שירותי פרימיום die Sinker EDM (RAM EDM, EDM קונבנציונלי)
שירותי sinker EDM של DEK מאפשרים לנו לעבד פרופילים מורכבים ולעבד כל חומר מוליך. אנו מסוגלים לעבד בהצלחה את החלקים שלך תוך 1-2 שבועות ומציעים תפנית מהירה מאוד.
מתמחה בשירות Sinker EDM עבור מגוון רחב של תעשיות: בהתאמה אישית מלאה ולפי דרישה
DEK מציעה את שירותי Sinker EDM המדויקים והמדויקים ביותר באמצעות ציוד ה-Sinker EDM החדיש ביותר שלה. אנו עובדים בתוך סובלנות הדוקות ביותר ומבטיחים תוצאות מדויקות ומהירות, שירות לקוחות מוביל ופתרונות חסכוניים לצרכי EDM שלך.
ניתן לטפל בחומרים קשים ומורכבים בזהירות יתרה ולעבד אותם במכונה כדי להשיג דיוק וחזרה קיצוניים עד לטווח של +/- 0.001 מ"מ, זה מה שטכנולוגיית EDM של sinker ידועה.
מדוע לבחור בשירותי Precision Wire EDM שלנו?
פונקציונליות מקיפה
שירותי ה-Sinker EDM המתקדמים של DEK באמצעות פונקציונליות משופרת טכנולוגית שולטים במורכבות הכרוכה ב-Sinker EDM. יתרה מכך, היא מאפשרת ללקוחותינו להבין את כל הכרוך בייצור חלקם, החל מבחירת החומר ועד לבדיקה מפורטת. זיהוי אוטומטי של כל פגם בעיצוב החלק שלך בשלבים המוקדמים ועיצוב אלקטרודות נוח מונחה עצמים עוזרים לך לקבל חלקים איכותיים ובעלי ביצועים גבוהים.
איכות משולבת
בקרת האיכות המשולבת של DEK על חלקי EDM מעובדים במכונה היא חלק משמעותי ממה שהופך את השירותים שלנו לעולים על אחרים. אינטגרציה של QC מבטיחה את איכות החלקים המיוצרים בכל שלב הכרוך בתהליך ה-EDM של השקעים. ה-Sinker EDM של DEK מספק פלטפורמה אינטואיטיבית משולבת במלואה שדרכה נוכל לנטר, לבדוק ולנתח את איכות החלק כדי לשפר את הפרודוקטיביות.
עיבוד מהיר וקל
יצירת עיצוב החלק שלך באמצעות 2D או 3D CAD והעלאתו באתר האינטרנט של DEK כדי לקבל הצעת מחיר מהירה יכולה לעזור לך לקבל את שירותי הדיוק, האיכות והמשתלם של sinker EDM בכל נפח וחלקים מיוצרים באיכות גבוהה תוך שבועיים או פחות. ציוד Sinker EDM המתקדם של DEK יכול להתמודד עם חיתוכים רדיוסים קטנים ומורכבים ולשמור על רמת איכות גבוהה. אנו גאים בייצור חלקים באיכות, מותאמים אישית ובעלות נמוכה.
תהליכים אוטומטיים
תהליכי ה-EDM האוטומטיים של DEK עם כישורי ייצור גמישים הם אידיאליים לעיבוד חלקים עם עיצובים מורכבים בקלות. תהליכי ה-EDM האוטומטיים של השוקעים שלנו מאיצים את החדשנות בייצור חלקים מעובדים ביעילות ובזמן, מה שגם עוזר להביא את המוצר/ים שלך לשוק לפני המתחרים שלך. יתרה מכך, התהליכים הפשוטים שלנו פירושם עלויות נמוכות יותר עבור הלקוחות שלנו מבלי להתפשר על האיכות והביצועים של החלק.
Affordability
יכולות ה-EDM של DEK לעבד חלקים מורכבים עם קצוות משופשפים, עיקולים מרובי רדיוס וחורים מוקשים הם כמה דברים שהופכים את העיבוד של החלק שלך לעובד יותר עבור כל פרויקט. תהליך העיבוד האופטימלי שלנו מבטל את התהליכים המיותרים הכרוכים בתהליך הייצור של החלק. יתרה מכך, הטכנולוגיה המתקדמת שלנו Sinker EDM עוזרת לנו לחסל את בזבוז החומר, האנרגיה ומשאבים יקרי ערך אחרים שהופכים את עיבוד החלקים שלך לחסכוני.
