Acero inoxidable 304 frente a 316¿Cuál es la diferencia?
A la hora de elegir un acero inoxidable que deba soportar atmósferas corrosivas, es recomendable el acero inoxidable austenítico. Con excelentes propiedades mecánicas, las elevadas cantidades de cromo y níquel de los aceros inoxidables austeníticos también ofrecen una excelente resistencia a la corrosión. Además, muchos aceros inoxidables austeníticos son conformables y soldables.
Dos de los tipos de acero inoxidable austenítico más utilizados son los tipos 304 y 316. Este blog mostrará la diferencia entre el acero inoxidable 316 y 304 para decidir qué tipo es el adecuado para su proyecto. Siga para descubrir la diferencia entre 304 vs. 316. Acero inoxidable 316.
¿Qué son los aceros inoxidables 304 y 316?
Acero inoxidable 304 es el acero inoxidable más corriente. El acero está compuesto por metales níquel (entre 8% y 10,5%) y cromo (entre 18% y 20%) como elementos primarios no férricos. El 304 es un acero inoxidable austenítico. Es menos conductor térmico y eléctrico que el acero al carbono y es sustancialmente no magnético. Tiene una mayor resistencia a la corrosión que el acero común y se utiliza mucho por el reblandecimiento en que se transforma en formas muy diversas.
La composición fue formulada por W. H. Hatfield en Firth-Vickers y se vendió con el nombre comercial "Staybrite 18/8" en 1924.
SAE International lo describe como un componente de sus niveles de acero SAE. Es ampliamente conocido como acero inoxidable A2 de conformidad con ISO 3506 Se conoce como acero inoxidable 18/8 en el ámbito comercial de los utensilios de cocina. Es UNS S30400, en el sistema de numeración unificada. El tipo japonés correspondiente de esta sustancia es SUS304. También figura en la norma europea 1.4301.
Acero inoxidable de tipo 316: El segundo acero inoxidable austenítico más corriente es el Grado 316. El suplemento de molibdeno 2% ofrece una mayor resistencia a los ácidos y a la corrosión puntual causada por iones cloruro. Las ediciones de bajo contenido en carbono, por ejemplo, 316L o 304L, tienen sustancias de carbono inferiores a 0,03% y se utilizan para evitar los problemas de corrosión causados por la soldadura.
304 vs 316: Designaciones de las aleaciones
Los aceros inoxidables 304 y 316 también se ajustan a las siguientes especificaciones y designaciones estándar:
| Grado | Acero inoxidable 304 | Acero inoxidable 316 |
|---|---|---|
| Euronorma | 1.4301 | 1.4401 |
| UNS | S30400 | S31600 |
| BS | 304S15 / 304S16 / 304S31 | 316S31 |
| ES | 58B | 58H |
304 vs 316: Composición de la aleación
Ambas calidades de acero inoxidable, 304 y 316, tienen sus componentes; veamos las diferencias de los elementos medios.
| Elemento | Acero inoxidable 304 | Acero inoxidable 316 |
|---|---|---|
| Carbono (C), % | Máx. 0,08 | Máx. 0,08 |
| Cromo (Cr), % | 18.0~20.0 | 16.0~18.0 |
| Manganeso (Mn), % | Max 2.0 | Max 2.0 |
| Níquel (Ni), % | 8.0~10.5 | 10.0~140. |
| Fósforo (P), % | Máx. 0,045 | Máx. 0,045 |
| Azufre (S), % | Mínimo 0,03 | Máx. 0,03 |
| Silicio (Si), % | 1.00 | 1.00 |
| Molibdeno (Mo), % | / | 2.00~3.00 |
| Hierro (Fe), % | Saldo | Saldo |
El papel de estos elementos metálicos:
- Cromo - Aumenta la dureza, la resistencia a la tracción, la tenacidad, la resistencia al desgaste, la abrasión, la templabilidad, la incrustación a temperaturas elevadas y la resistencia a la corrosión.
- Níquel - Aumenta la dureza y la resistencia sin sacrificar la tenacidad y la ductilidad.
- Pero el suplemento de características de la aleación, como el molibdeno, puede producir diferencias sutiles, pero significativas:
- Molibdeno - Aumenta la dureza, la resistencia, la tenacidad, la templabilidad y la resistencia a temperaturas elevadas y la resistencia a la fluencia.
304 vs 316: Composición de la resistencia a la corrosión
Desde Molibdeno (Mo) se incluye en SS316, Molibdeno puede desarrollar la resistencia rallying y es, por esa razón, más resistencia a la corrosión que SS304. Así SS316 más conveniente para las plantas químicas y edificios Offshore donde vastamente ambientes corrosivos.
