Servicios premium de electroerosión por penetración (RAM EDM, convencional EDM)
Los servicios de electroerosión por penetración de DEK nos permiten procesar perfiles complejos y mecanizar cualquier material conductor. Somos capaces de mecanizar con éxito sus piezas en 1-2 semanas y ofrecemos un tiempo de respuesta muy rápido.
Especialícese en el servicio de electroerosión por penetración para una amplia gama de industrias: totalmente personalizado y bajo demanda
DEK ofrece los servicios de electroerosión por penetración más precisos y precisos a través de su equipo de electroerosión por penetración de última generación. Trabajamos dentro de tolerancias extremadamente estrictas y garantizamos resultados precisos y rápidos, un excelente servicio al cliente y soluciones rentables para sus necesidades de electroerosión por penetración.
Los materiales difíciles y complejos se pueden manejar con extremo cuidado y mecanizar para lograr una precisión y repetibilidad extremas dentro de +/-0.001 mm, por lo que se conoce la tecnología de electroerosión por penetración.
¿Por qué elegir nuestros servicios de electroerosión por hilo de precisión?
Funcionalidad Integral
Los servicios avanzados de electroerosión por penetración de DEK a través de la funcionalidad mejorada tecnológicamente controlan las complejidades involucradas en la electroerosión por penetración. Además, permite a nuestros clientes comprender todo lo relacionado con la fabricación de sus piezas, desde la selección de materiales hasta la inspección detallada. La detección automática de cualquier falla en el diseño de su pieza en las primeras etapas y el conveniente diseño de electrodos orientados a objetos lo ayudan a obtener piezas de alta calidad y alto rendimiento.
Calidad Integrada
El control de calidad integrado de DEK de las piezas mecanizadas por electroerosión por penetración es una parte importante de lo que hace que nuestros servicios sean superiores a los demás. La integración de control de calidad garantiza la calidad de las piezas fabricadas en cada paso del proceso de electroerosión por penetración. La electroerosión por penetración de DEK proporciona una plataforma intuitiva y completamente integrada a través de la cual podemos monitorear, inspeccionar y analizar la calidad de la pieza para mejorar la productividad.
Mecanizado rápido y sencillo
Crear el diseño de su pieza usando CAD 2D o 3D y cargarlo en el sitio web de DEK para obtener una cotización rápida puede ayudarlo a obtener servicios de electroerosión por penetración de precisión, calidad y asequibles en cualquier volumen y piezas fabricadas de alta calidad en dos semanas o menos. El equipo de electroerosión por penetración de última generación de DEK puede manejar cortes de radio pequeños y complejos y mantener un alto nivel de calidad. Estamos orgullosos de fabricar piezas de calidad, personalizadas y de bajo costo.
Procesos automatizados
Los procesos de electroerosión por penetración totalmente automatizados de DEK con habilidades de fabricación flexibles son ideales para mecanizar piezas con diseños complejos con facilidad. Nuestros procesos automatizados de electroerosión por penetración aceleran la innovación en la fabricación de piezas mecanizadas de manera eficiente y oportuna, lo que también ayuda a llevar sus productos al mercado antes que sus competidores. Además, nuestros procesos simplificados significan costos más bajos para nuestros clientes sin comprometer la calidad y el rendimiento de las piezas.
Asequibilidad
Las capacidades de electroerosión por penetración de DEK para mecanizar piezas complejas con bordes achaflanados, curvas multirradio y agujeros roscados son algunas de las cosas que hacen que el mecanizado de su pieza sea más factible para cualquier proyecto. Nuestro proceso de mecanizado completamente optimizado elimina los procesos innecesarios involucrados en el proceso de fabricación de la pieza. Además, nuestra avanzada tecnología de electroerosión por penetración nos ayuda a eliminar el desperdicio de material, energía y otros recursos valiosos que hacen que el mecanizado de sus piezas sea rentable.
Solución de una parada
Los servicios de mecanizado de DEK incluyen todo lo relacionado con la electroerosión por penetración que puede aumentar la eficiencia de fabricación de su pieza para lograr mejores resultados. DEK tiene una de las bibliotecas más extensas de servicios de electroerosión por penetración en la industria. Brindamos servicios integrales de electroerosión por penetración desde el diseño, la fabricación, las pruebas de muestra y la producción de su pieza hasta el acabado de superficies, la inspección detallada, el empaque y la entrega con nuestras máquinas de electroerosión por penetración de última generación.