פתרון חד פעמי
שירותי העיבוד שבבי של DEK כוללים כל מה שקשור ל-Sinker EDM שיכול להגביר את יעילות הייצור של החלק שלך כדי להשיג תוצאות טובות יותר. ל-DEK יש את אחת הספריות הנרחבות ביותר של שירותי Sinker EDM בתעשייה. אנו מספקים שירותי one-stop sinker EDM מלאים מהתכנון, הייצור, בדיקות הדוגמאות והייצור של חלקכם ועד לגימור פני השטח, בדיקה מפורטת, אריזה ומשלוח עם מכונות ה-Sinker EDM החדישות שלנו.
הפקה לפי דרישה
שירותי Sinker EDM בהזמנה אישית עם מערכות ייצור שלמות מבטיחים שתקבלו את הפתרונות החסכוניים לצרכי ה-Sinker EDM שלכם. בין אם אתה צריך ייצור בנפח נמוך או ייצור המוני, יש לנו מאות אפשרויות החל מבחירת חומרים ועד לגימור משטח. שירותי Sinker EDM שלנו טובים יותר מנקודת מבט פיננסית, סביבתית ותפעולית ומהדרך הנפוצה ביותר לייצור חלקים באיכות מעולה ללקוחות בכל רחבי העולם.
זמני אספקה קצרים יותר
טכנולוגיית Sinker EDM המתקדמת שלנו חוסכת לך זמן יקר בתהליך הייצור. אנו מאמינים שההצלחה שלנו היא שביעות רצונך המלאה, ואנו משיגים זאת על ידי מתן חלקים מעובדים באיכות מעולה בתוך מסגרות זמן קצרות מאוד; זמני אספקה קצרים יותר מגדילים את היכולת שלנו לייצר חלקים בעלי ביצועים גבוהים בדרגה תעשייתית העונים על הציפיות שלך בהצלחה.
מתכות נפוצות עבור שירותי Sinker EDM
טכנולוגיית Sinker EDM של DEK מתאימה לעיבוד של כל חומר רך/קשה המוליך חשמלית. להלן הנפוצים ביותר ש-EDM של sinker יכול לעבד טוב יותר.
אֲלוּמִינְיוּם
זוהי מתכת רכה וגמישה עם עשרות יתרונות שהופכים אותה לבחירה מצוינת ל-Sinker EDM. האלומיניום אינו רעיל ושומר על תכונותיו המקוריות בכל יישום ומצב מה שהופך אותו גם לחסכוני ביותר.
פְּלָדָה
זהו אחד החומרים העיקריים ל-Sinker EDM וקל לעיבוד, כמו גם פתרון מושלם מבחינה כלכלית עבור החלקים האיכותיים שלך. זה יכול להגביר את החוזק/ביצועים של החלקים שלך בהתבסס על תכונותיו יוצאות הדופן. הרבגוניות של הפלדה מאפשרת לנו להשיג אפילו צורות מורכבות במיוחד.
פלדת אל - חלד
הוא מציע מאפיינים יקרי ערך רבים שיכולים להגדיל משמעותית את תוחלת החיים של החלק. חלקים מעובדים מנירוסטה יכולים לעמוד בתנאי הסביבה הקשים ביותר, והשדרוג אליו מתגמל הן את היצרן והן את המשתמש.
אינקונל
זה שימושי עבור יישומים מרובים בגלל היותו חזק וגמיש במיוחד. Inconel שייך למשפחה של סגסוגות על המבוססות על ניקל-כרום. המעניין ביותר, Inconel מציע עמידות רבה בפני קורוזיה וחמצון. הוא יכול לעמוד בחום ולחץ ומתאים היטב לשירות בסביבות קיצוניות.
