שירותי השחזה הטובים ביותר להשגת השחזה ללא שגיאות וגימור משטח מדויק של חלקים
הניסיון שלנו בשחיקת משטח של מגוון שלם של חומרים משקף את השליטה שלנו להציע חלקים בעלי סובלנות הדוקה יותר. באמצעות היכולת שלנו לחתוך דיוק קיצוני, אנו יכולים להסיר מתכת בקצבים גבוהים.
שירותי השחזה משטחים מדויקים על ידי אנשי מקצוע מנוסים
DEK מציעה שירותי טחינת משטח מדויקת עבור הפרויקטים התובעניים ביותר ויש לה את היכולת לטחון חלקים בעלי סובלנות גבוהה לגימור משטח מושלם.
DEK יכול לעמוד בדרישות השטיחות, המקביליות והריבועיות שלך באמצעות יעילות החיתוך המקסימלית שלו עבור סוגי גלגל וחומרים שונים.
אנו מאסטרים בכל צורות השחזה של פני השטח ומאומנים לטחון כמעט כל דבר לפי דרישות הגודל שלנו.
- יש לנו את היכולת להגיע לדרגת דיוק גבוהה
- אנו מציעים מגוון רחב של חומרים לטחינת משטחים
- הצע פתרון חסכוני לצרכי השחזה שלך
יתרונות שירותי השחזה שלנו
פתרון אחד להפסיק
ב-DEK, אנו מציעים פתרון מקיף לצורכי השחזה של פני השטח שלך, שיכול לכסות את העיבוד המדויק של הרכיבים בדרכים חסכוניות. אנו יצרן משולב בעל ערך מוסף של חלקי טחינת משטחים בעלי דיוק גבוה, מורכבות וחשוב למשימה, ומספקים גם שירותי גימור משטחים יוצאי דופן.
DEK גם מתאימה חלקים בהתאם למפרטים שלך ומסוגלת לעבד את כל הצרכים שלך בכל הקשור לטחינת פני השטח. המחקר והפיתוח המתמשכים שלנו הופכים אותנו לספק שירותי השחזה משטחים המעודכנים עם טכנולוגיה מתקדמת וציוד המוקדש למטרה שלך.
צוות המהנדסים
הצוות שלנו מיומן מאוד ומאופיין בדרך כלל בהשכלה מתקדמת. הידע והמיומנות של המהנדס שלנו מאפשרים להם לבצע משימות מסובכות בקלות רבה יותר. DEK מאמצת את הטכנולוגיה העדכנית ביותר, והיכולת של הצוות שלנו לאמץ טכנולוגיה משתנה במהירות עם ידע יצירתי ומיומנות בכל הנוגע לציוד חדיש לטחינת משטח היא מה שהופך אותנו לאחד הטובים ביותר. הצוות המיומן והמשכיל שלנו מובטח שימלא את כל הדרישות שלך ללא קשר למורכבות. יתר על כן, אתה כבר לא מוגבל לכלום בזמן העבודה עם DEK.
איכות וביצועים מובחרים
DEK מאמינה שאיכות השחזה של פני השטח היא יותר מאשר ייצור חלק טוב. לקוחות ויצרנים אימצו בשנים האחרונות דעות שונות לגבי איכות המוצר, ועם התקדמות הטכנולוגיה, גם פער תפיסת האיכות גדל. DEK מודד את האיכות בכך שהוא מציע לך את החלקים האיכותיים והביצועים הטובים ביותר ללא שגיאות או פגמים. ההתמקדות שלנו היא להציע לך חלקים מדויקים עם סובלנות הדוקה יותר שיכולים לעמוד בדרישות האיכות הגבוהות יותר שלך.
ספריית חומרים עצומה
הציוד הטכנולוגי המתקדם שלנו וטכניקות השחזה שלנו מאפשרות לנו לטחון כמעט כל סוג של חומר. יתר על כן, זו הסיבה שסוג החומרים ש-DEK יכול לטחון פני השטח הוא כמעט אינסופי. אנו תמיד מעדיפים ובוחרים את החומר הטוב ביותר עבור החלקים שלך כדי להגדיל את הפרודוקטיביות שלך ואת האיכות והביצועים של החלק. בחירת חומרים ברמה הגבוהה ביותר ובדרגה תעשייתית יכולה לגרום לחלק טחינה חסכוני ומדויק. יתרה מכך, בחירת החומר היא גורם מכריע בשחיקה של פני השטח, ולכן קבלת החלטה מושכלת היא חיונית.
