Vrhunske storitve EDM potapljanja (RAM EDM, konvencionalni EDM)
Storitve DEK-ove potopne EDM nam omogočajo obdelavo kompleksnih profilov in obdelavo vseh prevodnih materialov. Sposobni smo uspešno obdelati vaše dele v 1-2 tednih in ponuditi zelo hitro izvedbo.
Specializirajte se za storitve Sinker EDM za celotno paleto industrij: popolnoma prilagojeno in na zahtevo
DEK s svojo najsodobnejšo EDM opremo za ponorne EDM ponuja najbolj natančne in natančne storitve EDM. Delamo v zelo ozkih tolerancah in zagotavljamo natančne in hitre rezultate, vrhunske storitve za stranke in stroškovno učinkovite rešitve za vaše potrebe EDM.
S težkimi in zapletenimi materiali je mogoče ravnati izjemno previdno in jih obdelati, da dosežete izjemno natančnost in ponovljivost do +/-0.001 mm, po čemer je znana tehnologija EDM.
Zakaj izbrati naše storitve Precision Wire EDM?
Celovita funkcionalnost
DEK-ove napredne storitve EDM s potapljačem s tehnološko izboljšano funkcionalnostjo nadzorujejo kompleksnost, ki jo vključuje EDM. Poleg tega našim strankam omogoča razumevanje vsega, kar je vključeno v proizvodnjo njihovega dela, od izbire materiala do podrobnega pregleda. Samodejno odkrivanje kakršne koli napake v zasnovi vašega dela v zgodnjih fazah in priročna objektno usmerjena zasnova elektrod vam pomagata dobiti vrhunske in visoko zmogljive dele.
Integrirana kakovost
DEK-ov integrirani nadzor kakovosti strojno obdelanih delov EDM je pomemben del tega, zaradi česar so naše storitve boljše od drugih. Integracija QC zagotavlja kakovost izdelanih delov na vsakem koraku, ki je vključen v proces EDM. DEK-ov sinker EDM zagotavlja popolnoma integrirano, intuitivno platformo, prek katere lahko spremljamo, pregledujemo in analiziramo kakovost dela za izboljšanje produktivnosti.
Hitra in enostavna obdelava
Ustvarjanje zasnove vašega dela z uporabo 2D ali 3D CAD in nalaganje na spletno mesto DEK-a, da dobite hitro ponudbo, vam lahko pomaga, da dobite natančne, kakovostne in cenovno ugodne storitve EDM pogrezalcev pri kateri koli količini in visokokakovostnih izdelanih delov v dveh tednih ali manj. DEK-ova najsodobnejša potopna EDM oprema lahko prenese majhne in zapletene reze polmera ter ohranja visoko raven kakovosti. Ponosni smo na kakovost izdelave, dele po meri in nizkocenovne dele.
Avtomatizirani procesi
DEK-ovi popolnoma avtomatizirani EDM procesi s potopnim potopom s prilagodljivimi proizvodnimi veščinami so idealni za enostavno obdelavo delov s kompleksnimi dizajni. Naši avtomatizirani EDM procesi pogrezajo inovacije pri učinkoviti in pravočasni proizvodnji strojno obdelanih delov, kar tudi pomaga, da vaš izdelek(-e) pridete na trg pred vašimi konkurenti. Poleg tega naši poenostavljeni postopki pomenijo nižje stroške za naše stranke, ne da bi pri tem ogrozili kakovost in zmogljivost dela.
Dostopnost
Zmožnosti DEK-ovega pogrezalnika EDM za obdelavo zapletenih delov s posnetimi robovi, večpolmernimi krivuljami in navojnimi luknjami so le nekaj stvari, zaradi katerih je obdelava vašega dela bolj izvedljiva za vse projekte. Naš popolnoma optimiziran proces obdelave odpravlja nepotrebne procese, ki so vključeni v proizvodni proces dela. Poleg tega nam naša napredna EDM tehnologija pogrezanja pomaga odpraviti zapravljanje materiala, energije in drugih dragocenih virov, zaradi česar je obdelava vaših delov stroškovno učinkovita.