טיטניום
יש לו את יחס החוזק לצפיפות הגבוה ביותר מכל חומר מוליך חשמלי אחר, מה שהופך אותו גם לעמיד במיוחד בפני קורוזיה וחלודה. לטיטניום נקודות התכה גבוהות יחסית אך יכולת עיבוד נמוכה. עם זאת, עיבוד זה באמצעות EDM של שקע היא משימה קלה.
נְחוֹשֶׁת
זהו חומר בעל ערך עבור EDM לשקע בגלל היתרונות והמאפיינים הייחודיים שלו עבור מגוון רחב של יישומים. המוליכות החשמלית המעולה שלו, העמידות הגבוהה בפני קורוזיה ויכולת העיבוד הקלה שלו הם סיבה מאחורי האיכות הגבוהה שלו.
פליז
ניתן לייצר חלקים מעובדים בצורה מושלמת באמצעות Sinker EDM במהירות וברמה גבוהה של דיוק וחזרה. אנו מבטיחים שכל חלק מעובד עומד בדרישות ובמפרטים המחמירים. ל-DEK יש את היכולת לייצר חלקי פליז באיכות גבוהה ולהשיג סובלנות הדוקה של +/-0.001 מ"מ.
כלי מתכת
ל-Sinker EDM יש את היכולת לעבד את החומר בעל הביצועים הגבוהים הזה במהירות, במדויק ועם יכולת חזרה גבוהה. פלדת כלי יכולה לשפר את ביצועי החלקים שלך ולהגדיל את תוחלת החיים שלהם. חוזק גבוה ועמידות בפני שחיקה הופכים את פלדת הכלים לאידיאלית עבור מגוון יישומים טכניים.
גרָפִיט
זהו חומר נפוץ ל-EDM של שקעים בגלל יכולת העיבוד הגבוהה שלו. הגרפיט עמיד ביותר בפני זעזועים תרמיים, פגיעה וכוח. יש לו מקדם התפשטות תרמית נמוך (בערך x3 נמוך מנחושת), מה שמבטיח את יציבות הגיאומטריה של החלק המעובד במכונה EDM.
שירותי ה-Wire EDM שלנו כפתרון מושלם לחלקים המאתגרים שלך
מה שהופך את DEK לספקית שירותי ה-EDM המובילה בכבלים הוא בקרת האיכות, בחירת החומרים ברמה הגבוהה ביותר ועיבוד עיבוד מדויק כדי להשיג סובלנות הדוקה יותר של החלקים שלך כדי לשמור על איכות וביצועים יוצאי דופן. המיקוד העיקרי שלנו הוא לעלות על הציפיות שלך ולתת לך בדיוק את מה שאתה רוצה. שירותי wire EDM של DEK הינם חסכוניים ומציגים מחירים ללא תחרות בכל השוק.
צור איתנו קשר כדי ללמוד עוד על שירותי EDM חיתוך חוט ובקש הצעת מחיר עוד היום במחיר הטוב ביותר.
מדריך ל-Sinker EDM ושאלות נפוצות על קנייה
בעולם התעשייתי המודרני, לשקע EDM יש חשיבות יתרה בגלל יכולתו לבצע עיבוד מדויק של חלקים מורכבים.
במדריך השאלות הנפוצות הזה של sinker EDM, תלמד כיצד הוא הפתרון המושלם לצרכי עיבוד החלקים המורכבים שלך.
יתר על כן, תבינו כיצד DEK מציעה את שירותי ה-Sinker EDM הטובים ביותר בצורה חסכונית במיוחד.
מה זה Sinker EDM?
זהו תהליך עיבוד חלקי וכולל אלקטרודות וחומר עבודה שקועים בנוזל מעליב שיכול להיות נוזלים דיאלקטריים או שמן.
מה שמגדיר Sinker EDM הוא היכולת שלו לעבד צורות מורכבות מבלי לכלול מתחים בחומרים.
באופן כללי, Sinker EDM הוא תהליך עיבוד בסיכון נמוך עבור חלקים מורכבים להשגת עיצובים באיכות גבוהה, דיוק ואמינות ללא תחרות.
יתר על כן, זה מאפשר ליצרנים להשיג סובלנות מיקרון וסטנדרטיות מ-0.001 אינץ' עד 0.0005 אינץ'.