Acero inoxidable 304 frente a 316: Propiedades físicas
Para conocer las propiedades físicas de las aleaciones de acero inoxidable 304 y 316, consulte la siguiente tabla.
| Propiedad | Acero inoxidable 304 | Acero inoxidable 316 |
|---|---|---|
| Densidad | 8,00 g / cm³ | 8,00 g / cm³ |
| Punto de fusión | 1450 °C | 1400 °C |
| Módulo de elasticidad | 193 GPA | 193 GPA |
| Resistividad eléctrica | 0,72 x 10-6 Ω.m | 0,74 x 10-6 Ω.m |
| Conductividad térmica | 16,2 W/m.K | 16,3 W/m.K |
| Expansión térmica | 17,2 x 10-6/K | 15,9 x 10-6/K |
Acero inoxidable 304 vs 316: Resistencia al calor
El acero inoxidable de calidad 304 presenta una excelente resistencia a la oxidación en servicio continuo hasta 870°C y en servicio progresivo hasta 925°C. Sin embargo, el uso ininterrumpido a 425-860°C no es recomendable si se necesita resistencia a la corrosión en agua. En esta ocasión, el 304L es recomendable por su resistencia a la sedimentación de carburos.
Cuando sea necesaria una resistencia extrema a temperaturas superiores a 500°C y hasta 800°C, se recomienda el tipo 304H. Este material mantendrá la resistencia a la corrosión acuosa.
Por otra parte, el acero inoxidable 316 presenta una excelente resistencia a la oxidación en servicio continuo hasta 870°C y en servicio continuo hasta 925°C. Sin embargo, el uso ininterrumpido a 425-860°C no es recomendable si la resistencia a la corrosión en el agua es esencial. En este caso, el 316L es recomendable por su resistencia a la sedimentación de carburos.
Cuando se necesite una resistencia extrema a temperaturas superiores a 500°C, se recomienda el tipo 316H.
Acero inoxidable 304 frente a 316: Fabricación
La fabricación de todos los aceros inoxidables debe realizarse únicamente con herramientas dedicadas a sustancias de acero inoxidable. Las herramientas y las superficies de trabajo deben limpiarse por completo antes de su uso. Esta circunspección es esencial para evitar la contaminación cruzada de acero inoxidable por metales corroídos. Eso puede decolorar la superficie del producto fabricado.
Acero inoxidable 304 vs 316: Trabajo en frío
El acero inoxidable 304 se endurece por deformación de forma eficaz. Los métodos de fabricación, incluido el trabajo en frío, pueden requerir una etapa de recocido medio para reducir el endurecimiento por deformación y evitar desgarros o grietas. Tras la fabricación, debe emplearse un recocido completo para optimizar la resistencia a la corrosión y reducir las tensiones internas.
Como el acero inoxidable 316 se frena o enrolla rápidamente, se constituye en una diversidad de piezas. También es adecuado para el estampado y el estirado, pero es recomendable el recocido posterior para aliviar las tensiones internas.
El trabajo en frío aumenta la dureza y la resistencia del acero inoxidable 316.
Acero inoxidable 304 vs 316: Trabajo en caliente
Los procedimientos de fabricación, como la forja, que incluyen el trabajo en caliente, deben producirse tras un calentamiento constante a 1149-1260°C. A continuación, los elementos fabricados deben enfriarse rápidamente para garantizar la máxima resistencia a la corrosión.
El acero inoxidable 316 puede someterse a todos los procesos habituales de trabajo en caliente. El trabajo en caliente debe evitarse por debajo de 927°C. La temperatura ideal para el trabajo en caliente es de 1149-1260°C. Se recomienda el recocido posterior para garantizar la máxima resistencia a la corrosión.
Acero inoxidable 304 frente a 316: tratamiento térmico
No hay forma de endurecer el 304 mediante tratamiento térmico. El recocido o tratamiento por disolución puede realizarse después del calentamiento a 1010-1120°C, mediante enfriamiento rápido.
Al igual que el 304, el acero inoxidable 316 tampoco puede endurecerse mediante tratamiento térmico. El recocido o tratamiento por disolución puede realizarse después del calentamiento a 1010-1120°C, mediante enfriamiento rápido.
Acero inoxidable 304 frente a 316: Maquinabilidad
Los aceros inoxidables 304 y 316 tienen una excelente maquinabilidad. Mejorar el mecanizado se puede hacer mediante el uso de las siguientes reglas:
- Los cantos deben estar bien afilados. Los bordes romos provocan un endurecimiento excesivo.
- Los cortes deben ser profundos pero lo suficientemente ligeros como para evitar el endurecimiento por deformación de la superficie del material.
- Deben utilizarse cortadores de virutas para garantizar que las virutas permanezcan libres de trabajo.
- La baja conducción térmica de las aleaciones austeníticas provoca que el calor se concentre en los bordes de corte. Esto significa que los lubricantes y refrigerantes son esenciales y deben utilizarse en grandes cantidades.
Acero inoxidable 304 vs 316: Soldadura
El rendimiento de la soldadura por fusión de los aceros inoxidables 304 y 316 es excelente, tanto con cargas como sin ellas.
Los electrodos y varillas de relleno recomendados para el acero inoxidable 304 tipo 308. Las secciones soldadas pesadas pueden necesitar recocido posterior a la soldadura.
