Servicios de mecanizado CNC de 4 ejes de alta precisión y alta calidad
Podemos lograr una alta precisión en el mecanizado de sus piezas con más de 20 años de especialización en el mecanizado CNC de 4 ejes. Podemos lograr una mayor consistencia para piezas con una versatilidad sobresaliente y una producción rápida, eficiente y confiable.
DEK es conocido por la producción de piezas de precisión altamente complicadas con los más altos estándares de calidad, reproducibilidad y seguridad en mente.
Mecanizado CNC de 4 ejes rápido y eficiente como solución ideal para proyectos que requieren tolerancias más estrictas
DEK siempre ha estado a la vanguardia de los servicios rentables de mecanizado CNC de 4 ejes. El mecanizado CNC de 4 ejes mejorado tecnológicamente nos ha dado una nueva y poderosa capacidad para llevar a cabo sus contratos de mecanizado más complejos en cualquier parte del mundo.
Durante años, DEK ha ofrecido un mecanizado conveniente, preciso y rápido con ahorros masivos de costos y tiempo para clientes en diferentes industrias.
Extienda la calidad, el rendimiento y la vida útil de sus piezas en el mecanizado CNC de 4 ejes
Como profesionales de la ingeniería con experiencia, nuestro personal, con la ayuda del mecanizado de precisión, puede lograr resultados excepcionales que pueden extender la calidad, el rendimiento y la vida útil de sus piezas. Puede obtener una precisión de mecanizado mejor que nunca y puede ahorrar tiempo y dinero.
La capacidad de respuesta global y las décadas de experiencia de DEK pueden ayudar a lograr un enfoque rentable centrado en soluciones para el mecanizado de sus piezas.
Materiales de mecanizado CNC de 4 ejes DEK trata con
Aluminio
El aluminio es uno de los materiales más comunes para el mecanizado CNC de 4 ejes porque ofrece excelente durabilidad, maquinabilidad, bajo costo y bajo peso para una variedad de piezas en una variedad de industrias modernas y técnicas.
El titanio tiene muchas ventajas, principalmente para las industrias médicas para mecanizar piezas complicadas con diseños complejos. Estas partes tienen que ser fuertes, adaptables, consistentes y no interferir con el sistema inmunológico humano.
Es de plástico resistente a los arañazos disponible en ópticamente transparente y opaco. DEK utiliza acrílico principalmente para aplicaciones ópticas y no se recomienda para geometrías complejas. Con acrílico, son posibles velocidades de mecanizado más altas.
DEK prefiere PEEK como uno de los principales materiales CNC de 4 ejes debido a sus termoplásticos de ingeniería de alta temperatura que mantienen excelentes características de impacto, tracción y flexión. Los materiales PEEK son ideales para aplicaciones que requieren excelentes propiedades térmicas, químicas y de combustión para funcionar increíblemente.
El acero inoxidable es uno de los mejores materiales para el mecanizado CNC de 4 ejes porque tiene una excelente maquinabilidad, trabajabilidad, resistencia a la corrosión y oxidación y uniformidad. Su alta ductilidad y conformabilidad pueden cumplir con los requisitos de especificación de cualquier proyecto.
Las aplicaciones de ingeniería requieren piezas de cobre debido a su rica resistencia a la corrosión y propiedades de conductividad térmica. La selección de DEK de cobre de grado industrial para sus piezas maquinadas en 4 ejes puede resultar en piezas maquinadas con precisión.
Trabajar con líderes del mercado en la industria de fabricación bajo demanda, sin ajetreo ni riesgo.
Rica experiencia
En DEK, nuestros ingenieros con rica y profunda experiencia de muchos proyectos de mecanizado CNC complejos pueden manejar piezas complejas y de precisión en varias industrias sin enfrentar ningún problema.