והכי חשוב, Sinker EDM ידוע ביכולתו להשיג סובלנות דיוק גבוהה עד 0.0001 אינץ' עבור מגוון יישומים ותעשיות.
Sinker EDM מאפשר יעילות עיבוד קיצונית בעת עיבוד של מספר חלקים זהים באותו מחזור עיבוד.
בנוסף, ציוד EDM לשקע מתקדם ותהליכי עיבוד טכנולוגיים מאפשרים לך לקבל חלקים איכותיים שניתן לחזור עליהם מכל חומר מוליך.
בתעשיות כמו רפואה, תעופה וחלל, ייצור חשמל יש את השימוש הרב ביותר ב-EDM של שקעים.
מהם היתרונות של Sinker EDM?
החלקים המורכבים שיהיה קשה לייצר עם כלי חיתוך קונבנציונליים הם באחריותו של Sinker EDM לעבד אותם בצורה מושלמת.
עיבוד חומרים קשים במיוחד לסובלנות קרובה מאוד והשגת גימור משטח יוצא דופן מגדיר EDM של שקע.
גרפיט ונחושת טונגסטן הוא החומר העיקרי לאלקטרודות EDM משקע.
לתכנות CNC יש חלק חשוב בעיצוב החומר.
להלן היתרונות העיקריים של שימוש ב-Sinker EDM עבור החלקים שלך:
- תומך בספרייה עצומה של צורות וגדלים
- מסייע בעיבוד שבבי ביעילות רבה, חזרתיות ועקביות
- מבטל את הסיכוי לשינוי בגודל הנגרם על ידי טיפול בחום
- טפל בצורות מורכבות בזהירות רבה
- חומרים קשים במיוחד המעובדים בסובלנות קרובה מאוד
- דיוק יוצא דופן
- גימור משטח משובח ללא פשרות לאיכות או שלמות מבנית
יתר על כן, Sinker EDM דורש פחות זמן לעיבוד חלקים, כלומר זמני אספקה קצרים יותר.
אין מגע ישיר בין הכלי לחומר העבודה בתהליך EDM של השקע שמשמעותו עיבוד של חומרים חלשים ומורכבים ללא עיוות מורגש.
מהו עקרון העבודה של Sinker EDM?
Sinker EDM כולל אלקטרודה טעונה חשמלית ככלי לחיתוך חלקי עבודה ומוגדר בצורה גיאומטרית.
הוא משמש לרוב לעיבוד מתבניות ותבניות עם פירוט ודיוק יוצאי דופן.
חלקי המתכת שקועים בעבודת בידוד נוזלית כמקור הזרם.
כאשר זרם הזרם פועל, הוא יוצר מתח חשמלי בין חלקי המתכת.
כאשר הן האלקטרודות והן חומר העבודה מקרבים למרחק של שבריר אינץ', הוא פורק מתח חשמלי שיוצר ניצוץ שקופץ לרוחבו.
כאשר הניצוץ הזה פוגע במשטח החומר, הוא מתחמם ומתחיל להימס.
תהליך ההיתוך הזה ממשיך ומתחיל לעצב את החומר לצורה הרצויה. צורת האלקטרודות מגדירה את הצורה הסופית של חומר העבודה.
תהליך עיבוד זה מהיר; אלפי ניצוצות עפים בשנייה המוכרים גם כפולסי EDM, לפני שמתרחשת שחיקה.
עם זאת, יש לשטוף את החומר. לפיכך, מרווח הניצוץ נקי מזיהום כדי להשיג גימור ודיוק משטח מושלם.
מהן היכולות של Sinker EDM?
Sinker EDM יכול לשרוף כל חומר מוליך חשמלי כדי לעבד חלק, בין אם רך/קשה, מבלי לכלול את הלחצים לתוך החומר.
Sinker EDM נשלטת CNC ופועלת לפי הוראות מתוכנתות.
עיבוד חלקים ממוחשב זה נחשב גם לאידיאלי עבור פתרונות עיבוד בסיכון נמוך עבור מתכות, תבניות, או כל חלק אחר בעל צורה מורכבת.
Sinker EDM הוא העיבוד המתקדם שידוע כממזער את סיכוני העיבוד הפארק באמינות ובדיוק.
