Najboljše storitve brezcentričnega brušenja na Kitajskem: stroškovno učinkovite in najboljše zmogljivosti
Specializirani smo za storitve brušenja brez središča in ponujamo rešitve za vaše potrebe po brušenju. DEK želi zagotoviti vrhunsko brušenje brez središča, na katerega se lahko zanesete. Zagotavljamo vrhunsko zmogljivost vaših delov v prihodnjih letih.
Popolna rešitev za brušenje brez središča za vaše potrebe: na zahtevo in učinkovito
DEK vam ponuja največje prednosti brezcentričnega brušenja za vaše okrogle ali valjaste dele. Svoje stranke zadovoljujemo s kakovostnimi in učinkovitimi storitvami brušenja. Naše napredne tehnologije in najsodobnejši brusilniki brez središča so idealna rešitev za pridobitev vrhunskih delov z izjemno površinsko obdelavo.
Za DEK je brušenje brez središča umetnost. Naše osebje sestavljajo vrhunski inženirji, ki vam pomagajo na vseh stopnjah procesa brušenja brez središča. DEK obravnava vaše potrebe po proizvodnji velike količine z ultra moderno opremo in lahko obdela vaša naročila v največ 2-3 dneh.
- Ultra natančnost. Toleranca tako tesna kot ±0.001 mm (.00005")
- Majhen čas nalaganja in sposobnost obdelave velikega števila delov
- Z avtomatizacijo prihrani čas izdelave
- Dovolite vam brez skrbi s podrobnim pregledom izdelanih delov
Brezcentrični brusilni materiali, s katerimi deluje DEK
DEK-ovi najsodobnejši brusilniki brez središča so sposobni z lahkoto obdelati visokokakovostne industrijske materiale in lahko dosežejo rezultate, ki jih podpirate. Spodaj je nekaj najpogostejših materialov, ki so na voljo za brušenje brez središča.
Aluminij
Aluminij je ena najboljših možnosti za brušenje brez središča. Ima nekaj izjemnih naravnih lastnosti, ki jih občudujejo kupci po vsem svetu. Brušenje in površinska obdelava aluminija vam lahko zagotovita boljšo kakovost, varnost in produktivnost. Aluminij lahko zmanjša izpade brez sredinskega brušenja in skupne stroške, prav tako pa nudi vašim delom dosledno in gladko delovanje.
Brass
DEK daje prednost medenini zaradi njene sposobnosti, da se zlahka oblikuje v različne kompleksne oblike. Poleg tega je dober prevodnik toplote in nudi veliko odpornost proti koroziji. Zanimivost medenine je, da med brušenjem brez središča zahteva veliko previdnosti, pri obdelavi pa je ključna pozornost do detajlov. DEK veliko bolje uravnava okolje in proizvaja izjemne medeninaste dele.
Bron
Na splošno je bron zlitina, sestavljena iz bakra in kositra (12-12.5%). Poleg tega lahko bron glede na vaše posebne zahteve vsebuje tudi aluminij, mangan, nikelj ali cink. Z bronom lahko dosežete različne lastnosti, ta kovina pa vam daje tudi svobodo pri prilagajanju vaših delov.
Baker
V podjetju DEK je baker dobra možnost za proizvodnjo cilindričnih delov tržnega razreda. Z bakrom je zelo enostavno delati, ker je stroškovno učinkovit in zelo obdelovalen. DEK raje dela z bakrom za izboljšanje elastičnosti, fleksibilnosti, trdote, barve in odpornosti proti koroziji.
Visokotemperaturne zlitine
DEK je zavezan k zagotavljanju visokotemperaturnih zlitin industrijskega razreda za brezcentrično brušenje. Te zlitine so učinkovite proti izredno visokim temperaturam in lahko prenesejo celo temperaturo 1000 stopinj C, ne da bi pri tem izgubile zmogljivost. DEK na različne načine izbere prave visokotemperaturne zlitine za vas glede na vaše potrebe in uporabo.
Nikljeve zlitine
Nikljeve zlitine so zelo prilagodljivi in visokokakovostni materiali za brušenje brez središča. Te zlitine so znane tudi kot zlitine z nadzorovano ekspanzijo, ki vsebujejo najmanj 29 % niklja. Železo, baker, krom, titan se večinoma uporabljajo v nikljevih zlitinah za izboljšanje lastnosti materiala valjastih delov.