Equipo de avanzada
Nuestro equipo de mecanizado CNC de 4 ejes de última generación puede lograr cualquier resultado que necesite para sus piezas. Nuestro equipo mejorado tecnológicamente mecanizará sus piezas de manera rentable sin sacrificar la calidad.
Vuelta rápida
Nuestro servicio 24/7 y nuestro personal experimentado responderán a su pregunta y le devolverán las cotizaciones dentro de las 24 horas. Nuestra rápida fabricación nos permite procesar su pedido en una semana.
Económico
Ofrecemos facilidad a nuestros clientes al mantener costos competitivos al adoptar las últimas tecnologías CNC. DEK nunca compromete la calidad y produce sus componentes de manera eficiente.
Instrumental y Accesorios Oftálmicos
DEK le facilitará los profesionales con mentalidad de calidad necesarios para lograr una calidad superior de sus piezas. Su completa satisfacción es nuestro objetivo, y lo logramos produciendo piezas de la más alta calidad.
Alta precisión de fabricación
Nuestro mecanizado CNC de 4 ejes puede alcanzar una precisión de +/-0.01 mm, y nuestra reputación se basa en más de 20 años de excelente servicio continuo y ofreciendo una precisión de piezas increíble a nuestros clientes.
La calidad es nuestra máxima prioridad
“LA CALIDAD NO VIENE DE LA INSPECCIÓN, SINO DE LA MEJORA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN.”
Para DEK, el comentario de libro de texto del Dr. Deming no es una teoría, sino una práctica que hemos estado realizando todos los días. Trabajamos sobre el principio de que la calidad viene durante el proceso de fabricación, no después del hecho.
Utilizamos tecnologías de producción avanzadas y estrictos sistemas de control para garantizar una alta calidad. Más importante aún, la actitud orientada a la calidad se ha arraigado tanto en la mente de cada empleado.
A través de la formulario en línea o envíe un correo electrónico a austin@dekmake.com directamente y describa sus requisitos en detalle y adjunte dibujos en 2D/3D, luego recibirá nuestra respuesta dentro de las 6 horas.
¡Sí! Otros proveedores tienen miedo de las piezas de precisión, pero a nosotros nos gustan mucho las piezas de precisión. Esto se debe a que tenemos una gran experiencia en la producción de componentes de moldes de precisión, la tolerancia que hicimos puede alcanzar ± 0.001mm, lo que es imposible para el 99.9% de los fabricantes de prototipos.
¡Definitivamente! Nuestro predecesor es un taller de mecanizado de precisión, y la inspección del 100 % de cada pieza es nuestro trabajo básico diario. Comprobaremos el tamaño, la tolerancia, el color y otros detalles antes de salir de fábrica. Si necesita un informe de inspección, lo enviaremos junto con los productos.
"
Es nuestro honor ser su mejor socio.
"DEK nunca me decepcionó. Les envié diseños de piezas CNC extremadamente desafiantes y de alta tolerancia con detalles increíblemente pequeños. Me sorprendieron por el nivel de calidad y precisión que ofrecieron a cambio. No dudaré en recomendar DEK".
mark Peterson
"Elegir DEK fue una de las mejores decisiones que he tomado. Volvieron con un plazo de entrega, un precio y sugerencias para mejorar el rendimiento y la calidad de mis piezas. Su rica experiencia es lo que debería ser trabajar con un taller de máquinas de primer nivel. me gusta."
Devin W.
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Servicios de mecanizado CNC de 4 ejes: el último artículo de preguntas frecuentes
El mecanizado CNC de 4 ejes es más reconocible que cualquier otra tecnología de fabricación debido a sus capacidades únicas de diseño para resolver problemas.
Es una tecnología de fabricación digital muy beneficiosa para el mecanizado de sus piezas.
El CNC de 4 ejes es capaz de mecanizar piezas manteniendo la alta precisión con excelentes propiedades físicas.
En esta guía de preguntas frecuentes, aprenderá cómo el mecanizado CNC de 4 ejes conquistó el mundo de la fabricación de piezas de la manera más precisa y rentable posible.
