Dünyanın en teknolojik çağına girerken, her sektörde inovasyon ortaya çıktı, matbaa teknolojilerinde olduğu gibi. Şimdi, 3D baskının yardımıyla, minimum maliyetle karmaşık bir tasarım elde edebiliyoruz. 3D baskıda kullandığımız tekniklerden biri de Multi Jet füzyondur. Multi Jet Fusion, karmaşık ve düşük maliyetli parçalar ve uç parçalar oluşturmak için daha fazla olanak sunan yeni 3D baskı teknolojisidir. Bu teknoloji, adını baskı işlemini gerçekleştiren çoklu inkjet kafalarından alır. Çoklu Jet süreci, endüstriler tarafından hem prototipleme hem de üretim için kullanılmaktadır.
Bu yöntem yüksek talep görse de, neden çığır açan bir yenilik olduğunu ve size nasıl yardımcı olabileceğini bilmek istiyorsanız, bu makale Multi Jet Fusion'ın nasıl çalıştığına, Multi Jet Fusion'ın hangi malzemeyi kullandığına ve avantajlarına kısa bir genel bakış sunacaktır. uygulamalar.
Multi Jet Fusion 3D Baskı Nedir?
Prototiplerden çoklu son kullanım parçalarına kadar, Multi Jet Fusion, bir kerede son derece ayrıntılı ve büyük miktarlar üretmede etkilidir. Bu süreç, farklı endüstrilerin iş yaşam döngülerinin sorunsuz çalışmasına izin veren ürünler ve prototipler oluşturmasına yardımcı olur. Ayrıca günlük hayatı kolaylaştıran ev eşyalarının üretilmesine de yardımcı olur. Minimum üretim sonrası son işlem gerektiren pürüzsüz yüzey malzemesi düz yazıcı üretir.
Multi Jet Fusion, kozmetik olmayan muhafaza, konektörler, kablo klipsleri, kapaklar ve kanal gibi gizli parçalar için örnek teşkil etmektedir. Bu uygulama, hareketli menteşeler ve küçük delikler gibi karmaşık tasarımlara sahip küçük ince ayrıntılara sahip parçaların üretilmesi için kullanılır. Bu, şirketlerin kısa sürede prototipler ve küçük seri nihai ürünler üretmesine yardımcı olur. Multi Jet Fusion süreci, çok çeşitli endüstriler tarafından desteklenen çok yönlü bir süreçtir. Sağlık hizmetleri, tüketici elektroniği ve otomotiv, sürecin tamamlanması için düzenli olarak MJF'dir. Multi Jet Fusion'ın bazı yaygın uygulamaları protezler, diş kalıpları, otomotiv bileşen kalıpları ve havacılık kamerası muhafazasıdır.
Nispeten yeni bir teknoloji olmasına rağmen, büyük bir etki yarattı ve endüstrilerde bir devrim yarattı. Toplu kişiselleştirme arıyorsanız, akıllı özelleştirmesi ve kısa sürede karmaşık şekiller oluşturmak için ayrıntılı özellikleri için Multi Jet Fusion'ı düşünmeye başlamalısınız.
Eklemeli imalat VS Eksiltmeli imalat
Katmanlı imalat, malzemeyi katman katman eklemek için kullanılırken, çıkarmalı imalat, parça oluşturmak için malzemeyi kaldırır. Bununla birlikte, bu süreçler temelde farklıdır, ancak örtüşen uygulama aralıkları için sıklıkla yan yana kullanılır.
