionan e integran la tecnología utilizada por las herramientas y optimizan todos los aspectos del proceso para taladrar orificios profundos con fiabilidad, eficacia y precisión.

¿Pueden ofrecer servicios de acabado superficial tras el mecanizado de las piezas?

Sí. Utilice DEK Company como su solución integral tanto para la producción como para el acabado superficial de sus piezas mecanizadas CNC personalizadas. Nuestros servicios de acabado superficial existen en una amplia variedad, como se muestra a continuación:

• Revestimiento DLC
• Revestimiento PVD
• Pulverización
• Chorro de arena
• Anodizado

Mecanizado liso y muchos más en función de su solicitud

¿Cómo garantizamos la calidad de los componentes mecanizados?

Independientemente del sector, la calidad de los componentes mecanizados es crucial. Esto garantizará que los componentes mecanizados cumplan las expectativas del cliente, las normativas del sector y las normas comerciales. En beneficio de todos, la empresa DEK implementa el control de calidad con diversas medidas y herramientas para inspeccionar las piezas mecanizadas CNC que producimos. El control de calidad se refiere a una inspección general de los procesos de fabricación y los productos. En esencia, ayuda a evitar productos defectuosos, garantizar la precisión dimensional y la calidad, minimizar riesgos, conservar recursos, mejorar la eficiencia y reducir costes. En la empresa DEK, nos centramos en el control de calidad de los componentes mecanizados por CNC. Los siguientes consejos son nuestra forma de garantizar un control de calidad eficaz:

Conocemos los antecedentes de la industria de nuestro cliente

En cuanto recibimos un pedido, nos informamos sobre el sector del cliente. Esto se debe a que cada industria tiene normas diferentes. Por ejemplo, las piezas mecanizadas militares y médicas requieren una precisión extraordinaria, tolerancias ajustadas y una calidad excelente. La empresa DEK se especializa en piezas mecanizadas CNC a medida en una amplia gama de industrias, como las de procesamiento de alimentos, envasado, electrónica, automoción, aeroespacial, naval, militar, alta tecnología, máquinas herramienta y muchas más.

Comprensión del diseño del producto

Antes de embarcarnos en la producción, nuestros diseñadores e ingenieros se toman su tiempo para analizar el diseño con detalle y detenimiento. Esto se hace de acuerdo con las especificaciones de nuestros clientes.

Examinamos nuestras piezas con herramientas de medición precisas

Hacemos uso de una variedad de herramientas avanzadas para la medición de dimensiones, colores, dureza, tolerancia, y muchos más. Estos procesos de control de calidad se realizan cuando las piezas están en la máquina o después de retirarlas de la máquina.

Inspección de piezas durante las operaciones

Normalmente realizamos inspecciones de calidad siempre que las piezas de la máquina están en funcionamiento. Esto se hace principalmente para identificar los problemas que puedan surgir en una fase temprana para volver a trabajarla antes del acabado. Se pueden realizar algunas operaciones para ajustar la máquina para que mantenga tolerancias más estrictas, como dejar que la herramienta mecanice la pieza, medir lo que ha hecho la herramienta y ajustar el desplazamiento de la herramienta para dejar un poco de material sobrante.

Comunicación eficaz con los clientes durante todo el proceso

Normalmente preferimos una comunicación eficaz con nuestros clientes desde el envío de las muestras hasta la finalización de la producción. Esto ayuda a cumplir los requisitos de nuestros clientes. En cuanto detectamos alguna discrepancia, nos ponemos en contacto. Incluso cuando se trata de informarle del progreso de la producción, así como de entregarle informes de pruebas y materiales. Todo ello nos ayuda a lograr un excelente control de calidad en general.

¿Qué equipo de pruebas utilizará?

MMC

Una MMC también se conoce como máquina de medición de coordenadas. Es una máquina que mide con precisión la geometría de un objeto o pieza de trabajo. La medición se realiza principalmente a lo largo de los ejes X, Y y Z utilizando un disparador de soplete, visión o sonda de exploración para anotar una serie de puntos precisos en la pieza de trabajo.

Micrómetro

En los componentes mecanizados mediante CNC, la medición exacta es fundamental para la precisión. El micrómetro, también conocido como medidor de tornillo micrométrico, es una herramienta de medición de precisión con un tornillo calibrado. Se utiliza principalmente para medir pequeños espesores o distancias entre dos caras de piezas mecanizadas. También se utiliza junto con otros instrumentos metrológicos como verniers, calibres digitales, relojes comparadores y muchos más.

Máquina de medición por vídeo

Las máquinas de medición por vídeo son herramientas de mecanizado CNC para mediciones dimensionales de precisión de piezas pequeñas. Estas mediciones se realizan deliberadamente fuera de línea para minimizar las variables ambientales con el uso de un sistema de cámara de vídeo y lentes. El sistema permite la medición tridimensional de piezas pequeñas ampliando la imagen de la pieza e identificando después los bordes mediante software de metrología.

Altímetro

El altímetro está diseñado para una amplia gama de acabado de metales, carpintería, y más en el espacio de mecanizado CNC. Cuenta con una pantalla digital para la lectura digital para su uso en fresadoras, máquinas de planificación, prensa de perforación, mesas, fresadoras, y muchos más.

Instrumento de densidad

El instrumento de densidad es uno de los equipos de comprobación utilizados en el mecanizado CNC. Su aplicación es en la medición de piezas a medir para el mecanizado. Presume de resultados de alta precisión en cada medición repetitiva y ayuda a garantizar que los resultados finales de la prueba cumplen con la especificación exacta deseada.

Comprobador de redondez

La máquina comprobadora de redondez se utiliza para medir el eje en una gama adicional de parámetros que incluyen la forma cilíndrica, la rectitud, el paralelismo, la perpendicularidad y muchos más. Es más eficaz en su aplicación mediante el uso de la función semiautomática de medición a una velocidad especificada.

Durómetro Rockwell

El durómetro Rockwell es una máquina de ensayo de dureza que utiliza una bola cónica de diamante o de acero. La dureza del material se indica entonces determinando la profundidad de penetración del penetrador bajo una carga conocida. Esta máquina mide la dureza de un material midiendo los efectos en su superficie de una penetración localizada por un penetrador puntiagudo o redondeado de carburo, diamante o acero duro.

Calibres: Calibrador de espigas, Calibrador de tapones, Calibrador de roscas

Para algunas piezas de tamaño estándar, disponemos de varios calibradores de espigas, calibradores de tapones y calibradores de roscas para realizar pruebas.

¿Cómo comprar piezas mecanizadas CNC?

A continuación se indican los pasos necesarios para comprarnos piezas mecanizadas CNC

Paso 1: El primer paso consiste en confirmar sus dibujos en 2D o 3D, así como otros requisitos como el tipo de material, la dureza, la tolerancia, el acabado superficial y el tratamiento superficial.

Paso 2: Una vez confirmados los requisitos de su proyecto, envíenos su consulta. Puede enviarla a través de quote@dekmake.como a través de nuestro formulario de contacto en nuestro sitio web.

Paso 3: Una vez recibida su consulta, le enviaremos nuestro presupuesto por el mismo canal con el que se puso en contacto con nosotros. Asegúrese de rellenar correctamente nuestro formulario de contacto para que podamos ponernos en contacto con usted de forma eficaz.

Paso 4: Tras los pasos anteriores, confirme nuestro presupuesto. A continuación, se le pedirá que nos haga un pedido.

Paso 5: Cuando recibamos su pedido, lo tramitaremos y comenzaremos la producción lo antes posible.