הפקה לפי דרישה
DEK היא ה-One-stop-shop שלך שמציעה שירותי טחינת משטח לפי דרישה ללקוחותיה ברחבי העולם. אנו מחויבים לחלוטין למלא את הצרכים שלך עם שירותי השחזה שלנו על פי דרישה. השירותים שלנו מציעים לך מגוון רחב של תהליכים וטכנולוגיות שיתאימו לכל הצרכים שלך, החל מיצירת אב טיפוס ועד לייצור בנפח גבוה. עם ייצור לפי דרישה, DEK יכול לשפר את הדרך בה אנו מעצבים, משלימים, טוחנים, בודקים ומספקים חלקים בקנה מידה גדול. זהו פתרון לטווח ארוך המספק פעולה מיידית לצרכים שלך כך שתוכל לקבל את החלקים שלך תוך 1-2 שבועות ללא כל דיחוי.
חסכונית
DEK שיפרה את העלות האפקטיבית שלה על ידי אופטימיזציה של שירותי השחזה שלה על פני השטח. כעת אנו מסוגלים לבזבז מעט חומר, אנרגיה ומשאבים יקרי ערך אחרים במהלך תהליך הטחינה כדי לחסוך לך בעלויות. מכונות השחזה שלנו הן אוטומטיות לחלוטין ומפחיתות את עלות העבודה. יתרה מכך, צוות המהנדסים המצומצם שלנו יעיל יותר ויש לו את היכולת לקבל החלטות חכמות עבורך. יתרה מכך, הבחירה שלנו בחומר תעשייתי מפחיתה את עלות החומרים. כך DEK אידיאלי לצרכי השחזה שלך.
סביבה חברותית
ב-DEK, שירותי השחזה שלנו חסכוניים או ידידותיים לסביבה מגנים על כדור הארץ שלנו מפני ניצול ומשמרים מקורות טבעיים. סביבת טחינת פני השטח שלנו נשלטת במלואה ומוטבת, מה שעוזר לנו להפחית את הפסולת שמבטלת אוטומטית גריסה חוזרת, שימוש חוזר ומיחזור. אימצנו טכניקות טחינת משטח בר קיימא הכוללות מזעור מספר השלבים הכרוכים בשחיקת פני השטח והפחתת אנרגיה ומשאבים יקרי ערך אחרים המקדמים סביבה נטולת זיהום וגם חסכונית.
דיוק גבוה
DEK מאמינה שהדיוק הגבוה ביותר בשחיקה של פני השטח מגיע משחזה ללא שגיאות, גימור משטח מדויק וטחינת משטח בעל סובלנות גבוהה. ציוד השחזה של DEK יכול לטחון חלקים למדידות מדויקות להפליא ולהסיר את כל השגיאות והפגמים שמשאירים כל חלק טחון בצורה מושלמת. על ידי שמירה על סטנדרטים גבוהים של טחינת משטח, DEK יכול להתמודד עם חומרים בעלי סובלנות גבוהה. שירותי השחזה של משטח CNC שלנו יכולים לטחון משטח כדי להתאים לגודל מסוים או לגימור בדיוק לפי הצורך.
חומרי עבודה אופייניים לטחינת משטח
DEK מציעה ספרייה עצומה של חומרים בעלי מאפיינים טובים מאוד ויכולת העיבוד הטובה ביותר לטחינת משטח. יתר על כן, הסגסוגות המתקדמות הן חתיכת עוגה לטחינת פני השטח וגם חסכונית.
אֲלוּמִינְיוּם
אלומיניום הוא החומר הנפוץ ביותר, ועם טכנולוגיות טחינת משטחים מתקדמות, השחזה של אלומיניום הפכה לחסכונית ביותר. בצורתו הטהורה, האלומיניום קל משקל וניתן לעיבוד גבוה. חיתוך מדויק להשגת סובלנות הדוקה במיוחד אפשרי עבור חלקי אלומיניום באמצעות שחיקה של פני השטח. DEK תמיד מעדיף לעבוד עם אלומיניום ברמה תעשייתית כדי להשיג דיוק.