להלן כמה מהיכולות העיקריות של Sinker EDM:
- זה יכול להשיג סובלנות מימדים אופיינית והדוקה יותר של +/-0.0002 אינץ' אך יכול להשתנות בהתאם לסוג החומר.
- סיבוב ציר C שלו (ציר Z סיבוב) יוצר חורים מושחלים בחומר העבודה.
- הוא כולל בעיקר אמבט שמן שהטביע את החומרים כדי להגביר את קצב השחיקה.
- עם Sinker EDM, קצב הזנה איטי יותר פירושו עלייה בגימור פני השטח ובאיכות החלקים. ובכל זאת, קצב הזנה מהיר יותר פירושו עלות-תועלת ועיבוד מהיר. קצב ההזנה הסטנדרטי של מכונת Sinker EDM הוא 32 RMS או מעט יותר.
- זה יכול לשרוף את כל החומרים המוליכים, כולל מתכות רכות או קשות, כולל קרביד.
- זה יכול לתקן חורים פגומים, כלומר הוא יכול לנקות קירות פגומים מבלי להשפיע על המיקום הגיאומטרי של החלקים.
מהו הרדיוס הדק ביותר ש-EDM יכול לייצר?
היתרון העיקרי של Sinker EDM הוא השלמות והדיוק שלו בעיבוד חלקים מורכבים.
יכולתו לייצר צורות מורכבות לתוך החומרים מבלי לגרום ללחצים מסייעת לייצור חלקים איכותיים ובעלי ביצועים גבוהים.
קירות דקים, חתכים וחללים/מילות מפתח הם חלק מהיישומים הנפוצים של Sinker EDM.
הרבגוניות הזו היא מה שהופך את sinker EDM לטכנולוגיית העיבוד היעילה יותר להטבעה ותבניות הזרקה מכל אחת אחרת.
הדבר המעניין ביותר ב-Sinker EDM שככל שהאלקטרודה הנדרשת מורכבת יותר, כך ה-Sinker EDM הופך להיות יעיל ומדויק יותר מבלי להיות יקר במיוחד.
שואב הרדיוס הדוק יותר EDM יכול לייצר 0.0005 אינץ'.
עם זאת, עם טכנולוגיות עיבוד מתקדמות וציוד EDM מתקדם ביותר, 0.0003 אינץ' בר השגה.
כמה אלקטרודות דורש Sinker EDM?
ישנם גורמים רבים המגדירים את האלקטרודות הסופיות הנדרשות לעיבוד חלק מוצלח עם EDM של שקע.
בהתאם למורכבות הצורה והעיצוב המותאם אישית של החלקים שלך, הם דורשים אלקטרודות מותאמות אישית באמצעות כרסום/פיתות CNC.
עם זאת, המשתנים שמהם יכול להיות מושפע שחיקת האלקטרודות הם הבאים:
- סוג החומר
- זמני הפעלה / כיבוי
- הגדרות מכונת Sinker EDM
יתרה מכך, עובדה היא שהמעורבות של יותר אלקטרודות בעיבוד החלקים עוזרת להשיג גימור משטח טוב יותר.
מהם היישומים של Sinker EDM?
Sinker EDM היא טכניקת עיבוד טכנולוגית משופרת שיכולה לייצר תבניות, ערכות תבנית וחלקים אחרים עבור תעשיות רבות, הכוללות בעיקר:
- ייצור חשמל
- רפואה
- תעופה וחלל
הדיוק והדיוק של חלקים המיוצרים ב-EDM הם יוצאי דופן ועומדים בסטנדרטים המתאימים אפילו לחלקי מנועי מטוס.
יתרה מזאת, להלן היישומים הנפוצים ל-Sinker EDM:
- רכיבי מיקרו-עיבוד לתעשייה רפואית ואלקטרוניקה
- ייצור של רכיבים דיוק וקטנים
- רכיבי הכלים והמתלים מתאימים לתבניות מדויקות, מתכות ומכונות מיוחדות
- רכיבים בעלי דיוק גבוה לאוטומציה ורובוטיקה
Sinker EDM מושלם לעיבוד כל חומר רך או קשה כמו אלומיניום, פליז, קרביד, נחושת, Hastelloy, Inconel, Kovar, נירוסטה, פלדת כלי וטיטניום מלבד טונגסטן וסגסוגות אקזוטיות.