Índice del contenido
¿Qué es el mecanizado CNC de 4 ejes?
Los 4 ejes procesan la pieza de trabajo de la misma manera que el mecanizado CNC de 3 ejes.
Sin embargo, contiene un eje adicional (eje A) para aumentar su eficiencia y precisión de mecanizado.
Este eje A adicional permite cortar la pieza de trabajo alrededor del eje B.
El método de mecanizado CNC de 4 ejes es beneficioso cuando las piezas que requieren mecanizado contienen agujeros o cortes. El CNC de 4 ejes es multifuncional y puede realizar:
Grabado de superficies curvas
Corte Continuo
Corte Intermitente
El mecanizado de precisión CNC de 4 ejes, en su mayoría piezas de máquinas, pertenece a aplicaciones médicas, aeroespaciales, ópticas y mecánicas.
La principal diferencia entre el mecanizado CNC de 4 ejes y cualquier otro es la complejidad del movimiento tanto de la herramienta de corte como de la pieza de trabajo.
Más complejidad en este movimiento puede mecanizar piezas con geometrías complejas.
Lo que es más importante, el mecanizado CNC de 4 ejes nos ofrece la capacidad de manejar piezas con perfiles extremadamente complejos.
¿Cuáles son los beneficios del mecanizado CNC de 4 ejes?
Las máquinas CNC modernas y tecnológicamente mejoradas tienden a operar con mecanizado CNC de 4 ejes.
En el mecanizado CNC de 4 ejes, el husillo se desplaza con tres ases, arriba/abajo, de lado a lado y de atrás hacia adelante, mientras que la pieza de trabajo permanece estacionaria.
Los fabricantes de primer nivel prefieren el mecanizado en 4 ejes porque acelera el proceso de producción y mejora el rendimiento de su pieza al mantener una calidad excepcional.
También ofrece beneficios increíbles, incluido un aumento en la precisión, el potencial para procesar piezas más complejas y un tiempo de configuración reducido.
Además, los siguientes son los principales beneficios del mecanizado CNC de 4 ejes:
Mecanizado rápido
Configuración fácil
Poca posibilidad de interferencia de la herramienta
Excelente acabado superficial
Mejor acceso a las piezas
Menos desgaste de peaje
Mayor precisión
Fresado de alta velocidad
Alto nivel de automatización
Alta seguridad
funciones múltiples
Proceso simple
Gestión automática de herramientas
Logre complejidad en los diseños de piezas
Tiempo de producción de piezas más rápido
El mecanizado CNC de 4 ejes tiene la capacidad de crear piezas con mayor precisión dimensional. Las tolerancias dimensionales estándar alcanzables en CNC de 4 ejes son de ± 0.125 mm a ± 0.050 mm.
Su ciudad colonial, piezas mecanizadas con excelente propiedades físicas que los hacen ideales para aplicaciones técnicas donde el alto rendimiento es esencial.
Sus rápidos tiempos de respuesta aceleran los tiempos de producción.
¿Cuáles son las aplicaciones del mecanizado CNC de 4 ejes?
El mecanizado CNC de 4 ejes juega un papel crucial en el mecanizado de piezas críticas en muchas industrias.
Es extremadamente útil en la creación de formas 3D complejas, moldes con cavidades profundas y mecanizado en superficies tituladas de las piezas sin comprometer la precisión.
Una de las mejores cosas del mecanizado CNC de 4 ejes es su cobertura de una amplia gama de aplicaciones que incluye lo siguiente:
Espacio:El mecanizado CNC de 4 ejes es uno de los procesos de fabricación excepcionales adecuados para el mecanizado de piezas para aplicaciones espaciales. Debido al hecho de que las piezas mecanizadas a través de CNC de 4 ejes tienen una excelente precisión y propiedades del material.
