La guía definitiva para Carcasas Mecanizadas

Si está trabajando en un proyecto de carcasas mecanizadas o está buscando respuestas sobre qué materiales se pueden utilizar y qué procesos se pueden emplear, esta guía es para usted. Esta guía de preguntas frecuentes responderá a todas sus preguntas sobre carcasas mecanizadas y cómo podemos ayudarle a lograr grandes cosas.

Mecanizado CNC frente a fabricación de chapa metálica, ¿cómo elegir para mis carcasas?

La elección del mejor proceso de fabricación para sus carcasas depende de sus funcionalidades y aplicaciones. Mecanizado CNC y las fabricaciones de chapa metálica son dos métodos distintivos para producir recintos mecanizados. Descubramos la diferencia entre estos dos procesos y los materiales que podemos utilizar en estos procesos para la producción de recintos mecanizados.

Carcasas electrónicas mecanizadas por CNC

Es el proceso más versátil para fabricar carcasas electrónicas. Los centros de mecanizado CNC pueden cortar el plástico o el metal y transformarlo en una pieza que es una copia exacta del diseño en un CAD archivo. La ventaja de usar mecanizado CNC es la repetibilidad, una vez que creaste una carcasa, puedes crear carcasas altamente complejas. Los fabricantes utilizan la técnica de mecanizado CNC para curvas suaves, estructuras asimétricas y características complejas. Es costoso en comparación con otras técnicas como la fabricación de chapa metálica, pero es muy eficaz en la producción de carcasas.

El material se puede utilizar en el proceso de mecanizado CNC:

• Acero inoxidable
• Aluminio
• Acetal
• Acrílico

Carcasas electrónicas de chapa metálica

Este método se emplea para crear carcasas para múltiples dispositivos utilizados en diversas aplicaciones. Las carcasas y cubiertas de chapa metálica son duraderas, fáciles de fabricar y asequibles. Se utilizan tanto en interiores como en exteriores y para otros dispositivos industriales. Las carcasas de los ordenadores de escritorio también se fabrican con la ayuda de la fabricación de chapa metálica. Con solo tres pliegues, puede convertir la lámina de metal en una caja abierta con la fabricación de chapa metálica, y luego perforar y estampar algunos agujeros la convierte en una caja funcional y ya está a medio camino de su carcasa. Esto hace que sea un proceso fácil para la producción de las carcasas. El aluminio 5052 es un material valioso debido a su extrema capacidad de doblado sin agrietarse.

Los materiales que se pueden utilizar en el proceso de fabricación de chapa metálica son:

• Aluminio
• Acero inoxidable
• Acero

¿Cuáles son las ventajas de las carcasas mecanizadas?

Las carcasas mecanizadas se utilizan en diferentes tipos de industrias y ahora se han convertido en una industria multimillonaria debido a sus usos multipropósito. Muchos fabricantes utilizan estas carcasas para albergar componentes sensibles de los dispositivos. Así que, si va a continuar con su proyecto de carcasas, hemos recopilado algunas ventajas de las carcasas mecanizadas.

• Un gabinete eléctrico es una caja que protege el equipo electrónico o eléctrico en su interior y previene descargas eléctricas.
• Las carcasas están clasificadas para proporcionar protección contra condiciones peligrosas y no peligrosas, junto con otros factores ambientales.
• Las carcasas de acero inoxidable tienen propiedades anticorrosivas y pueden proteger equipos sensibles de la lluvia, el granizo y el viento.
• Los gabinetes personalizados pueden agregar valor a su producto, como por ejemplo, un acabado de pintura en polvo de color personalizado que ayudará a que su producto se diferencie en el mercado y también le ayudará en la comercialización de su producto.
• Protege el equipo eléctrico en diversos edificios, aplicaciones utilitarias e industriales.
• Las carcasas mecanizadas protegen el equipo de las ondas electromagnéticas y la interferencia de radiofrecuencia.
• Se utilizan en diferentes industrias para la protección de interruptores automáticos, interruptores, paneles de control, contactores, tableros de distribución, paneles.

¿Cuáles son las aplicaciones de las carcasas mecanizadas?

Las carcasas mecanizadas se utilizan en múltiples aplicaciones y brindan una protección y durabilidad impecables a los dispositivos, además de proteger los componentes de las radiaciones electromagnéticas. A continuación, se presentan algunas de las aplicaciones de las carcasas mecanizadas.