Rešitev na enem mestu
DEK-ove obdelovalne storitve vključujejo vse, kar je povezano z EDM, ki lahko poveča proizvodno učinkovitost vašega dela za doseganje boljših rezultatov. DEK ima eno najobsežnejših knjižnic storitev EDM v industriji. Zagotavljamo popolne storitve EDM za ponorne potopne naprave, od načrtovanja, proizvodnje, testiranja vzorcev in proizvodnje do površinske obdelave, podrobnega pregleda, pakiranja in dostave z našimi najsodobnejšimi EDM stroji za ponorne stroje.
Proizvodnja na zahtevo
Storitve DEK-a po naročilu s kompletnimi proizvodnimi sistemi zagotavljajo, da dobite stroškovno učinkovite rešitve za vaše potrebe EDM pogrezalcev. Ne glede na to, ali potrebujete proizvodnjo v majhni količini ali množično proizvodnjo, imamo na voljo na stotine možnosti od izbire materiala do površinske obdelave. Naše storitve EDM so boljše s finančnega, okoljskega in operativnega vidika ter najbolj razširjen način izdelave delov vrhunske kakovosti za stranke po vsem svetu.
Krajši dobavni roki
Naša napredna tehnologija EDM vam prihrani dragoceni čas v proizvodnem procesu. Verjamemo, da je naš uspeh vaše popolno zadovoljstvo in to dosežemo tako, da vam v zelo kratkem času zagotovimo vrhunske strojno obdelane dele; krajši dobavni roki povečujejo našo sposobnost izdelave visoko zmogljivih delov industrijskega razreda, ki uspešno izpolnjujejo vaša pričakovanja.
Običajne kovine za potopne EDM storitve
DEK-ova sinker EDM tehnologija je primerna za obdelavo vsakega mehkega/trdega materiala, ki je električno prevoden. Spodaj so najpogostejši, ki jih lahko EDM obdeluje bolje.
Aluminij
Je mehka in upogljiva kovina z več desetimi prednostmi, zaradi katerih je odlična izbira za EDM. Aluminij je nestrupen in ohranja svoje prvotne lastnosti v vsaki uporabi in stanju, zaradi česar je tudi izjemno stroškovno učinkovit.
Jeklo
Je eden od primarnih materialov za EDM in je enostaven za obdelavo ter ekonomsko popolna rešitev za vaše visokokakovostne dele. Na podlagi svojih izjemnih lastnosti lahko poveča moč/zmogljivost vaših delov. Vsestranskost jekla nam omogoča, da dosežemo tudi izjemno zapletene oblike.
Nerjaveče jeklo
Ponuja številne dragocene lastnosti, ki lahko znatno podaljšajo življenjsko dobo dela. Obdelani deli iz nerjavečega jekla lahko prenesejo najtežje okoljske razmere in nadgradnja nanj nagradi tako proizvajalca kot uporabnika.
Inconel
Uporaben je za več aplikacij, ker je izjemno robusten in prilagodljiv. Inconel spada v družino superzlitin na osnovi niklja in kroma. Najbolj zanimivo je, da Inconel nudi veliko odpornost proti koroziji in oksidaciji. Lahko prenese toploto in pritisk ter je zelo primeren za uporabo v ekstremnih okoljih.
Titanium
Ima najvišje razmerje med trdnostjo in gostoto od katerega koli drugega električno prevodnega materiala, zaradi česar je tudi izjemno odporen proti koroziji in rji. Titan ima relativno visoke tališče, vendar nizko obdelovalnost. Vendar pa je njegova obdelava s potopnim EDM lahka naloga.
Baker
Je dragocen material za EDM zaradi svojih edinstvenih prednosti in lastnosti za širok spekter uporabe. Njegova odlična električna prevodnost, visoka odpornost proti koroziji in enostavna obdelava so razlog za visoko kakovost.
Brass
Popolnoma strojno obdelane dele je mogoče izdelati s potopnim EDM hitro ter z visoko stopnjo natančnosti in ponovljivosti. Zagotavljamo, da vsak strojno obdelan del izpolnjuje stroge zahteve in specifikacije. DEK ima možnost izdelati visokokakovostne medeninaste dele in doseči tesne tolerance +/-0.001 mm.