יתר על כן, sinker EDM הוא אופציה אידיאלית עבור ספרייה עצומה של יישומים, כולל:
- חללים עיוורים
- קירות דקים
- גימורים עדינים (בעל יכולת גימור משטח של 10 מיקרו אינץ')
- מפתחות עיוורים
- קווים פנימיים, ריבועים או משושות
- פינות חדות
- עיבוד חוטים לחלקים מוקשים
- פרטים מורכבים
בנוסף, ניתן להגדיר סובלנות עד 0.0001 אינץ' עם שימוש בציוד EDM לשקועות חדיש.
Sinker EDM יכול לייצר גימורי משטח וקצה נהדרים.
מהי החשיבות של Sinker EDM בתעשיית הייצור?
כידוע, עיבוד פריקה חשמלית של Sinker (EDM) הוא המקור/תקן העיקרי להסרת מתכת ועיצוב חלק.
זהו תהליך ייצור אלקטרו תרמי המקל על הזרקה.
ל-Sinker EDM יש את היכולת לייצר חלקי עבודה בכמויות גדולות וכולל תהליכי ייצור המוני.
ישנם מקרים ונסיבות שבהם צורה גיאומטרית מסוימת דורשת שימוש בתהליכי EDM של שקעים כדי לייצג את עצמה כחלק מיוצר בצורה מושלמת.
תעשיות המבצעות ייצור עובש, כלים וקוביות לייצור המוני משתמשות בעיקר ב-EDM בשקע.
והכי חשוב, sinker EDM פרודוקטיבי ביותר בתעשיית הייצור בגלל הסיבות הבאות:
- זה מותאם לחלוטין וחסכוני
- הוא מתמקד בדייקנות ובדיוק
- יש לו את היכולת להשיג סובלנות הדוקה ביותר
- הוא מוציא חלקים עם גימור משטח מושלם
- לחלקים יכולים להיות תוחלת חיים, איכות וביצועים ארוכים יותר
Sinker EDM שימושי מאוד כאשר מדובר בעיבוד של חלקים מורכבים כדי להשיג סובלנות מימדית הדוקה במיוחד שהם בעיקר חלק מתעופה וייצור חשמל.
יתרה מכך, sinker EDM מסוגל לעבד אבות טיפוס וחלקי ייצור בתעשיות התעופה והאלקטרוניקה.
חלקים בעלי זוויות בצורת מוזר, חללים מורכבים או קווי מתאר מורכבים טופלו בצורה מושלמת על ידי Sinker EDM.
עם ציוד ייצור היי-טק, אתה תמיד יכול לסמוך על EDM למטהר כדי לעבד חלקים מורכבים בדרכים חסכוניות כדי להשיג את האיכות והביצועים הגבוהים של החלקים שלך.
שיטות EDM לשקועות בעלות תפקוד גבוה הן האורגניות ביותר ומוכרות כמושלמות ליצירת צורות במתכות קשות מאוד לפני הנחתן בטיפול בחום.
מהי היציבות לשיפור הדיוק ב-Sinker EDM?
עם sinker EDM, השגת דיוק קיצוני ואיכות בלתי מתפשרת של חלקים מתאפשרת.
יצירת דיוק יוצא דופן, דיוק גבוה ביותר בעיבוד החלקים שלך, ופרודוקטיביות חסרת תקדים, מתאחדים כפתרון המעצב את העתיד עם Sinker EDM.
והכי חשוב, Sinker EDM מבטיח את הדיוק והשחזור הגבוהים ביותר של החלק, כמו גם מספק את דיוק המיקום המושלם יחד עם מהלך הציר כולו.
לקוחות בייצור רכיבים אלקטרוניים יכולים כעת לעמוד בקלות בדרישות האיכות של לקוחות ה-ICT והרכב שלהם באמצעות העיצוב המתקדם של ה-Sinker EDM עם:
- טכנולוגיית גנרטור פורצת דרך
- יציבות משפרת דיוק
- מייצב תרמי
- איכות עיבוד משפרת פרודוקטיביות
יתר על כן, זה עוזר להגביר את הדיוק של החלקים ואת זמן הריצה שלך ביעילות.