Katmanlı İmalat
Bu işlem, bir parça oluşturmak için bir malzeme katmanı eklemek için kullanılır. Döküm modeli yapımı, prototip oluşturma ve alet yapımı dahil olmak üzere çok çeşitli mühendislik ve üretim uygulamalarında kullanılır. Şirketlerin nihai parçaların özel imalatını oluşturmasına yardımcı olur. Katmanlı imalattaki 3D yazıcılar, farklı plastik parçaların işlevsel prototiplenmesi için kullanılabilecek malzemeler sunar.
eksiltici üretim
Eksiltmeli üretim, malzeme çıkarma ile şekillendirilen katı bloklardan, plastik torbalardan ve metallerden malzemelerin çıkarılmasına yardımcı olur. Bu işlemler manuel olarak veya bilgisayar sayısal kontrolü (CNC). Kademeli, pürüzsüz ve benekli gibi çeşitli yüzeyler çıkarma yoluyla işlenebilir. Genel olarak, eklemeli üretimden daha pahalıdır.
Nasıl Çalışır?
Makineler
Multi Jet Fusion, çözünürlüğü artırmak için malzemenin etrafına püskürtülen naylon yatak tozu üzerindeki ajanı seçici olarak kaynaştırmak ve detaylandırmak için inkjetleri kullanır. Bundan sonra, lambalar yüzeydeki toz yatağı üzerinde hareket eder, püskürtülen malzeme ısıyı kaynaştırır ve eşit olarak dağıtır. Bu işlem bittiğinde toz yatağı kısmı, entegre bir vakum yardımıyla fazla tozu uzaklaştırmak için kapsüllemeli bir istasyona taşınır.
Fazla toz çıkarıldığında, malzeme bitirme departmanına gönderilmeden önce kalan tozu kaybetmek için parçalar boncuklu püskürtmeye tabi tutulur. Multi Jet Fusion 3D baskı makinelerinde, 3D yazıcılara geri taşınabilen değiştirilebilir yapı parçaları ve soğutma ve toz giderme baskınları için farklı işlem sonrası parçalar bulunur. Bu sistem, yazıcı ve son işlem birimlerinin, birimleri hızlı bir şekilde oluşturmak için sürekli çalışmasına olanak tanır.
Çalışma Sorumlusu
Multi Jet Fusion, yeni bir toz tabanlı kenar kesme 3D baskı teknolojisidir. Multi Jet Fusion, yüksek yüzey kalitesine ve düşük gözenekliliğe sahip yüksek çözünürlüklü hassas 3B nesneler üretir.
Multi Jet Fusion, doğada eklemeli bir yöntem olan bir 3D baskı işlemi kullanır. Bu işlem, önceden ısıtılmış bir yatakta polimer tozu tabakası üzerinde bağlayıcı ve detaylandırma maddesi damlacıkları kullanır ve daha sonra keskin bir kenar için kızılötesi işlem ve soğutma etkisi gibi farklı bir işlemden geçer. Bu işlem bittiğinde, bina parçası (kapsüllenmiş parçalarla birlikte tüm güç yatağı) çıkarılır ve soğutma için son işlem ünitesine yerleştirilir.
Toz destek yapısı, ona büyük bir tasarım özgürlüğü vererek ve genel süreci hızlandırarak büyür. Her birim tamamlandığında yapı birimleri son işleme için çıkarılırsa, Multi Jet Fusion neredeyse sürekli çalışabilir. Toz, işlem sonrası yapıya geri yüklenerek geri dönüştürülebilir. Multi Jet Fusion, HR PA 12 naylon, HR PA 12 GB (cam boncuklarla güçlendirilmiş naylon) ve HR PA 11 ile uyumludur.
Multi Jet Fusion 3D Printing nasıl yapılır
Multi Jet Fusion, toz yatağı fırınlama ailesine aittir ve lazer benzeri SLS kullanmamak için ölür. Yine de, Seçici Lazer Sinterleme gibi PA 12 malzemesini kullanır. Çoklu Jet Füzyon işlemi, seçici malzemenin kaynaşacağı şekilde bağlayıcı püskürtmeye benzer.