Producción bajo demanda
Los servicios de electroerosión por penetración hechos a medida de DEK con sistemas de fabricación completos garantizan que obtendrá las soluciones rentables para sus necesidades de electroerosión por penetración. Ya sea que necesite una fabricación de bajo volumen o una producción en masa, tenemos cientos de opciones, desde la selección de materiales hasta los acabados de las superficies. Nuestros servicios de electroerosión por penetración son mejores desde una perspectiva financiera, ambiental y operativa y la forma más común de fabricar piezas de alta calidad para clientes de todo el mundo.
Plazos de entrega más cortos
Nuestra avanzada tecnología de electroerosión por penetración le ahorra un tiempo valioso en el proceso de producción. Creemos que nuestro éxito es su completa satisfacción, y lo logramos brindándole piezas maquinadas de alta calidad en plazos muy cortos; Tener plazos de entrega más cortos aumenta nuestra capacidad de fabricar piezas de alto rendimiento de grado industrial que cumplen con éxito sus expectativas.
Metales comunes para servicios de electroerosión por penetración
La tecnología de electroerosión por penetración de DEK es adecuada para mecanizar cualquier material blando/duro que sea conductor de electricidad. A continuación se muestran los más comunes que la electroerosión por penetración puede procesar mejor.
Aluminio
Es un metal suave y flexible con docenas de beneficios que lo convierten en una excelente opción para la electroerosión por penetración. El aluminio no es tóxico y conserva sus propiedades originales en todas las aplicaciones y condiciones, lo que también lo hace extremadamente rentable.
Acero
Es uno de los materiales principales para la electroerosión por penetración y fácil de mecanizar, así como una solución económicamente perfecta para sus piezas de alta calidad. Puede aumentar la resistencia/rendimiento de sus piezas en función de sus propiedades excepcionales. La versatilidad del acero nos permite lograr incluso formas extremadamente complejas.
Acero Inoxidable
Ofrece muchas propiedades valiosas que pueden aumentar significativamente la vida útil de la pieza. Las piezas mecanizadas de acero inoxidable pueden soportar las condiciones ambientales más difíciles, y actualizarlas recompensa tanto al fabricante como al usuario.
Inconel
Es útil para múltiples aplicaciones por ser extremadamente robusto y flexible. Inconel pertenece a una familia de superaleaciones a base de níquel-cromo. Lo más interesante es que Inconel ofrece una gran resistencia contra la corrosión y la oxidación. Puede soportar el calor y la presión y es muy adecuado para el servicio en entornos extremos.
Titanio
Tiene la mayor relación resistencia-densidad de cualquier otro material conductor de electricidad que también lo hace extremadamente resistente a la corrosión y al óxido. El titanio tiene puntos de fusión relativamente altos pero baja maquinabilidad. Sin embargo, mecanizarlo mediante electroerosión por penetración es una tarea sencilla.
Cobre
Es un material valioso para la electroerosión por penetración debido a sus ventajas y propiedades únicas para una amplia gama de aplicaciones. Su excelente conductividad eléctrica, alta resistencia a la corrosión y fácil maquinabilidad es la razón detrás de su alta calidad.
Latón
Se pueden producir piezas perfectamente mecanizadas a través de electroerosión por penetración rápidamente y con un alto nivel de precisión y repetibilidad. Nos aseguramos de que cada pieza mecanizada cumpla con los estrictos requisitos y especificaciones. DEK tiene la capacidad de producir piezas de latón de alta calidad y lograr tolerancias estrictas de +/-0.001 mm.
Herramienta de acero
Sinker EDM tiene la capacidad de mecanizar este material de alto rendimiento de forma rápida, precisa y con alta repetibilidad. El acero para herramientas puede mejorar el rendimiento de sus piezas y aumentar su vida útil. Las propiedades de alta resistencia y resistencia al desgaste hacen que el acero para herramientas sea ideal para una variedad de aplicaciones técnicas.
