Wykańczanie powierzchni na żądanie i powlekanie Twoich części w naszym kompleksowym sklepie
Pozwól DEK być Twoim punktem kompleksowej obsługi i nie trać czasu na kontakt z wieloma producentami. Możemy wyprodukować części o wysokiej precyzji, nałożyć niezbędne powłoki powierzchniowe i dostarczyć części końcowe gotowe do zastosowania. Dzięki naszej kompleksowej produkcji i zaawansowanym technologiom jesteś objęty ochroną od początku do końca!
Najwyższej jakości powłoka powierzchniowa w przystępnej cenie
DEK używa wyłącznie materiałów wysokiej jakości i produkuje części najwyższej jakości, które spełniają najwyższe standardy branżowe. Dzięki naszym zwinnym i innowacyjnym procesom technologicznym możemy zachować naszą jakość przy zachowaniu najbardziej konkurencyjnych cen na rynku.
Indywidualne usługi wykańczania powierzchni i zamówienia na żądanie
W DEK klient jest zawsze na pierwszym miejscu! Dopasowujemy się do Twoich potrzeb i pracujemy bez minimalnych ilości zamówień. Tak więc, bez względu na to, jak złożone, małe lub duże jest Twoje zamówienie, jesteśmy do Twojej dyspozycji w każdej chwili! Niestandardowe zamówienia na żądanie o dowolnej wielkości – to nasza filozofia.
Oferujemy różnorodne powłoki powierzchniowe i technologie
polerowanie
Jeśli potrzebujesz wysokiej jakości powierzchni i wyjątkowo gładkiej powierzchni swoich metalowych części, polerująca powłoka powierzchni DEK jest dla Ciebie najlepszą opcją! Dzięki naszej niedrogiej usłudze polerowania na żądanie możemy pomóc udoskonalić Twoje części dla takich branż, jak stomatologia, biżuteria, odlewnictwo czy ślusarstwo.
Anodowana powłoka powierzchni DEK to elektrolityczny proces pasywacji, który przeprowadzamy na metale takie jak aluminium lub tytan, gdy chcemy zwiększyć odporność części, trwałość i ogólną żywotność. Dzięki anodowaniu otrzymujesz trwałą, ale elegancką powłokę powierzchni swoich części.
Chcesz usunąć kolor lub zanieczyszczenia ze swoich części? W takim razie usługa piaskowania DEK jest tym, czego potrzebujesz! Do piaskowania używamy maleńkich i niezwykle drobnych kulek szklanych, które tworzą efekt ścierania oraz wygładzają i czyszczą powierzchnię części samochodowych lub innych maszyn.
Jeśli potrzebujesz części o 50% gładszej i estetycznej powierzchni, powłoka elektropolerująca DEK może być usługą, której potrzebujesz! Jako bonus, poprzez elektropolerowanie metalowych części, zwiększysz ich odporność na korozję i sprawisz, że będą trwalsze.
DEK oferuje czarny tlenek jako powłokę powierzchniową, która zapewnia zwiększoną odporność na korozję i minimalizuje odbijanie się elementów ze stali, żeliwa lub innych metali żelaznych. Jeśli potrzebujesz trwałych i wodoodpornych części, poproś o powłokę powierzchniową DEK z czarnym tlenkiem!
Dzięki usłudze malowania proszkowego DEK nakładamy najwyższej jakości suchy proszek w dowolnym kolorze na Twoje metalowe części, aby osiągnąć zwiększoną trwałość, odporność i zmianę estetyki. Niezależnie od tego, czy masz małą partię, czy duże zamówienie na malowanie proszkowe, DEK spełni Twoje potrzeby!
DEK może użyć farby w sprayu jako wykończenia powierzchni Twoich części, jeśli Twoim celem jest zmiana kolorów lub poprawa wyglądu. Pracujemy ze wszystkimi wielkościami zamówień, od prototypów po zamówienia masowe i możemy malować części z dowolnego materiału!
