Aço inoxidável 304 Vs 316Qual é a diferença?
Ao escolher um aço inoxidável que tenha de suportar atmosferas corrosivas, recomenda-se o aço inoxidável austenítico. Possuindo excelentes propriedades mecânicas, as elevadas quantidades de crómio e níquel nos aços inoxidáveis austeníticos também oferecem uma resistência distinta à corrosão. Além disso, muitos aços inoxidáveis austeníticos são moldáveis e soldáveis.
Dois dos tipos de aço inoxidável austenítico mais utilizados são os tipos 304 e 316. Este blogue irá mostrar a diferença entre o aço inoxidável 316 e 304 para decidir qual o tipo adequado para o seu projeto. Acompanhe para descobrir a diferença entre 304 e 316. Aço inoxidável 316.
O que são os aços inoxidáveis 304 e 316?
Aço inoxidável 304 é o aço inoxidável mais comum. Este aço é constituído por níquel (entre 8% e 10,5%) e crómio (entre 18% e 20%) como elementos primários não ferrosos. O 304 é um aço inoxidável austenítico. É menos condutor térmico e elétrico do que o aço carbono e é substancialmente não magnético. Tem uma maior resistência à corrosão do que o aço normal e é muito utilizado devido ao facto de ser macio e poder ser moldado em muitas formas diferentes.
A composição foi formulada por W. H. Hatfield na Firth-Vickers e foi vendida sob a designação comercial "Staybrite 18/8" em 1924.
A SAE International descreve-o como um componente dos seus níveis de aço SAE. É amplamente reconhecido como aço inoxidável A2 em conformidade com ISO 3506 É conhecido como aço inoxidável 18/8 no sector do comércio de utensílios de cozinha. É UNS S30400, no sistema de numeração unificado. O tipo japonês correspondente a esta substância é o SUS304. Está também previsto na norma europeia 1.4301.
Aço inoxidável tipo 316: O segundo aço inoxidável austenítico mais comum é o grau 316. O suplemento de molibdénio 2% oferece uma maior resistência aos ácidos e à corrosão causada por iões de cloreto. As edições com baixo teor de carbono, por exemplo, 316L ou 304L, têm substâncias de carbono abaixo de 0,03% e são utilizadas para evitar problemas de corrosão causados pela soldadura.
304 vs 316: Designações de ligas
Os aços inoxidáveis 304 e 316 correspondem igualmente às seguintes especificações e designações normalizadas:
| Grau | Aço inoxidável 304 | Aço inoxidável 316 |
|---|---|---|
| Euronorm | 1.4301 | 1.4401 |
| UNS | S30400 | S31600 |
| BS | 304S15 / 304S16 / 304S31 | 316S31 |
| PT | 58B | 58H |
304 vs 316: Composição da liga
Ambos os tipos de aço inoxidável, 304 e 316, têm os seus componentes; vejamos as diferenças entre os elementos médios.
| Elemento | Aço inoxidável 304 | Aço inoxidável 316 |
|---|---|---|
| Carbono (C), % | Máximo 0,08 | Máximo 0,08 |
| Crómio (Cr), % | 18.0~20.0 | 16.0~18.0 |
| Manganês (Mn), % | Max 2.0 | Max 2.0 |
| Níquel (Ni), % | 8.0~10.5 | 10.0~140. |
| Fósforo (P), % | Máximo 0,045 | Máximo 0,045 |
| Enxofre (S), % | Mínimo 0,03 | Máximo 0,03 |
| Silício (Si), % | 1.00 | 1.00 |
| Molibdénio (Mo), % | / | 2.00~3.00 |
| Ferro (Fe), % | Equilíbrio | Equilíbrio |
O papel destes elementos metálicos:
- Crómio - Aumenta a dureza, a resistência à tração, a tenacidade, a resistência ao desgaste, a abrasão, a temperabilidade, a escamação a temperaturas elevadas e a resistência à corrosão.
- Níquel - Aumenta a dureza e a resistência sem sacrificar a tenacidade e a ductilidade.
- Mas o suplemento de elementos de liga como o molibdénio pode produzir diferenças subtis, mas significativas:
- Molibdénio - Aumenta a dureza, a resistência, a tenacidade, a temperabilidade e a resistência a temperaturas elevadas e a resistência à fluência.
304 vs 316: Composição da resistência à corrosão
Uma vez que o molibdénio (Mo) está incluído no SS316, o molibdénio pode desenvolver a resistência à corrosão e é, por essa razão, mais resistente à corrosão do que o SS304. Assim, o SS316 é mais conveniente para fábricas de produtos químicos e edifícios offshore onde os ambientes são muito corrosivos.
