Akrilik yüksek mukavemet, sertlik ve şeffaflığa sahip şeffaf, cam benzeri bir plastiktir. “Polimetil metakrilat (PMMA)” ve “pleksiglas” olarak da bilinir. Akrilik, cam ve polikarbonata alternatif olarak çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Üretilmesi kolaydır ve diğer plastiklere kıyasla olağanüstü hava koşullarına dayanıklı özelliklerle birlikte gelir.
Bu makale, akrilik işlemenin çeşitli yönlerini, örneğin akriliğin nasıl işleneceği, takım seçimi ve son işlem yöntemlerini tartışacaktır. Akrilik işleme sırasında karşılaşabileceğiniz bazı zorluklar da bu makalede ele alınmıştır. Akrilik ürünlerin uygulamaları da aşağıda belirtilmiştir. Malzeme oldukça kırılgandır, bu nedenle geleneksel işleme süreçlerine güvenmek zorlaşacaktır. Bu yüzden CNC'de işleme akriliği aşırı hassasiyet ve doğrulukla işlemenin uygun bir yoludur. Ayrıca hızlı prototipleme ve çeşitli uygulamalar için yüksek kaliteli akrilik parçalar oluşturmak için kullanılır.
DEK işleme ve imalat şirketi, hassas ve hızlı işleme operasyonları gerçekleştirmek için modern CNC makineleri ile donatılmıştır. Akrilik işleme hizmetlerine ihtiyacınız varsa, o zaman ON ilk tercihiniz olmalıdır. Yüksek kaliteli ve ekonomik ürünlerimizle müşterilerimizin memnuniyetini esas alıyoruz.
Akrilik İşleme Nedir?
Akrilik malzeme prototipler, mücevherler, kılıflar ve diğer birçok endüstriyel ürün gibi çeşitli ürünler geliştirmek için kullanılır. Bu işlemde tornalama, frezeleme, delme, finisaj gibi çeşitli işleme işlemlerini gerçekleştirmek için CNC makineleri kullanılır. Akrilik malzemeyi kesmek için kullanılan CNC makinelerinden bazıları aşağıdaki gibidir:
- Akrilik oyma makinesi
- Akrilik freze makinesi
- PMMA aşındırma makinesi
- Akrilik lazer kesim makinesi
- Akrilik kalıp kesim makinesi
- Akrilik mini lazer kesim makinesi
İşleme için akrilik malzeme seçimi:
Akrilik temel olarak iki tip dökme akrilik ve ekstrüde akrilik olarak sınıflandırılır.
- Akrilik Döküm - Poli reçinenin kalıba dökülmesi ile üretilir. Bu üretim süreci daha az iç gerilim yaratır ve lazer kesim malzemesi ve CNC işleme malzemesi olarak kullanılmaya uygundur.
- Ekstrüde Akrilik - Bu yöntemde, polireçine, büyük boyutlu levhalar üretmek için bir dizi çelik kalıp arasına zorlanır.
Yukarıda belirtilen yöntemler için malzeme kalınlığı 1.5 – 25 mm arasında değişmektedir. Ekstrüde akrilik, dökme akriliklere kıyasla daha kırılgandır. Sadece CNC işleme amaçları için döküm akrilik seçmenizi öneririz.
Akrilik seçmenin avantajları:
İşleme amaçları için akriliğin seçilmesinin nedenlerinden bazıları şunlardır:
- Mukavemet üzerinde mutlak etki, bu malzeme camdan 5 kat daha güçlüdür
- Diğer tüm mühendislik malzemeleri arasında mükemmel şeffaflık
- Akrilik dayanıklı, sürdürülebilir ve UV ışınlarına dayanıklıdır
- İyi elektrik ve ısı yalıtkanı
- Hafif ve işlenmesi kolay
- Mükemmel yüzey bitirme sağlar.
Akrilik İşleme için Takım Seçimi
Bir makine atölyesinde çalışırken, herhangi bir işleme süreci için uygun bir takım seçmek, CNC işleme operasyonlarının yürütülmesindeki en önemli görevlerden biridir. Akrilik malzemeyi işlemek için kullanılan aletler, metal işleme için kullanılan aletlerden tamamen farklıdır. Akrilik işleme için özel olarak geliştirilmiş plastik işleme takımları da kullanılabilir. Daha önce metalleri işlemek için kullanılmış bir kesici kullanmaktan kaçının.