Nerjaveče jeklo
Kovina iz nerjavnega jekla za brušenje brez središča vsebuje različne osnovne kemične elemente, ki, ko se zlijejo skupaj, ustvarijo robustno in močno zlitino. DEK izbere nerjaveče jeklo, ker daje deli visoko zmogljivost in odlično površinsko obdelavo. Verjamemo tudi, da je čistoča zelo pomembna in nerjaveče jeklo vam lahko zagotovi točno tisto, kar želite za vaše cilindrične dele.
Titanium
V DEK-u imamo raje titan zaradi njegovega izjemnega razmerja med trdnostjo in težo z odlično toplotno in električno odpornostjo. Lahke dele z boljšo zmogljivostjo lahko dobite z uporabo titana kot materiala za brušenje brez središča. Titan je privlačen in se uporablja za kritične aplikacije, ki dajejo prednost natančnosti.
Zakaj več kot 2300+ strank ♥ ️ DEK
Velika donosnost naložbe
Povečana proizvodnja skupaj z držanjem strožjih toleranc bo velik donos vaše naložbe. DEK zagotavlja, da dobite stroškovno učinkovite dele s svojimi popolnoma optimiziranimi storitvami brušenja brez središča. Visoka zmogljivost in daljša življenjska doba vaših delov sta vredna denarja, ki ga boste porabili.
Enostavnost proizvodnje
DEK-ovi najsodobnejši 40+ brusilniki brez središča z visoko izobraženim osebjem inženirjev zagotavljajo hitro proizvodnjo v velikih količinah z nadzvočno hitrostjo. Lahko vam zagotovimo kakovostne rezultate v 2-3 dneh, celotno naročilo pa lahko obdelamo v 1-2 tednih. Naša napredna tehnologija z najnovejšimi raziskavami zmanjša stopnjo napak na proizvodni cikel ter poveča zanesljivost in učinkovitost.
Zmanjšati stroške
DEK zagotavlja, da so njegove storitve brušenja brez središča najpreprostejši način za zmanjšanje stroškov izdelave delov z zmanjšanjem stroškov materiala, energije in virov. Prepričani smo, da je stroškovna učinkovitost enako pomembna kot kakovost in zmogljivost dela. Zato to dosežemo s prilagajanjem načrtov delov in učinkovitim izkoriščanjem vseh virov ter optimizacijo naših procesov brušenja brez središča. DEK vlaga v najnovejše stroje in napredne tehnologije brušenja brez središča, da zmanjša odpadke materiala in izgube energije, prihrani do 20 % skupnih stroškov ter poveča zmogljivost in kakovost vaših delov.
Doslednost v kakovosti
Zmožnost DEK-a, da organizira in načrtuje popolne brezcentrične postopke brušenja z vidika dinamične kakovosti delov, je zagotovljena dosledna kakovost delov z izjemno zmogljivostjo. Definiramo, upravljamo, osredotočamo in nadziramo kakovost na vsakem koraku brezcentričnega mletja, da dosežemo tisto, čemur smo zavezani. V DEK-u sta naš splošni uspeh in izkušnje eden od ključnih dejavnikov naše sposobnosti doseganja doslednosti kakovosti.
Rešitev na enem mestu
DEK je rešitev na enem mestu za vse vaše potrebe po brušenju brez središča. Na voljo imamo do tri vrste metod mletja brez središča, vključno s pomikom, vhodnim in končnim pomikom. Poleg tega vam naša sposobnost, da ponudimo popolno prilagoditev vaših delov, vam daje svobodo, ki si jo zaslužite, da prejmete želene dele. DEK-ove izjemno natančno brušenje brez središča so zagotovilo za hitro in visoko stopnjo izdelave delov. Od načrtovanja zasnove valjastih delov do podrobnega pregleda in pošiljanja, DEK naredi vse, kar je povezano s proizvodnjo vašega dela, tako da ste lahko brez skrbi.
Ožje dimenzijske tolerance
DEK-ovo brušenje brez središča je izjemno in omogoča, da se vaši deli držijo strožjih dimenzijskih toleranc. To je tudi možen razlog za bolj gladko površino vaših delov. Večja pogostnost kakovostnih in podrobnejših pregledov DEK-a z bolj specializirano opremo je zagotovljena dimenzijska toleranca vaših delov do +/-0.001 mm. Poleg tega nižja stopnja izpadanja in odprava odpadkov surovin pomenita nižje stroške za doseganje višjih ravni natančnosti.
