Qué es el chorreado de microesferas: Guía útil

El acabado de superficies es una parte crucial de la fabricación de componentes a pesar de ser la última etapa. Existen muchas formas de acabado de superficies, entre las que se prefiere el granallado.

Si desea saber qué es el granallado y qué materiales se utilizan en este proceso, la guía que figura a continuación es para usted. Leamos.

¿Qué es el chorreado de microesferas?

El chorreado con microesferas es un proceso de acabado superficial que trata la superficie de muchos componentes. Consiste en utilizar microesferas de vidrio a muy alta presión para conseguir una superficie limpia y lisa. El proceso utiliza una chorreadora de microesferas, que dirige las partículas hacia la superficie del metal a alta presión.

El objetivo del granallado es crear una superficie lisa y limpia, y se utiliza para componentes de vidrio, plástico, metales e incluso caucho.

¿Cómo funciona el granallado?

El proceso de granallado con microesferas utiliza una partícula en forma de esfera que se somete a la superficie de los componentes a gran velocidad y presión. Las perlas de vidrio crean un acabado muy consistente en la superficie de los componentes.

La proyección de estas perlas sobre los componentes crea una superficie muy lisa y consistente de aspecto mate. El proceso proporciona incluso al componente una gran resistencia a la tracción y elimina las imperfecciones presentes en la superficie.

¿Qué materiales se utilizan en el granallado?

Los distintos tipos de partículas que se utilizan en el granallado son los siguientes:

Cuenta de vidrio

Las perlas de vidrio son uno de los materiales más utilizados para el chorreado. En su fabricación se utiliza vidrio sodocálcico, que no contiene plomo ni sílice. Son muy duraderas y pueden reutilizarse 30 veces, y además no acaban dejando manchas de color en la superficie.

Son adecuadas para una amplia gama de componentes, excepto los fabricados con materiales extremadamente resistentes. Ofrecen la posibilidad de limpiar y pulir la superficie del componente.

Disparo de acero

La granalla de acero también es un tipo de granalla que se utiliza en el proceso de granallado. Consiste en utilizar pequeñas perlas de acero fabricadas mediante el proceso de fundición. Los tamaños estándar de estas bolas van de 0,125 mm a 3 mm. También tienen una gama variada de dureza, y pueden utilizarse durante cientos de ciclos.

Las bolas de granalla de acero se utilizan para desoxidar y limpiar superficies. Estas partículas se utilizan en aplicaciones de gran resistencia, y sus componentes se fabrican utilizando hierro fundido o acero.

Óxido de aluminio

El óxido de aluminio es muy abrasivo y resistente. De ahí que se utilice en el proceso de chorreado. Tiene un diseño angular, que es duro, y por lo tanto, puede terminar fácilmente los materiales más duros.

Óxido de aluminio se utiliza sobre todo para redondear los bordes afilados de las superficies preparadas para pintar. El óxido de aluminio de mayor tamaño ayuda a grabar y también deja un acabado rugoso. En cambio, los tamaños más pequeños dejan un acabado liso y requieren más tiempo.

Las superficies chorreadas con óxido de aluminio crean un acabado mate y pueden decolorarse.

Soportes de plástico

La granalla de plástico también se utiliza para el proceso de acabado de superficies, y el plástico más utilizado es la urea. Tiene granos de forma angular y es un abrasivo muy suave. Incluso es ligero y puede reutilizarse; las partículas de plástico no causan ningún daño y son adecuadas para materiales delicados.

Granallado vs. Arenado

Existen dos tipos de chorreado: el chorreado con microesferas y el chorreado con arena. En esta sección se comparan ambos procesos.

Granallado

El chorreado con microesferas utiliza un material de forma esférica, fabricado con vidrio, que se dirige hacia la superficie a gran velocidad. La forma esférica de las partículas produce un efecto de granallado en la superficie y crea hoyuelos que reflejan la luz.

Pros

• No contiene polvo de sílice ni sílice libre
• Trabaja suavemente sobre las superficies
• No altera las dimensiones del componente
• Las partículas pueden reutilizarse varias veces

Contras

• Elimina revestimientos y pintura lentamente
• No ofrece grabado superficial
• Funciona muy lentamente en materiales duros

Chorro de arena

El arenado es un proceso abrasivo que consiste en proyectar arena de sílice hacia las piezas a gran velocidad. La forma y el filo de la arena crean una superficie grabada. El proceso de chorro de arena se utiliza para dar forma a las superficies y mejorar su suavidad. El proceso es incluso adecuado para eliminar la corrosión y el óxido. Los componentes chorreados con arena crean un acabado mate.

Pros

• Es muy rápido eliminar el revestimiento y la pintura.
• Prepara la superficie para la pintura.
• Adecuado para materiales resistentes

Contras

• Debido a la presencia de sílice libre, puede causar riesgos para la salud
• No es adecuado para componentes frágiles.
• Esto puede provocar la eliminación de material y la alteración de las dimensiones de la pieza.

¿Cuáles son las mejores prácticas a la hora de diseñar para el granallado?

Al utilizar el proceso de granallado, algunos de los consejos prácticos que puede seguir para mejorar el acabado de la superficie son los siguientes:

• Utilice una presión baja para obtener los mejores resultados, ya que una presión alta provoca la rotura del cordón y crea un acabado de baja calidad.
• Las piezas delicadas pueden romperse si se aplica una presión elevada. De ahí que, antes de elegir la presión de chorreado, tenga en cuenta la delicadeza del material.
• Las microesferas de vidrio no están pensadas para eliminar la corrosión o el óxido, y cuando necesite eliminarlo, utilice óxido de aluminio.
• El abrasivo elegido para el acabado de la superficie debe ser compatible con el material para obtener el acabado deseado.

¿Qué industrias utilizan el granallado?

El proceso de granallado se utiliza para una amplia gama de industrias, y algunas de ellas son las siguientes:

• La industria automovilística lo utiliza para crear componentes que necesitan pintura nueva.
• Los componentes aeronáuticos también se someten a granallado para acabar la superficie antes de pintarla.
• Las piezas militares y las armas de fuego se someten a granallado.
• Los componentes médicos fabricados con aluminio se someten a granallado.
• Los postes de luz que necesitan un acabado superficial se someten a granallado.

Tabla de selección de granalla

La siguiente tabla de selección de granalla ofrece una visión detallada de las distintas granallas para el granallado de cordones.

Granallado con DEK

DEK es un nombre líder en la industria manufacturera. Fabricamos componentes de alta calidad utilizando una amplia gama de materiales. Ofrecemos todo tipo de acabados superficiales, entre ellos granallado se ofrece utilizando los medios adecuados, creando un acabado superficial de alta calidad.

Conclusión

El proceso de granallado es versátil y utiliza partículas de distintas variedades. Puede crear una superficie de acabado limpio y uniforme. En la guía anterior se analizan en detalle todos y cada uno de los aspectos relacionados con el granallado, lo que le ayudará a elegirlo para su próximo proyecto.

Preguntas frecuentes

¿Se puede utilizar el granallado en piezas complejas?

Sí, el granallado ofrece un acabado uniforme en piezas complejas.

¿Cuánto cuesta el granallado?

El coste del granallado varía en función del tipo de abrasivo seleccionado, el material del componente y el tamaño de la pieza.

¿El granallado es un revestimiento?

El granallado no es un proceso de revestimiento, sino que prepara las superficies para otros revestimientos.

¿Qué metales se pueden granallar?

El granallado es adecuado para una amplia variedad de metales, como aluminio, acero inoxidable, cobre, latón, titanio y muchos más.