עיבוד שבבי חשמלי (EDM) הוא טכניקת עיבוד עוצמתית עם יכולות לא שגרתיות לעיבוד של כל חומר מוליך ללא קשר לתכונות המכניות שלו. כאשר השיטה המסורתית נוגעת בגבולותיה, EDM נכנס לפעולה. תהליך זה מאפשר ליצרנים ליצור חלקים ברמת דיוק גבוהה.
במאמר זה, נדון בקצרה בעיבוד שבבי פריקה חשמלית (EDM) ושני סוגי ה-EDM החותכים והחתוכים בחוטים, והיישומים, התכונות והיתרונות שלהם. בסוף מאמר זה, תוכל לבחור את האפשרות הטובה ביותר עבור פרויקט הייצור או ה-EDM שלך.
מהו עיבוד פריקה חשמלית (EDM)?
עיבוד שבבי פריקה חשמלית (EDM) שייך לטכניקת העיבוד הבלתי מסורתית. הוא משמש במספר מגזרי ייצור לפיתוח חלקים מותאמים אישית עם דיוק ודיוק מופלגים. EDM משתמש באנרגיה תרמית כדי לנתק חומר מחומר עבודה. היצרנים פונים לעיבוד פריקה חשמלית (EDM) כאשר כרסום CNC ו מפנה עיבוד שבבי אינו מסוגל לתת חיתוך רצוי למשל, כאשר נדרש חלל עמוק ופינות פנימיות חדות.
EDM פופולרי להשגת צורות מורכבות במיוחד שקשה לעבד אותן עם כרסום. יש לו גם התמחות ביישומים שונים עבור חומרים קשים כמו טיטניום. EDM היא טכניקת ייצור חיסור המשתמשת בפריקות חשמליות לעיבוד שבבי. ישנם שני סוגים של EDM, sinker EDM ו-EDM חתוך תיל. שני הסוגים הללו נדונים להלן.
ההבדל בין Sinker EDM ל-Wire Cut EDM
EDM סינקר
EDM סינקר היא בנייה מהפכנית של חומרים שפתחה אינספור דלתות להמשך חקירת האפשרויות. שיטה זו מאפשרת ליצרנים ליצור צורות מורכבות. שיטה זו מצריכה אלקטרודות העשויות מנחושת או גרפיט אשר מעובדות מראש בעלות צורה חובה. אז האלקטרודה שקועה בחומר העבודה כדי לייצר את הגרסה ההפוכה לצורתה המקורית.
תכונות ויישומים
חלק מהתכונות והיישומים העיקריים של Sinker EDM הם כמפורט להלן.
- Sinker EDM מאפשר ליצרן ליצור צורות מורכבות מבלי לגרום לחצים לחומר מוליך חשמלי.
- זהו פתרון עיבוד שבבי בסיכון נמוך.
- Sinker EDM אידיאלי לייצור חלקים עם דיוק ואמינות שאין שני להם.
- הוא משמש במגוון רחב של יישומים מכיוון שהוא אינו חותך לחלוטין (אלא אם כן רצוי), כגון חתכים, קירות דקים וחללים עיוורים/פתחי מפתח.
- הרבגוניות הזו הופכת אותו לטכנולוגיה יעילה ובשימוש נרחב. עם היסטוריה בתעשיית הנסיעות בחלל, סינקר EDM יצר חלקים למנועי רקטות, לוויינים וכלי יד אחרים ששולחים את העולם לעידן חדש.
חוט חוט EDM
חיתוך חוט EDM תהליך שנקרא גם שחיקת תיל, שריפת תיל או ניצוץ EDM משתמש באותה טכניקה כמו שקע אבל בחיתוך תיל. תבנית EDM מוחלפת בחוטים טעונים חשמלית עדינים מאוד. Wire EDM עובד על חלקים עמידים לתהליכים קונבנציונליים. בשיטה זו נפרקים אלפי ניצוצות על חלקי עבודה ממתכת לצורך חיתוך, אך חלקים אלו חייבים להיות מוליכים חשמלית כגון פלדה, סגסוגת, טיטניום ופליז.