הפרודוקטיביות הגבוהה שלו תומכת ומחזקת את המוצר הסופי ומוכחת כבעלת התמורה הטובה ביותר עבור העסק שלך.
Sinker EDM לוקח את ייצור החלקים לרמה חדשה של כבוד לפרטים גיאומטריים ולגימור משטח תוך קידום יעילות העלות ומהירות העיבוד של היצרנים.
בנוסף, סיקר EDM:
- מציע נגישות מעולה
- מכונות מגוון רחב של חומרים
- בעל ניהול דיאלקטרי אוטומטי
- יכולות אוטומציה מורחבות
- שיפורים טכנולוגיים המתפתחים ללא הרף
אילו חומרים ניתן לעבד במכונה Sinker EDM?
Sinker EDM כולל תהליכים המאפשרים לו לעבד חלקים עם עיצובים מורכבים, צורות, קשה להחזיק וקשה לעיבוד אחר.
Sinker EDM הוא תהליך איטי יותר מאשר כרסום/חריטה CNC מסורתיים. ובכל זאת, זה חסכוני יותר ויכול להשיג סובלנות הדוקה יותר.
מכונות EDM מתקדמות מבחינה טכנולוגית כוללות אלקטרודות שיכולות לייצר כל חומר מוליך חשמלי רך או קשה.
להלן כמה חומרים נפוצים שמוליכים חשמל וניתן לעבד אותם בצורה מושלמת באמצעות מכונות EDM:
- אֲלוּמִינְיוּם
- פליז
- נְחוֹשֶׁת
- גרָפִיט
- אינקונל
- פְּלָדָה
- פלדת אל - חלד
- טיטניום
- פלדות כלי עבודה
יתרה מכך, הדבר המעניין ב-Sinker EDM שלקשיות החומר או יכולת העיבוד שלו אין השפעה מועטה עד לא על יכולות החיתוך והעיבוד שלו.
בניגוד לחריטה/כרסום CNC, שבו בחירת תהליך עיבוד על סמך יכולת העיבוד והקשיות של החומר מהווה שיקול מצוין, ה-Sinker EDM הוא למעשה המתאים ביותר.
עם זאת, סינקר EDM אינו מתאים לחומרי מכונות, כולל טונגסטן וסגסוגות אקזוטיות.
כיצד DEK מציעה שירותי Sinker EDM בעלי דיוק גבוה?
DEK מציעה שירותי EDM ברמת דיוק גבוהה ודיוק שוקעים ללקוחותיה בעולם בצורה החסכונית ביותר.
15+ שנות הניסיון שלנו בעיבוד חלקים באיכות הגבוהה ביותר באמצעות Sinker EDM הוא ערובה לכך שאתה יכול לסמוך על המומחיות שלנו.
DEK תמיד מתמקדת בתהליכים האורגניים והמוטבים ביותר הקשורים ל-EDM של שקעים כדי ליצור סביבה נטולת זיהום וידידותית לסביבה המסייעת לייצור חלקים מבלי לבזבז משאבים יקרי ערך, חומרים ואנרגיה.
טכנולוגיית Sinker EDM והציוד המתקדם שלנו מאפשרים לנו לספק דיוק וגימור משטח מעולה בעלות נמוכה לכל חלק.
שירותי Sinker EDM שלנו כוללים דיוק מוביל תעשייתי שעוזר לייצר חלקים בעלי גימור משטח איכותי.
יתרה מכך, השירותים שלנו מציעים אמינות עילאית ועלויות ייצור נמוכות יותר על ידי אופטימיזציה של תהליך העיבוד שבנוסף גם ממזער את מספר האלקטרודות הנדרשות.
DEK מומחית במזעור ובקרה של המורכבות הכרוכה ב-Sinker EDM ותומכת בכל התהליך עבור זמני אספקה קצרים יותר ואמינות תהליכים רבה יותר.
והכי חשוב, DEK מסוגלת לייצר חלקים בעלי ביצועים ואיכות מקסימליים על ידי תמיכה בכל התהליך עם בקרת איכות משולבת.