Višji standard varnosti in kakovosti
DEK poskrbi, da imate strožji nadzor nad procesi brušenja brez središča, kar vam omogoča, da zagotovite, da vsi vaši deli ustrezajo standardom in vašim specifikacijam. Z DEK, če se bo težava pojavila ali bo kaj zahtevalo spremembo, jo boste lahko hitreje ujeli in odpravili, kar vam prihrani dragocen čas in denar. Med delom z nami boste bolj samozavestni, saj sledimo višjim standardom varnosti in kakovosti. Kitajska proizvodnja vam omogoča uveljavitev večjih varnostnih praks, Kitajska pa ima tudi najvišjo raven predpisov o varnosti in kakovosti.
Okolju prijazno
DEK-ovo optimizirano brušenje brez središča vam ne prihrani le večjega denarja, ampak je tudi energetsko učinkovito. Z zmanjševanjem porabe materiala, energije in drugih dragocenih virov med izdelavo vaših valjastih delov je naš glavni način, da naredimo okolje brez onesnaževanja. Večina naših strank skrbi za varnost okolja in vodi etično in okolju prijazno poslovno prakso.
Ocene naših zadovoljnih strank
Potrebujete storitve brušenja brez središča za svoje dele po meri?
Naše zmogljivosti brušenja brez središča izpolnjujejo naraščajoče zahteve po natančnih in visoko zmogljivih cilindričnih delih z odlično površinsko obdelavo. DEK z lahkoto doseže standardne dimenzijske tolerance ±0.001 mm. Izvajamo rešitve za odpravo ali popravljanje potencialno ogroženih situacij in vas spodbujamo, da raziščete naš obsežen seznam storitev brušenja brez središča.
Vodnik za brezcentrično brušenje in pogosta vprašanja o nakupu
Odstranjevanje materiala iz obdelovanca s postopkom obdelave je znano kot brušenje brez središča.
Zaradi vključevanja napredne tehnologije in najsodobnejših strojev je brušenje brez središča najbolj napreden proces obdelave.
Ta priročnik s pogostimi vprašanji vam bo pomagal izvedeti vse, kar je povezano z brušenjem brez središča, in kako pridobiti natančne dele.
Poleg tega boste izvedeli, kako DEK ponuja svoje storitve in kako vam je najbolje dati izjemne dele.
Kaj je brušenje brez središča?
Brušenje brez središča je obdelovalni postopek, sestavljen iz dveh rotacijskih brusilnih koles.
Sestavljen je iz naslednjih delov:
- Stacionarno kolo
- Premično kolo
- Obdelovanec
- Centralna platforma
Eno je mirujoče kolo, drugo pa gibljivo kolo. Gibljivo kolo pritiska na obdelovanec, ki je postavljen na delovni naslon.
Stacionarno kolo določa hitrost odstranjevanja materiala iz obdelovanca.
Odprava izgube materiala, energije in drugih dragocenih virov je rezultat optimizacije procesov z naprednimi tehnologijami.
Poleg tega bo z uporabo naprednih tehnologij in profesionalnega okolja za brušenje brez središča tudi obdelava delov stroškovno učinkovita.
Brušenje brez središča je znano po svoji sposobnosti obdelave delov v kratkem času.
Brušenje brez središča je lahko različnih vrst, vendar obstajajo trije glavni načini za pridobivanje natančnih delov:
- Skozi krmo
- Končni dovod
- V krmi
Sodobni brezcentrični brusilni stroji vključujejo računalniško numerično krmiljenje, da dobijo dele, ki zahtevajo strožje tolerance.
Poleg tega ti napredni brezcentrični brusilni stroji omogočajo avtomatizacijo in izboljšajo natančnost.
Brušenje brez središča nam pomaga pri strojnih delih, kot so prenosne enote, dovodne enote in številni drugi deli po meri.
Najpomembneje je, da je to okolju prijazen in onesnažen proces obdelave, ki ponuja natančne dele na stroškovno učinkovit način.
Kako deluje brušenje brez središča?
Brušenje brez središča je eden najbolj kritičnih proizvodnih procesov, ki z veliko natančnostjo obdeluje velike avtomobilske dele.
Te avtomobilske komponente so:
- Tuljave ventilov
- Krmilne palice
- Odmične gredi
- Ročične gredi
- Bati
- Rokavi & Tollers
Na splošno deli za kritične operacije, kot so hidravlika in nadzor tekočine, zahtevajo brušenje brez središča.
