שירותי Wire EDM מהשורה הראשונה כדי להגיע לגבהים חדשים בעיבוד חלקים מדויק
באמצעות התאמה אישית מלאה ועיבוד עיבוד אופטימלי לחלוטין, DEK היא חברת שירותי ה-EDM המדויקת הטובה ביותר כדי להקל על כל צורך ב-EDM בחיתוך חוט.
שירותי Precision Wire EDM, One Stop ולפי דרישה
DEK מאפשר לך להזמין חלקי EDM תיל מותאמים אישית בעלי ביצועים גבוהים ואיכותיים במחירים נמוכים. מכונות התיל EDM שלנו נועדו לשפר את הפעולות, היעילות והביצועים של כל סוגי החלקים הנדרשים על ידך.
המתקן שלנו הוא מבוקר אקלים ומבטיח עקביות ודיוק בכל חיתוך חוט EDM ובכל חלק. DEK כולל מכונות EDM חתוכות חוט משופרות טכנולוגית. למכונות תיל EDM יוצאות דופן יש את היכולת לעבד חלקים בצורה מדויקת במיוחד ובמהירות חיתוך גבוהה תוך שמירה על בקרת תהליך רב עוצמה. יתר על כן, אנו יכולים להשיג דיוק ממדי של +/-0.001 מ"מ בדיוק.
מדוע לבחור בשירותי Precision Wire EDM שלנו?
בקרת איכות
בכל הנוגע לחלקי מכונות בדיוק ובעמידה בתקני האיכות הגבוהים ביותר שלעיתים חורגים ממגבלות האיכות, ל-DEK יש מוניטין לכך והסיבה לכך שלקוחותינו בוחרים בשירותי ה-EDM החתוכים בחוטים שלנו. האיכות שאנו שומרים ומשפרים חלק אחר חלק היא זו שמשכנעת את הלקוחות שלנו להישאר איתנו. עם טכנולוגיה מתקדמת וציוד חוטי EDM מתקדם, אנו מחויבים לתת לך חלקים באיכות מעולה שיכולים לבצע ביצועים יוצאי דופן.
תשוקה לדיוק
להיות נלהב מהדבר שאנו עושים ומהשירותים שאנו מציעים הוא מה שמגדיר אותנו. זו גם אחת הסיבות מאחורי ההתמקדות המלאה שלנו בעיבוד מוצלח של החלקים המעוצבים בהתאמה אישית. והכי חשוב, DEK תמיד עומדת בהבטחות שהיא מבטיחה ומתלהבת מזה. להיות כנים זה חלק גדול מהעבודה הזו, ואנחנו לא נבטיח הבטחות שלא נוכל לקיים.
בקרת איכות
מערכות בקרת האיכות המתקדמות של DEK וצוות של אנשי מקצוע מיומנים מבטיחים שהחלקים שלך יעובדו בצורה הנכונה. ציוד ה-EDM החוט המתקדם שלנו והטכניקות המשופרות טכנולוגית מאפשרים לנו לשפר ולשפר את איכות החלקים שלך על בסיס מתמשך. הידע המעמיק של המהנדסים שלנו עוזר לנו להבטיח שהעבודה שלך תושלם כמתואר במפרט שלך.
טכנולוגיה מובילה
טכנולוגיות החוט EDM החזקות והמתקדמות שלנו מאפשרות לנו לשפר את האיכות והביצועים של החלקים המעובדים שלנו. ההצלחה המתמשכת של DEK היא תוצאה ישירה של השימוש בציוד ה-EDM החוט המשופר טכנולוגית שלנו. אנו משפרים תוצאות ומשגשגים בסביבת עיבוד תיל EDM אגרסיבי.
משלוח אמין בזמן
ב-DEM, הצוות המנוסה שלנו עם ציוד ניטור מתקדם עוקב אחר ההתקדמות של כל עבודה הקשורה בייצור חלקי EDM על בסיס יומיומי. לוח הזמנים האופטימלי ותהליכי העיבוד שלנו מאפשרים לנו להגדיל את הייצור בדרכים חסכוניות. אנו מסוגלים לפתור בעיות פוטנציאליות לפני שהן מתעוררות, וגורמי מפתח אלו אפשרו לנו לספק לך אספקה עקבית ואמינה בזמן.