Aeroespacial: Es una de las primeras industrias en utilizar el mecanizado CNC de 4 ejes debido a su capacidad para mecanizar piezas ligeras con propiedades físicas excepcionales y tolerancias muy estrictas.
Automotor: En este campo, el CNC de 4 ejes juega un papel crucial. Es altamente efectivo debido al requerimiento de piezas personalizadas de alto rendimiento de la industria automotriz.
Diseño y desarrollo de productos: Lo que hace que el mecanizado CNC de 4 ejes sea una opción atractiva para mecanizar piezas de precisión es su capacidad para fabricar piezas metálicas personalizadas rápidamente y con gran precisión dimensional.
Es la solución más rentable con la capacidad de mecanizar piezas metálicas personalizadas con el nivel de detalle requerido.
Fabricación eléctrica y electrónica: El mecanizado CNC de 4 ejes es perfecto para la industria de fabricación eléctrica y electrónica debido a su capacidad para mecanizar piezas perfectamente relacionadas con sistemas de detección electrónicos de alta potencia y muchos más.
Industrial: El CNC de 4 ejes es extremadamente importante en la fabricación industrial y de herramientas para lograr los mejores resultados de mecanizado de piezas.
Deportes: Las empresas deportivas requieren productos que puedan aumentar el rendimiento de los atletas. Mejorar el diseño de los productos aumentando los detalles puede requerir el uso de un mecanizado complejo, y el CNC de 4 ejes puede ser extremadamente productivo.
El CNC de 4 ejes es útil en la industria del deporte debido a su capacidad para lograr el nivel deseado de calidad y durabilidad en las piezas.
para precisión Mecanizado CNC, 4 ejes puede trabajar de acuerdo con las entradas numéricas de la computadora, lo que conduce a un mecanizado rápido y eficiente.
¿Cuál es la diferencia entre el mecanizado CNC de 4 ejes y CNC de 5 ejes?
La principal diferencia entre el mecanizado CNC de 4 y 5 ejes es la cantidad de ejes disponibles para mecanizar piezas de precisión.
Sin embargo, existen otras sutiles diferencias entre estas dos técnicas de mecanizado CNC, que son las siguientes:
La diferencia en ejes: El mecanizado CNC de 4 ejes presenta un eje adicional conocido como eje A. Por otro lado, el mecanizado CNC de 5 ejes tiene dos ejes adicionales conocidos como eje A y eje B o eje C, según la configuración.
La Rotación en Ejes: Piezas de proceso de mecanizado CNC de 4 ejes al permitir la rotación en el eje A. Mientras que el mecanizado CNC de 5 ejes procesa piezas al permitir la rotación en los dos ejes A, eje B o eje C, según la configuración.
La flexibilidad: El eje adicional del mecanizado CNC de 5 ejes no está localizado. Significa que su eje adicional no es como el eje adicional de mecanizado CNC de 4 ejes (localizado) que siempre gira en el eje X. Esta propiedad extra no localizada del CNC de 5 ejes es una ventaja que mejora su flexibilidad.
El costo: Debido a la alta funcionalidad y las características ampliadas del mecanizado CNC de 5 ejes, es más costoso que el mecanizado de 4 ejes.
En general, el mecanizado CNC de 4 ejes es rentable y puede realizar herramientas de formas más variadas.
Debido al hecho de que puede eliminar la necesidad de múltiples configuraciones, facilita las operaciones de mecanizado.
¿Qué puede hacer el mecanizado CNC de 4 ejes por mi empresa?
Lo que todas las industrias en crecimiento tienen en común es su confianza en el mecanizado de precisión CNC de 4 ejes para fabricar piezas perfectas de manera rentable.
Es una de las pocas soluciones extremadamente importantes para el éxito de sus operaciones comerciales.