Grafito
Es un material común para la electroerosión por penetración debido a su alta maquinabilidad. El grafito es extremadamente resistente al choque térmico, el impacto y la fuerza. Tiene un bajo coeficiente de expansión térmica (aprox. x3 menor que el cobre), lo que garantiza la estabilidad de la geometría de la pieza mecanizada por electroerosión por penetración.
Nuestros servicios de electroerosión por hilo como una solución perfecta para sus piezas desafiantes
Lo que convierte a DEK en el proveedor líder de servicios de electroerosión por hilo es el control de calidad, la selección de materiales de primer nivel y el mecanizado de precisión para lograr tolerancias más estrictas de sus piezas para mantener una calidad y un rendimiento excepcionales. Nuestro objetivo principal es superar sus expectativas y darle exactamente lo que desea. Los servicios de electroerosión por hilo de DEK son rentables y tienen precios imbatibles en todo el mercado.
Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre los servicios de electroerosión por hilo y solicite un presupuesto hoy al mejor precio.
Guía de electroerosión por penetración y preguntas frecuentes sobre compras
En el mundo industrial moderno, la electroerosión por penetración es de extrema importancia debido a su capacidad para el mecanizado de precisión de piezas complejas.
En esta guía de preguntas frecuentes sobre electroerosión por penetración, aprenderá cómo es la solución perfecta para sus necesidades de mecanizado de piezas complejas.
Además, comprenderá cómo DEK ofrece los mejores servicios de electroerosión por penetración de una manera extremadamente rentable.
¿Qué es la electroerosión por inmersión?
Es un proceso de mecanizado de piezas y presenta electrodos y piezas de trabajo sumergidas en un líquido insultante que puede ser fluidos dieléctricos o aceite.
Lo que define a una electroerosión por penetración es su capacidad para mecanizar formas complejas sin incluir tensiones en los materiales.
En general, Sinker EDM es un proceso de mecanizado de bajo riesgo para piezas complejas para lograr diseños de alta calidad, precisión y confiabilidad incomparables.
Además, permite a los fabricantes lograr tolerancias en micras y estándar de 0.001″ a 0.0005″.
Lo que es más importante, Sinker EDM es conocido por su capacidad para lograr tolerancias de alta precisión de hasta 0.0001″ para una variedad de aplicaciones e industrias.
La electroerosión por penetración permite eficiencias de mecanizado extremas cuando se mecanizan varias piezas idénticas en el mismo ciclo de mecanizado.
Además, los equipos de electroerosión por penetración de última generación y los procesos de mecanizado mejorados tecnológicamente le permiten tener piezas de calidad repetible de cualquier material conductor.
Las industrias como la médica, la aeroespacial y la generación de energía son las que más utilizan la electroerosión por penetración.
¿Cuáles son las ventajas de la electroerosión por penetración?
Las piezas complejas que serían difíciles de producir con herramientas de corte convencionales son responsabilidad de la electroerosión por penetración para mecanizarlas perfectamente.
Mecanizar materiales extremadamente duros con tolerancias muy estrechas y lograr un acabado superficial excepcional define a una electroerosión por penetración.
El grafito y el tungsteno de cobre son el material principal para los electrodos de electroerosión por penetración.
La programación CNC juega un papel importante en la conformación del material.
Las siguientes son las principales ventajas de usar electroerosión por penetración para sus piezas:
- Admite una amplia biblioteca de formas y tamaños
- Ayuda a mecanizar con gran eficiencia, repetibilidad y consistencia
- Elimina la posibilidad de cambio de tamaño causado por el tratamiento térmico.
- Manipule formas complejas con sumo cuidado
- Materiales extremadamente duros mecanizados con tolerancias muy estrechas
- Exactitud notable
- Acabado fino de superficies sin comprometer la calidad o la integridad estructural
Además, la electroerosión por penetración requiere menos tiempo para mecanizar piezas, lo que significa plazos de entrega más cortos.
No hay contacto directo entre la herramienta y la pieza de trabajo en el proceso de electroerosión por penetración, lo que significa el mecanizado de materiales débiles y complejos sin distorsión perceptible.
¿Cuál es el principio de funcionamiento de Sinker EDM?