שירותים מצוינים
לצוות שלנו יש חלק חשוב בהצלחתנו, ואנחנו מהירים ומגיבים. אנו מציעים כל מה שקשור ל-EDM בכבלים, כולל מפרטים, גליונות נתונים או מידות. אנו מאמינים בלהציע לך שירות לקוחות באיכות מעולה בכל פעם שאתה צריך אותם.
יכולות יוצאות דופן
הדבר המעניין ביותר ב-DEK הוא שאנו מציגים רק מוצרים וחלקים באיכות מעולה. החלקים המעובדים שלנו יעבדו בצורה מושלמת ויפעלו באופן עקבי. עם יכולת בחירת החומרים המושלמת, החלקים המעובדים שלנו יכולים לבצע ביצועים יוצאי דופן בטווח הארוך ולעזור לעסק שלך להגביר את היעילות והפרודוקטיביות כאחד. DEK מסוגל לעבד את הצורך שלך אי פעם הקשור ל-Wire EDM.
חוויה גדולה
הניסיון של DEK מעל 10 שנים בעבודה עם חברות גדולות/קטנות ברמה בינלאומית גורם לנו לציין, לעצב ולתכנן חלקי מכונות כמעט לכל יישום. צוות המהנדסים של DEK חי ונושם טכנולוגיית wire EDM, וזו הסיבה שעסקים פונים אלינו כשהם צריכים ציוד חדש.
מתכות נפוצות עבור שירותי Wire EDM
כמעט כל חומר מוליך הוא חומר מושלם עבור חוט EDM, והוא כולל את כל המתכות. ציוד ה-EDM החתוך חוט של DEK יכול גם לעבד פלסטיק, סגסוגות מתכת, מתכות אקזוטיות ומתכות יקרות. להלן כמה מהאפשרויות הנפוצות ביותר.
פלדות סגסוגת
פני השטח של פלדת הסגסוגת נתונים לטמפרטורות גבוהות במיוחד הגורמות לה להימס או להתאדות. באמצעות תיל EDM, אתה יכול לקבל חלק פלדה עם תוחלת חיים משביעת רצון. פלדת סגסוגת עמידה בפני שחיקה ומונעת/מבטלת את הסיכויים להתרחשות פגמים בלתי צפויים על פני השטח שלה.
פלדת אל - חלד
הדבר המעניין ביותר ב-EDM של תיל שהוא יכול לייצר צורות מורכבות כמעט מכל חומר מוליך חשמלי, במיוחד נירוסטה. חלקי נירוסטה מעובדים ברובם חלק מתחומי התעופה והחלל, הרכב והכירורגיה.
אֲלוּמִינְיוּם
אלומיניום הוא החומר המוליך הנפוץ ביותר עבור תיל EDM שניתן לחתוך לחלק מדויק במדויק. חלקים מעובדים מאלומיניום זוכים להערכה בעיקר ביישומים הנדסיים שונים המשגשגים עבור קשיחות וחוזק גבוה בחלקים. יתרה מכך, השימוש באלומיניום כחומר EDM חתוך תיל הולך ומתרחב בתעשיות התעופה, הרכב והים.
פליז
זהו חומר טוב ל-EDM חתוך תיל וידוע בתכונותיו המקלות על תהליך העיבוד. זוהי סגסוגת של נחושת ואבץ אך אינה מתנגדת לבלאי. DEK משתמשת בפליז בדרגה תעשייתית כדי להשיג דיוק בחלקים מעובדים בחוט EDM.
ארד
הברונזה היא בעלת מוליכות חשמלית גבוהה שניתן לעבד אותה בהצלחה עם תיל EDM בדרכים חסכוניות. באמצעות DEK, אתה יכול להשיג גימור וציפוי משטח מושלם עבור חלקי הברונזה המעובדים בצורה מושלמת. ברונזה יכולה לשפר את הבטיחות ולהיות מעובדת ביעילות כדי להשיג תוצאות מיטביות.
נְחוֹשֶׁת
נחושת וסגסוגותיה ניתנות לעיבוד מושלם באמצעות תיל EDM - יישומים הכוללים מגע חשמלי ואלקטרודה כוללים נחושת כחומר הבסיס לחלקים יחסיים. יתרה מכך, נחושת היא חומר חסכוני, והבחירה של DEK בנחושת ברמה התעשייתית הטובה ביותר תגרום לחלקי נחושת בעלי ביצועים גבוהים ואיכותיים.