Productos sanitarios

Productos sanitarios requieren un alto nivel de estándares y fiabilidad de los dispositivos. Necesitan carcasas sofisticadas de gama alta para su equipo, que se satisfacen con recintos mecanizados. Estos recintos suelen estar hechos de material de aluminio debido a su durabilidad y dureza. Los recintos se utilizan en carcasas de ventiladores, monitores cardíacos, equipos de imagen y otros instrumentos delicados.

Electrónica de consumo

Las carcasas mecanizadas también se utilizan en la electrónica de consumo en forma de carcasas de teléfonos móviles, carcasas de ordenadores portátiles, cuerpos de tabletas, y también se ven en dispositivos pequeños de mano, mandos a distancia, carcasas de baterías externas y muchos otros dispositivos. Las carcasas mecanizadas son fáciles de diseñar y también tienen una apariencia estética agradable que las convierte en una buena opción para su uso en la electrónica de consumo, al tiempo que mantienen la fiabilidad y carcasas a prueba de fallos.

Carcasa de equipos industriales

El grado de protección requerido por el equipo industrial es muy alto. Estos equipos deben funcionar correctamente cuando se exponen a condiciones ambientales poco convencionales, como altas temperaturas, entornos corrosivos y condiciones de alto desgaste, ahí es donde los recintos mecanizados se vuelven necesarios para proteger estos equipos. Algunos de los equipos que utilizan recintos mecanizados en aplicaciones industriales son cajas de control, carcasas de telecomunicaciones, paneles de control, almacenamiento de baterías solares y muchos más.

¿Qué materiales se pueden utilizar en recintos mecanizados?

Las carcasas para dispositivos eléctricos y electrónicos son de diferentes tamaños y realizan sus funciones específicas. Los materiales del dispositivo son seleccionados por ingenieros y diseñadores de acuerdo con las funciones del dispositivo. Para tomar una decisión perfecta, es necesario conocer los atributos, fortalezas y debilidades de cada material. Echemos un vistazo a la gama de materiales que se pueden utilizar en la fabricación de carcasas mecanizadas.

Acero inoxidable

Es el tipo de acero que se alea con manganeso y cromo para aumentar su durabilidad. Esta combinación hace acero inoxidable extremadamente resistente a muchos factores como las manchas, los arañazos, el picado y la corrosión, que pueden ser los principales problemas de otros materiales metálicos. Esta composición también le confiere un aspecto estéticamente agradable con un atractivo brillo metálico. Existen múltiples grados de acero inoxidable que pueden utilizarse en la fabricación de las carcasas, pero el acero inoxidable 304 es el más común.

Acero al carbono

Es también el tipo de acero que se usa en aplicaciones más generales que el acero inoxidable. Acero al carbono no contiene cromo y manganeso como el acero inoxidable, lo que significa que es menos resistente a la corrosión y también menos costoso en comparación con el acero inoxidable. El acero al carbono es menos propenso a abollarse y se puede recubrir para mejorar su resistencia a la corrosión. Por lo tanto, lo convierte en un material extremadamente duradero con buena resistencia para ser utilizado en una amplia variedad de aplicaciones.

Aluminio

Aluminio es un metal duro, ligero y brillante que se extrae de las menas de bauxita. Es un material muy apreciado para su uso en recintos debido a su resistencia y resistencia natural a la corrosión, con una apariencia estéticamente impecable. El aluminio comparte muchas de sus propiedades con el acero inoxidable, pero es más fácil de cortar y tiene menos peso, lo que lo convierte en una mejor opción. También tiene propiedades naturales de blindaje de RF que bloquean la penetración de la radiación electromagnética en el material.

Policarbonato

Es un material plástico extremadamente duradero que se puede moldear en muchas formas. Policarbonato es conocido en la industria de las carcasas debido a su capacidad de resistencia en diversas condiciones ambientales. Es lo suficientemente duradero como para ser utilizado en aplicaciones exteriores y lo suficientemente estético como para ser utilizado en cualquier entorno de trabajo. El policarbonato es el material de carcasa más utilizado en la industria electrónica y eléctrica.

¿Qué técnicas de mecanizado se pueden utilizar para carcasas?