פליז
פליז היא מתכת רכה לטחינת משטח שניתן לטחון במהירות. פליז עשוי מ-55 עד 95% מנחושת, תלוי בסוגו. הוא מכיל נחושת מזוקקת חשמלית כדי להגביר את רמת הטוהר שלו כדי להשיג חלקים באיכות וביצועים קיצוניים. DEK לעולם לא מתפשר על איכות חומרי השחזה של פני השטח.
ברזל יצוק
ברזל יצוק משתנה מאוד ביכולת העיבוד. ברזל לבן קשה יותר לטחינה, וברזל יצוק פריטי הוא בין המתכות הקלות ביותר לטחינת פני השטח. יתרה מכך, DEK מוודא שמטחנות השטח החדישות שלנו מסוגלות לטחון כל סוג של ברזל יצוק, אפילו כולל ברזל יצוק אפור, רקיע וגמיש.
פלדה קלה
פלדה עדינה היא סגסוגת כללית לטחינת משטח. ב-DEK, אנו משתמשים בפלדה עדינה מכיוון שהיא ניתנת לעיבוד גבוה ומציעה חוזק וקשיחות רבה לחלקים. יתר על כן, פלדת נפש היא סגסוגת מתכת דלת פחמן עם תכונות מכניות יוצאות דופן. ניתן לקרבור אותו כדי להגביר את הקשיות.
פלדת אל - חלד
פלדת אל חלד קשה לטחינת פני השטח, אך בעזרת טכנולוגיה סבלנית ומתקדמת ניתן להגיע לדיוק מירבי. מישור משטח מושלם אפשרי עם פלדת אל חלד על ידי השגת יעילות אופטימלית בשחיקת פני השטח. נירוסטה היא בעיקר בגלל המוליכות התרמית הנמוכה שלה.
פלסטיק
בעולם המודרני, הביקוש לפלסטיק לטחינת פני השטח הולך וגדל. טחינת פלסטיק היא הדרך המהירה והקלה ביותר לעבד את הפלסטיק שלך לחלקים לשימוש חוזר. ב-DEK, אנו מאמינים שטחינת פלסטיק על פני השטח היא מהירה במיוחד וחוסכים בזבוז חומר שהופך את כל התהליך הזה לחסכוני ביותר.
טיטניום
טיטניום חזק כמו פלדה אבל קל יותר עד 45%. זהו אחד החומרים העמידים ביותר לטחינת משטח שיכול לשרת מטוסים, חלליות ותעשיות אחרות הדורשות דיוק ומעדיפות סובלנות הדוקה יותר. DEK מתמחה בשחיקה של טיטניום על פני השטח לייצור מוצרים ברמה עליונה לפרויקטים מאתגרים.
ביקורות מלקוחותינו המרוצים
מחפש שירותי טחינת משטחים מוכנים למכונה עבור הצרכים המותאמים אישית שלך?
עבודת הצוות שלנו, ידע מפורט על השחזה של משטחים והתשוקה לדיוק הם מה שהופכים אותנו לאחד מספקי שירותי השחזה המשטחים הטובים ביותר בעולם. ל-DEK יש את היכולת לעבד את ההזמנה שלך תוך 1-2 ימים, והפתרונות החסכוניים שלנו יעלו על הציפיות שלך.
מדריך לשירותי שחיקה משטחים ושאלות נפוצות בנושא קנייה
השחזה של פני השטח הוא תהליך עיבוד שוחק שבו גלגל מסתובב חתך את החומר כדי להשיג גימור חלק ומשטחים שטוחים.
במאמר שאלות נפוצות זה תלמדו כל מה שקשור לטחינת משטחים שחשוב ללקוחות לדעת.
יתר על כן, מדריך שאלות נפוצות זה יבהיר גם את הדרך בה DEK מציעה את שירותי השחזה שלה בפני לקוחות ברחבי העולם.
מהי השחזה של פני השטח?
השחזה על פני השטח הוא תהליך העיבוד והשחזה הנפוצים ביותר.