Zaradi svoje natančne obdelave je dobro znan tudi v medicinski in vesoljski industriji.
Poleg tega se v kateri koli industriji, kjer se zahteva okroglost in izjemna natančnost cilindrične površine, uporablja brušenje brez središča.
Je preprosta, a učinkovita in tudi ne zahteva nobenih metod zadrževanja dela.
Brusilno kolo brezcentričnega brusilnega stroja je večje od regulacijskega kolesa.
Delovni počitek deluje kot materialna podpora za obdelovanec, ki je ploščad, podobna rezilu, ki se nahaja med dvema kolesoma brezcentrinskega brusilnika.
Postopek brušenja se začne, ko sila brusilnega kolesa potisne obdelovanec v regulacijsko kolo.
Hitrost vrtenja obdelovanca je odvisna od hitrosti regulacijskega kolesa.
Uporaba različnih tehnik brušenja za obdelavo obdelovanca v del, ki temelji na zasnovi in zapletenosti vašega dela, vključuje.
Po obdelavi dela pripadajoče kolo potegne del proti omejevalniku, ki je nameščen na delovnem naslonu.
Brusno kolo je najpomembnejši del brezcentrskega brušenja, saj je odgovoren za brušenje dela v želeno obliko.
Sama kolesa so trpežna in dlje ohranjajo ostrino.
Poleg tega imajo ta kolesa visoko toplotno prevodnost, ki pomaga ohranjati obliko pri visokih kontaktnih temperaturah in je bistvenega pomena za doseganje visokih vrtilnih hitrosti.
Brušenje brez središča zahteva manj časa za obdelavo natančnih delov.
Kakšne so oblike brušenja brez središča?
Brušenje brez središča uporablja abrazivno rezanje za odstranjevanje materiala za oblikovanje delov in enega najboljših obdelovalnih postopkov za okrogle dele.
Edinstvenost tega postopka obdelave je, da obdelovanec drži na mestu s pritiskom vrtečih se koles.
Popravilo ni potrebno, nastavitev pa je preprosta s hitrimi časi obdelave.
Zaradi odpravljanja možnosti napak med brušenjem je obdelovanec togo podprt.
Brušenje brez središča lahko ohranja tudi tolerance okroglih delov do ±,001 mm.
Obdelava obdelovancev z relativno zapletenimi oblikami, kot so oblike peščene ure, je težka naloga za brušenje brez središča.
Sledi nekaj delov, ki zahtevajo izjemno okroglost in lahko dosežejo natančne oblike z brušenjem brez središča:
- Jaški
- Hidravlične komponente
- Navojne palice
- Pins
- puše
- Pritrdilni
Industrije, ki zahtevajo visoko precizne brušene dele brez središča z brušenjem brez središča, vključujejo:
- Medical
- Aerospace
- Vojska/obramba
- Močna generacija
- Nafta in plin
- Predelava hrane
Če vaši deli vsebujejo okrogle oblike, je brušenje brez središča pravi postopek obdelave za vaše dele.
Poleg tega brušenje brez središča ponuja tudi popolno površinsko obdelavo vaših okroglih delov s svojo zmožnostjo natančnega brušenja.
Katere materiale je mogoče brušenje brez središča?
Cilindrični in drugi zaobljeni deli so lahko iz najkakovostnejšega industrijskega materiala.
Te materiale je včasih lahko zelo težko obdelati, zato brušenje brez središča kot brušenje zunanjega premera obdela te materiale z edinstvenimi tehnikami.
Omogoča lažjo in hitro obdelavo obdelovancev, ki zahtevajo strožje tolerance in natančnost.
Poleg tega je s hitrejšimi operacijami, večjo podporo obdelovancev in večjo natančnostjo na voljo ogromna knjižnica materialov za obdelavo z brušenjem brez središča.
Kovine, vključene v vsako industrijo, ki zahteva okrogle dele, je mogoče obdelati z mletjem brez središča in nekatere pomembne so naslednje:
- Aluminij
- Brass
- Bron
- baker
- Visokotemperaturne zlitine
- Niklasta zlitina
- Nerjaveče jeklo
- Titanium
Ne glede na material lahko brušenje brez središča da visokokakovostne kovinske dele, ki izpolnjujejo vaša pričakovanja s svojo napredno tehnologijo in obdelovalnimi postopki.