W DEK oferujemy powlekanie elektroforetyczne na żądanie jako najlepszą opcję dla części o wysokiej precyzji o złożonej geometrii i skomplikowanych detalach. Zanurzając części w coś w rodzaju „kąpieli do malowania elektrycznego”, uzyskujemy przyklejenie powłoki do kawałków. Ty wybierasz kolor!
DEK używa plazmowego utleniania elektrolitycznego (PEO), znanego również jako elektrolityczne utlenianie plazmowe (EPO) lub utlenianie mikrołukowe (MAO), w przypadku części metalowych, które wymagają warstw tlenkowo-ceramicznych na powierzchni. Dzięki PEO możesz zwiększyć odporność i żywotność wszystkich precyzyjnych części metalowych.
Praca z liderami rynku w branży produkcyjnej na żądanie, bez zajętości i ryzyka.
one-stop shop
Koniec z wędrówkami i szukaniem różnych producentów dla różnych procesów. DEK może produkować gotowe części, od wstępnej obróbki CNC do końcowego powlekania powierzchni. Dzięki DEK masz obróbkę CNC, druk 3D, formowanie drutu i wykończenie powierzchni w jednym miejscu!
Brak MOQ
Mamy politykę zerowego MOQ i możemy wyprodukować lub poddać obróbce dowolną część w dowolnej ilości. Od małych partii do masowych zamówień, DEK robi wszystko! Działamy szybko, sprawnie i na żądanie, aby sprostać potrzebom naszych klientów!
Wsparcie 24/7
Klienci DEK korzystają z otwartej linii komunikacyjnej 24/7, 365 dni w roku! Rozumiemy czasochłonność branż, dla których pracujemy i zawsze staramy się stawiać klienta na pierwszym miejscu. Skontaktuj się w dowolnym momencie, jesteśmy tu dla Ciebie.
Najnowocześniejsza technologia
DEK jest liderem na rynku, jeśli chodzi o najnowsze osiągnięcia technologiczne. Dysponujemy najlepszymi zaawansowanymi technologicznie maszynami CNC 3, 4 i 5 osiowymi oraz technologiami, które pozwalają nam produkować części o najwęższych tolerancjach i najgładszych wykończeniach powierzchni.
Niedrogi koszt
W DEK zautomatyzowaliśmy i udoskonaliliśmy nasze procesy, aby obniżyć koszty i uczynić nas szybszymi i bardziej wydajnymi tam, gdzie to możliwe. Dzięki temu możemy teraz świadczyć najwyższej jakości usługi w najlepszych cenach na rynku!
Materiały wysokiej jakości
Niezależnie od tego, czy wykonujemy część metodą obróbki CNC, czy gotową część obrabiamy powłoką powierzchniową, zawsze używamy najlepszej jakości materiałów na rynku. Z DEK możesz być pewien bezpieczeństwa i trwałości swoich części.
Jakość jest naszym najwyższym priorytetem
„JAKOŚĆ NIE POCHODZI Z KONTROLI, ALE Z DOSKONALENIA PROCESU PRODUKCYJNEGO.”
Dla DEK, podręcznikowa uwaga dr Deminga nie jest teorią, ale praktyką, którą prowadzimy każdego dnia. Działamy w myśl zasady, że jakość pojawia się w procesie produkcji, a nie po fakcie.
Stosujemy zaawansowane technologie produkcji i ścisłe systemy kontroli, aby zapewnić wysoką jakość. Co ważniejsze, postawa zorientowana na jakość została tak głęboko zakorzeniona w umyśle każdego pracownika.
Przez formularz online lub wyślij e-mail bezpośrednio na adres austin@dekmake.com, opisz szczegółowo swoje wymagania i załącz rysunki 2D/3D, wtedy otrzymasz odpowiedź w ciągu 6 godzin.
TAk! Inni dostawcy boją się części precyzyjnych, ale my bardzo lubimy części precyzyjne. Dzieje się tak, ponieważ mamy bogate doświadczenie w produkcji precyzyjnych elementów form, tolerancję, którą udało nam się osiągnąć ± 0.001mm, co jest niemożliwe dla 99.9% producentów prototypów.