השחזה של פני השטח ידועה בעיקר כתהליך גימור משטח הכולל גלגל שוחקים מסתובב להחלקת המשטח השטוח של החומרים.
פעולה זו יכולה להעניק לחומרים מראה מעודן יותר, ולסייע בהשגת משטח רצוי למטרה פונקציונלית.
החומרים האופייניים לטחינת פני השטח הם:
- אֲלוּמִינְיוּם
- ברזל יצוק
- פלדה קלה
יתר על כן, ישנם חומרים משניים רבים אחרים גם כמו תל אל חלד, פליז וכו '.
חלקים רבים עשויים לדרוש שחיקה של פני השטח מסיבות רבות, ולהלן חלק מהן:
- לייצר משטח שטוח במיוחד
- עזרה בהשגת סובלנות עובי מדויקת במיוחד
- חספוס משטח חלק
- חידוד כלי חיתוך
המכונות המשמשות לטחינת משטח יכולות להיות:
- מכונת גריסה של ציר אנכי
- מכונת גריסה בציר אופקי
לאחר הנחת החומר הנדרש על השולחן, הגלגל מסתובב במהירות גבוהה לביצוע שחיקה.
מהו עקרון העבודה של מכונת גריסה משטחים?
מכונת השחזה לפני השטח כוללת גלגל שחיקה הפועל ככלי חיתוך להסרת חומר מחומר עבודה.
זה ידוע כתהליך עיבוד שוחק שבו מניחים חומרים שוחקים על פני השטח ופינות גלגל השחזה מבצעים את תהליך הגימור על חומר העבודה בדיוק יוצא דופן.
יתר על כן, כלי חיתוך רב-נקודתי זה מקובל באופן נרחב בגלל יכולת הסרת החומרים שלו ויכול להשיג סובלנות משטח הדוקה יותר של +/- 0.001 מ"מ.
גלגל השחזה של מטחנת משטח מסתובבת על ציר, והחומר מתנוסס על השולחן ההולך.
לאחר התאמה מלאה של החומר שהונח ביחס למיקום גלגל השחזה, השולחן נע בכיוון קדימה-אחורה.
לאחר מכן, ספק הכוח נותן מהירות מתאימה לגלגל השחזה, והוא מסתובב על פני החומר כדי לעצב אותו.
מהם היתרונות של השחזה על פני השטח?
לטחינת משטח דיוק גבוה יתרונות רבים, והיא מעניקה יתרונות משמעותיים לצרכי הייצור של הלקוחות.
יכולת השחזה של פני השטח לייצר חתכים קלים מאוד בכל פני החלק מביאה לגימור משטח חלק ואחיד עם רמת דיוק גבוהה.
להלן כמה יתרונות נוספים של טחינת משטח:
- מציע רבגוניות גבוהה
- דיוק ודיוק
- יכולת להשיג סובלנות הדוקה יותר
- יכולות ריצה גדולות
- ייצור זהה
- תוכנת דיוק
- אוטומציה מתקדמת
- פרודוקטיביות גבוהה
- יכולת לייצר חלקים בעלי גימור משטח גבוה
לייצר חומרים עם דיוק וגימור משטח איכותי, כמו כן קשה לנצח את גימור פני השטח שניתן לייצר עם מטחנת משטח איכותית.
מהם החלקים דרך השחזה משטח?
תהליך השחזה של פני השטח נפוץ מאוד במגזרים תעשייתיים רבים. תעשיות דורשות חלקים שהם פשוט מושלמים בצורה ובמידות.
מכיוון שאפילו הבדל של +/-0.003 מ"מ יכול להפוך לסיבה מאחורי כשל מוחלט של המכונה או הרס מוחלט של חלקים.
תהליך השחזה של פני השטח מפורסם בגלל יכולתו לתפקד עבור מתכות ופלסטיק שונים ביעילות.
והכי חשוב, השחזה על פני השטח משמשת בעיקר בייצור של:
- טבעות בוכנה
- קלאץ' וגירים
- בלוקים של מנוע
- דסקיות
- פאנץ' אנד מת
- בלוקים של מנוע
- חלקי רכב
יתרה מכך, חלקי מכונות ומסגרות שונות של מכונות דורשות שימוש בשחיקה של פני השטח כדי לפעול כראוי.