Aço inoxidável 304 vs 316: Propriedades físicas
Para conhecer as propriedades físicas das ligas de aço inoxidável 304 vs. 316, consulte a tabela seguinte.
| Imóveis | Aço inoxidável 304 | Aço inoxidável 316 |
|---|---|---|
| Densidade | 8,00g / cm³ | 8,00g / cm³ |
| Ponto de fusão | 1450 °C | 1400 °C |
| Módulo de elasticidade | 193 GPA | 193 GPA |
| Resistividade eléctrica | 0,72 x 10-6 Ω.m | 0,74 x 10-6 Ω.m |
| Condutividade térmica | 16,2 W/m.K | 16,3 W/m.K |
| Expansão térmica | 17,2 x 10-6/K | 15,9 x 10-6/K |
Aço inoxidável 304 vs 316: Resistência ao calor
O aço inoxidável de grau 304 tem uma excelente resistência à oxidação em serviço parado até 870°C e em serviço progressivo até 925°C. No entanto, a utilização ininterrupta a 425-860°C não é recomendável se for necessária a resistência à corrosão na água. Nesta ocasião, o 304L é recomendável devido à sua resistência à sedimentação de carbonetos.
Quando é necessária uma resistência extrema a temperaturas superiores a 500°C e até 800°C, recomenda-se o tipo 304H. Este material manterá a resistência à corrosão aquosa.
Por outro lado, o aço inoxidável 316 tem uma excelente resistência à oxidação em serviço contínuo até 870°C e em serviço contínuo até 925°C. No entanto, a utilização ininterrupta a 425-860°C não é recomendável se a resistência à corrosão na água for essencial. Nesta ocasião, o 316L é recomendável devido à sua resistência à sedimentação de carbonetos.
Quando é necessária uma resistência extrema a temperaturas superiores a 500°C, recomenda-se o tipo 316H.
Aço inoxidável 304 vs 316: Fabrico
O fabrico de todos os aços inoxidáveis só deve ser efectuado com ferramentas dedicadas a substâncias de aço inoxidável. As ferramentas e as superfícies de trabalho devem ser totalmente limpas antes de serem utilizadas. Esta precaução é essencial para evitar a contaminação cruzada de aço inoxidável por metais corroídos. Isto pode descolorar a superfície do produto fabricado.
Aço inoxidável 304 vs 316: Trabalho a frio
O aço inoxidável 304 reforça eficazmente o trabalho. Os métodos de fabrico, incluindo o trabalho a frio, podem exigir uma fase de recozimento médio para diminuir o endurecimento por trabalho e evitar rasgões ou fissuras. Após o fabrico, deve ser utilizado um funcionamento completo de recozimento para otimizar a resistência à corrosão e reduzir as tensões internas.
Como o aço inoxidável 316 trava ou rola rapidamente, é constituído por uma diversidade de peças. Também é adequado para encabeçamento, estampagem e desenho, mas o recozimento pós-trabalho é recomendável para aliviar as tensões internas.
O trabalho a frio aumenta a dureza e a resistência do aço inoxidável 316.
Aço inoxidável 304 vs 316: Trabalho a quente
Os procedimentos de fabrico, como o forjamento, que incluem o trabalho a quente, devem ocorrer após um aquecimento consistente a 1149-1260°C. Os elementos fabricados devem então ser arrefecidos rapidamente para assegurar a máxima resistência à corrosão.
Todos os processos habituais de trabalho a quente podem ser efectuados no aço inoxidável 316. O trabalho a quente deve ser evitado abaixo de 927°C. O intervalo de temperatura ideal para o trabalho a quente é de 1149-1260°C. O recozimento pós-trabalho é recomendável para assegurar a máxima resistência à corrosão.
Aço inoxidável 304 vs 316: Tratamento térmico
Não há forma de endurecer o 304 por tratamento térmico. O recozimento ou tratamento de solução pode ser efectuado após aquecimento a 1010-1120°C, por arrefecimento rápido.
Tal como o 304, o aço inoxidável 316 também não pode ser endurecido por tratamento térmico. O recozimento ou tratamento de solução pode ser efectuado após aquecimento a 1010-1120°C, por arrefecimento rápido.
Aço inoxidável 304 vs 316: Maquinabilidade
Os aços inoxidáveis 304 e 316 têm uma excelente maquinabilidade. O melhoramento da maquinagem pode ser efectuado através da utilização das seguintes regras:
- As arestas devem ser cortadas com nitidez. As arestas sem brilho provocam um endurecimento excessivo
- Os cortes têm de ser profundos, mas suficientemente leves para evitar o endurecimento do trabalho, fazendo com que a superfície do material se desfaça
- Devem ser utilizados cortadores de aparas para ajudar a garantir que as aparas permaneçam sem trabalho
- A baixa condução térmica das ligas austeníticas leva a que o calor se concentre nas arestas de corte. Isto significa que os lubrificantes e os líquidos de refrigeração são essenciais e têm de ser utilizados em grandes quantidades
Aço inoxidável 304 vs 316: Soldadura
O desempenho da soldadura por fusão para o aço inoxidável 304 e 316 é excelente, tanto com como sem cargas.
Os eléctrodos e varetas de enchimento recomendados para o aço inoxidável 304 tipo 308. As secções soldadas pesadas podem necessitar de recozimento pós-soldadura.