La fabricación de piezas ha cambiado mucho con el tiempo, gracias al mecanizado CNC de 4 ejes por su capacidad para:
Reducir los costos de producción
Cree plazos de entrega más rápidos
Garantice una mayor precisión
salida mejorada
Este nivel de capacidad y eficiencia del mecanizado CNC de 4 ejes significa que las industrias de todo tipo prefieren utilizarlo para lograr diseños de productos.
Las industrias que incluyen arquitectura, petróleo y gas, construcción, militar, defensa y atención médica dependen principalmente de CNC de 4 ejes para lograr piezas excepcionales con mayor calidad.
¿Cómo funcionan las máquinas CNC de 4 ejes?
Las máquinas CNC de 4 ejes de calidad mejorada están diseñadas con precisión para un rendimiento de alta calidad y un mecanizado de precisión para lograr tolerancias más estrictas.
Ofrecen un alto nivel de confiabilidad, flexibilidad, configuración y facilidad de uso.
At DEK, tenemos el conocimiento y la experiencia para ayudarlo a decidir si el mecanizado CNC de 4 ejes es adecuado para sus piezas.
Contamos con las mejores máquinas configuradas para generar los mejores resultados posibles en el mecanizado.
Generalmente, las máquinas CNC de 4 ejes funcionan de la misma manera que las máquinas CNC de 3 ejes, con un eje adicional.
El CNC de 4 ejes se controla perfectamente para mover la herramienta en trayectorias complejas. Esta técnica de mecanizado CNC es más deseable que cualquier otra porque elimina el tiempo de configuración adicional y la intervención humana.
En CNC de 4 ejes, se introduce la visibilidad para resolver el problema de selección de ejes que aumenta la precisión del mecanizado.
¿Cómo puede un CNC de 4 ejes ser extremadamente productivo?
El mecanizado CNC de 4 ejes puede conducir a una mayor productividad en todas las disciplinas.
La inigualable larga vida útil de la herramienta y el reducido consumo de energía de estas máquinas reducen de forma crítica los costes dinámicos del mecanizado sin sacrificar la calidad.
El alto rendimiento y la precisión del mecanizado de 4 ejes condujo a una alta velocidad; corte pesado que ha demostrado ser extremadamente beneficioso para su negocio.
Las máquinas estándar de 4 ejes con una velocidad de aceleración de 10 m/s² (potencia/velocidad) conducen a plazos de entrega más cortos.
Además, el mecanizado CNC de 4 ejes puede manejar perfectamente piezas con diseños complejos y puede eliminar alineaciones incorrectas.
Con mayor alcance y flexibilidad, puede mecanizar una amplia biblioteca de geometrías inusuales/complejas.
Con su capacidad para cortar las piezas con precisión y de la manera más eficiente, el mecanizado CNC de 4 ejes presenta una velocidad de corte óptima que da como resultado una mayor calidad de la pieza terminada.
¿Qué es la visibilidad en el mecanizado CNC de 4 ejes?
La visibilidad juega un papel importante en el mecanizado CNC para eliminar cualquier problema de selección de ejes.
La visibilidad define si un parche de superficie en un componente es visible, significa que la línea de luz puede alcanzar el parche de superficie sin ningún obstáculo.
La visibilidad completa del parche de superficie se puede definir como todas las orientaciones que hacen que el parche de superficie sea visible.
Además, la visibilidad del mecanizado CNC de 4 ejes nos dice qué ejes potenciales de rotación podrían ser factibles para una pieza determinada.
La accesibilidad de la herramienta se puede definir como su maquinabilidad para dar forma al escenario de forma práctica.
¿Cuáles son las características de las máquinas CNC de 4 ejes?
Las máquinas CNC de 4 ejes ofrecen un mecanizado de precisión excepcional y están diseñadas para reducir los tiempos de ciclo con bajos requisitos de mantenimiento.
Su motor permite una producción de alto volumen sin reducir el rendimiento del material precortado en longitudes cortas.
Las máquinas CNC de 4 ejes son extremadamente flexibles debido a sus opciones de montaje altamente flexibles.