Zdecydowanie! Naszym poprzednikiem jest warsztat obróbki precyzyjnej, a 100% kontrola każdej części to nasza codzienna podstawowa praca. Przed opuszczeniem fabryki sprawdzimy rozmiar, tolerancję, kolor i inne szczegóły. Jeśli potrzebujesz raportu z inspekcji, wyślemy go razem z towarem.
"
To dla nas zaszczyt być ich najlepszym partnerem
Z usług PEO firmy DEK korzystałem już dwukrotnie, za każdym razem z dość napiętymi terminami. Nie trzeba dodawać, że zawsze byli na czas, kiedy najbardziej tego potrzebowałem. Ich możliwości produkcyjne są ogromne! Zdecydowanie polecam DEK każdemu, kto ma napięty termin.
Mark B.
DEK oferuje najlepszy na rynku stosunek jakości do ceny! To najbardziej oszczędny, ale poważny producent, z jakim się spotkałem. Ale co ważniejsze dla mnie, komunikacja i cały proces przebiegały bez zarzutu. Żadnych nieporozumień, jak w przypadku innych dostawców!
Artura L.
Szukasz więcej informacji lub chcesz otrzymać dokładną wycenę?
Jeśli potrzebujesz profesjonalnego partnera biznesowego, który zapewni wysokiej jakości, opłacalne, terminowe i wolne od ryzyka usługi produkcyjne, jesteśmy pierwszym krokiem do sukcesu.
Wykańczanie powierzchni (powlekanie): najlepszy przewodnik po często zadawanych pytaniach
Jesteśmy do Twojej dyspozycji, aby odpowiedzieć na wszelkie nierozstrzygnięte pytania dotyczące wykańczania lub powlekania powierzchni. Oto wszystkie twoje odpowiedzi!
Spis treści
Co to jest wykończenie powierzchni?
Termin, którego szukamy, to „powlekanie powierzchni”, czyli wykańczanie powierzchni, które jest procesem doskonalenia powierzchni obrabianej części z tworzywa sztucznego lub metalu w celu uzyskania pożądanego wyglądu, właściwości lub wydajności.
Każda obrabiana część ma własną chropowatość powierzchni, która może nie być odpowiednia do jej zastosowania. Aby udoskonalić powierzchnię części, stosujemy różne rodzaje powłok powierzchniowych.
Dzięki wykańczaniu powierzchni można uzyskać gładszą powierzchnię, lepszą odporność, izolację itp. Wszystko zależy od materiału i rodzaju powłoki lub zastosowanej obróbki.
W najbardziej ogólnym sensie istnieją dwa rodzaje procesów wykańczania powierzchni:
Procesy nakładające warstwę – na przykład malowanie natryskowe i malowanie proszkowe;
Procesy usuwające warstwę – zazwyczaj procesy ścierne, takie jak polerowanie, piaskowanie, elektropolerowanie itp.;
Jakie są zalety wykończenia powierzchni?
Oto niektóre z najważniejszych zalet wykańczania powierzchni Twoich części:
Zmniejszająca się szorstkość i lepsza gładkość
Pierwszym powodem, dla którego nasi klienci proszą o pokrycie powierzchni, jest uzyskanie większej gładkości części. Mogą w tym pomóc procedury takie jak polerowanie, piaskowanie lub elektropolerowanie. Oczywiście wybrany proces zależy również od materiału części i jej zastosowania.
Usuwanie warstw powierzchniowych i zanieczyszczeń
Stosujemy również powłokę lub obróbkę powierzchni, aby usunąć niepotrzebną warstwę powierzchniową lub zanieczyszczenia. Często robimy to jako przygotowanie do dalszego procesu. Na przykład podczas polerowania części, aby farba w sprayu lepiej się przykleiła. Lub jako pojedynczy proces po prostu dla lepszej gładkości.
Zwiększona odporność na wodę i korozję
Dzięki obróbce powierzchniowej, takiej jak anodowanie lub elektropolerowanie, Twoje części staną się bardziej odporne na wodę, dzięki czemu będą mniej podatne na korozję. Odporność na elementy zewnętrzne i podwyższona jakość części to kolejny powód, dla którego tak ważne jest wykończenie powierzchni.
