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Aluminio 7075

Tipo de material

Metal

Nombre del material

Aluminio 7075

Nombres alternativos

AlZn5.5MgCu | AA7075 | A97075 | AlZnMgCu1.5 | 3.4365

Compatibilidad de procesos

Fresado CNC, Torneado CNC

introducción

Aluminio 7075 en Mecanizado CNC

El aluminio 7075 es una aleación resistente y ligera que suele elegirse por su elevada relación resistencia-peso. Se utiliza en el mecanizado CNC, pero plantea algunos retos.

Las herramientas de metal duro, conocidas por su dureza, se utilizan habitualmente cuando es importante optimizar las velocidades de corte y los avances para equilibrar las tasas de arranque de material y la vida útil de la herramienta. La resistencia de la aleación requiere configuraciones rígidas para minimizar las vibraciones durante el mecanizado. También es importante una refrigeración adecuada con el refrigerante apropiado para disipar el calor generado. La lubricación ayuda a reducir la fricción y a aumentar la vida útil de la herramienta. Las propiedades mecánicas de la aleación de aluminio 7075 varían con el revenido. 7075-O es resistente a la corrosión con una resistencia máxima a la tracción de 280 MPa. El tratamiento térmico T6 aumenta la resistencia hasta 540 MPa. El T7 resiste la corrosión bajo tensión. RRA implica un tratamiento térmico multietapa que devuelve la resistencia a los niveles T6.

Perteneciente a la serie 7000, esta aleación se utiliza ampliamente en el transporte marítimo, automovilístico y aéreo. Sus aplicaciones abarcan desde equipos de escalada, componentes de bicicleta y cuadros de patines en línea hasta modelos de RC para aficionados y fuselajes de ala delta. Además, la aleación 7075 también se utiliza para palos de lacrosse, utensilios de camping, yoyós de competición y bielas de motores de carreras de aceleración. Aunque las bielas de aluminio de los motores de carreras pueden tener una vida a la fatiga más corta que las de acero forjado, ofrecen una masa reducida, minimizando la tensión mecánica durante las operaciones a alta velocidad y a todo gas.

Propiedades

Tabla de propiedades de aluminio 7075

PROPIEDADES MECÁNICAS
Resistencia a la tracción ~570 MPa
Límite elástico ~500 MPa
Módulo de Young (elasticidad) 71 GPa
Alargamiento a la rotura 11 %
Propiedades físicas
Resistencia a la corrosión Bien
Magnetismo No magnético
Soldabilidad Justo (con ciertas precauciones)
Propiedades térmicas
Temperatura máxima de servicio ~120 °C(para uso continuo)
Coeficiente de dilatación térmica 23,2 x 10^-6/ºC
Conductividad térmica 130 W/(m⋅K)
Propiedades eléctricas
Resistividad eléctrica 0,000032 ohm-cm
Seguridad ESD Generalmente ESD seguro
RESUMEN TECNOLÓGICO

Conocimientos básicos de aluminio 7075

¿Qué es el aluminio 7075?

Aleación de aluminio 7075o AA7075, fue desarrollada inicialmente en secreto por Sumitomo Metal en 1935. En 1943, Alcoa aplicó ingeniería inversa a esta aleación tras examinar un avión japonés capturado. Se estandarizó para uso aeroespacial en 1945. El 7075 se convirtió en un material clave para la producción de fuselajes en la Armada Imperial Japonesa.

Es un material resistente y duradero utilizado en aplicaciones estructurales, especialmente en componentes aeronáuticos. Su principal elemento de aleación es el zinc. Tiene buenas propiedades mecánicas, como resistencia a la fatiga, ductilidad, tenacidad y alta resistencia. A pesar de ser propenso a la fragilización por microsegregación, supera la resistencia a la corrosión de las aleaciones de la serie 2000.

La aleación contiene normalmente 5,6-6,1% de zinc, 2,1-2,5% de magnesio, 1,2-1,6% de cobre y trazas de silicio, hierro, manganeso, titanio, cromo y otros metales. Tiene varios tipos de temple, como 7075-0, 7075-T6 y 7075-T651, que ofrecen características diferentes.

Ventajas del aluminio 7075

  • Alta resistencia
  • Buena ductilidad y tenacidad
  • Ligero
  • Resistencia a la corrosión (comparable a otras aleaciones de aluminio)
  • Resistencia a la fatiga
  • Versatilidad en Tempers
  • Soldabilidad y mecanizabilidad
  • Uso aeroespacial probado
  • Desarrollado para aplicaciones de alta tensión
  • Importancia histórica (Segunda Guerra Mundial y normalización aeroespacial)

Aplicaciones del aluminio 7075

  • Componentes de alas y fuselaje de aviones
  • Piezas de chasis de automóviles
  • Cuadros de bicicleta
  • Componentes de vehículos militares blindados
  • Mosquetones de escalada
  • Aplicaciones marinas que requieren resistencia a la corrosión
  • Herramientas y equipos de alta resistencia
  • Componentes de maquinaria
  • Piezas de automóviles y motocicletas de competición
  • Determinados componentes de electrónica de consumo
PREGUNTAS FRECUENTES

Mecanizado de aluminio 7075 Preguntas frecuentes

El elevado coste se atribuye al complejo proceso de producción de la aleación, que implica tratamientos térmicos especializados y elementos de aleación como el zinc y el cobre.
El aluminio 7075 es el preferido para piezas aeronáuticas como alas y estructuras de fuselaje por su resistencia y ligereza.
En términos de resistencia, el aluminio 7075 es comparable a algunas aleaciones de titanio, pero generalmente tiene una relación resistencia-peso inferior a la del titanio. El titanio suele elegirse para aplicaciones que requieren una mayor relación resistencia-peso.
Después de la soldadura, el aluminio 7075 puede ser propenso al agrietamiento por corrosión bajo tensión, un problema oculto que surge posteriormente durante el uso, lo que supone un riesgo importante. Esto se debe a la sensibilidad de la aleación al calor y la tensión.

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