Además, las máquinas CNC de 4 ejes perfectamente fabricadas cuentan con lo siguiente:
Caja de engranajes CNC de 4 ejes de alta calidad, extremadamente rígida y rentable
Sin requisitos de mantenimiento y juego casi nulo
Elimine cualquier configuración difícil
Pasaje de material a través del portabrocas y hacia afuera por la parte trasera del 4º eje
Repetibilidad y alta precisión para sujetar material redondo/hexagonal
La alta velocidad de rotación ayuda a disminuir el tiempo de mecanizado
Cuerpo de aluminio ligero y resistente.
¿Por qué se prefiere el CNC de 4 ejes sobre otros tipos de mecanizado?
Se prefiere el mecanizado CNC de 4 ejes sobre otras técnicas y tipos de mecanizado debido a sus numerosas ventajas en la industria moderna.
La programación de máquinas CNC de 4 ejes se encarga de controlar todas las funciones de estas máquinas, tales como:
Coordinación
Location
Tasa de alimentación
Velocidad
Con la ayuda del mecanizado CNC de 4 ejes, podemos controlar el posicionamiento y la velocidad de la herramienta con precisión para lograr resultados excepcionalmente precisos en la fabricación de piezas.
Lo más importante, las siguientes son cinco ventajas principales del mecanizado CNC de 4 ejes que lo convierten en la mejor opción para diversas industrias:
Mayor eficacia de la producción
Simplifica el trabajo
Alta precisión
Procesamiento flexible
Fácil de configurar
Adoptar una nueva tecnología de mecanizado y comprenderla puede mejorar el éxito de su negocio.
¿Cuáles son los tipos de centros de mecanizado CNC de 4 ejes?
El CNC de 4 ejes presenta múltiples tipos de centros de mecanizado, y todos ellos tienen cuatro ejes.
La funcionalidad, el rendimiento y la construcción de cada uno es diferente y adecuado para aplicaciones específicas.
Según el mecanismo de trabajo de los centros de mecanizado CNC de 4 ejes, sus tipos se clasifican en las siguientes categorías:
Posicional (3 + 1 Eje)
Es una versión mejorada del mecanizado CNC de 3 ejes. Aunque tiene un 4º eje, la máquina funciona de manera similar a las máquinas CNC de 3 ejes.
La única diferencia entre estos dos es que el mecanizado CNC posicional de 3+1 ejes puede girar la pieza de trabajo junto con un eje adicional conocido como eje X.
Simultáneo (4 ejes verdaderos)
Presenta los cuatro ejes juntos y nos permite lograr detalles más complejos en las piezas. Además, permite que tanto la herramienta como la pieza de trabajo se muevan y giren al mismo tiempo.
Según el mecanismo del centro de mecanizado CNC de 4 ejes, se puede clasificar en las siguientes categorías:
Centros de mecanizado CNC verticales de 4 ejes: Permite que la pieza de trabajo se mantenga paralela a la mesa y que el mecanizado se realice desde la dirección vertical.
Centros de mecanizado CNC horizontales de 4 ejes: Permite que la pieza de trabajo se sostenga verticalmente y el mecanizado se realice desde la dirección horizontal.
¿Qué es el mecanizado CNC vertical y horizontal de 4 ejes?
El mecanizado CNC vertical de 4 ejes cuenta con centros de mecanizado verticales. Realiza el mecanizado en vertical. Sin embargo, la pieza de trabajo se mantiene paralela a la mesa.
La máquina CNC de 4 ejes funciona de manera similar a una fresadora vertical de 3 ejes; además, está equipado con un 4º eje.
Dependiendo de su programación y control, el mecanizado CNC de 4 ejes admite el mecanizado CNC de 4 ejes tanto simultáneo como posicional.
Por otro lado, el mecanizado CNC horizontal de 4 ejes cuenta con centros de mecanizado horizontales.