Zmniejszenie tarcia i zwiększenie trwałości
W przypadku wysokowydajnych części narażonych na ruch i tarcie, chropowatość powierzchni może poważnie wpłynąć na ich trwałość i żywotność. Szorstkie powierzchnie są narażone na większe tarcie, przez co są bardziej podatne na uszkodzenia i mniej trwałe niż gładsze części.
Zmieniona lub ulepszona estetyka
W niektórych branżach, takich jak motoryzacja lub konsumpcjonizm, powlekanie powierzchni jako proces może być sposobem na poprawę lub zmianę wizualnej estetyki określonej części lub maszyny. Doskonałym tego przykładem jest malowanie natryskowe zewnętrznych części samochodowych.
Jaki rodzaj wykończenia powierzchni jest zwykle stosowany w częściach metalowych?
W przypadku części metalowych zazwyczaj stosujemy niektóre z następujących powłok powierzchniowych, w zależności od materiału i zamierzonego zastosowania:
Anodowanie
Przy anodowaniu stosujemy proces pasywacji elektrolitycznej, który daje Twoim częściom warstwę o zwiększonej grubości, trwałości i odporności na korozję. Anodowanie stosujemy jako obróbkę powlekania powierzchni w produkcji elektroniki, motoryzacji, budownictwie itp.
polerowanie
Innym sposobem wykończenia powierzchni części metalowych jest polerowanie. Dzięki polerowaniu części uzyskują gładką i błyszczącą powierzchnię, która jest powszechnie potrzebna w biżuterii, stomatologii i podobnych zastosowaniach.
Galwanotechnika
Jeśli chcesz uzyskać estetyczne, złote, srebrne lub chromowane wykończenie części, galwanizacja może być odpowiednim wykończeniem powierzchni. Galwanizacja to obróbka elektrochemiczna, która nie jest ścierna, a jedynie dodaje warstwę na wierzchu.
Powłoka elektroforetyczna
W przypadku tego typu kąpieli elektro-lakierniczej zanurzamy części i zapewniamy im dodatkową warstwę ochrony, niezależnie od tego, jak złożona lub mała jest ich geometria. Powłoka elektroforetyczna jest również doskonałą powłoką powierzchniową dla części, które wymagają zmiany koloru.
Malowanie proszkowe
Natryskując części powłoką proszkową, możemy dodać warstwę ochronną do dowolnej części metalowej lub plastikowej, której potrzebujesz. Wygląd wizualny można również zmienić za pomocą malowania proszkowego, choć ma to swoje ograniczenia, jeśli chodzi o grubość warstwy.
Piaskowanie
Stosujemy piaskowanie jako obróbkę powierzchni, gdy nie potrzebujemy zmiany koloru, ale po prostu w celu usunięcia warstwy lub oczyszczenia części z wszelkich zanieczyszczeń. Śrutowanie to proces ścierny, którego celem jest zwiększenie gładkości i dokładne oczyszczenie powierzchni.
Plazmowe utlenianie elektrolityczne (PEO)
Jeśli potrzebujesz części o zwiększonej trwałości i odporności na korozję i ciepło, PEO może być potrzebną powłoką powierzchniową. Dzięki PEO przekształcamy powierzchnię dowolnej części metalowej w tlenek ceramiczny, co w rezultacie zapewnia im dłuższą żywotność.
Czarny tlenek
W przypadku części wykonanych z metali żelaznych, takich jak stal nierdzewna, żeliwo lub stal, czarny tlenek jest doskonałą powłoką powierzchni, która w razie potrzeby zapewnia zwiększoną ochronę. Wybierając czarny tlenek do swoich części, zwiększasz ich odporność i właściwości antykorozyjne.