מגהץ
ברזל יכול להיות יעיל ופרודוקטיבי עבורך, והוא מציע יתרונות מבניים ופיזיים רבים על פני חומרי EDM חוטי רבים אחרים, כולל פלדה ואלומיניום. ל-Wire EDM יש את היכולת לשפר את הביצועים והאיכות של חלקי הברזל שלך.
ניקל
סגסוגות ניקל עמידות בפני טמפרטורות גבוהות וקורוזיה וקשות לעיבוד כי הן מתקשות במהירות. ניקל מייצר חום בעת חיתוך. עם זאת, בשל חוזק הגזירה הגבוה שלו, הוא מציע עמידות גבוהה בפני הסרת מתכות. Wire EDM הוכח למושלם לעיבוד חלקי ניקל.
טיטניום
זהו אחד החומרים הנדרשים ביותר עבור חוט EDM וגם הטוב ביותר עבור מטוסים או ציוד רפואי כבד. הוא מציע עמידות גבוהה בפני סביבות אגרסיביות. הבחירה של DEK בטיטניום בדרגה תעשייתית היא ערובה לחלקים באיכות גבוהה המחזיקים מעמד זמן רב יותר ומספקים ביצועים ותוצאות טובות יותר מחומרים אחרים.
בוץ
חומרים אקזוטיים כמו זהב קשים לעיבוד אך יכולים להיות קלים יותר עם EDM תיל. זה עוזר לזהב לשמור על היתרונות והתכונות שלו במהלך תהליך העיבוד ולהפיק תוצאות מדויקות בדיוק. זהב הוא החומר המוליך החשמלי השלישי בטובו אחרי פלטינה וטיטניום.
פלטינה
ביישומים מודרניים, לרבות תעשייה וחשמל, פלטינה ידועה כחומר אידיאלי לחלקים מתקדמים. הוא מוליך מאוד, וזה הופך אותו למושלם עבור יישומים כגון חיישנים מושתלים בתעשייה הרפואית. עיבוד החומר האקזוטי הזה עם תיל EDM הוא הדרך הטובה ביותר להשיג תוצאות מדויקות במיוחד.
פלטינה
חומר אקזוטי זה הוא אחד החומרים המוליכים חשמלית הטובים ביותר וכולל תכונות המושלמות לחומרי EDM. למרות שהם מוכתמים בקלות, חלקי כסף מעובדים ניתנים לניקוי והברקה בקלות. ל-DEK יש ציוד מתקדם של תיל EDM לעיבוד כסף מדויק ומשיג סובלנות הדוקה יותר כדי לתת לך את התוצאות הטובות ביותר האפשריות.
שמע מה הלקוחות שלנו אומרים על שירותי ה-Wire Cut EDM שלנו
שירותי ה-Wire EDM שלנו כפתרון מושלם לחלקים המאתגרים שלך
מה שהופך את DEK לספקית שירותי ה-EDM המובילה בכבלים הוא בקרת האיכות, בחירת החומרים ברמה הגבוהה ביותר ועיבוד עיבוד מדויק כדי להשיג סובלנות הדוקה יותר של החלקים שלך כדי לשמור על איכות וביצועים יוצאי דופן. המיקוד העיקרי שלנו הוא לעלות על הציפיות שלך ולתת לך בדיוק את מה שאתה רוצה. שירותי wire EDM של DEK הינם חסכוניים ומציגים מחירים ללא תחרות בכל השוק.
צור איתנו קשר כדי ללמוד עוד על שירותי EDM חיתוך חוט ובקש הצעת מחיר עוד היום במחיר הטוב ביותר.
מדריך לחיבור EDM ושאלות נפוצות על קנייה
ל-Wire Cut EDM יש את היכולת לבצע עיבוד אולטרה-דיוק של חלקים ממוזערים לפתרונות חזקים במיוחד לעיבוד שבבי מודרני.
Wire EDM ידוע גם בעיבוד חלקים בדיוק רב.
במאמר שאלות נפוצות זה, תלמד כיצד Wire EDM הוא חלק חיוני בעיבוד שבבי מודרני כדי להשיג חלקים מדויקים בצורה חסכונית.
יתרה מכך, תלמד כיצד DEK מציעה את שירותי Wire Cut EDM שלה ללקוחותיה ברחבי העולם.
