Remaches Son sujetadores que se utilizan para unir dos o más piezas, generalmente hechos de metal. Son indispensables en diversas industrias. Hoy, siguiendo el ejemplo de DEK, aprendamos sobre los tipos de remaches y sus usos, ¡lo que le permitirá seleccionar los remaches más adecuados para sus proyectos!
Tipos de remaches y sus usos
Remaches sólidos
Los remaches sólidos son los sujetadores más fuertes y confiables que se utilizan en conexiones de juntas. Suelen ser cilíndricos y constan de una cabeza y un eje. El cabezal viene en varias formas, como redonda, plana, ovalada y en forma de cono, para adaptarse a diferentes aplicaciones. Los remaches macizos suelen estar hechos de acero, aluminio o cobre. La instalación requiere una herramienta remachadora para aplicar fuerza externa.
Estos remaches presentan excelentes características como alta resistencia, fuerte resistencia a la corrosión y durabilidad. Como resultado, se utilizan comúnmente en industrias como la automotriz, aeroespacial, electrónica, marina y de fabricación de maquinaria.
Remaches ciegos/pop
Los remaches ciegos, adecuados para remachar por una cara, se componen principalmente de un clavo, un manguito, un anillo de bloqueo y una tapa.
Entre ellos, el remache ciego de cabeza redonda y plana de tipo abierto es el más utilizado, mientras que el remache ciego avellanado es adecuado para aplicaciones que requieren superficies de remachado lisas. El remache ciego sellado es adecuado para aplicaciones que requieren cargas elevadas y determinadas propiedades de sellado. Son ampliamente utilizados en industrias como la construcción, automotor, construcción naval, aviación y maquinaria.
Remaches de accionamiento
Los remaches de accionamiento, que normalmente constan de un eje y una cabeza cilíndrica, se instalan colocándolos en un orificio y luego martillando la parte que sobresale para completar la fijación del remachado.
Estos remaches presentan un buen rendimiento a la tracción y al corte, tienen una estructura simple y son fáciles de instalar rápidamente. Se utilizan comúnmente en aplicaciones comerciales de chapa metálica.
Remaches autoperforantes
Los remaches autoperforantes, normalmente semihuecos, suelen estar hechos de acero aleado. No requieren perforación previa ni punzonado antes de su uso. La forma de la cola permite que el remache perfore fácilmente el material a remachar.
Estos remaches pueden formar una conexión estable y tienen una alta resistencia a la tracción y al corte. Se utilizan ampliamente en industrias que requieren conexiones rápidas y eficientes, como la automotriz y la aeroespacial.
Remaches tubulares
Los remaches tubulares son productos metálicos que constan de una cabeza, un eje y un tubo parcialmente hueco. Normalmente, un extremo tiene una cabeza, mientras que el otro lado es hueco. Se utilizan para conexiones perforando el componente a través del extremo hueco, a menudo conformando en frío el extremo hueco en un cabezal de campo.
Debido a la necesidad de un extenso conformado en frío, es crucial elegir un metal altamente dúctil y de baja resistencia. Estos remaches se utilizan comúnmente en aplicaciones comerciales y en la industria de equipos eléctricos.
Remaches al ras
Los remaches al ras, también conocidos como remaches avellanados, normalmente constan de una cabeza ligeramente cóncava o plana y un eje. Se utilizan mejor en superficies exteriores y se emplean comúnmente en aplicaciones que requieren que las conexiones estén al ras, estéticamente agradables y menos susceptibles a sufrir daños, como en las industrias aeroespacial y de la construcción.
Remaches partidos
Los remaches partidos, también conocidos como remaches bifurcados, son remaches livianos que constan de un eje bifurcado y una cabeza. El eje está dividido en dos patas separadas, con extremos afilados que facilitan la perforación de materiales. Son sujetadores preferidos para conectar materiales blandos como plásticos y cuero, lo que los hace adecuados para reparaciones domésticas pero no ideales para aplicaciones críticas.
Conclusión
A través del aprendizaje sobre los tipos y aplicaciones de remaches anteriores, debería tener una comprensión clara de los remaches que necesita. Si aún tienes dudas sobre qué tipo de remache es el adecuado para tu proyecto, el equipo profesional de DEK está siempre dispuesto a resolver tus dudas. Puede contactar con nosotros enviando un correo electrónico a nuestro buzón de correo: quote@dekmake.com. Estaremos dedicados a servirle.
Preguntas Frecuentes
¿La mayor diferencia entre los remaches semihuecos y los remaches tubulares?
La profundidad de retención del eje de los remaches semihuecos se mantiene a menos del 112 % del diámetro del eje, mientras que la profundidad del orificio del eje de los remaches tubulares es al menos el 112 % del diámetro del eje.
¿Qué material es el más adecuado para hacer remaches?
Generalmente, los remaches suelen estar hechos de materiales metálicos de alta resistencia, como acero, acero inoxidable, aleaciones de aluminio, etc. Estos materiales tienen una excelente resistencia y resistencia a la corrosión, y cumplen con diversos requisitos de aplicación.
¿Qué tipo de remache es el más utilizado?
El tipo de remache más utilizado es el remache ciego (remache POP). Este tipo de remache es fácil de usar, no requiere equipo especializado y puede unir rápida y eficazmente dos o más piezas de trabajo.