Procesa la pieza de trabajo sujetándola verticalmente y mecanizándola horizontalmente. Es de naturaleza posicional y tiene la capacidad de procesar piezas extremadamente complejas.
¿Cuáles son las limitaciones del CNC de 4 ejes?
El CNC de 4 ejes funciona casi de forma similar al mecanizado CNC de 3 ejes, pero es más productivo y tiene la capacidad de producir piezas de calidad excepcional.
El “Mecanismo de Ginebra” del mecanizado CNC de 4 ejes es su mayor limitación. Sin embargo, también es bastante responsable de su simplicidad, confiabilidad y precisión.
Además, las siguientes son algunas limitaciones del mecanizado CNC de 4 ejes:
Rotura/desgaste rápido del mecanismo de engranaje helicoidal (durante el uso de alta intensidad)
El problema de la reacción puede alterar la precisión o la durabilidad de la máquina CNC de 4 ejes
Una sujeción de trabajo inadecuada puede provocar vibraciones no deseadas durante el mecanizado que pueden dar como resultado piezas con una precisión dimensional más baja
Es importante seguir el acceso a las herramientas y las restricciones
Las geometrías complejas pueden requerir plantillas/accesorios personalizados
El mecanizado de geometrías complejas requiere herramientas complejas y tiene un costo mayor
Costos iniciales relativamente altos
Sin embargo, el mecanizado CNC de 4 ejes elimina la necesidad de cambios de configuración innecesarios y las piezas extremadamente complejas se pueden manipular con mucho cuidado.
¿Qué es CNC de 4 ejes con corte equilibrado?
La participación de dos herramientas de corte que trabajan simultáneamente con CNC de 4 ejes ayuda a mecanizar las piezas manteniendo un equilibrio preciso.
La adopción del corte equilibrado puede aumentar la eficiencia de trabajo, el rendimiento del mecanizado y reducir las vibraciones de la pieza de trabajo para lograr precisión y tolerancias dimensionales más estrictas.
Generalmente, el portaherramientas independiente contiene una torreta de herramientas detrás del centro de rotación, y el otro también tiene una torreta de herramientas pero delante del centro de rotación.
Hacerlo también permite a los fabricantes ejecutar dos programas CNC independientes para que ambos portaherramientas procesen una sola pieza de trabajo.
Es extremadamente efectivo, más productivo y también más costoso que el mecanizado CNC de 4 ejes estándar.
Además, el corte equilibrado con mecanizado CNC de 4 ejes tiene numerosas ventajas:
El equilibrado Puede aumentar la precisión dimensional del mecanizado.
Elimina la distorsión de la pieza de trabajo que puede ocurrir debido a la fuerza de corte
Si lo hace, puede aumentar considerablemente el volumen de corte por tiempo de mecanizado de su pieza.
Estrategias como el control síncrono de la trayectoria de la herramienta pueden ayudar a lograr un corte equilibrado.
¿Cuáles son las estrategias básicas con el mecanizado de 4 ejes?
El mecanizado CNC de 4 ejes es extremadamente productivo para las industrias tecnológicamente mejoradas debido a los complejos requisitos de diseño de las piezas.
Existen tres estrategias básicas para el mecanizado CNC de 4 ejes y que son las siguientes:
Desbaste rotativo: Es un proceso que elimina una gran cantidad de material de la pieza de trabajo. Además, existen trayectorias de herramientas para el mecanizado con guías circulares, espirales y lineales. Con la ayuda del desbaste giratorio, se puede mecanizar todo el círculo/sección.
Acabado rotativo: Se basa en un mecanismo similar al acabado de 3 ejes. Ayuda a los fabricantes a ajustar los parámetros para obtener el acabado superficial deseado.
Mecanizado de perfiles: La versátil estrategia de trayectoria de herramienta del mecanizado CNC de 4 ejes nos permite utilizar una curva dada como geometría de trabajo.
¿Cómo puede el CNC de 4 ejes producir piezas complejas?