Avtomatizacija pri brušenju brez središča izboljša natančnost in natančnost delov ter nam omogoča obdelavo številnih drugih žilavih materialov, ki jih včasih zahtevajo okrogli deli s kompleksno površino.
Brušenje brez središča je pomembno pri proizvodnji brezhibnih odmičnih gredi, ročičnih gredi in zobniških gredi, ki so sestavljene iz trpežnega industrijskega materiala.
Kakšne so prednosti brezcentričnega brušenja?
Ko imajo deli visoko razmerje med dolžino in premerom, postane brušenje brez središča trdna zahteva za doseganje tesnejše tolerance teh delov.
Brušenje brez središča je dragocen proces obdelave, ki proizvajalcem in strankam ponuja številne primarne in sekundarne prednosti.
Poleg tega lahko uporaba najnovejših tehnologij in naprednih strojev še poveča njegove koristi.
Spodaj je nekaj bistvenih prednosti za nekoga, ki uporablja brušenje brez središča:
- Brusilni stroji brez središča delujejo dlje, ne da bi pri tem izgubili zmogljivost
- Potrebujejo malo ali nič vzdrževanja in ponujajo stroškovno učinkovite rešitve
- Sposobnost hitre proizvodnje delov v velikih količinah
- Brezcentrični brusilni stroji lahko delujejo celo leta brez prekinitev
- Odpravlja neprijetnosti zaradi okvare
- Lahko doseže visoko stopnjo natančnosti
- Natančno izdelajte fine površine in vrhunske reze
- Zmanjšajte količino odpadnega materiala, energije in drugih dragocenih virov
- Z avtomatizacijo in programsko opremo lahko izboljša učinkovitost
- Pomagajo vam doseči identično proizvodnjo
- Lahko doseže izjemno ožje tolerance +/-0.001 mm
- Odlična zaokroženost delov je možna z brušenjem brez središča
- Ponuja odlično naravnost
- Manj zalog v primerjavi z mletjem med središči
- Majhna delovna deformacija, ki omogoča brušenje daljših delov
- Skrajšajte čas cikla z enostavno avtomatizacijo
Brušenje brez središča nudi tudi zelo lahke reze in fino obdelavo površine vašega obdelovanca.
Poleg tega zahteva omejena sredstva in je zmogljivo orodje, ki obdela vaša velika naročila v časovnih okvirih, ki jih nastavite.
Kakšna je najstrožja toleranca brezcentričnega brušenja?
Za brezcentrične brusilne stroje je pomembno, da so zelo natančni.
Izjemno precizni stroji brez središča so v sodobnem industrijskem svetu zelo zahtevni in potrebujejo obdelavo sodobnih materialov z veliko natančnostjo.
Kritični in zapleteni deli so vključeni v vesoljsko in druge občutljive industrije.
Ena sama nepravilnost lahko povzroči milijonske škode, ki zahtevajo brušenje brez središča.
Brušenje brez središča je prepričano v svojo sposobnost izdelave delov z strožjimi tolerancami za najtežje aplikacije.
Reševanje najzahtevnejših aplikacij z najboljšo tehnologijo brezcentrskega brušenja v svojem razredu nam zagotovo daje dele z strožjimi tolerancami +/-0.001 mm.
Najpomembneje je, da je brušenje brez središča rešitev za največje izzive strank pri doseganju natančnosti in najvišje stopnje natančnosti okroglih obdelanih delov.
Najnovejša tehnologija in avtomatizacija, vključena v izjemno natančno brušenje brez središča, potiska tolerance delov čez mejo.
Pomaga vzdrževati strožje tolerance velikosti premera in valjasti na podmikronski ravni.
Poleg tega vam izjemno natančno brušenje brez središča pomaga doseči višjo raven natančnosti za številne visokotehnološke dele, ki so vključeni v današnje stroje.
Izdelava popolnih delov je mogoče obdelati s kombinacijo brezcentričnega brušenja z naprednimi tehnologijami.
Kakšna je razlika med brušenjem brez središča in poliranjem?
Poliranje je postopek končne obdelave površine za povečanje gladkosti delov.
Tehnično lahko lepljen abraziv, pritrjen na delovno kolo, opravi poliranje dela.
Po drugi strani pa je brušenje brez središča proces obdelave za dele okrogle oblike.
Brušenje brez središča tudi samodejno nudi popolno površinsko obdelavo obdelanega dela.