מהו תהליך Wire EDM (Wire Cut EDM)?
Wire EDM (עיבוד פריקה חשמלית) פופולרי גם בשמות של EDM חתוך תיל, חיתוך מעגל, שריפת חוטים, חיתוך EDM ושחיקת חוטים.
WEDM חותך או מעצב חומר עבודה באמצעות חוט מתכתי שהוא חוט אלקטרודה דק המבוסס על נתיב מתוכנת מדויק.
באופן כללי, קוטרי האלקטרודות נעים בין 0.004 אינץ' ל-0.012 אינץ' (0.10 מ"מ - 0.30 מ"מ).
עם זאת, ניתן להשיג קוטרי אלקטרודה גדולים יותר או קטנים יותר עם Wire EDM.
אי מגע בין חוט החיתוך לחומר העבודה הוא מה שנותן לתהליך חיתוך DEM בחיתוך חוט ייחודיות.
אין מגע ישיר בין חוט לחומר העבודה מאפשר גם חיתוך חלקים מבלי לגרום לעיוות כלשהו בתהליך העיבוד.
תהליך ה-Wire EDM מתחיל בטעינה מהירה של החוט למתח הרצוי בזמן שהחוט מונח במים דה-יונים.
ניצוץ מקפיץ את הפער בין חומר העבודה לחוט החיתוך ומתחיל להמיס/לעצב אותו כאשר נשמרת רמת המתח הנכונה הנדרשת.
המים המנוזלים עוזרים לקרר ולשטוף את החלקיקים הקטנים או הפסולת מהפער.
הדבר המעניין ביותר ב-EDM של חוט הוא שלקשיות החומר אין השפעה על מהירות החיתוך של חוט החיתוך.
חבטות ההפרדה ופורצי האקסטרוזיה הם חלק מהחלקים הנפוצים ביותר המעובדים במכונה על ידי חיתוך חוט EDM.
כיצד עובד Wire EDM?
EDM חתוך חוט תמיד חותך את כל החומר. על מנת להתחיל בעיבוד תיל, השלב הראשון הוא לקדוח חור מדויק בממדים או פשוט להתחיל מהקצה.
בשטח העיבוד, כל פריקה יוצרת השפעה על הכלי ומכתש בחומר.
חוט החיתוך עשוי ברובו מפליז/נחושת מרובדת, וגם אין מגע מכני בין החומר לאלקטרודה.
יתר על כן, קוטר החוט הוא בדרך כלל בין 0.1 מ"מ - 0.3 מ"מ.
והכי חשוב, מורכבות קיצונית היא משימה קלה עבור חוט EDM ומסוגלת לעבד חלקים מדויקים מחומרים מוליכים קשיחים.
תהליך חיתוך זה מעורר ניצוץ, וכדי להפחית ניצוץ מקצר החוצה, נוזל/מים לא מוליך הוא גם חלק מהתהליך השלם וגם עוזר בפינוי פסולת, והתהליך ממשיך.
כמה מדויק ומהיר הוא Wire EDM?
חוט EDM ידוע כמדויק ביותר ויש לו את היכולת לייצר חלקים במהירות וגם בצורה חסכונית.
זה יכול לעבד כל חומר שמוליך חשמלית, וזה כולל גם כמה קשים ואקזוטיים במיוחד שיכולים להיות קשה מאוד לעיבוד אחרת.
Wire EDM ניתן לתכנות לחלוטין, וזה נותן לו את היכולת לחתוך צורות מורכבות ועדינות.
עיבוד חלקים והשגת צורות מורכבות עם EDM שחתוך היא אחת משיטות העיבוד המדויקות ביותר שהושגו על ידי מהנדסים מנוסים.
עם טכנולוגיה מתקדמת ומכונות תיל EDM מתקדמות, מתאפשר ייצור חלקים במהירות עם דיוק גבוה ותגובתיות גבוהה.
חלק מהדברים הבאים הם המובילים למהירות גבוהה במיוחד ולעיבוד חוט EDM דיוק גבוה:
- תהליכי חיתוך חוט אוטומטי של EDM
- גימור פני השטח של חלקים הכוללים את הצורות המורכבות
מהם החומרים עבור Wire EDM?