Dikkate alınması gereken bazı önemli araç özellikleri aşağıda tartışılmaktadır.
Takım Geometrisi
Akrilik işleme için ideal bir kesici takım, 5 derece kesme kenarı talaş açısı ve 2 derece boşluk açısı ile gelir. Düzgün bir işleme süreci gerçekleştirmek için bir boşluk açısı gereklidir. Pek çok kesici takımda talaş kaldırma için tek bir kanal bulunurken, CNC işleme operasyonları için 3 kanala kadar bir kesme takımı (parmak frezeler) kullanılabilir.
İdeal takım geometrisini seçmenin temel amacı, talaşları takılmadan veya herhangi bir sorun yaratmadan çıkarmaktır. Daha az oluk ve daha fazla oluk kesme aletinin özelliklerinden bazıları şunlardır:
Daha az kanal Kesici alet:
- Düşük besleme hızında çalışabilir
- İşleme işlemi sırasında daha az ısı üretin
- İnce çekirdek sayesinde daha az rijit
- Birikmiş kenarlarla (BUE) kötü yüzey bitirme
Daha fazla flüt kesici alet:
- Yüksek besleme hızında çalışır
- Akrilik işleme işlemi sırasında daha fazla ısı üretir
- Kalın çekirdek nedeniyle daha sert
- Daha az kanallı kesme aletine kıyasla iyi yüzey bitirme.
Upcut, Downcut ve Düz kanallı parmak frezeleri kullanma
- Upcut Parmak Frezeler:
Upcut parmak frezeler ile talaşlı imalat işlemini gerçekleştirirken sorunsuz çalışma sağladığını gözlemleyeceksiniz. Kesici takım, talaşları kesim yerinden çekerek yeniden kesilme riskini azaltır. Yukarı kesim parmak frezeler ayrıca kesme noktasının sıcaklığının korunmasına da yardımcı olur. Sert kenetleme gerektirir ve ince tabanlı parçalar bu tip kesici takımlar için uygun değildir.
- Downcut Parmak Frezeler:
İş parçasının çok iyi sıkıştırılmadığı bazı özel uygulamalar için uygundur. Aşağı kesim parmak frezeler, sac işleri için en iyi seçimdir.
- Düz flüt parmak frezeler:
Düz kanallı kesici takım, akrilik işleme için en iyi seçim değildir çünkü darbesi iş parçasını kelepçelerden çıkaracaktır. En iyi işleme operasyonunu deneyimlemek için yüksek helisli takımlar önerilir.
Takım Malzemesi ve Kaplamalar
Akrilik malzemeyi işlemek için genellikle bir Karbür kesme aleti kullanılır. Seri üretim için bazı üreticiler akrilik işleme için elmas kaplı kesiciler kullanır. Malzeme, yüksek hızlı çelik kesici ile de işlenebilir, ancak pürüzlü bir yüzey bitirme sağlar. Çoğu makine atölyesi kesim amacıyla karbür kesicileri kullanmayı tercih eder.
Kaplama, hafif yuvarlak bir kesici kenar oluşturarak kesiciyi daha az keskin hale getirir. Bu nedenle kaplamasız karbür parmak frezelerin kullanılması önerilir. Akrilik malzeme yumuşaktır ve sürtünmeden kaynaklanan ısı etkisini azaltmak için keskin bir kesici alet gerektirmiştir.
Takımın ömrünü uzatmak için kesici takımlar genellikle polikristal elmas veya PCD ile kaplanır. Yüksek iş kalitesine ihtiyacınız varsa cilalı parmak frezeleri düşünün. Böylece pürüzsüz yüzey finisajı nedeniyle talaşlar oluk yüzü boyunca kayar. Bu, iş parçasının yüksek yüzey bitirmesini sağlayacaktır.
Akrilik Nasıl İşlenir?