El mecanizado CNC de 4 ejes, con sus capacidades de alto rendimiento, cambió el mundo de la fabricación al introducir técnicas que pueden ayudar a mecanizar piezas de precisión al lograr tolerancias más estrictas.
La aparición de la tecnología CNC de 4 ejes ha hecho que el mecanizado de piezas sea mucho más rápido y preciso.
Con los equipos altamente avanzados, el mecanizado CNC de 4 ejes nos permite mecanizar fácilmente piezas con perfiles complejos.
Con una amplia biblioteca de opciones de mecanizado CNC disponibles, se pueden utilizar diferentes procesos según la forma, el tamaño, la cantidad requerida y el propósito final de la pieza.
¿Cuáles son las similitudes entre el mecanizado CNC de 4 y 5 ejes?
Mecanizado CNC con ejes adicionales siempre ha demostrado ser extremadamente productivo, beneficioso pero más costoso.
El mecanizado de 4 y 5 ejes puede fabricar piezas rápidamente y puede procesar piezas extremadamente complejas.
Ambos eliminan las alineaciones incorrectas al reducir el riesgo de reorientar manualmente la pieza de trabajo para una nueva configuración.
Además, estas dos técnicas de mecanizado eliminan la necesidad de accesorios complejos.
La presencia de algunos ejes adicionales marca una gran diferencia en el mecanizado al mejorar la precisión del mecanizado de sus piezas.
Las máquinas de 4 y 5 ejes pueden moverse en nuevos arcos y ángulos con gran flexibilidad y alcance.
Esto permite a los fabricantes crear una amplia gama de geometrías inusuales.
Con el mecanizado multieje, la rotación gradual puede producir contornos casi perfectos con un acabado uniforme.
Además, puede ofrecer una eliminación de virutas y una velocidad de corte óptimas que dan como resultado una alta calidad, rendimiento y precisión de la pieza acabada.
¿Cuáles son los tipos de mecanizado CNC de 4 ejes?
Las máquinas CNC de 4 ejes cuentan con los mismos tres ases con un eje X adicional que las ayuda a actuar como fresadoras y tornos CNC.
Las máquinas CNC de 4 ejes se pueden organizar de muchas maneras diferentes, dependiendo principalmente de la pieza de trabajo.
La configuración CNC de 4 ejes más común es el mecanizado vertical. Hay dos tipos principales de mecanizado CNC de 4 ejes:
Índice: En el mecanizado CNC de 4 ejes indexados, la rotación y el corte son independientes, y la pieza de trabajo gira hasta lograr un corte perfecto.
Continuo: El mecanizado CNC continuo de 4 ejes es más eficiente que el mecanizado indexado y puede cortar y rotar simultáneamente. Además, su mayor flexibilidad permite el mecanizado de precisión de piezas complejas.
Ambos tipos de mecanizado CNC de 4 ejes proporcionan un mecanizado más eficiente y reducen el tiempo, el costo y el desperdicio de material, lo que también optimiza aún más el proceso de fabricación.
¿Cuál es la clasificación del mecanizado CNC de 4 ejes?
El mecanizado CNC de 4 ejes puede ofrecer resultados superiores a un costo extremadamente bajo y con acabados superficiales suaves.
Se está volviendo esencial para muchas aplicaciones de fabricación, incluidas las industrias avanzadas como la aeroespacial, que son conocidas por requerir un mecanizado extremadamente preciso de piezas complejas.
El mecanizado CNC de 4 ejes se clasifica en lo siguiente:
Su centro de mecanizado puede ser vertical u horizontal, dependiendo del estado del husillo en el espacio.
Según las coordenadas de movimiento del centro de mecanizado, hay cuatro ejes principales.
Hay centros de mecanizado de mesa de trabajo simple, doble y múltiple según el número de funciones de las mesas de trabajo.
Hay centros de mecanizado ordinarios y de alta precisión según la precisión del mecanizado.
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