Sinker EDM presenta un electrodo cargado eléctricamente como herramienta para cortar piezas de trabajo y está configurado geométricamente.
Se utiliza más comúnmente para mecanizar troqueles y moldes con detalles y precisión excepcionales.
Las partes metálicas sumergidas en un líquido aislante funcionan como fuente de corriente.
Cuando el flujo de corriente está encendido, crea una tensión eléctrica entre las partes metálicas.
Cuando tanto los electrodos como la pieza de trabajo se acercan a una fracción de pulgada, se descarga una tensión eléctrica que crea una chispa que salta.
Cuando esta chispa golpea la superficie del material, se calienta y comienza a derretirse.
Este proceso de fusión continúa y comienza a dar forma al material en la forma deseada. La forma de los electrodos define la forma final de la pieza de trabajo.
Este proceso de mecanizado es rápido; miles de chispas vuelan por segundo, también conocidas como pulsos EDM, antes de que se produzca la erosión.
Sin embargo, el material debe ser eliminado. Por lo tanto, el espacio de chispas está libre de contaminación para lograr un acabado superficial y una precisión perfectos.
¿Cuáles son las capacidades de Sinker EDM?
La electroerosión por penetración puede quemar cualquier material eléctricamente conductor para mecanizar una pieza, ya sea blanda o dura, sin incluir las tensiones en el material.
Sinker EDM está controlado por CNC y funciona siguiendo instrucciones programadas.
Este mecanizado de piezas computarizado también se considera ideal para soluciones de mecanizado de bajo riesgo para troqueles, moldes o cualquier otra pieza de forma compleja.
Sinker EDM es el mecanizado avanzado conocido por minimizar los riesgos de mecanizado en parque con fiabilidad y precisión.
Las siguientes son algunas capacidades principales de Sinker EDM:
- Puede lograr tolerancias dimensionales típicas y más estrictas de +/-0.0002″, pero puede variar según el tipo de material.
- Su rotación del eje C (el eje Z de rotación) crea orificios roscados en la pieza de trabajo.
- En su mayoría cuenta con un baño de aceite que sumergió los materiales para aumentar la tasa de erosión.
- Con Sinker EDM, una velocidad de avance más lenta significa un aumento en el acabado superficial y la calidad de las piezas. Aún así, una velocidad de avance más rápida significa rentabilidad y un mecanizado rápido. La velocidad de avance estándar de una máquina de electroerosión por penetración es de 32 RMS o ligeramente superior.
- Puede quemar todos los materiales conductores, incluidos los metales blandos o duros, incluido el carburo.
- Puede reparar agujeros dañados, lo que significa que puede limpiar paredes dañadas sin afectar la posición geométrica de las piezas.
¿Cuál es el radio más estrecho que puede producir la electroerosión por penetración?
El principal beneficio de la electroerosión por penetración es su perfección y precisión en el mecanizado de piezas complejas.
Su capacidad de producir formas complejas en los materiales sin inducir tensiones ayuda a producir piezas de alta calidad y alto rendimiento.
Paredes delgadas, secciones transversales y cavidades/palabras clave son algunas de las aplicaciones comunes de la electroerosión por penetración.
Esta versatilidad es lo que hace que la electroerosión por penetración sea la tecnología de mecanizado más eficiente para troqueles de estampado y moldes de inyección que cualquier otra.
Lo más interesante de la electroerosión por penetración es que cuanto más complejo es el electrodo requerido, más eficaz y preciso se vuelve la electroerosión por penetración sin volverse extremadamente costosa.
La electroerosión por penetración de radio más estrecho puede producir 0.0005″.
Sin embargo, con tecnologías de mecanizado avanzadas y equipos de electroerosión por penetración de última generación, se pueden lograr 0.0003″.
¿Cuántos electrodos requiere la electroerosión por penetración?
Hay muchos factores que definen los electrodos finales necesarios para mecanizar una pieza con éxito con electroerosión por penetración.
Según la complejidad de la forma y el diseño personalizado de sus piezas, requieren electrodos personalizados mediante fresado/torneado CNC.