Wire EDM יכול לעבד חלקים מדויקים עם סובלנות הדוקה במיוחד בעזרת בחירת חומרים ברמה תעשייתית.
עם זאת, כל חומר שניתן לעיבוד עבור EDM חתוך חוט צריך להיות מוליך חשמלי.
אמנם, חומרים הדומים לסגסוגות ניקל גבוהות שנמצאות בעיקר בתעשיית התעופה והחלל יכולים להוות אתגר עבור EDM תיל.
זמני מחזור EDM איטיים יותר ווריאציות של חומרי אלקטרודה יכולים להיות תשובה אפשרית לפתרון זה.
להלן חומרי הליבה שחוט EDM עובד איתם:
- אל חלד אוסטניטי
- אֲלוּמִינְיוּם
- פלדות סגסוגת
- סגסוגות ארד
- פליז
- פלדת פחמן
- נְחוֹשֶׁת
- קרביד
- קובלט
- בוריק ניטריד מעוקב (CBN)
- מגהץ
- להוביל
- Martensitic אל חלד
- מגנזיום
- ניקל
- פלדת אל - חלד
- כלי מתכת
- טיטניום
- פַּח
בנוסף, EDM חתוך חוט יכול גם לעבד את המתכות האקזוטיות והיקרות הבאות בדיוק ודיוק מופלגים עם גימור משטח מעולה:
- זהב
- Hastelloy
- אינקונל
- מונל
- מוליבדן
- פלטינה
- כסף
- ווספלוי
יתר על כן, חוט EDM ידוע גם כתהליך ייצור חלקים נטול מתח בגלל שאין כוח ישיר המופעל על חומר העבודה.
אבל זה עדיין תהליך תרמי והוא יכול לשנות את המטלורגיה של החומר באמצעות יציקות מחדש ומיקרו-פיצוח.
מהם היתרונות של Wire EDM?
Wire EDM מציע יתרונות רבים ויוצאי דופן שהופכים אותו לתהליך העיבוד הקל והנוח ביותר לייצור חלקים מדויקים.
הדיוק הגבוה שלו מאפשר לו לעבד חלקים עם צורות מורכבות במיוחד מבלי להתמודד עם כל בעיה או שגיאה.
היכולת שלו לעבוד עם חומרים קשיחים ברמה תעשייתית פירושה שהוא יכול להשיג סובלנות הדוקה יותר כנדרש.
היכולת של Wire EDM להתמודד עם הרמה הגבוהה של מורכבות החלק פירושה גם שהוא יכול גם לעבד חלקים קטנים ומורכבים במיוחד.
בנוסף, להלן כמה יתרונות הליבה של שימוש ב-EDM בכבלים:
- גימור משטח מעולה
- חסכוני ויעיל במיוחד
- רמת דיוק גבוהה
- מדויק, צפוי, ניתן לתכנות וניתן לחזור עליו
- מנצל סביבת עבודה קומפקטית יחסית
- מתאים לחומרים מוקשים/אקזוטיים
והכי חשוב, EDM תיל מבטל גם את האפשרויות של עיוות הנובע מתהליכי עיבוד לאחר עיבוד.
יתר על כן, הוא מאפשר עיבוד של תכונות שיהיו קשות ביותר או כמעט בלתי אפשריות באמצעות שיטות עיבוד קונבנציונליות.
מהם היישומים של Wire EDM?
Wire EDM נפוץ בתהליכי ייצור תבנית ותבניות, וגם הוכיח את עצמו כפרודוקטיבי בכל דבר, החל מיצירת אב טיפוס ועד לייצור בנפח מלא.
ליישומים תעשייתיים, הנדסיים או דומים הדורשים רמות נמוכות של מתח שיורי יש את מירב השימוש בטכנולוגיית wire EDM.
יתר על כן, זוהי גם אפשרות מצוינת לייצור חלקי מתכת וכלי עבודה.
והכי חשוב, רוב החלקים שחוט EDM עובדים איתם קשורים לתעשיית הרכב, התעופה והחלל והאלקטרוניקה.
זוהי גם אופציה אידיאלית עבור חלקים עדינים/קטנים, חלקים עבים הדורשים דיוק רב וצורות מורכבות.
זה גם הוכח כיעיל ביותר כשמדובר בעיבוד חלקים הקשורים לרפואה וכירורגית.
מה ההבדלים בין חוט EDM לחיתוך בלייזר?