Jeklo za orodje
Sinker EDM ima zmožnost obdelave tega visoko zmogljivega materiala hitro, natančno in z visoko ponovljivostjo. Orodno jeklo lahko izboljša zmogljivost vaših delov in podaljša njihovo življenjsko dobo. Zaradi lastnosti visoke trdnosti in odpornosti proti obrabi je orodno jeklo idealno za vrsto tehničnih aplikacij.
grafit
Zaradi visoke obdelovalnosti je običajen material za EDM. Grafit je izjemno odporen na toplotne udarce, udarce in silo. Ima nizek koeficient toplotnega raztezanja (pribl. x3 nižji od bakra), kar zagotavlja stabilnost geometrije obdelanega dela pogrezalnika EDM.
Naše storitve EDM za žice kot popolna rešitev za vaše zahtevne dele
Zaradi česar je DEK vodilni ponudnik storitev EDM, je kontrola kakovosti, izbor vrhunskih materialov in natančna obdelava za doseganje strožjih toleranc vaših delov za ohranjanje izjemne kakovosti in zmogljivosti. Naš glavni cilj je preseči vaša pričakovanja in vam dati točno tisto, kar želite. DEK-ove storitve EDM so stroškovno učinkovite in imajo neprekosljive cene na celotnem trgu.
Pišite nam, če želite izvedeti več o storitvah EDM za rezanje žice in zahtevajte ponudbo še danes po najboljši ceni.
Vodnik po grelnikih EDM in pogostih vprašanjih o nakupu
V sodobnem industrijskem svetu je potopna EDM izjemnega pomena zaradi svoje sposobnosti natančne obdelave kompleksnih delov.
V tem priročniku s pogostimi vprašanji o grezilu EDM boste izvedeli, kako je to popolna rešitev za vaše potrebe po obdelavi zapletenih delov.
Poleg tega boste razumeli, kako DEK ponuja najboljše EDM storitve potapljanja na izjemno stroškovno učinkovit način.
Kaj je Sinker EDM?
Je delni proces obdelave in vključuje elektrode in obdelovanec, potopljene v žaljivo tekočino, ki je lahko bodisi dielektrična tekočina ali olje.
Kar opredeljuje potopno EDM, je njegova sposobnost obdelave kompleksnih oblik brez vključevanja napetosti v materiale.
Na splošno je Sinker EDM proces obdelave kompleksnih delov z nizkim tveganjem za doseganje visokokakovostnih načrtov, neprimerljive natančnosti in zanesljivosti.
Poleg tega proizvajalcem omogoča doseganje mikronskih in standardnih toleranc od 0.001″ do 0.0005″.
Najpomembneje je, da je Sinker EDM znan po svoji sposobnosti doseganja visokih natančnih toleranc do 0.0001″ za vrsto aplikacij in industrij.
Sinker EDM omogoča izjemno učinkovitost obdelave pri obdelavi več enakih delov v istem obdelovalnem ciklu.
Poleg tega vam najsodobnejša EDM oprema in tehnološko izboljšani obdelovalni procesi omogočajo ponovljive kakovostne dele iz katerega koli prevodnega materiala.
Industrije, kot so medicinska, vesoljska in proizvodnja električne energije, najbolj uporabljajo potopne EDM.
Kakšne so prednosti Sinker EDM?
Kompleksne dele, ki bi jih bilo težko izdelati z običajnimi rezalnimi orodji, je odgovornost EDM za njihovo popolno obdelavo.
Obdelava izredno trdih materialov do zelo tesnih toleranc in doseganje izjemne površinske obdelave opredeljuje pogrezalnik EDM.
Grafit in baker volfram sta primarni material za potopne EDM elektrode.
CNC programiranje igra pomembno vlogo pri oblikovanju materiala.
Naslednje so glavne prednosti uporabe potopnega EDM za vaše dele:
- Podpira obsežno knjižnico oblik in velikosti
- Pomaga pri obdelavi z veliko učinkovitostjo, ponovljivostjo in doslednostjo
- Odpravlja možnost spremembe velikosti zaradi toplotne obdelave
- S kompleksnimi oblikami ravnajte izjemno previdno
- Izjemno trdi materiali, obdelani z zelo tesnimi tolerancami
- Izjemna natančnost
- Fina površinska obdelava brez kompromisov glede kakovosti ali strukturne celovitosti
Poleg tega EDM potapljača zahteva manj časa za obdelavo delov, kar pomeni krajše dobavne roke.
V procesu EDM pogrezalnika ni neposrednega stika med orodjem in obdelovancem, kar pomeni obdelavo šibkih in kompleksnih materialov brez zaznavnega popačenja.
