Elegir entre el moldeo por inyección de metal y la fundición a presión es una decisión altamente situacional. Si bien una puede parecer una buena opción, la otra aún puede hacer brillar sus ventajas. Por lo tanto, es muy recomendable estudiar las capacidades y limitaciones de ambos antes de seleccionar uno. Especialmente cuando ambos procesos tienen aplicaciones versátiles pero específicas.
¿Se pregunta cómo diferenciará entre el moldeo por inyección de metal y la fundición a presión? No se preocupe, hemos preparado una breve introducción de los procesos para ayudarlo a decidir qué es lo mejor.
Moldeo por inyección de metal (MIM)
MIM o Metal Injection Molding es un proceso de fabricación para producir piezas metálicas complejas en un solo paso. Aunque el proceso en sí puede contener dos o tres etapas dependiendo de la elección de la industria matriz.
Para comenzar, el metal finamente pulverizado se combina con un material aglutinante como, entre otros, cera o polímeros termoplásticos. La mezcla se mezcla a fondo para crear una "materia prima" que, como sugiere el nombre, se alimenta a un moldeo por inyección máquina. Dependiendo del tonelaje, la máquina IM inyectará la materia prima en un molde y se solidificará a su forma.
El producto crudo solidificado luego se envía para limpieza y desaglomerado para convertirlo en un cuerpo verde. Este cuerpo verde se trata térmicamente (sinterizado) para eliminar completamente el material aglutinante y se obtiene un producto terminado.
Para Agencias y Operadores
- Ningún material es desperdicio
- Consistencia en los productos.
- Alta resistencia a la tracción de los productos terminados.
Desventajas
- Alto costo de funcionamiento para productos de gran tamaño.
- Requiere supervisión experta
Die Casting
La fundición a presión es un método de referencia para la fabricación de piezas de metales no ferrosos, pero también es posible la producción de piezas ferrosas. Es un proceso relativamente simple; el metal fundido se inserta en una matriz a alta presión y se deja enfriar y luego se expulsa de la matriz. Este proceso se puede explicar en cuatro palabras,
- Sujeción – lubricando y luego sujetando el troquel para cerrarlo.
- Inyección – inyectando metal fundido en la matriz.
- Refrigeración - esta etapa comienza tan pronto como se inyecta el metal pero continúa por un tiempo específico.
- Eyección – la se retira el yeso del troquel para eliminar el exceso de metal y recortar.
Dependiendo del tipo de metal a utilizar en el proceso de fundición, se puede operar una máquina de cavidad fría o caliente. Zinc, Aluminio, Cobre y Magnesio son las aleaciones más comunes utilizadas para la fundición a presión.
Para Agencias y Operadores
- Fácil de operar
- Totalmente automatizable
- Económico
- Mejores propiedades mecánicas
Desventajas
- Porosidad en productos terminados
- Comparativamente inferior en calidad
- El costo de instalación y reemplazo es alto
¿Cuál es la diferencia entre MIM y CC?
Ahora que sabes cuáles son estos procesos, será más fácil entender sus diferencias.
Dado que ambos procesos sobresalen en sus departamentos relevantes pero se usan genéricamente para fabricar piezas, hemos dividido esta sección de diferencias en algunas aplicaciones prácticas. Cada una de las siguientes secciones se relaciona con la viabilidad tanto del moldeo por inyección de metal como de la fundición a presión.
Aquí va,
Tamaños de pared
Los tamaños de pared del producto son factores muy importantes cuando se entregan herramientas complejas, específicas y huecas. El método de fundición a presión le brinda poco o ningún control sobre el grosor y la porosidad de las paredes de estas herramientas, por lo que no se puede usar cuando se requieren paredes delgadas para un producto.
Sin embargo, el moldeo por inyección de metal puede funcionar muy bien en este caso, ya que puede fabricar productos siguiendo estrictamente los parámetros establecidos.