תכונות ויישומים
חלק מהתכונות והיישומים העיקריים של Sinker EDM הם כמפורט להלן.
- Wire EDM מאפשר ייצור של מבנים עדינים ומורכבים מאוד. בנוסף, עם עיבוד דיוק גבוה שלו ומחוללי הרפיה מיוחדים, הוא מאפשר דיוק צורה של סביב ±1 מיקרומטר.
- תהליך זה משמש בחיתוך דו מימדי בתעשיות הייצור.
- חוט EDM משמש בעיקר לחיתוך דיוק גבוה והכנת דגימות.
- זה חסכוני בייצור קטן. עם זאת, שימוש בשיטה זו מצריך הזזה מתמדת של חוטים ולא ניתן לעשות בהם שימוש חוזר שיכול להיות מספר קילומטרים מה שהופך אותו ליקר בהשוואה לתהליכים אחרים.
- תהליך זה נמצא בשימוש הנפוץ ביותר בייצור תהליכי ייצור של תבניות ותבניות, במיוחד עבור יציקות שחול ואגרוף.
עבודה עיקרון
EDM סינקר
תהליך זה דורש נוזל בידוד, אלקטרודה ואספקת חשמל. האלקטרודה וחומר העבודה מחוברים זה לזה בעזרת יחידת אספקת חשמל. ניצוץ חשמלי נוצר בין האלקטרודה לחומר העבודה. ניצוץ יוצר חום עז בטווח של 8000 עד 12000 מעלות צלזיוס, אשר ממיס כל משטח שבא במגע. בניגוד לחוט EDM, תהליך זה אינו חותך לחלוטין את החומר אלא נותן למפעיל שליטה בזהירות רבה וממוקדת מאוד באזור מסוים כדי לייצר צורה מורכבת. בנוסף, הוא אינו גורם ללחץ בחומר. זה הופך את ה-EDM לסינקר לאחד התהליכים הטובים ביותר לייצור חלקים.
חוט חוט EDM
זה עובד באופן דומה כמו חותך גבינה או מסור פס לחתוך עץ, אם כי בתהליך זה חוט הסרטים ולא חומר העבודה. חוט מתכתי העשוי מפליז או נחושת בדרך כלל עובר דרכו מתח גבוה המאפשר לו לחתוך את עובי חומר העבודה. ניתן להתחיל חיתוך מקצה החומר או ליצור חור ביצירה כדי להעביר את החוט דרכו מה שהופך את החיתוך מהפנים לנוחה יותר.
כדי להפוך את המוליכות למבוקרת ביותר, ה-EDM של החוט משתמש במים דה-יוניים. מים מובטלים מקררים את החלק האחרון ושוטפים את החלקיקים שהוסרו. Wire EDM מספק חיתוך מדויק מאוד המאפשר ליצרנים את האגרה המורכבת והמדויקת של אפילו הצורות המורכבות והעדינות ביותר.
יתרונות
EDM ראה מגוון שיפורים מאז התפיסה. השימוש ב-CNC ובטכנולוגיות אחרות הופך אותו למהיר, גמיש וחסכוני יותר. להלן מוזכרים היתרונות של שימוש בשני סוגים של EDM.
EDM סינקר
Sinker EDM מספק עמידות, דיוק וגימורים איכותיים שתוכלו להשתמש בהם בייצור שלכם. להלן כמה יתרונות של ה-Sinker EDM
- קל לחתוך חומרים קשוחים בטכניקת EDM של השקע
- התוצר הסופי אינו דורש שום גימור וליטוש
- תהליך זה חותך חומר דק ללא כל נזק
- Sinker EDM משמש בדרך כלל לקיצור מתאר תלת-ממדי, קידוח, גימור ופיזור.
חוט חוט EDM
EDM מועסק בשל הדיוק והעלות האפקטיבית שלו. להלן כמה יתרונות של שימוש ב-wire EDM.