Kakšen je princip delovanja Sinker EDM?
Sinker EDM ima električno napolnjeno elektrodo kot orodje za rezanje obdelovancev in je konfigurirana geometrijsko.
Najpogosteje se uporablja za strojno obdelavo matric in kalupov z izjemnimi podrobnostmi in natančnostjo.
Kovinski deli, potopljeni v tekočo izolacijsko delo kot vir toka.
Ko je tok vklopljen, ustvari električno napetost med kovinskimi deli.
Ko se elektrodi in obdelovanec približata na delček palca, sprosti električno napetost, ki ustvari iskro, ki preskoči.
Ko ta iskra zadene površino materiala, se ta segreje in se začne taliti.
Ta postopek taljenja se nadaljuje in začne oblikovati material v želeno obliko. Oblika elektrod določa končno obliko obdelovanca.
Ta proces obdelave je hiter; na tisoče isker leti na sekundo, ki so znane tudi kot EDM impulzi, preden pride do erozije.
Vendar je treba material sprati. Zato je iskriška reža brez kontaminacije, da se doseže popolna površinska obdelava in natančnost.
Kakšne so zmogljivosti Sinker EDM?
Sinker EDM lahko sežge kateri koli električno prevoden material za obdelavo dela, ne glede na to, ali je mehak/trden, brez vključevanja napetosti v material.
Sinker EDM je CNC krmiljen in deluje po programiranih navodilih.
Ta računalniška obdelava delov se prav tako šteje za idealno za rešitve za obdelavo z majhnim tveganjem za matrice, kalupe ali kateri koli drug kompleksno oblikovan dele.
Sinker EDM je napredna obdelava, za katero je znano, da z zanesljivostjo in natančnostjo zmanjša tveganja parkovne obdelave.
Spodaj je nekaj primarnih zmogljivosti Sinker EDM:
- Lahko doseže tipične in strožje dimenzijske tolerance +/-0.0002″, vendar se lahko razlikujejo glede na vrsto materiala.
- Njegovo vrtenje C-osi (rotacija Z-os) ustvarja navojne luknje v obdelovancu.
- Večinoma ima oljno kopel, ki je potopila materiale za povečanje stopnje erozije.
- S Sinker EDM počasnejši pomik pomeni povečanje površinske obdelave in kakovosti delov. Kljub temu hitrejši pomik pomeni stroškovno učinkovitost in hitro obdelavo. Standardni pomik stroja Sinker EDM je 32 RMS ali nekoliko višji.
- Lahko sežge vse prevodne materiale, vključno z mehkimi ali trdimi kovinami, vključno s karbidom.
- Lahko popravi poškodovane luknje, kar pomeni, da lahko očisti poškodovane stene, ne da bi vplival na geometrijski položaj delov.
Kakšen je potop z najtesnim radijem, ki ga lahko proizvede EDM?
Glavna prednost greznika EDM je njegova popolnost in natančnost pri obdelavi kompleksnih delov.
Njegova sposobnost izdelave zapletenih oblik v materiale brez povzročanja napetosti pomaga pri izdelavi visokokakovostnih in visoko zmogljivih delov.
Tanke stene, prečni prerezi in votline/ključne besede so nekatere od pogostih uporab pogrezalnika EDM.
Zaradi te vsestranskosti je sinker EDM učinkovitejša obdelovalna tehnologija za žigosanje kalupov in kalupov za brizganje kot katera koli druga.
Najbolj zanimiva stvar pri potopnem EDM-u je, da bolj zapletena kot je zahtevana elektroda, bolj učinkovit in natančen postane potopni EDM, ne da bi bil izjemno drag.
EDM grezilo z manjšim radijem lahko proizvede 0.0005″.
Vendar pa je z naprednimi obdelovalnimi tehnologijami in najsodobnejšo opremo EDM za ponorne naprave mogoče doseči 0.0003″.
Koliko elektrod potrebuje Sinker EDM?
Obstaja veliko dejavnikov, ki opredeljujejo končne elektrode, potrebne za uspešno obdelavo dela s potopnim EDM.
Odvisno od kompleksnosti oblike in oblikovanja vaših delov po meri potrebujejo elektrode po meri, prilagojene s CNC rezkanjem/struženjem.