מה ההבדל בין השחזה משטח לטחינת גלילית?
ניתן להבדיל בין השחזה של פני השטח והגליליים לפי צורת החומר שהם יכולים לעבד.
השחזה עילי חותך חלקים בעלי משטח שטוח, ומאידך, שחיקה גלילית חותכת חלקים עגולים.
יתר על כן, שני תהליכי השחזה המשמשים לגימור חלקי סובלנות קשורים לעתים קרובות מאוד למטוסים ולתעשיות קריטיות אחרות.
השחזה של פני השטח יכולה לסייע בהשגת גימור פני השטח הרצוי עם היכולת לטחון סובלנות גבוהה במיוחד של +/- 0.001 מ"מ.
עם זאת, השחזה גלילית מאפשרת לנו לטחון את הקוטר החיצוני והפנימי של עצמים גליליים ומעגליים.
בהשחזה של פני השטח מוחזק את חומר העבודה ומסובב אותו בין מרכזים או נתחים, ובשחזה גלילי, חומר העבודה נתמך ומסובב על ידי סידור משענת העבודה, גלגל השחזה וגלגל הוויסות.
תהליך השחזה של פני השטח נעשה על ידי הזנת גלגל השחזה המסתובב כנגד משטח העבודה.
עם זאת, תהליך השחזה הגלילי נעשה על ידי העברת חומר העבודה בין גלגל השחזה לגלגל הוויסות.
מה ההבדל בין שחיקה משטח לכרסום?
שחיקה וכרסום פני השטח הם שני תהליכי עיבוד שבבי נפוצים המבוצעים בתעשיית הייצור.
לשניהם יש את היכולת להשיג דיוק וסובלנות הדוקה יותר בחלקים, ושניהם כוללים את הסרת החומר מחומר העבודה.
יתרה מכך, שניהם תומכים בספרייה עצומה של חומרים, בין אם חומר עבודה עשוי מברזל, אלומיניום, פלדה, נחושת או כל סגסוגת אחרת.
עם זאת, שחיקה וכרסום פני השטח אינם זהים, ולכל אחד יש דרך שונה להסיר חומר מחומר עבודה.
תהליך העיבוד הקודם מאופיין בכרסום, ותהליך העיבוד השני מאופיין בשחזה פני השטח.
מה ההבדל בין השחזה על פני השטח לבין השחזה ללא מרכז?
שחיקה של פני השטח מייצרת גימור חלק על חלקי עבודה המכילים משטחים שטוחים דרך גלגל מסתובב המכוסה בחלקיקים גסים.
לעומת זאת, השחזה ללא מרכז הוא תהליך השחזה, והוא משתמש בשני גלגלים (האחד מווסת והשני הוא השחזה) שמוציאים את החומר מחומר העבודה עד להשגת הקוטר הרצוי.
השחזה ללא מרכז מיועדת בעיקר לחומרים בצורות גליליות ומעגליות, וטחינת משטח מיועדת יותר לחומרים המכילים משטח שטוח. עם זאת, שניהם תהליכי עיבוד שוחקים.
מהם סוגי השחזה של פני השטח?
ישנם שלושה סוגים בסיסיים של טחינת משטח: ציר אופקי, ציר אנכי, ודיסק יחיד ודיסק כפול.
יתרה מכך, כל אחד מתהליכי השחזה של פני השטח הללו מתבצע באמצעות סוג אחר של מטחנת פני השטח.
וכל סוג של מטחנת משטח מתאימה לסוג מסוים של חלק, וההבדל העיקרי בין שלושת אלה הוא האופן שבו גלגל השחזה יוצר מגע עם חומר העבודה.
כיצד אופטימיזציה של טחינת משטח היא חסכונית?
אופטימיזציה של חספוס פני השטח וקצב הסרת החומר של מטחנת פני השטח חשובה כדי להשיג דיוק וסובלנות הדוקה יותר של +/-0.001 מ"מ עבור חלקים.
בעזרת שימוש בטכנולוגיה העדכנית ביותר, ניתן לייצר בצורה חסכונית את מכונות השחזה המדויקות המותאמות לסבולות הדוקות יותר ולחלקים הקטנים ביותר.