Os eléctrodos e varetas de enchimento recomendados para o aço inoxidável 316 e 316L são os mesmos que para o metal de base, 316 e 316L. Os segmentos soldados pesados podem exigir recozimento pós-soldadura. Em soldaduras de secções maciças, o grau 316Ti pode ser utilizado como substituto do aço inoxidável 316.
Aço inoxidável 304 vs 316: O que é popular
A maioria dos aços inoxidáveis transmitidos em todo o mundo é de grau 304. Oferece o modelo de resistência à corrosão, força, fácil manutenção e formabilidade, pelo qual o aço inoxidável é conhecido.
Enquanto o 316 vem em segundo lugar nas quantidades vendidas, oferece uma resistência altamente superior à corrosão por ácidos e cloretos. Isto torna-o muito utilizado numa vasta gama de ambientes - incluindo:
- Implantes e equipamentos médicos
- Atmosferas de serviço alimentar, processamento e preparação
- Ambientes costeiros
- Zonas com níveis significativos de sal (como as estradas)
- Instalações de fabrico de cerveja
- Ambientes com maior exposição a ácidos e álcalis
Estas resistências mais elevadas também ajudam a permitir-lhe varrer o aço inoxidável com mais frequência, utilizando detergentes e produtos de limpeza mais fortes, sem qualquer preocupação de danificar ou afetar o aspeto do aço inoxidável, e a não ter de adivinhar o que se passa com a limpeza.
O 316 é uma atualização ideal para ambientes com normas rigorosas de limpeza e higiene.
Aço inoxidável 304 vs 316: Aplicações
Com as vantagens oferecidas pelo aço inoxidável 316, pode perguntar-se porque é que o 304 continua a ser o mais popular.
Se estiver na dúvida sobre qual escolher, pense nestas utilizações comuns para os dois tipos:
Aço inoxidável 304
- Tanques de armazenamento
- Armários eléctricos para interiores
- Coberturas de rodas
- Acabamento automóvel
- Equipamento de cozinha
- Electrodomésticos
- Guarnição decorativa
Aço inoxidável 316
- Equipamento farmacêutico
- Equipamento médico
- Equipamento químico
- Flutuadores em aço inoxidável
- Aço estrutural e componentes em ambientes marinhos
- Superfícies, equipamento e electrodomésticos de cozinhas comerciais
Como saber a diferença entre o aço inoxidável 304 e 316
Poderá ser necessário verificar visualmente, encontrar as diferenças entre 304 e 316 e acompanhar para encontrar as melhores formas de o fazer corretamente.
- A resistência à eletricidade do 304 e do 316 é diferente - é possível medi-la. (se tiver uma secção consistente de cada um para testar)
- O 304 corrói-se um pouco quando exposto à água do mar, mas o 316 não.
- O 304 parece um pouco mais baço do que o 316. Dependendo da exposição ambiental e do acabamento da superfície, não é a forma correta de o dizer, mas pode ir ao fornecedor de S.S. e pedir para ver os dois modelos.
- Uma vez que a estabilidade austenítica do SS316 é maior do que a do SS304. A partir de muitas experiências no estado distorcido, um íman forte prende-se ao SS304, mas não ao SS316.
- A corrosão ácida será um fator determinante de virtude (e barato), apreciando a diferença de resistência à corrosão entre os dois tipos. Mas só funciona se os dois metais forem submetidos aos mesmos tratamentos térmicos.
F.A.Q
Aqui, encontrará as perguntas mais comuns que podem surgir na sua mente quando pensa nas diferenças entre o aço inoxidável 304 e 316. Acompanhar.
Resumo: Aço inoxidável 304 Vs. 316, qual é o melhor?
Aço inoxidável 304 vs. 316, qual é o melhor? Bem, depende da aplicação e das necessidades.
As propriedades mecânicas de ambas as chapas de aço são praticamente as mesmas, e ambas têm uma composição semelhante. No entanto, o tipo 316 tem mais níquel do que o tipo 304, o que ajuda o tipo 316 a resistir melhor a soluções cloradas, como a água do mar e os sais de degelo.
Para utilização industrial e aparelhos comerciais, o tipo 316 é melhor do que o 314 devido à sua maior resistência à corrosão. Tem mais resistência a produtos químicos e é considerado superior ao tipo 304 quando se trata de exposição a sais e outras soluções cloradas. Para aplicações marítimas, o tipo 316 é ideal porque o sal do mar pode danificar a camada de óxido dos tipos 304, provocando ferrugem. Esta é a principal razão pela qual o tipo 316 é um pouco caro em comparação com o tipo 304.
Por outro lado, o tipo 304 tem um ponto de fusão superior ao do tipo 316 (50 a 100 °F superior ao do tipo 316). O tipo 304 é normalmente utilizado para aparelhos residenciais e ferragens de arquitetura de interiores. O tipo 304 é melhor para as aplicações em que as soluções cloradas não são uma preocupação, uma vez que é menos dispendioso do que o tipo 316.
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