Malowanie natryskowe
Jedną z najczęściej stosowanych powłok powierzchniowych dla części metalowych i niemetalowych jest malowanie natryskowe. Dzięki malowaniu natryskowemu jako wykańczaniu powierzchni można uzyskać dowolny pożądany kolor i właściwości. Dlatego jest używany w wielu różnych branżach, takich jak przemysł morski, dekoracyjny, motoryzacyjny itp.
Elektropolerowanie
Elektropolerowanie może być świetną opcją dla trwałych i odpornych na korozję części metalowych, które również muszą być estetyczne i gładsze. Dzięki elektropolerowaniu możemy uzyskać powierzchnię o 50% gładszą niż wcześniej!
Jaki rodzaj wykończenia powierzchni jest zwykle stosowany w częściach z tworzyw sztucznych?
Części z tworzyw sztucznych są zwykle produkowane z Obróbka CNC, wtryskiwanielub 3D drukowanie. W zależności od technologii produkcji i materiału, wszystkie mają różne zalecane powłoki powierzchni. Oto niektóre z najczęściej używanych:
Szlifowanie (papier ścierny)
Szlifowanie lub piaskowanie to pierwsza obróbka powierzchni, jaką możesz wybrać dla swoich części z tworzyw sztucznych. Zazwyczaj szlifowanie usunie wszystkie zanieczyszczenia z powierzchni i spowoduje matową powierzchnię, ponieważ nadal jest to bardziej chropowata obróbka powierzchni.
Piaskowanie
Podobnie jak w przypadku części metalowych, możesz również wybrać piaskowanie jako obróbkę powierzchni elementów z tworzyw sztucznych. Dzięki piaskowaniu usuniesz wszelkie większe deformacje i zanieczyszczenia z powierzchni swoich części.
Platerowanie
Dzięki poszyciu możemy z łatwością nałożyć warstwę metalu na powierzchnię dowolnych części plastikowych. Możemy użyć procesu elektrycznego lub chemicznego z farbą przewodzącą, która zamieni się w metalową folię. W rezultacie Twoje części będą cieszyć się zwiększoną odpornością i trwałością.
Obraz
Malowanie to kolejna doskonała opcja wykańczania powierzchni części plastikowych. W zależności od potrzeb i zastosowania możemy natryskiwać farbę lub zanurzać części w roztworach barwników. Zazwyczaj malowanie części z tworzyw sztucznych służy do celów dekoracyjnych, ale może również dodać inne właściwości.
Diamentowe Wzmocnienie
Polerowanie diamentowe stosujemy, gdy potrzebujesz części z tworzyw sztucznych, które są estetyczne i charakteryzują się wysokim stopniem gładkości, połysku i połysku. Polerowanie diamentowe zapewnia najgładszą plastikową powierzchnię, jaką możesz uzyskać.
Która powłoka powierzchni ma najlepszą twardość?
W zależności od branży niektóre części mogą wymagać zwiększonej wytrzymałości, twardości lub odporności na ciepło lub korozję. Na przykład anodowanie, PEO i powłoki powierzchni z czarnego tlenku mają dużą twardość i mogą być używane, gdy potrzebujesz mocnych części.
Jakie powłoki powierzchniowe mogą izolować?
Zazwyczaj stosujemy zabiegi powlekania powierzchni, takie jak PEO, gdy wymagana jest izolacja przed elektrycznością lub ciepłem. Do izolacji termicznej możemy również zastosować różne farby termoizolacyjne.
Jakie powłoki powierzchniowe są powszechnie stosowane w elementach form?
Oto kilka typowych powłok powierzchniowych dla komponentów lub części w formie:
Węgiel diamentopodobny (DLC)
DLC nada Twoim komponentom w formie piękny i naturalnie bogaty czarny kolor oraz atrakcyjny wizualnie wygląd. Dodatkowo zapewni wytrzymałość i odporność Twoim częściom oraz ochroni je przed różnymi zewnętrznymi ekspozycjami.
Węgloazotek Tytanu (TiCN)
Dzięki TiCN jako powłoce powierzchniowej możemy nadać Twoim częściom zwiększoną twardość i zwiększyć ich odporność na zużycie. Części poddane obróbce TiCN mają wysoki próg naprężeń mechanicznych, dzięki czemu doskonale nadają się do narzędzi do frezowania, wykrawania i formowania.