Njegova najpomembnejša prednost je, da zagotavlja tolerančno kovino z nizko in dosledno površinsko obdelavo, zaradi česar je del eden najboljših.
Vendar pa se brušenje in poliranje brez središča včasih izvajata na delih hkrati.
Od aluminija do titana, brušenje brez središča podpira vsako kovino in nudi popolno in čisto površinsko obdelavo.
Poleg tega je zanimivo, da je popolno gladkost površine delov mogoče doseči na oba načina.
Da bi okroglim delom dali sijočo končno obdelavo, se uporablja poliranje, ki močno vpliva na dele iz aluminija, medenine in nerjavnega jekla.
Pred poliranjem se vedno izvede brezcentrično brušenje, da se doseže cilj ravne površine dela z minimalnimi poškodbami.
Brezcentralno brušenje je večinoma odstranilo sledi žage, izravnalo in očistilo površino obdelovanca, da bi ga oblikovali v želeni del.
Poliranje dodatno odstrani artefakte brezcentričnega brušenja.
Glavna razlika med brušenjem brez središča in poliranjem je v tem, da lahko poliranje opravi samo eno vrsto naloge.
Kakšne so razlike med centriranim in brezcentričnim brušenjem?
Brušenje brez središča se zelo razlikuje od centriranega brušenja. Brušenje brez središča ne vsebuje pritrdilnih elementov ali vretena za pritrditev obdelovanca.
Pri brezcentričnem brušenju dve rotacijski brusilni plošči pritrdita obdelovanec, hitrost njihovega vrtenja pa določa hitrost odstranjevanja materiala iz obdelovanca.
Pomembno je, da razumete, da sta obe vrsti mletja enaki, vendar je postopek mletja drugačen.
Vendar imata oba postopka mletja svoje aplikacije, prednosti in slabosti.
Poleg tega je nekaj potencialnih razlik med mletjem brez središča in centriranim mletjem:
- Pri centriranem brušenju je obdelovanec sestavljen iz fiksnega središča; vendar pri brezcentričnem brušenju ni fiksnega sredinskega položaja obdelovanca.
- Pri centriranem brušenju je idealen za postavitev obdelovanca med obema središčema v vpenjalno glavo; vendar se pri brezcentričnem brušenju obdelovanec zadrži med dvema vrtečima se kolesoma za obdelavo.
- Pri centriranem brušenju se obdelovanec ne premika in se vrti samo brusno kolo, pri brezcentričnem brušenju pa se obdelovanec vrti samo s pomočjo regulacijskega kolesa in brusilnega kolesa.
- Pri centriranem brušenju je idealen za držanje obdelovanca v fiksnih čeljustih, pri brezcentričnem brušenju pa obdelovanec ni fiksiran in je enostaven za nalaganje in razkladanje ter hitre nastavitve.
- Centrirano mletje ni ekonomično za množično proizvodnjo v primerjavi z mletjem brez središča.
Poleg tega je z uporabo centriranega brušenja mogoče obdelati poljubno obliko in velikost obdelovanca z boljšo natančnostjo in končno obdelavo.
Z brušenjem brez središča se obdelujejo samo obdelovanci cilindrične oblike, vendar nudijo večjo natančnost in lahko dosežejo strožje tolerance celo +/-0.001 mm.
Kakšne so razlike med cilindričnim in brezcentričnim brušenjem?
Večina kupcev včasih zamenja brezcentrično brušenje za cilindrično, v resnici pa se med seboj precej razlikujeta.
Glavna razlika med tema dvema je v tem, da je cilindrično brušenje sestavljeno iz samo enega kolesa, brušenje brez središča pa na dveh kolesih.
Vendar pa je brušenje brez središča tudi veliko hitrejše od katerega koli drugega postopka brušenja in daje izjemno natančne rezultate.
Prav tako je najboljši za aplikacije, ki zahtevajo visoko natančnost z deli odličnih toleranc.
Oba postopka brušenja sta sposobna izdelati dele z odlično obdelavo površine in okroglimi procesnimi oblikami.
Poleg tega obstajajo tudi nekatere prednosti, ki jih s cilindričnim mletjem ne morete imeti:
- Proizvodnja delov velike količine z visoko hitrostjo
- Proces obdelave za širok spekter področij, vključno z:
- Aerospace
- Avtomobilizem
- Vojaška
- Medical
- Vsebuje večje tehnične posodobitve, ki povečujejo učinkovitost postopkov brušenja in skrajšajo čas obdelave.