1 Adım: İlk adım, toz yatağı üzerine eşit şekilde önceden ısıtılmış polimer tozu parçacıklarının yayılmasıyla başlar.
2 Adım: Ardından, ikinci adım, biri kaynaştırma ve diğeri detaylandırma olmak üzere iki farklı türde aracı içerir. Yazıcı, eritme maddesi yardımıyla parçacıkların eritilmesi gereken toz üzerine seçici olarak kaynaştırıcı partiküller çıkarır. Bundan sonra, detaylandırma maddesi, ince detaylar ve pürüzsüz yüzeyler oluşturmak için nesnenin etrafında sinterleşmeyi ve tortuları önler.
3 Adım: Bu adımda, kızılötesi ışık gibi enerji kaynağı, yapı malzemesinin üzerinden geçerek, malzemenin tüm katmanı oluşturmak üzere kaynaşmasını sağlar. Böylece üretim hacmini yapmak.
4 Adım: Önceki adım tamamlandıktan sonra, toz tekrar bitmiş malzeme üzerine dağıtılır ve işlem, tam fonksiyonel parça oluşana kadar tekrarlanır.
5 Adım: Son kısım tamamlandığında, hala çıkarılması gereken gevşek tozla kaplıdır. Ayrıca estetik açıdan hoş bir nesne elde etmek için boncuk püskürtme ve bitmiş parçayı siyaha boyayabilirsiniz.
3D baskı için kullanılan 3 yaygın yöntem
Çoklu Jet Füzyon (MJF)
Multi Jet Fusion (MJF), endüstrilerde kullanılan en hızlı plastik prototipleme yöntemidir. Hem yeni başlayanlar hem de deneyimli profesyoneller için mükemmeldir. Sanayici, hızlandırılmış yapım süresi ve daha düşük üretim maliyeti için Multi Jet Fusion teknolojisini kullanır. Multi Jet Fusion teknolojisinin katman katman süreci, noktadan noktaya 3D baskı yöntemine kıyasla daha hızlı olmasını sağlar. Malzemenin karmaşıklığından bağımsız olarak, her katmanın kaynaşması aynı zaman alır.
Bu işlem ile parçaları yatay olduğu gibi dikey olarak da yerleştirmek mümkündür. Multi-jet füzyon 3D baskı, diğer yöntemler arasında en iyi seçenek olmasını sağlayan alet yatırımı ve minimum hacim gereksinimi gerektirmez.
Stereolitografi (SLA)
Stereolitografi (SLA) dünyanın ilk 3D baskı yöntemidir. Eklemeli üretim ailesine aittir. SLA, fotopolimer zamkının ışık kaynağı tarafından özel olarak restore edildiği VAT Polimerizasyonu adı verilen 3D baskı yöntemini kullanır. SLA, yüksek düzeyde ayrıntıya, sıkı toleranslara ve pürüzsüz yüzey kaplamalarına sahip parçalar üretebilir.
SLA, yalnızca güzel görünmekle kalmayıp aynı zamanda parçanın işlevine de yardımcı olabilecek kaliteli yüzey kaplamaları ortaya çıkarır. Malzeme üreticileri, aşağıdakiler gibi küçük ve karmaşık özellikler gerektiren parçalar için SLA kullanır: enjeksiyon kalıplama otomotiv stil bileşenleri, ana desenler ve geçmeli montajlar gibi. Tıp endüstrisinde yaygın olarak kullanılır ve anatomik modellerde ve mikroakışkanlarda yaygın olarak kullanılır.
Seçici Lazer Sinterleme (SLS)
Günümüzde 3D baskıda kullanılan teknolojilerden biri, Seçici Lazer Sinterleme (SLS). Aynı zamanda bir eklemeli üretim teknolojisidir. SLS'de, küçük plastik, cam veya seramik parçacıkları, onları katı, üç boyutlu malzemeye dönüştürmek için yüksek güçlü bir lazer yardımıyla ısıyla birleştirilir.