אופטימיזציה של השחזה של פני השטח יכולה:
- בטל בזבוז של חומרים, אנרגיה ושאר משאבים יקרי ערך
- הפוך את תהליך העיבוד לחסכוני ביותר
- עזור להשיג את החלקים הדיוק עם סובלנות הדוקה יותר
יתרה מכך, אופטימיזציה של הזנות ומהירות בהתבסס על בחירת גלגלים יכולה להאיץ את התהליך מבלי להשפיע על האיכות והביצועים של החלקים בצורה חסכונית.
מהם החומרים לטחינת משטח?
השחזה של פני השטח היא צדדית במיוחד בגלל יכולתה להתאים לחומרים שונים.
זה תלוי בקשיות של חומר העבודה ובגימור השטח הרצוי שלך באיזה חומר להשתמש עבור גלגל השחזה של פני השטח.
להלן כמה חומרים לטחינת משטח:
- יהלום: יכול לעזור לעצב אפילו את החומרים הקשים ביותר
- תחמוצת אלומיניום: הנפוץ ביותר עבור מגוון רחב של חומרים
- ניטריד בוריד מעוקב: יכול לעצב חומרים קשים במיוחד שיעשו אינטראקציה שלילית עם יהלום
והכי חשוב, חומרים אלה למכונת השחזה משטחים מאפשרים לך לעבד כל סוג של חומר עבור החלקים שלך, כולל:
- אֲלוּמִינְיוּם
- פליז
- ברזל יצוק
- פלדה קלה
- פלדת אל - חלד
- פלסטיקה
מהן יישומי השחזה של פני השטח?
לטחינת פני השטח שימושים רבים בתעשיות מורכבות, קריטיות ומתקדמות טכנולוגית.
ניתן לטחון חומרים וחלקים לגודל מדויק כדי להתאים בצורה מושלמת למוצר הסופי.
להלן היישומים העיקריים של טחינת משטח:
- אווירי
- רפואה
- כלי רכב
- אנרגיה
- נשק חם
- מסחרי
תעשיות אוטומציה ותעופה וחלל הן הפופולריות ביותר בקרב טחינת פני השטח, מכיוון שהן דורשות חלקים עם דרישות סובלנות הדוקות ביותר.
יתר על כן, השחזה של פני השטח היא גם בעלת ערך רב בתחום הרפואי כדי להשיג חלקים מדויקים עם קצוות חדים.
כיצד להשיג סובלנות שטוחה הדוקה יותר עם השחזה משטח?
באופן כללי, השגת גימור משטח מושלם על משטחים שטוחים וגליליים וכן ביצוע כרסום שוחק על חלקי עבודה היא הדרך היעילה ביותר למקסם את הביצועים.
יתרה מכך, ניתן להשיג את איכות החלק הגבוהה ביותר על ידי שימוש בטכנולוגיה העדכנית ביותר בשחזה פני השטח.
עם טכנולוגיה מתקדמת ומטחנות משטחים חדישות, ניתן לכוון לסובלנות הדוקה יותר של +/-0.001 מ"מ.
שטוחות מושלמת היא הרבה יותר קלה להשיג שחיקה של פני השטח. עם זאת, דיוק השטיחות הגדול ביותר מתרחש בחלקים קטנים וכבדים יותר.
מהם שירותי השחזה המדויקת של DEK?
DEK משתמשת בספרייה עצומה של חומרי שחיקה וסוגי גלגלי חיתוך כדי להציע ללקוחותיה את גימור השטח המושלם עבור החלקים שלהם.
צוות המהנדסים המומחה שלנו יודע איזה סוג של שירותי השחזה של משטחים אתה רוצה עבור החלקים שלך ומה יהיו האפשרויות הטובות ביותר עבור דרישות החומר וגימור המשטח שלך.
DEK מציעה גם התאמה אישית מלאה על צרכי השחזה של פני השטח שלך ויכולה להתאים את הטכנולוגיה של מכונות השחזה על פני השטח כדי לענות על הצרכים של הפרויקט הייחודי שלך.
ב-DEK, אנו יכולים לעבד כל חומר מתכת או סגסוגת מתכת, ואנו מוגבלים לכלום מלבד דרישות הגימור של פני השטח שלך.