Vendar pa lahko na spremenljivke obrabe elektrod vplivajo naslednje:
- Vrsta materiala
- Časi vklopa/izklopa
- Nastavitve stroja Sinker EDM
Poleg tega je dejstvo, da vključitev več elektrod pri obdelavi delov pomaga doseči boljšo končno obdelavo površine.
Kakšne so aplikacije Sinker EDM?
Sinker EDM je tehnološko izboljšana obdelovalna tehnika, ki lahko izdeluje kalupe, komplete matric in druge dele za številne industrije, večinoma vključujejo:
- Močna generacija
- Medical
- Aerospace & Space
Natančnost in natančnost delov, proizvedenih z EDM, je izjemna in sledi standardom, ki so primerni tudi za dele letalskih motorjev.
Poleg tega so naslednje pogoste aplikacije za potopno EDM:
- Komponente za mikroobdelavo za medicinsko in elektronsko industrijo
- Proizvodnja preciznih in majhnih komponent
- Sestavni deli orodja in matrice so primerni za precizne kalupe, matrice in posebne stroje
- Visoko precizne komponente za avtomatizacijo in robotiko
Sinker EDM je kot nalašč za obdelavo vseh mehkih ali trdih materialov, kot so aluminij, medenina, karbid, baker, Hastelloy, Inconel, Kovar, nerjaveče jeklo, orodno jeklo in titan, razen volframa in eksotičnih zlitin.
Poleg tega je sinker EDM idealna možnost za obsežno knjižnico aplikacij, vključno z:
- Slepe votline
- Tanke stene
- Fini zaključki (ima možnost obdelave 10 mikro-palčnih površin)
- Slepi utori za ključe
- Notranji zrezki, kvadratki ali heksadeti
- Ostri vogali
- Obdelava navojev v utrjene dele
- Zapletene podrobnosti
Poleg tega je tolerance mogoče vzdrževati na 0.0001″ z uporabo najsodobnejše opreme EDM.
Sinker EDM lahko ustvari odlične površine in robove.
Kakšen je pomen Sinker EDM v predelovalni industriji?
Znano je, da je strojna obdelava z električnim praznjenjem (EDM) primarni vir/standard odstranjevanja kovine in oblikovanja dela.
Gre za elektrotermični proizvodni proces, ki olajša brizganje.
Sinker EDM ima zmožnost izdelave obdelovancev v velikih količinah in ima postopke množične proizvodnje.
Obstajajo časi in okoliščine, ko določena geometrijska oblika zahteva uporabo potopnih EDM postopkov, da se predstavi kot popolnoma izdelan del.
Industrije, ki izdelujejo kalupe, orodja in matrice za množično proizvodnjo, večinoma uporabljajo EDM.
Najpomembneje je, da je potopna EDM izjemno produktivna v predelovalni industriji zaradi naslednjih razlogov:
- Je popolnoma optimiziran in stroškovno učinkovit
- Osredotoča se na natančnost in natančnost
- Ima sposobnost doseganja izjemno strožjih toleranc
- Oddaja dele s popolno površino
- Deli imajo lahko daljšo življenjsko dobo, kakovost in zmogljivost
Sinker EDM je zelo uporaben, ko gre za obdelavo kompleksnih delov za doseganje izjemno strožjih dimenzijskih toleranc, ki so večinoma del letalstva in proizvodnje električne energije.
Poleg tega je potapljač EDM sposoben obdelati prototipe in proizvodne dele v vesoljski in elektronski industriji.
Deli z nenavadno oblikovanimi koti, zapletenimi votlinami ali zapletenimi konturami so se s potopnim EDM odlično obdelovali.
Z visokotehnološko proizvodno opremo se lahko vedno zanesete na potopno EDM za obdelavo zapletenih delov na stroškovno učinkovit način, da dosežete vrhunsko kakovost in zmogljivost vaših delov.
Visoko delujoče metode EDM so najbolj organske in znane kot popolne za ustvarjanje oblik v zelo trdih kovinah, preden jih damo v toplotno obdelavo.
Kaj je stabilnost, ki povečuje natančnost v Sinker EDM?
S potopnim EDM je mogoče doseči izjemno natančnost in brezkompromisno kakovost delov.
Oblikovanje izjemne natančnosti, najvišje natančnosti pri obdelavi vaših delov in neprimerljive produktivnosti se združujejo kot rešitev za oblikovanje prihodnosti z EDM.