Cilindrično brušenje ima tudi možnost, da z natančnostjo doseže izjemno tesne tolerance in okrogle kote.
Poleg tega, ko avtomatizacija vključuje brušenje brez središča, postane tudi stroškovno učinkovitejša od cilindričnega brušenja.
Kako brušenje brez središča izboljša zmogljivost in kakovost delov?
Noben drug obdelovalni postopek ne more odstraniti materiala z zunanje strani valjastega obdelovanca z abrazivnim rezanjem, da bi dosegli izjemno gladkost, okroglost in želene premere.
Obstaja nekaj stvari, vključenih v brušenje brez središča, zaradi česar je edinstven in pomaga izboljšati kakovost in zmogljivost obdelanih delov, vključno z:
- Najnovejše tehnologije
- Najsodobnejši stroji
- Uporaba avtomatizacije
- Popolnoma optimizirano brušenje brez središča
- Odpravlja materialne odpadke
- Odpravite zapravljanje električne energije
- Odpravite zapravljanje dragocenih virov
- Odpravite nepotrebne procese
- Stroškovno učinkovita natančna obdelava
- Doseganje strožjih toleranc
- Hitra izdelava in podroben pregled
Poleg tega se brezcentrično mletje lahko spopade z vsemi okoljskimi, tehnološkimi, družbenimi in gospodarskimi izzivi.
Uporaba napredne tehnologije pri brušenju brez središča vam lahko zagotovi izjemno natančno obdelavo in dodelavo površin.
Poleg tega proizvajalci verjamejo, da lahko doseganje strožjih toleranc, sprejemanje najnovejše tehnologije, izboljšanje strojev in zmanjšanje izzivov superzlitin na velikost lahko pripomorejo k visoko zmogljivim in izjemnim dele v kakovosti.
Brušenje brez središča ponuja tudi optimalno toplotno in dinamično stabilnost, ki pomaga hitro obdelovati najbolj natančne dele.
Poleg tega je za doseganje brezhibnih rezultatov in popolne površinske obdelave pomembno popolnoma nadzorovano okolje za brušenje brez središča.
Ali je brušenje brez središča primerno za vaš projekt?
Na splošno je brušenje brez središča večinoma za natančne okrogle dele.
Vendar je še vedno pomemben segment za tehnologijo.
Brušenje brez središča je znano po svoji sposobnosti hitrega zaokroževanja in natančnosti ter je veliko manj zastrašujoča in dolgotrajna vaja.
Brušenje brez središča se sliši težko, a zelo preprosto. Pravi je za vas, če želite:
- Hitra obdelava vaših okroglih delov
- Natančni deli z izjemno površinsko obdelavo
- Deli z strožjimi tolerancami
- Stroškovno učinkovita rešitev
Poleg tega brušenje brez središča spodbuja tudi okolju prijazno okolje brez onesnaževanja.
Poleg tega, če potrebujete naslednje, je brušenje brez središča za vas: Fleksibilno brušenje za vaše dele in majhna oprema za brušenje brez središča za majhne dele.
Prav tako je zaželeno izdelovati dele za hidravlično opremo, motorna kolesa in drugo.
Pomembno je vzdrževati doslednost kakovosti delov, poleg tega pa prihaja tudi z boljšo izdelavo delov.
Brušenje brez središča ima velik vpliv na sodobno proizvodnjo in pomaga povečati splošno produktivnost vašega podjetja.
Ko tehnologija napreduje, se tudi brušenje brez središča razvija in ponuja stroškovno učinkovitejše rešitve za vaše potrebe izdelave okroglih delov.
Kot lahko vidite, obstaja veliko prednosti mletja brez središča, ki so razlog, zakaj je tako uspešno.
Pri brezcentričnem brušenju ni možnosti za kakršno koli kritično napako in lahko samodejno podaja dele.
Doseganje strožjih dimenzijskih toleranc za dele je možno tudi z brušenjem brez središča, ker noben drug postopek brušenja ne zagotavlja te stopnje natančnosti.
Na splošno, če želite brezhibne okrogle dele z strožjimi tolerancami na stroškovno učinkovit način, je brušenje brez središča za vas.
Koliko brezcentričnih brusilnikov ima DEK?
V podjetju DEK imamo do 46 kosov brezcentričnih brusilnikov, ki ponujajo hitro odstranjevanje zalog, nižje tolerance stroja in velikosti od 0.0001″ ali več.