Azotek tytanu (TiN)
Powłoka powierzchni TiN polega na zastosowaniu procesu fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD), aby uzyskać jasną, złotą warstwę ceramiczną na twoich częściach. Części poddane obróbce TiN mają wysoką twardość i odporność, chociaż nieco mniejszą niż części pokryte wykończeniem powierzchni TiCN.
Jakie powłoki powierzchniowe są powszechnie stosowane w metalowych elementach maszyn?
W przypadku części maszyn stosujemy wykończenia powierzchni, takie jak piaskowanie, anodowanie, PVD, powlekanie elektroforetyczne i tym podobne. Często części maszyn wymagają wyższego poziomu odporności, dlatego powłoki powierzchniowe mają na celu wzmocnienie elementu, a nie nadanie mu lepszego wyglądu.
Jakie powłoki powierzchniowe są powszechnie stosowane w częściach obrabianych wyrobów medycznych?
W branży medycznej nasi klienci zazwyczaj stosują następujące zabiegi wykańczania powierzchni:
Anodowanie
Piaskowanie
Powłoka proszkowa
Galwanotechnika
polerowanie
Szczotkowanie
Obraz
Jakie powłoki powierzchniowe są powszechnie stosowane w metalowych częściach samochodowych?
Stosujemy większość powłok powierzchniowych w przemyśle motoryzacyjnym, w tym te przeznaczone do elementów dekoracyjnych i estetycznych, takich jak malowanie natryskowe, malowanie proszkowe czy polerowanie.
W zależności od zastosowania części, przemysł motoryzacyjny może stosować następujące powłoki lub obróbki powierzchni:
Malowanie natryskowe
Powłoka proszkowa
polerowanie
Jak obrobione
Piaskowanie
Anodowanie
Czarny tlenek
Elektropolerowanie
Jakie powłoki powierzchniowe są powszechnie stosowane w metalowych częściach lotniczych?
Przemysł lotniczy wykorzystuje różne powłoki powierzchniowe do różnych celów związanych z bezpieczeństwem, trwałością i odpornością na ciepło. Zazwyczaj używamy Plazmowe utlenianie elektrolityczne (PEO), anodowanie, piaskowanie, elektropolerowanie i inne elementy obrabiane metalem w przemyśle lotniczym.
Czy DEK oferuje usługi wykańczania powierzchni części obrabianych CNC?
TAk. Jesteśmy wiodącym producentem na żądanie i oferujemy kompleksowe usługi od Obróbka CNC, wiercenie i frezowanie, aż do ostatecznej powłoki powierzchni. DZIESIĘĆ oferuje usługi wykańczania powierzchni we wszystkich gałęziach przemysłu, w tym lotniczym, technologicznym, medycznym, motoryzacyjnym, maszynowym, naftowym i gazowym, produktów konsumenckich i nie tylko.
W DEK stosujemy spersonalizowane podejście do każdego klienta i tworzymy dostosowany plan projektu, który dokładnie pasuje do Twoich potrzeb i budżetu. Wyposażyliśmy nasze fabryki w najnowsze technologie, aby zautomatyzować część naszych procesów, zmniejszyć ryzyko błędów ludzkich i zachować wysoką jakość przy jak najniższym obniżeniu ceny.
Jesteśmy dumni z naszego modelu biznesowego na żądanie, bez MOQ, co pozwala nam w równym stopniu pomagać MŚP przy małych zamówieniach i przedsiębiorstwach przy zamówieniach masowych!
Aby się z nami skontaktować, wejdź na naszą stronę internetową i poproś o szybką wycenę. W ciągu maksymalnie sześciu godzin skontaktujemy się z Tobą z bezpłatną wyceną i udowodnimy, dlaczego jesteśmy liderem w branży części obrabianych.
Uzyskaj szybką wycenę
Zawsze nalegamy na produkty wysokiej jakości i opłacalne, skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać dokładną wycenę.