Akrilik işlemenin temel ilkelerinden biri, ısıyı talaşlar yoluyla mümkün olduğunca çabuk uzaklaştırmaktır. Akrilik 320 F gibi düşük bir erime noktasına sahiptir, bu nedenle yüksek sıcaklık kesme performansını ve yüzey kalitesini etkileyecektir. Sürtünme etkisini azaltmak için malzeme daha yüksek bir ilerleme hızında işlenir.
değirmencilik
Frezeleme işlemini gerçekleştirirken, yüzey eğimli hareketler lehine daldırma temaslarından kaçının. Başka seçeneğiniz yoksa, çipin uzunluğunu azaltmak için gagalama döngüsünü kullanın. Bu talaşlar alete yapışacak ve akrilik malzemeyi sürtünme yoluyla eritecektir. Ayrıca kesme aletinize ulaşmak için soğutma sıvısının yolunu da kapatacaktır.
Öğütme sırasında bu faktörlerden bazıları dikkate alınmalıdır:
- İş parçası mükemmel bir şekilde tutulmalıdır
- Kesici alet keskin olmalıdır
- Sürekli soğutma sıvısı beslemesi
- Düşük dönüş hızı
- Frezelemeden sonra yüzey bitirme
Dönüş
Tornalama işleminde, gereksiz malzemeyi çıkarmak için tek noktalı bir kesici takım dönen iş parçası boyunca hareket eder. Kanal açma, yüzey işleme, delik işleme ve dıştan diş açma işlemleri için CNC akrilik tornalama işlemi kullanılır.
Bir tornalama işlemi gerçekleştirmeden önce en yaygın iki sorun dikkate alınmalıdır:
- Sürekli çalışma sırasında iş parçasının sıcaklığı kademeli olarak artacaktır. Bu sorunu önlemek için tornalama düşük hızda yapılmalı ve iş parçası periyodik olarak soğutulmalıdır.
- İkinci en yaygın sorun, tornalama işlemi sırasında iş parçasında çatlakların oluşmasıdır. Keskin kenarlı bir kesici alet kullanılarak üstesinden gelinebilir.
Akrilik malzeme üzerinde tornalama yapmak gerçekten çok zor. Eğer tornalama işlemi yapmak istiyorsanız en az malzemeli tarafı seçmelisiniz. Yüze alma işlemi yapacaksanız, Z besleme ile kaba bir kesim yapmanız ve ardından X'te hafif bir kesim için bitirmeyi bırakmanız iyi olacaktır.
İlerleme ve Hız
Herhangi bir malzemeyi işlemeden önce kesme parametrelerinin farkında olmalısınız. Düzgün ve rahat bir işleme operasyonu gerçekleştirmek için.
Makineyi düşük hızda ve yüksek ilerleme hızında çalıştırmanızı tavsiye ederiz. En iyi talaş kontrolünü sağlar ve malzemenin kesici takıma yapışmasını engeller. Makine hızını 15000 – 18000 RPM olarak ayarlayın ve ilerleme hızı kesme hızının iki veya üç katı olmalıdır. Federasyon çok küçükse, talaşlar kesme parçasına geri kaynak yapmaya başlayacak ve zayıf yüzey kalitesine neden olacaktır.
Soğutucu
Akrilik malzemenin düşük erime noktası nedeniyle kesme işlemi sırasında sıcaklık düşük tutulmalıdır. En yaygın olarak kullanılan soğutma sıvılarından bazıları, Oil misters ve sel soğutma sıvılarıdır. Cilalı aletler veya elmas kesiciler kullanıyorsanız, hava püskürtmeli soğutma seçiminiz olmalıdır. Soğutma sıvısı yağ içeriyorsa, PMMA ile reaksiyona girmeyeceğinden emin olun. Yüksek basınçlı bir kesme sıvısı kullanmak, kesme yerinden talaşları çıkarmak için doğru seçim olabilir. Soğutma sıvısı filtrasyonu için ağ filtre yerine kağıt filtre kullanmanızı öneririz.
İşleme işlemi için bir Akrilik parçayı sabitlemenin en iyi yolu nedir?
İş parçasının makineye uygun şekilde sabitlenmesi, istenen ürün kalitesinin elde edilmesinde hayati bir rol oynar. Titreşim talaşlı imalat işlemi sırasında oluşur ve iş parçası sıkıca kenetlenmezse tüm işlemi bozar. İş parçasını, boyutuna ve işleme operasyonlarına bağlı olarak bağlamanın birçok yolu vardır.