מהירות ודיוק עיבוד הם שני דברים שמגדירים גם EDM חוט וגם חיתוך לייזר.
חיתוך לייזר מהיר יותר מ-EDM של חוט אך אינו יכול להשיג דיוק ודיוק בעיבוד חלקי.
מצד שני, חוט EDM מדויק יותר מחיתוך לייזר וגם יכול להשיג סובלנות מימדית הדוקה יותר.
יתר על כן, wire EDM גם מטפל במורכבות חלקים ביתר זהירות, והשירותים שלו מועדפים ביותר במקרים דומים.
עם זאת, מכונות חיתוך לייזר וחוט EDM דומות במובנים רבים, אך חיתוך לייזר כולל גזים וחשמל כדי לייצר קרן תרמית החותכת את החומר דרך ההתכה.
עם זאת, חוט EDM משתמש בחוט חשמלי דק במיוחד ומחומם כדי לחתוך חומרים.
במקרה של תיל EDM, החומרים חייבים להיות מוליכים וניתן להשיג סובלנות הדוקה יותר של +/-0.025 מ"מ.
מה ההבדלים בין Wire EDM ל-Sinker EDM?
ההבדל העיקרי בין חוט EDM ל-Sinker EDM הוא סוג האלקטרודה המשמשת.
Wire EDM משתמש בחוט בתור האלקטרודה שיכולה להיות מפליז או מצופה אבץ.
מצד שני, sinker EDM שוקע את הצורה שנמצאת על האלקטרודה בחלקה לתוך חומר העבודה.
והכי חשוב, EDM חתוך חוט ו-EDM בשקע פועלים שניהם על העקרונות של עיבוד פריקה חשמלית.
ל-Sinker EDM יש את היכולת להתחיל בעיבוד בכל נקודה בחומר, אבל ה-EDM החוט צריך להתחיל בעיבוד מקצוות החומר.
Wire EDM הוא תהליך עיבוד יוצא דופן לחיתוך דו מימדי, ו-Sinker EDM יכול להתמודד עם תלת מימד מורכב וצורות מורכבות.
אילו סוגי צורות יכולה לייצר מכונת EDM חוט?
על מנת ליצור חיתוכים מתחדדים, מכונת ה-EDM החוט פועלת לאורך הציר הארבעה/חמישה הבלתי תלויים.
זה סוג של עיבוד CNC ומבצע חיתוך של חלק עבודה באמצעות הוראות מתוכנתות.
Wire EDM יכול לחתוך קוביות אקסטרוזיה, חרירים וקרניים בדיוק ודיוק מופלגים בעזרת הטעינה מתמדת.
יתרה מכך, צורות מותאמות אישית המכילות רמת מורכבות קיצונית הן אפילו לא אתגר עבור מכונות EDM מתקדמות.
כיצד Wire EDM עוזר לקשר דיוק עם פרודוקטיביות?
Wire EDM ידוע ביכולתו לשמור על איזון מושלם בין דיוק עיבוד חלקים ורמה גבוהה של פרודוקטיביות.
חוט EDM הוא:
- מדויק ביותר
- גמיש
- לתכנות
- חסכוני
- פרודוקטיבי ביותר
יתר על כן, יש לו את היכולת להביא פתרונות משולבים שלמים לצרכי הייצור והאתגרים שלך.
והכי חשוב, EDM בחיתוך חוט יכול לעבד חלקים באיכות ללא פשרות ומביא לדיוק ייצור יוצא דופן של חלקים.
אתה יכול לקבל גימור משטח מושלם עבור החלקים שלך כדי להשיג את איכות החלק הגבוהה ביותר ולייעל את הפרודוקטיביות.
כיצד תוכנן Wire EDM לדיוק יוצא דופן?
עיצוב ציוד המבוסס על טכניקות EDM חיתוך תיל משופרות טכנולוגית הוא דיוק ודיוק יוצאי דופן מובטחים של חלקים במכונה.
הטכנולוגיות המתקדמות, יחד עם הציוד החדיש ביותר, פותחות הזדמנויות חדשות לעיבוד תיל EDM מדויק במיוחד.
כעת קל מאוד למזער רכיבי מכונה בתחומים שונים של:
- אווירי
- גופי בטחון
- טכנולוגיה
- רפואה
יתר על כן, מכשירים שעשויים לדרוש קוטר תיל עד 0.02 מ"מ הם משימה קלה עבור חוט EDM.