Naši brezcentrični brusilniki so izdelani v Tajvanu in Janpanu.
Naše strokovno osebje inženirjev prav tako nenehno nadgrajuje naše brezcentrične brusilnike, da nudijo bolj robustne in natančne dele.
V prejšnjih letih je brušenje brez središča postalo priljubljeno v številnih kritičnih panogah zaradi višje stopnje proizvodnje, boljše stabilnosti obdelovanca in manj časa, potrebnega za nastavitev dela.
Poleg tega DEK skrbi, da naši brezcentrični brusilniki ponujajo tudi nižje proizvodne stroške in vzdržujejo stroške čim nižje.
DEK-ji s tem številom brezcentričnih brusilnikov lahko z lahkoto dokončajo naročila velike količine v 1-2 tednih.
DEK opravi tudi natančen pregled, tako da je vsak del, ki ga dobite, brezhiben in najvišje kakovosti.
DEK ima odlično sposobnost spreminjanja brezcentričnih brusilnikov, ki temeljijo na najnovejših tehnologijah brezcentrskega brušenja.
V DEK-u smo predani napredku v raznolikosti in avtomatizaciji.
Poleg tega DEK nenehno ponuja nove in izboljšane brezcentrične brusilnike za obdelavo vaših naročil.
Naši brezcentrični brusilniki so izboljšani v kakovosti in funkcionalnosti.
Ker se zahteve po brezcentričnem mletju še naprej povečujejo, DEK s pomočjo svojih naprednih brezcentričnih brusilnikov skrbi za premagovanje zahtev, s katerimi se sooča v industriji.
Koliko usposobljenih delavcev ima brezcentrični brusilnik DEK?
DEK ima do 40 kvalificiranih delavcev, ki opravljajo samo en namen – doseganje nadzorovane kakovosti in natančnega brušenja brez središča.
Naše osebje sestavlja tudi več kot 10 inženirjev, ki preučujejo nove tehnike in jih uvajajo v naše trenutne sisteme, da postanejo bolj zanesljivi.
V DEK-u je naše usposobljeno osebje odločeno ponuditi boljše brušenje brez središča za povečanje produktivnosti in popolno odpravo možnosti napak.
DEK meni, da za doseganje natančnosti in delov z strožjimi tolerancami niso potrebni le napredni brezcentrični brusilniki, ampak je zelo pomembno tudi visoko izobraženo osebje.
Naše kakovostno osebje motivira DEK za naslednje:
- Prizadevajte si za strožje tolerance in natančne dele
- Prepričajte se, da vaši brezcentrični brusilniki nudijo zahtevano natančnost
- Naj bo minimalen prostor za napake in napake
- Natančno kalibrirani brezcentrični brusilniki
- Profesionalna ekipa za testiranje, ki temelji na osebju za nadzor kakovosti
- Podroben pregled za izdelavo najbolj kakovostnih delov
- Izboljšajte funkcionalnost procesov brušenja brez središča
Zahvaljujoč kvalitetnemu osebju je DEK popolnoma osredotočen na doseganje zahtevane kakovosti in natančnosti.
Ali lahko podprete storitve brušenja brez središča na zahtevo?
Skratka, ja! Proizvodnja na zahtevo je nov pristop k inovacijam, ki ga je DEK sprejel kot možnost proizvodnje testa za mletje brez središča.
Proizvodnja na zahtevo je znana tudi kot proizvodnja v oblaku, ker omogoča, da mednarodne stranke pridobijo podporo za proizvodnjo cilindričnih naprav s storitvami brušenja brez središča iz enega vira.
DEK ima raje proizvodnjo na zahtevo tudi zaradi drugih številnih prednosti, med katerimi so nekatere naslednje:
- Omogoča takojšnje ponudbe in enostavno modeliranje stroškov
- Spremljajte stanje svojega projekta od koder koli
- Prav tako omogoča cenovno dostopno in enostavno izdelavo prototipov
- Skaliranje z enim proizvajalcem od zaključka naročila do pošiljanja
Poleg tega storitve brušenja brez središča na zahtevo ponujajo tudi popolno prilagoditev vaših delov in so idealne za inženirje in inovativne industrije.
Zahtevajte ponudbo še danes in naj DEK poskrbi za vse ostalo. Naše izkušeno osebje inženirjev vas bo vodilo na najboljši možni način.