- Wire EDM הוא האפשרות הטובה ביותר כאשר עובדים על חומר קשה, שביר ושביר, מכיוון שהוא מאפשר עיבוד שבבי ללא השפעה ולחץ
- באמצעות חוטי חשמל הוא יכול לחתוך צורות מדויקות ומורכבות בקלות
- Wire EDM יכול לתת את העיבוד המהיר וניתן להגדיר ולהשלים את הפרויקט בזמן אספקה קצר
- מתאים לחומרים מוקשים ואקזוטיים (מוליכים בלבד)
באיזה תהליך עלי להשתמש?
בעידן החדש הזה של טכנולוגיה וקידמה, יש הרבה מכונות להכיר. אם אתה רק התחיל או מרחיב את ההיקף שלך, ה-EDM הוא התשובה לכל השאלות שלך. בהתאם לצורך ולשיקול שלך ישנם שני סוגים של EDM שאתה יכול להשתמש בהם הם EDM שקע וחוטי.
אם אתה רוצה לייצר מתכות ותבניות עם ייצור של פלסטיק הזרקת דפוס חללים, עליך להשתמש ב-Sinker EDM מכיוון שזהו היישום הנפוץ ביותר של Sinker EDM. תהליך זה גם עוזר ליצרן להשיג פירוט וייצור מדהימים של מגוון רחב של רכיבים בתעשיות שונות כולל תעשיית התעופה והחלל ותעשיית הרכב.
אם אתה מפעיל ייצור קטן וצריך סובלנות הדוקה העדיפות שלך צריכה להיות חוט EDM. Wire EDM הוא החסכוני והחוסך ביותר בזמן משיטות אחרות הקיימות בשוק. הוא נמצא בשימוש נרחב גם בתעשיית התעופה והרפואה לייצור סוגים שונים של ציוד וחלקים. תהליך זה אינו דורש טיפול תרמי לאחר עיבוד, כלומר אין עומס חום ופחות סיכוי לעוות את פני החומר.
האם DEK מספקת שירותי EDM?
אנו ב-DEK מספקים טכנולוגיית דיוק אמינה ומובילה בתעשייה ב-EDM המסייעת ליצרנים לייצר גימורים באיכות גבוהה. ה-EDM שלנו דורש פחות אלקטרודות המורידות את עלות הייצור הכוללת.
עשר שומרת על קשר חזק עם שותפיה הטכנולוגיים ומספקת פתרונות לשירותי אבות טיפוס, ייצור וייצור מותאם אישית של EDM. אנו עובדים כצוות עם הלקוחות שלנו כדי לספק את הפתרונות הטובים ביותר לדרישות פרויקטי EDM הקשים שלהם. אנו מאמינים במתן שירות מעל המשקל עם מירב המקצועיות ותמיכה אינסופית ללקוחותינו ברחבי העולם.
סיכום
לסיכום, עיבוד פריקה חשמלית (EDM) הוא תהליך המשתמש בפריקה חשמלית כדי לתפעל את הצורה והתכונות הפיזיקליות של חומר. במאמר זה, דיברנו ביסודיות על עיבוד פריקה חשמלית (EDM) ועל שני הסוגים שלו כדי לתת לך מושג על תהליך עיבוד זה. אז, עכשיו אתה יכול לקבל מספיק ידע כדי ללכת עם האפשרויות המתאימות ביותר שמתאימות לדרישות שלך כדי לקבל את התוצאות הטובות ביותר.
עשר מציעה את מיטב שירותי עיבוד הפריקה החשמלית (EDM) כך שתקבל את התוצאות הטובות ביותר עם דיוק מירבי וזמן אספקה קצר. בצע את ההזמנה שלך היום וקבל את המוצר שלך לכתובת העסק שלך. אתה יכול תמיד צור קשר המהנדסים שלנו לתמיכה טכנית כדי שתהיה לך בהירות לגבי כל שלב ופונקציונליות.