Sin embargo, las variables que pueden afectar el desgaste de los electrodos son las siguientes:
- Tipo de material
- Horas de encendido / apagado
- Configuración de la máquina de electroerosión por penetración
Además, es un hecho que la participación de más electrodos en el mecanizado de la pieza ayuda a conseguir un mejor acabado superficial.
¿Cuáles son las aplicaciones de la electroerosión por penetración?
Sinker EDM es una técnica de mecanizado mejorada tecnológicamente que puede fabricar moldes, juegos de troqueles y otras piezas para muchas industrias, que incluyen principalmente:
- Producción de electricidad
- Atención Médica
- Aeroespacial y espacial
La precisión y exactitud de las piezas producidas por electroerosión por penetración es excepcional y sigue los estándares incluso para piezas de motores de aviones.
Además, las siguientes son las aplicaciones comunes para la electroerosión por penetración:
- Componentes de micromecanizado para la industria médica y electrónica
- Producción de componentes de precisión y de pequeña escala.
- Componentes de herramientas y troqueles aptos para moldes de precisión, troqueles y máquinas especiales
- Componentes de alta precisión para automatización y robótica
Sinker EDM es perfecto para mecanizar cualquier material blando o duro como aluminio, latón, carburo, cobre, Hastelloy, Inconel, Kovar, acero inoxidable, acero para herramientas y titanio que no sea tungsteno y aleaciones exóticas.
Además, la electroerosión por penetración es una opción ideal para una amplia biblioteca de aplicaciones, que incluyen:
- cavidades ciegas
- paredes delgadas
- Acabados finos (tiene la capacidad de acabado de superficie de 10 micropulgadas)
- Chaveteros ciegos
- Estrías, cuadrados o hexágonos internos
- Esquinas filosas
- Mecanizado de roscas en piezas templadas
- detalles intrincados
Además, las tolerancias se pueden mantener en 0.0001″ con el uso de equipos de electroerosión por penetración de última generación.
Sinker EDM puede producir excelentes acabados superficiales y de cantos.
¿Cuál es la importancia de la electroerosión por penetración en la industria manufacturera?
Se sabe que el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) por inmersión es la principal fuente/estándar para eliminar metal y dar forma a una pieza.
Es un proceso de producción electrotérmico que facilita el moldeo por inyección.
Sinker EDM tiene la capacidad de producir piezas de trabajo en grandes volúmenes y cuenta con procesos de producción en masa.
Hay momentos y circunstancias en los que una determinada forma geométrica requiere el uso de procesos de electroerosión por penetración para representarse a sí misma como una pieza perfectamente fabricada.
Las industrias que realizan la fabricación de moldes, herramientas y troqueles para la producción en masa utilizan principalmente electroerosión por penetración.
Lo que es más importante, la electroerosión por penetración es extremadamente productiva en la industria manufacturera debido a las siguientes razones:
- Está totalmente optimizado y es rentable.
- Se centra en la precisión y la exactitud.
- Tiene la capacidad de lograr tolerancias extremadamente estrictas.
- Produce piezas con el acabado superficial perfecto
- Las piezas pueden tener una vida útil, calidad y rendimiento más prolongados.
La electroerosión por penetración es muy útil cuando se trata de mecanizar piezas complejas para lograr tolerancias dimensionales extremadamente estrictas que son principalmente parte de la aviación y la generación de energía.
Además, la electroerosión por penetración es capaz de mecanizar prototipos y piezas de producción en las industrias aeroespacial y electrónica.
Las piezas con ángulos de formas extrañas, cavidades complejas o contornos intrincados se manejaron perfectamente con la electroerosión por penetración.
Con equipos de fabricación de alta tecnología, siempre puede contar con la electroerosión por penetración para mecanizar piezas complejas de manera rentable para lograr la máxima calidad y rendimiento de sus piezas.
Los métodos de electroerosión por penetración de alto rendimiento son los más orgánicos y se sabe que son perfectos para crear formas en metales muy duros antes de someterlos a un tratamiento térmico.
¿Qué es la precisión que mejora la estabilidad en la electroerosión por penetración?
Con la electroerosión por penetración, es posible lograr una precisión extrema y una calidad inigualable de las piezas.
Exactitud excepcional de conformado, la más alta precisión en el mecanizado de sus piezas y una productividad sin igual se unen como la solución que da forma al futuro con la electroerosión por penetración.