Küçük akrilik parçalar, mastar ve mengeneler kullanılarak sabitlenebilir. Büyük parçaları işliyorsak, bunlar yapıştırıcı veya bant kullanılarak sabitlenebilir. Manuel sabitleme zaman alacak ve arıza süresini artıracaktır. Herhangi bir gecikmeyi önlemek için bir vakumlu tutma masası satın almanızı öneririz.
Kusursuz bir sıkma iş verimini artıracağı gibi ürün kalitesinin korunmasına da yardımcı olur. DEK, akrilik işleme için modern makineler kullanır, böylece işin tam olarak yapılması sağlanır. Müşterimizin ihtiyacına göre özel akrilik parçalar geliştirebiliyoruz.
Akrilik işlemede kullanılan bitirme yöntemleri
Bunlar, CNC ile işlenmiş akrilik parçayı bitirmek için kullanılan bitirme tekniklerinden bazılarıdır.
- Polisaj - Akrilik parçaları bitirmek için en yaygın kullanılan yöntemdir. Parlatma ile iş parçasının yüzeyindeki görünür izleri kolayca kaldırabilirsiniz. Mükemmel cilalanmış bir parça parlak bir görünüm verir.
- Doku bitirme - Ayrıca CNC makinesinin akrilik parçalarını bitirmek için yaygın olarak kullanılır. Doku bitirme için kum püskürtme yolu kullanılır. Bu tekniği kullanarak çeşitli dokular üretebiliriz.
- Alev parlatma - Bu yöntem aynı zamanda akrilik ürünlerin şeffaf ve parlak bir yüzey elde edilmesinde de kullanılmaktadır. Ancak alev parlatma kullanmanın bazı dezavantajları vardır. Bunlardan biri, iş parçasında çatlakların oluşmasına neden olabilecek malzemede gerilim oluşturmasıdır.
Akrilik Gravür
Gravür, iş parçasının yüzeyine bir doku veya tasarımın oyulduğu başka bir CNC işleme türüdür. Akrilik oyma, frezelemeye benzer şekilde yapılır ancak farklı kesici aletler kullanır. Modern teknolojiyle, karmaşık akrilik parçaları aşırı hassasiyet ve doğrulukla kolayca gravürleyebilirsiniz. Lazer kazıma makineleri kullanılarak da yapılabilmektedir. Tasarımı görünür kılmak için oyulmuş kısım biraz boya ile doldurulabilir.
ON ayrıca müşterilerine uygun maliyetli ve yüksek kaliteli gravür hizmetleri sunmaktadır. DEK işleme ve imalat şirketi tarafından tasarlanan ve geliştirilen ürünler, dünya çapındaki üreticiler tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır.
Akrilik işleme sırasında karşılaşabileceğiniz zorluklar
Bunlar, akrilik işleme sırasında karşılaşabileceğiniz zorluklardan bazılarıdır.
- Bulutlu görünüm - Soğutma sıvısı veya herhangi bir solventi temizlik amacıyla kullanmadan önce akrilik malzeme ile reaksiyona girmeyeceklerinden emin olunuz. Bazı solventler veya yağ bazlı soğutucular parça ile reaksiyona girebilir veya parçanın bulanıklaşmasına neden olabilir.
- lifli cips - Sürekli çalışma, bazı lifli talaşlar geliştirecektir. Bu, hem operatör hem de ekipman için ciddi bir güvenlik sorunudur. Bu çiplerden kaçınmak için elinizden gelen her şeyi deneyin.
- Aşırı ısınma - Akrilik parçaları işlerken sıcaklık gereksinimlerine kesinlikle uymanız gerekir. Daha düşük ilerleme hızıyla yüksek hızda kesme, iş parçasının erimesine yol açacak ısı üretecektir. Aşırı ısınmayı önlemek için, daha yüksek ilerleme hızıyla yavaş bir hızda işlemeye çalışın.
- Kötü yüzey kalitesi - Düşük yüzey kalitesi sorunuyla karşılaşabilirsiniz. Bu sorunu önlemek için, kesme sıvılı keskin kenarlı bir kesme aleti kullanmayı deneyin. Sürtünme etkisini azaltır ve mükemmel yüzey kalitesine yol açar.