Najpomembneje je, da grelnik EDM zagotavlja najvišjo natančnost in ponovljivost dela ter zagotavlja tudi popolno natančnost pozicioniranja skupaj s celotnim pomikom osi.
Stranke v proizvodnji elektronskih komponent lahko zdaj zlahka izpolnijo zahteve svojih IKT in avtomobilskih strank s pomočjo najsodobnejše zasnove grelnika EDM z:
- Prebojna tehnologija generatorja
- Stabilnost, ki povečuje natančnost
- Termostabilizirajoča
- Kakovost obdelave, ki povečuje produktivnost
Poleg tega pomaga povečati natančnost delov in učinkovitost delovanja.
Njegova visoka produktivnost podpira in krepi končni izdelek in ima dokazano najboljšo vrednost za vaše podjetje.
Sinker EDM dvigne proizvodnjo delov na novo raven spoštovanja geometrijskih detajlov in površinske obdelave, hkrati pa povečuje stroškovno učinkovitost in hitrost obdelave proizvajalcev.
Poleg tega potopni EDM:
- Ponuja vrhunsko dostopnost
- Obdeluje široko paleto materialov
- Ima avtomatizirano upravljanje dielektrika
- Razširjene zmogljivosti avtomatizacije
- Nenehno razvijajoče se tehnološke izboljšave
Katere materiale je mogoče obdelati v stroju Sinker EDM?
Sinker EDM ima postopke, ki omogočajo obdelavo delov s kompleksnimi dizajni, oblikami, ki jih je težko držati in jih je težko drugače obdelovati.
Sinker EDM je počasnejši postopek kot tradicionalno CNC rezkanje/struženje. Kljub temu je stroškovno učinkovitejši in lahko doseže strožje tolerance.
Tehnološko napredni EDM stroji imajo elektrode, ki lahko izdelajo kateri koli mehak ali trd električno prevoden material.
Sledi nekaj običajnih materialov, ki prevajajo elektriko in jih je mogoče popolnoma obdelati s potopnimi EDM stroji:
- Aluminij
- Brass
- Baker
- grafit
- Inconel
- Jeklo
- Nerjaveče jeklo
- Titanium
- Orodna jekla
Poleg tega je zanimiva stvar pri grezilu EDM, da trdota ali obdelovalnost materiala le malo vpliva na njegove rezalne in obdelovalne zmogljivosti.
Za razliko od CNC struženja/rezkanja, kjer je izbira obdelovalnega postopka na podlagi obdelovalnosti in trdote materiala velik premislek, je pogrezalnik EDM tako rekoč najprimernejši.
Vendar pa grelnik EDM ni primeren za strojne materiale, vključno z volframom in eksotičnimi zlitinami.
Kako DEK ponuja visokonatančne EDM storitve?
DEK svojim strankam na mednarodni ravni ponuja storitve EDM visoke natančnosti in natančnosti na najbolj stroškovno učinkovit način.
Naše 15+ letne izkušnje pri obdelavi visokokakovostnih delov s potopnim EDM so zagotovilo, da se lahko zanesete na naše strokovno znanje.
DEK se vedno osredotoča na najbolj organske in popolnoma optimizirane postopke, povezane z EDM potapljačem, da ustvari okolje brez onesnaževanja in okolju prijazno, ki pomaga pri proizvodnji delov brez zapravljanja dragocenih virov, materiala in energije.
Naša tehnologija EDM in najsodobnejša oprema nam omogočata natančno in vrhunsko obdelavo površin po nizki ceni na del.
Naše storitve EDM za ponorke imajo industrijsko vodilno natančnost, ki pomaga pri izdelavi delov z visokokakovostno površinsko obdelavo.
Poleg tega naše storitve ponujajo vrhunsko zanesljivost in nižje proizvodne stroške z optimizacijo obdelovalnega procesa, ki prav tako zmanjšuje število potrebnih elektrod.
DEK je strokovnjak za zmanjševanje in nadzor zapletenosti, ki so povezane s potopnim EDM, in podpira celoten proces za krajše čase in večjo zanesljivost procesa.
Najpomembneje je, da je DEK sposoben izdelati dele z največjo zmogljivostjo in kakovostjo, tako da podpira celoten proces z integriranim nadzorom kakovosti.