Lo que es más importante, la electroerosión por penetración garantiza la máxima precisión y reproducibilidad de la pieza, así como también ofrece la precisión de posicionamiento perfecta junto con todo el recorrido del eje.
Los clientes en la fabricación de componentes electrónicos ahora pueden cumplir fácilmente con los requisitos de calidad de sus clientes de TIC y automotrices a través del diseño de vanguardia de la electroerosión por penetración con:
- Tecnología de generador de vanguardia
- Estabilidad que mejora la precisión
- Termoestabilizador
- Calidad de mecanizado que aumenta la productividad
Además, ayuda a aumentar la precisión de las piezas y su tiempo de ejecución con eficiencia.
Su alta productividad apoya y fortalece el producto final y se ha demostrado que tiene el mejor valor para su negocio.
Sinker EDM lleva la fabricación de piezas a un nuevo nivel de respeto por los detalles geométricos y el acabado de superficies, al mismo tiempo que aumenta la rentabilidad y la velocidad de mecanizado de los fabricantes.
Además, la electroerosión por penetración:
- Ofrece una excelente accesibilidad
- Mecaniza una amplia gama de materiales
- Tiene gestión dieléctrica automatizada
- Capacidades de automatización extendidas
- Mejoras tecnológicas en constante evolución.
¿Qué materiales se pueden mecanizar en la máquina de electroerosión por penetración?
Sinker EDM presenta procesos que le permiten mecanizar piezas con diseños y formas complejos, difíciles de sujetar y difíciles de mecanizar de otro modo.
La electroerosión por penetración es un proceso más lento que el fresado/torneado CNC tradicional. Aún así, es más rentable y puede lograr tolerancias más estrictas.
Las máquinas de electroerosión por penetración tecnológicamente avanzadas cuentan con electrodos que pueden fabricar cualquier material conductor de electricidad blando o duro.
Los siguientes son algunos materiales comunes que conducen la electricidad y se pueden mecanizar perfectamente a través de máquinas de electroerosión por penetración:
- Aluminio
- Latón
- Cobre
- Grafito
- Inconel
- Acero
- Acero Inoxidable
- Titanio
- Aceros para herramientas
Además, lo interesante de la electroerosión por penetración es que la dureza o maquinabilidad del material tiene poco o ningún efecto en sus capacidades de corte y maquinado.
A diferencia del torneado/fresado CNC, donde la selección de un proceso de mecanizado basado en la maquinabilidad y dureza del material es una gran consideración, la electroerosión por penetración es prácticamente la más adecuada.
Sin embargo, la electroerosión por penetración no es adecuada para materiales de máquina, incluidos el tungsteno y las aleaciones exóticas.
¿Cómo DEK ofrece servicios de electroerosión por penetración de alta precisión?
DEK ofrece servicios de electroerosión por penetración de alta precisión y precisión a sus clientes a nivel internacional de la manera más rentable.
Nuestros más de 15 años de experiencia en el mecanizado de piezas de máxima calidad mediante electroerosión por penetración es una garantía de que puede contar con nuestra experiencia.
DEK siempre se enfoca en los procesos más orgánicos y totalmente optimizados asociados con la electroerosión por penetración para crear un entorno libre de contaminación y ecológico que ayude a producir piezas sin desperdiciar recursos, materiales y energía valiosos.
Nuestra tecnología de electroerosión por penetración y nuestros equipos de última generación nos permiten ofrecer precisión y excelentes acabados superficiales a un bajo costo por pieza.
Nuestros servicios de electroerosión por penetración cuentan con una precisión líder en la industria que ayuda a producir piezas con acabados superficiales de alta calidad.
Además, nuestros servicios ofrecen una confiabilidad suprema y costos de fabricación más bajos al optimizar el proceso de mecanizado que también minimiza la cantidad de electrodos requeridos.
DEK es un experto en minimizar y controlar las complejidades involucradas en la electroerosión por penetración y respalda todo el proceso para lograr plazos de entrega más cortos y una mayor confiabilidad del proceso.
Lo que es más importante, DEK puede producir piezas de máximo rendimiento y calidad respaldando todo el proceso con un control de calidad integrado.