- yapışkan cips - Bazı talaşlar, takım tezgahının etrafına veya işleme yerine yapışıyor. İş yerinin sıcaklığının artmasına neden olur. Talaşların yapışmasını önlemek için, düşük hızda ve daha yüksek ilerleme hızında cilalı kesme aletleri kullanın.
- makine arızası - CNC akrilik makinelerin herhangi bir sorun veya arıza yaşamaması için önleyici bakımlarının yapılması gerekmektedir. Olumsuz çevre ve çalışma koşulları altında işleme yapmak da makinenin arızalanmasına neden olacaktır.
Akrilik ürünlerin uygulamaları
Akrilik ürünler çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Akrilik ürünlerin tipik uygulamalarından bazıları aşağıdaki gibidir.
- Cam alternatifi
Mükemmel şeffaflığı nedeniyle bu malzeme genellikle çeşitli otomotiv, havacılık ve optik endüstrilerinde cam alternatifi olarak kullanılır. Otomotiv endüstrisinde PMMA, esas olarak karmaşık geometriye sahip farları geliştirmek için kullanılır. Ayrıca yüksek kaliteli gözlük camları üretmek için kullanılır.
- Tıbbi
Olağanüstü biyouyumluluğu nedeniyle çeşitli tıbbi uygulamalarda kullanılması şiddetle tavsiye edilir. Estetik ameliyatlarda deri altı dolgusu olarak kullanıldığı gibi ortopedik ameliyatlarda kemik çimentosu olarak da kullanılabilir.
- Hızlı prototipleme
Akrilik malzeme, satın alınabilirliği ve sürdürülebilirliği nedeniyle prototip geliştirmek için de yaygın olarak kullanılmaktadır. Çeşitli imalat endüstrileri, eksiltici işleme yöntemiyle hızlı prototipleme için akrilik kullanıyor.
- Tüketici ürünleri
Elektronik, mobilya, müzik aletleri vb. gibi çeşitli tüketici ürünlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. CD'ler ve DVD'ler de akrilik malzemeden yapılmıştır.
Sonuç
Yukarıdaki yazımızda akrilik işlemeyi detaylı olarak ele aldık. Dökme akriliğin akrilik işleme için uygun bir malzeme olduğunu ve işleme sürecinde birkaç CNC makinesinin kullanıldığını gördük. Akrilik işlemenin çeşitli imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanıldığı sonucuna vardık. Daha fazla kanala sahip bir kesici takım, işleme amaçları için uygundur. İdeal bir işleme işlemi, düşük hızda ve daha yüksek ilerleme hızında gerçekleşir. Aşırı ısınmayı önlemek için bu işlemde soğutma sıvılı cilalı bir kesici takım kullanılır.
Akrilik parçaları makinelerde sabitlemenin uygun yollarından bazıları da bu makalede tartışılmaktadır. Akrilik malzemeyi bitirmek için cilalama, doku bitirme ve alevle cilalama gibi bazı uygun tekniklerden bahsettik. Çözümleriyle ilgili en sık karşılaşılan sorunlar da ayrıntılı olarak tartışılmaktadır. Son olarak CNC akrilik işlemenin bazı uygulamalarından da bahsedilmiştir. Artık akrilik işleme hakkında yeterli bilgiye sahipsiniz. Bu makaleyi okuduktan sonra, akrilik ürünlerin işlenmesi için ideal bir çalışma koşulunu kolayca oluşturabilirsiniz.
Ekonomik ve kaliteli CNC akrilik işleme hizmetlerine ihtiyacınız varsa o zaman ON ilk tercihiniz olmalıdır. Ayrıca, müşterimizin gereksinimlerine göre özel parçaların geliştirilmesinde de hizmetler sunacağız. Ürünlerimiz dünya çapındaki müşterilerimiz tarafından şiddetle tavsiye edilmektedir. DEK işleme ve imalat şirketinden siparişinizi bugün verin ve ürününüzü kapınıza kadar teslim alın. Herhangi bir teknik desteğe ihtiyacınız varsa, çekinmeyin mühendislerimizle iletişime geçin.