ב-DEK, מומחיות השחזה המדויקת שלנו מאפשרת לנו לשמור על סובלנות הדוקה יותר אפילו של ±0.001 מ"מ ולהבטיח דיוק וחזרה מעולים אפילו בריצות הייצור הגבוהות ביותר.
כיצד DEK מציע גמישות עבור הזמנות בנפח גבוה?
תהליך הייצור בנפח גבוה שלנו מהיר יותר, יעיל וגמיש מספיק כדי לתת לך את כל היתרונות שאתה רוצה.
ב-DEK, כל מכונות השחזה החדישות שלנו לשטחים מוקדשות לייצור החלק שלך.
זה מאפשר לנו להשלים את הפרויקטים שלך בנפחים גבוהים במהירות האפשרית גם לתוצאות פלט יעילות.
גמישות זו היא יתרון בעבודה איתנו. יתר על כן, השחזה המדויקת שלנו היא חלק איכותי מובטח עם גימור משטח מעולה.
מדוע לבחור בהשחזה משטח CNC?
טחינת משטח CNC ידועה ביכולתה לעבד חלקים בעלי שטוחות משטח מושלמת באיכות מעולה.
ישנן מספר סיבות שונות מדוע לבחור בשחיקה משטח CNC עבור החלקים שלך, וחלקן הן הבאות:
- גימור מדויק: למכונות השחזה משטח CNC יש את היכולת לטחון חלקי עבודה למידות מדויקות להפליא.
- הגדר מספר משתנים בבת אחת: מכונות השחזה CNC מסוגלות לבצע מעברים מרובים, לטחון מגובה ועוד רבים נוספים.
- מהירות גלגל משתנה: היכולת להתמודד עם מהירות משתנה נחוצה כדי להתאים אישית את גימור פני השטח על חומרים שונים.
- טוחנים ריצה שלמה בצורה זהה: כל חומר עבודה יהיה בדיוק באותו גודל וצורה עם יכולת השחזה דיוק CNC שחשובה לריצות גדולות.
- שחיקה ללא שגיאות: זה מסיר את כל שגיאות ההפעלה, ומשאיר כל חלק עבודה טחון בצורה מושלמת.
- טחינת משטח עם סובלנות גבוהה: שחיקת פני השטח שלנו יכולה להתמודד עם חומרים בעלי סובלנות גבוהה תוך שמירה על תקני האיכות המחמירים של רוב הפרויקטים.
מהו גודל מעטפת העבודה המקסימלית?
המשטח הגדול ביותר שרוב מטחנות השטח הסטנדרטיות יכולות להתמודד הוא 12 אינץ' x 24 אינץ'.
חלק מהמטחנות יכולות להתמודד עם משטחים גדולים יותר, אך תוך התפשרות על איכות וביצועי החלקים הכלליים.
אבל, עם המעורבות של הטכנולוגיה העדכנית ביותר ותהליכי השחזה מתקדמים של פני השטח, ניתן לטפל בגדלים של מעטפות עבודה בגודל של יותר מ-12 אינץ' x 24 אינץ'.
מהו גודל הייצור שיכול להתמודד עם DEK?
ב-DEK, אנו מסוגלים להתמודד עם כל גדלי הייצור, מהקטן ועד הגדול ביותר.
מטחנת השטח המשופרת הטכנולוגית שלנו מגבירה את ייצור החלקים ומאפשרת ללקוחותינו להשיג אלפי חלקים באיכות ובדיוק מירביים ליום.
DEK יכול לעבד את צרכי הייצור שלך תוך 1-2 שבועות ויכול לספק תוצאות איכותיות שמגיעות ללקוחות שלנו.
איך להזמין?
זה אף פעם לא היה קשה, הזמנת החלקים שלך מ-DEK ותהליך ההזמנה שלנו הוא סטנדרטי.
העלה את הדרישות שלך וקבל מאיתנו הצעת מחיר. בצע את ההזמנה שלך ומחק את התשלומים.
מיד לאחר הסרת התשלומים, אנו מתחילים בתהליך השחזה של פני השטח ומבצעים בדיקה מפורטת.
לאחר מכן, אנו אורזים ומספקים את ההזמנה שלך ומחכים לתגמול שלנו כי הפרס שלנו הוא שביעות הרצון המלאה שלך.