כיצד Wire EDM משפר את מהירות החיתוך ואת גימור פני השטח?
Wire EDM מייצג ביצועי עיבוד מעולים והפחתת זמן היציאה לשוק ומסייע בשיפור הייצור מהר יותר עם אוטומציה ועלויות תפעול נמוכות יותר.
עם כל תכונות ה-EDM המתקדמות הזמינות של חוט, הוא הופך להיות דוגמה מושלמת למהירות חיתוך יוצאת דופן וטכניקת גימור משטח מושלמת.
הודות לאינטליגנציה דיגיטלית, יעילות העיבוד נמצאת כעת בנגיעה של הדמות שלך עם טכנולוגיות חכמות ומשולבות כדי להפיק תוצאות עיבוד קיצוניות.
מהירות החיתוך המשופרת וגימור פני השטח של תיל EDM מציעים אפשרויות בלתי מוגבלות ללקוחות.
כיצד להשיג סובלנות גבוהה ולחתוך צורות מורכבות בקלות בעיבוד חלקים?
מורכבות חלקים קיצונית אינה אתגר עבור חוט EDM מכיוון שהוא משתמש בפריקות חשמליות לאורך חוט עדין לעיבוד חלקים.
בדרך זו, הוא גם מסוגל לחתוך חלקים בצורה מדויקת וצורות מורכבות בקלות.
לא משנה הקשיות והשבירות של החומרים, חוט EDM יכול לעבד חלקים ולהשיג סובלנות הדוקה יותר של +/- 0.02 מ"מ.
זה מדויק יותר מלייזר ואינו פוגע בכוח ישיר על חומר העבודה, כלומר גימור משטח מושלם עבור החלקים שלך.
להשגת מימדים מדויקים של חלקים והתאמה מדויקת, חוט EDM משיג סובלנות הדוקה ביותר שמשמעותה גם חלקים באיכות מעולה עם הביצועים הטובים ביותר.
הסיבולות הקיצוניות יותר שיכולות להיות עבור החלקים שלך דרך חוט EDM הם ±.0001 אינץ' (±.00254 מ"מ), שהיא הדרישה לחלקים הקריטיים ביותר בתעשיית התעופה והאוטומציה.
Wire EDM גם מסיר את הצורך בתהליכי פוסט וגימורים של חלקים לאחר עיבוד.
האם חוט EDM יכול לחתוך חלקי פלסטיק?
באופן כללי, תיל EDM מעבד רק חומרים מוליכים חשמלית, ופלסטיק הוא חומר לא מוליך.
עם זאת, פלסטיק מסוגל להוליך חשמל בנסיבות מסוימות, אך הוא גם מסובך, אך ניתן לעבד אותו ביעילות באמצעות תיל EDM.
עם זאת, ישנן כמה השלכות של עיבוד פלסטיק באמצעות תיל EDM, וזה עשוי לשנות את תכונות הפלסטיק.
איך להזמין?
DEK הוא אחד מספקי שירותי ה-EDM החתוכי חוט המתקדמים ביותר מסין המציע את שירותיו ברחבי העולם.
קל מאוד לבצע את הזמנת החלקים המותאמים אישית שלך באתר DEK על ידי לחיצה על "בקשה להצעת מחיר".
הדבר החשוב ביותר הוא לתאר את הדרישות שלך במלואן, וצוות המהנדסים המומחים של DEK יסייע לך בהגשמתם.
לאחר מכן, תנקה את התשלומים, ואנו מתחילים את תהליך העיבוד של החלקים שלך בדרכים חסכוניות בסביבת עיבוד שבבי מבוקרת כדי למקסם את איכות ההזמנה שלך.
לאחר שלב הייצור, מתבצעת בדיקה מפורטת כדי לסיים את האיכות הסטנדרטית של החלקים שלך.
בסופו של דבר, לאחר האריזה, ההזמנה שלך מועברת בבטחה לכתובת שלך באמצעות שיטת ההובלה המועדפת עליך.
זה ייקח רק 1-2 שבועות (בדרך כלל) ל-DEK להשלים את הזמנת הייצור בנפח גבוה שלך. אנו מציעים הצעת מחיר על בסיס עבודה.