Porosidad
El moldeo por inyección de metal produce una herramienta de metal uniformemente densa con alta resistencia a la tracción gracias al proceso de sinterización, pero la fundición a presión es comparativamente más débil y más susceptible a tener bolsas de aire que debilitan la estructura; comúnmente llamado porosidad.
Dimensiones del producto
El moldeo por inyección de metal produce productos dimensionalmente similares, ya que se centra en la calidad y la precisión. Sin embargo, los productos de fundición a presión pueden contener diferentes dimensiones del producto, ya que la mayoría de los moldes deben recortarse para eliminar el exceso de material.
Muere la vida útil
En la fundición a presión, los moldes deben soportar altas presiones y temperaturas del metal fundido que pueden desgastarlos rápidamente. A pesar de esto, los troqueles se pueden usar repetidamente y hasta 1 mm en comparación con solo 150K-330K disparos para Metal Injection Metal.
Contracción del producto
Los industriales de moldeo por inyección de metal deben tener en cuenta la contracción con precisión, ya que la sinterización puede reducir el volumen del producto hasta en un 30 %. La fundición a presión no tiene la contracción como un problema importante.
Correr cuesta
La fundición a presión es un 20-30% más barata que el moldeo por inyección de metal. Aunque el moldeo por inyección de metal puede evitar que el metal se desperdicie, aún necesita una fuente de alimentación más alta, especialistas para operar el equipo y materia prima costosa para fabricar materia prima.
Automatización y Diseño de Producto
La fundición a presión se puede automatizar por completo para reducir los costos de mano de obra, pero no puede manejar formas complejas y requisitos estrictos de manera efectiva. Sin embargo, el moldeo por inyección de metal brinda total libertad de diseño y producción de piezas complejas.
Desperdicios de alimento
El moldeo por inyección de metal relativamente no tiene desperdicio de metal en comparación con la fundición a presión porque todo el metal se inyecta en la matriz dentro de los parámetros establecidos. La fundición a presión consiste en inyectar metal líquido fundido para llenar el molde; cualquier exceso se recorta y se desecha posteriormente.
Tenga en cuenta que algunas industrias pueden reciclar los recortes, pero aun así aumenta el costo operativo ya que se debe manejar más material.
¿Debería preferir el moldeo por inyección de metal a la fundición a presión?
Esta es una pregunta que tiene ambas respuestas, sí y no.
La razón principal de esto es que depende en gran medida del objetivo de su industria. Si desea fabricar algunas herramientas o productos grandes, como cámaras de motores de gas, contenedores, etc., entonces la fundición a presión debería ser su camino a seguir.
Principalmente porque es un proceso relativamente sencillo y no tendrás problemas para gestionar sus gastos ya que la materia prima es más barata y fácil de conseguir.
Esta situación cambia cuando su objetivo es producir diseños complejos de herramientas o productos pequeños. En este caso, Die Casting no puede ayudarlo mucho, aún puede producir las herramientas, pero habrá muchos errores y cada herramienta tendrá diferentes parámetros.
El moldeo por inyección de metal puede ahorrarle tiempo y recursos en este tipo de situaciones. Se ha comprobado que el moldeo por inyección de metal cumple estrictamente con los parámetros, lo que garantiza que cada herramienta tenga las mismas dimensiones y densidad.
También refuerza el producto por el proceso de sinterización. Esto no solo mejora la calidad final de la herramienta, sino que también elimina las etapas secundarias. En definitiva, el Moldeo por Inyección de Metales corona esta situación.
Conclusión
El moldeo por inyección de metal es un método nuevo y mejorado de fabricación de piezas. Sin embargo, todavía se limita a ser rentable solo cuando se requieren tiradas más grandes de piezas pequeñas y detalladas.
La fundición a presión es rentable para una variedad de ejecuciones de piezas más grandes menos detalladas. En caso de que aún no puedas decidirte, puedes contactar con nosotros y nuestros expertos te ayudarán a decidir.