Los electrodos y varillas de relleno recomendados para el acero inoxidable 316 y 316L son los mismos que para el metal base, 316 y 316L. Los segmentos soldados pesados pueden requerir recocido posterior a la soldadura. En soldaduras de secciones macizas, puede utilizarse el grado 316Ti como sustituto del acero inoxidable 316.
Acero inoxidable 304 frente a 316: Cuál es el más popular
La mayor parte del acero inoxidable transmitido en todo el mundo es de grado 304. Ofrece la resistencia a la corrosión, solidez, facilidad de mantenimiento y conformabilidad por las que se conoce al acero inoxidable.
Aunque el 316 ocupa el segundo lugar en cantidades vendidas, ofrece una resistencia muy superior a la corrosión por ácidos y cloruros. Esto hace que sea muy utilizado en una amplia gama de entornos, entre ellos:
- Implantes y equipos médicos
- Atmósferas de restauración, procesado y preparación
- Entornos costeros
- Zonas con niveles significativos de sal (como carreteras)
- Instalaciones cerveceras
- Entornos con mayor exposición a ácidos y álcalis
Estas resistencias más altas también le permiten barrer su acero inoxidable con más frecuencia utilizando detergentes y limpiadores más fuertes sin preocuparse de dañar o afectar al aspecto del acero inoxidable y eliminar las conjeturas de la limpieza.
Esto hace que la 316 sea una mejora ideal para ambientes con estrictas normas de limpieza e higiene.
Acero inoxidable 304 vs 316: Aplicaciones
Con las ventajas que ofrece el acero inoxidable 316, cabe preguntarse por qué el 304 hasta el más popular.
Si estás dudando cuál elegir, piensa en estos usos comunes para los dos grados:
Acero inoxidable 304
- Depósitos
- Armarios eléctricos de interior
- Tapacubos
- Tapicería de automóviles
- Equipamiento de cocina
- Electrodomésticos
- Embellecedor decorativo
Acero inoxidable 316
- Equipamiento farmacéutico
- Equipamiento médico
- Equipos químicos
- Flotadores de acero inoxidable
- Acero estructural y componentes en entornos marinos
- Superficies, equipos y electrodomésticos de cocinas comerciales
Cómo diferenciar el acero inoxidable 304 del 316
Es posible que tenga que comprobar visualmente, encontrar las diferencias entre 304 y 316, y el seguimiento para encontrar las mejores maneras de hacer correctamente.
- 304 y 316 resistencia a la electricidad difiere - usted puede medir eso. (si usted tiene una sección consistente de cada uno para probar)
- El 304 se corroe un poco cuando se expone al agua de mar, pero el 316 no.
- El 304 parece un poco más opaco que el 316. Dependiendo de la exposición ambiental y del acabado de la superficie, no es la forma correcta de saberlo, pero puede ir al proveedor de S.S. y pedir que le enseñen ambos modelos.
- Una vez, la estabilidad austenítica del SS316 es mayor que la del SS304. De muchas experiencias en el estado distorsionado, un imán fuerte se engancha en SS304 pero no en SS316.
- El grabado ácido será una virtud (y barata) determinante, al apreciar la diferencia de resistencia a la corrosión entre los dos tipos. Pero sólo funciona si los dos metales experimentan los mismos tratamientos térmicos.
F.A.Q
Aquí encontrará las preguntas más frecuentes que pueden surgirle al pensar en las diferencias entre el acero inoxidable 304 y el 316. Siga.
Resumen: Acero inoxidable 304 frente a 316, ¿cuál es mejor?
Acero inoxidable 304 frente a 316, ¿cuál es mejor? Depende de la aplicación y las necesidades.
Las propiedades mecánicas de ambas chapas de acero son casi las mismas, y ambas tienen un material de composición similar. Aún así, el tipo 316 tiene más níquel que el tipo 304, lo que ayuda a los tipos 316 a resistir más contra soluciones cloradas como el agua de mar y las sales de deshielo.
Para uso industrial y aparatos comerciales, el tipo 316 es mejor que el 314 por su mayor resistencia a la corrosión. Tiene más resistencia a los productos químicos y se considera superior al tipo 304 cuando se trata de la exposición en sales y otras soluciones cloradas. Para aplicaciones marinas, el tipo 316 es ideal porque la sal del mar puede dañar la capa de óxido de los tipos 304, provocando óxido. Esta es la razón principal por la que el tipo 316 es un poco caro en comparación con el tipo 304.
Por otra parte, los tipos 304 tienen un punto de fusión más alto que el tipo 316 (50 a 100 °F más alto que los tipos 316). El tipo 304 se utiliza comúnmente para electrodomésticos y herrajes arquitectónicos de interior. El tipo 304 es mejor para las aplicaciones donde las soluciones cloradas no son una preocupación, ya que es menos costoso que el tipo 316.
Si este artículo te resulta útil, compártelo con más gente, ¡gracias!
Artículos relacionados
