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Estelita 6

Estelita 6

Tipo de material

Metal

Nombre del material

Estelita 6

Nombres alternativos

UNS R30006

Compatibilidad de procesos

Fresado CNC, Torneado CNC

introducción

Estelita 6 en Mecanizado CNC

Piezas a medida Stellite 6

La estelita 6, con sus niveles más bajos de C y W, presenta una excelente tenacidad, lo que le permite soportar impactos tanto en frío como en caliente con un riesgo mínimo de agrietamiento.

La aleación Stellite 6, conocida por su gran dureza y resistencia al desgaste, requiere el uso de herramientas de corte de aleación dura resistentes al desgaste durante el mecanizado. El establecimiento de parámetros de corte adecuados, como velocidades de corte y avances moderados, garantiza la estabilidad del mecanizado y un acabado superficial de alta calidad. Debe utilizarse refrigerante para enfriar eficazmente el proceso de mecanizado, controlar la formación de viruta, prolongar la vida útil de la herramienta y mejorar la suavidad de la superficie. La estelita 6 tiene el mejor rendimiento global, teniendo en cuenta tanto la resistencia al desgaste como la tenacidad.

Debido a la escasa soldabilidad de las aleaciones con base de cobalto, como la Stellite 6, los defectos de soldadura, como el agrietamiento y la delaminación de las capas soldadas, son habituales durante la soldadura por recubrimiento. El control de la soldadura entre capas y de la capa superficial, las temperaturas de precalentamiento, las temperaturas entre pasadas y las temperaturas y tiempos de tratamiento térmico son retos críticos en el proceso de soldadura por recubrimiento. La Stellite 6 se compara a menudo con la Stellite 21: la Stellite 6 es adecuada para aplicaciones a alta temperatura y resistentes al desgaste, mientras que la Stellite 21 destaca por su resistencia al calor y a la corrosión en condiciones de alta temperatura.

Propiedades

Tabla de propiedades de Stellite 6

Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción  700-900 MPa
Límite elástico 400-600 MPa
Módulo de Young (elasticidad) 220 GPa
Alargamiento a la rotura 2-20 %
Dureza (sin tratamiento térmico) 38-44 HRC
Densidad 8,44 g/cm³
Propiedades físicas
Resistencia a la corrosión Bien
Magnetismo No magnético
Soldabilidad Moderado
Propiedades térmicas
Coeficiente de dilatación térmica 12,6 μm/m°C
Conductividad térmica 16,4 W/m-K
Propiedades eléctricas
Resistividad eléctrica  105-110 μΩ*cm
RESUMEN TECNOLÓGICO

Conocimientos básicos de Stellite 6

¿Qué es Stellite 6?

La Stellite 6 es una aleación a base de cobalto que contiene aproximadamente 27% de cromo, 4% de molibdeno y otros elementos de aleación como níquel y hierro. Es conocida por su excelente resistencia al desgaste, su gran dureza y su excelente comportamiento a altas temperaturas.

La estelita 6 se utiliza habitualmente en aplicaciones industriales que requieren resistencia al desgaste y a la corrosión a largo plazo, como las industrias aeroespacial, petroquímica y de equipos médicos. Mantiene estables sus propiedades mecánicas y su resistencia a la oxidación a altas temperaturas y en entornos agresivos, lo que la convierte en una opción ideal para fabricar piezas y componentes resistentes al desgaste para operaciones a altas temperaturas. Sin embargo, debido a su escasa soldabilidad, es necesario un control cuidadoso de los procesos de soldadura para evitar defectos.

Ventajas de Stellite 6

  • Excelente resistencia al desgaste
  • Alta dureza
  • Resistencia a altas temperaturas
  • Excelente resistencia a la corrosión
  • Buenas propiedades mecánicas
  • Alta resistencia y tenacidad
  • Excelente procesabilidad
  • Resistencia a la oxidación

Aplicaciones de la estelita 6

  • Componentes de la turbina
  • Válvulas a medida
  • Piezas de automóvil
  • Implantes ortopédicos
  • Piezas químicas
  • Moldes de fundición a presión
  • Piezas electrónicas de precisión
  • Componentes de equipos alimentarios
PREGUNTAS FRECUENTES

Mecanizado de estelita 6 Preguntas frecuentes

Sí, la estelita 6 se utiliza habitualmente para fabricar diversos tipos de herramientas de corte de aleación dura, como fresas, brocas, herramientas de torno y plaquitas de corte. Presenta una gran dureza, resiste eficazmente el desgaste y prolonga la vida útil de la herramienta. Con una excelente resistencia al desgaste, mantiene los filos de corte afilados incluso en condiciones de corte de alta resistencia y alta velocidad, mejorando así la eficacia del mecanizado. Además, puede soportar altas temperaturas, posee buena tenacidad y es menos propenso a la fractura.
Debido a su gran dureza y resistencia al desgaste, la aleación Stellite 6 es más difícil de mecanizar que los aceros típicos. El mecanizado de la aleación Stellite 6 requiere conocimientos técnicos especializados y experiencia. Sin embargo, con las técnicas y equipos de mecanizado adecuados, los retos asociados a su mecanizado pueden superarse para lograr resultados de mecanizado de alta calidad.
Tanto la Stellite 6 como la Stellite 21 son aleaciones a base de cobalto, pero la Stellite 6 es más dura y resistente al desgaste, por lo que resulta adecuada para herramientas de corte de alta velocidad y moldes; mientras que la Stellite 21 es más dura y adecuada para situaciones en las que debe soportar fuerzas de impacto, como la fabricación de válvulas e impulsores de bombas.
La estelita 6 es generalmente más dura y resistente al desgaste que el acero inoxidable 316, y es adecuada para su uso en entornos de alto desgaste, como la fabricación de piezas resistentes al desgaste para piezas mecánicas. El acero inoxidable 316 es superior a la estelita 6 en resistencia a la corrosión y es adecuado para su uso en medios corrosivos. La estelita 6 suele ser más estable en condiciones de alta temperatura y alta resistencia, mientras que el acero inoxidable 316 tiene buena resistencia y tenacidad en aplicaciones mecánicas.

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