Las carcasas se fabrican mediante diferentes técnicas de mecanizado en función de la aplicación de la carcasa. A continuación, se mencionan algunas de las técnicas utilizadas en el mecanizado de carcasas.

Mecanizado CNC

Es una técnica de fabricación sustractiva que utiliza un archivo digital que dirige a la máquina a dar forma a la pieza de trabajo. Es un método altamente repetible y puede utilizarse para crear copias idénticas simultáneamente. Este proceso se puede utilizar tanto en carcasas de plástico como de metal. Mecanizado CNC permite una mayor complejidad geométrica y proporciona una buena tolerancia de pieza. El recinto creado mediante mecanizado CNC con una única pieza de metal no mostrará juntas, lo que hará que el recinto sea limpio y estéticamente agradable.

Moldeo por inyección

Este método se utiliza normalmente para producir carcasas sencillas a partir de plásticos rígidos y no rígidos utilizados en mandos, llaves electrónicas, pantallas de quioscos y muchos otros productos. Este proceso llena rápidamente los moldes metálicos con plástico fundido para producir grandes volúmenes de carcasas idénticas. El moldeo por inyección es un proceso muy repetitivo.

El tiempo y el costo de las herramientas aumentan el tiempo de entrega y el costo de las carcasas moldeadas por inyección, pero las carcasas se vuelven rentables cuando se producen en grandes volúmenes a través de moldeo por inyección. El moldeo por inserción, una técnica similar al moldeo por inyección, permite incrustar componentes electrónicos en la carcasa para una protección adicional.

Impresión 3D

Es un proceso de fabricación aditiva que utiliza archivos CAD para producir una capa de material a la vez. Impresión 3D proporciona mayor libertad geométrica y permite más funciones, como canales internos curvos, que son extremadamente difíciles de crear con otras técnicas.

Este proceso permite que la electrónica quede completamente encerrada con sus carcasas y elimina la necesidad de ensamblajes adicionales. Con la ayuda de la impresión 3D, se pueden producir carcasas tanto de plástico como de metal. Este proceso es ideal para la creación de prototipos y la producción de bajo volumen, pero no se recomienda para producciones de gran volumen.

¿Son las carcasas mecanizadas aptas para la producción en masa?

Sí, las carcasas mecanizadas son adecuadas para la producción en masa y existen diferentes técnicas de mecanizado para la producción en masa. Una de las técnicas comunes utilizadas para la producción en masa de carcasas de plástico mecanizadas es el proceso de moldeo por inyección, ya que ofrece una velocidad de producción incomparable y una variedad de posibilidades mecánicas y visuales.

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Sí, DEK se enorgullece de ofrecer soluciones completas de gabinetes fabricados a medida en diferentes materiales. No solo proporcionamos gabinetes fabricados a medida, sino también los cortes exactos que requieren sus aplicaciones y los entregamos rápidamente.

Creemos en proporcionar recintos de alta calidad que albergan y protegen su equipo sensible. Para lograr este estándar exacto y la precisión en el rendimiento, utilizamos nuestra maquinaria tecnológica que convierte rápidamente el bloque de material en un recinto confiable que cumple con sus especificaciones.

¿DEK ofrece gabinetes electrónicos personalizados?

Sí. Aproveche el extenso servicio de personalización de DEK para carcasas electrónicas. Suministramos carcasas electrónicas completamente equipadas, producidas a medida, con todos los requisitos necesarios ya añadidos. Nuestros ingenieros, con una gran experiencia, pueden fabricar carcasas de alta calidad con el material de su elección y piezas fabricadas únicas.

También tenemos la capacidad de producir componentes y ensamblajes internos especiales a partir de los planos y especificaciones que usted nos proporcione. Además de esto, también ofrecemos opciones de acabado de diferente tipo e impresión digital.

¿DEK ofrece gabinetes de telecomunicaciones personalizados?

Sí, DEK ofrece muchos tipos de gabinetes utilizados en la industria de las telecomunicaciones. Proporcionamos muchos tipos de gabinetes de telecomunicaciones personalizados que satisfacen sus necesidades específicas y únicas para sus dispositivos sensibles. Estamos constantemente desarrollando nuestra tecnología para ofrecerle gabinetes meteorológicos de telecomunicaciones refinados y de alta calidad.

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