Tüm 3D baskı işlemlerinde olduğu gibi bu yöntemde de bilgisayar destekli (CAD) dosya kullanılmaktadır. CAD dosyası, talimatı makineye beslemek için .STL formatına dönüştürülür. Makineler, yazılımlar ve malzemelerdeki yeni gelişmeler, SLS'yi çok çeşitli endüstriler için erişilebilir hale getirdi. Bu, daha önce bazı yüksek teknoloji endüstrileriyle sınırlı olan bu yöntemi giderek daha fazla endüstrinin kullanmasını sağladı.
Multi Jet Fusion 3D baskı malzemeleri
Naylon PA 11 ve faydaları
Naylon PA 11, alışılmadık derecede yüksek tokluğa sahip, biyolojik olarak türetilmiş bir tozdur. Bu malzeme yüksek süneklik sunar ve tüm uygulamalar üzerinde güçlü bir etkiye sahiptir.
Faydaları
- Kristal morfolojisi nedeniyle PA12'ye kıyasla daha fazla mekanik özellik sunar.
- Üretim sırasında daha az yenilenebilir kaynak kullanır
- İyi elastikiyete ve yüksek aşınma direncine sahiptir.
- Prototiplemeden çok üretimde kullanılır
- Dayanıklı ve çevre dostu bir katkılı imalattır.
Naylon PA 12 ve faydaları
Bu malzeme ile 3D baskılı parçalar matbaadan çıktığında boyasız gri renge sahiptir. Bu özellik daha ekonomik hale getirir.
Faydaları
- Naylon PA 12, yüksek darbe direncine sahiptir.
- Yüksek derecede işlenebilir ve ısıya dayanıklıdır.
- Naylon PA 12, gürültüyü ve titreşimi azaltır.
- Naylon PA 12, çizilmeye karşı daha dayanıklıdır ve hafif UV'ye ve hava koşullarına karşı dayanıklıdır.
Polipropilen ve faydaları
Dünyada en çok üretilen ikinci plastiktir. Polipropilen, çok yönlülüğü nedeniyle plastiğin çeliği olarak kabul edilir. Esnektir ve uygulamaya bağlı olarak değiştirilebilir.
Faydaları
- Diğer malzemelere göre nispeten ucuz bir malzemedir.
- Neme karşı çok dayanıklıdır ve düşük sürtünme katsayısına sahiptir.
- Hasar gördüğünde daha kolay tamir edilir.
- Polipropilen, çok çeşitli asit ve bazlar için iyi bir kimyasal dirence sahiptir.
MJF'nin teknik yönleri
Bu alanda deneyimli değilseniz endişelenmeyin. En iyi Multi Jet Fusion 3D baskı sonuçlarını elde etmenize yardımcı olacağız. Aşağıda belirtilenler, MJF 3d yazıcıyı çalıştırmadan önce göz önünde bulundurmanız gereken bazı teknik hususlardır.
- Boyut Sınırlaması: 3D baskı kullanarak bir şey tasarladığınızda, o makinenin fiziksel sınırlamasını daima aklınızda bulundurun. MJF 3D baskı, maksimum 250x250x250 mm hacme sahip bir parça üzerinde çalışır. Bundan daha büyük bir parçaya ihtiyacınız varsa, farklı parçaları yazdırmanız ve daha sonra birleştirmeniz gerekir.
- Minimum kalınlık: Multi Jet Fusion teknolojisi durumunda minimum duvar kalınlığı 0.6 mm'dir. nesnenizin duvar kalınlığı bundan daha azsa, destek ekleyebilirsiniz. Daha fazla sertlik elde etmek için 2mm et kalınlığı seçebilirsiniz.
- Minimum Gravür ve Derinlik: 3D tasarımınızı kazıyabilirsiniz. Ancak, gravürler çok ayrıntılıysa, temizlenemeyen toz nedeniyle görünmeyebilirler. Bu nedenle, tasarım yaparken derinlik sınırınızı 0.2 mm tutmanızı ve ekstra metin istiyorsanız parça yüksekliği ve genişliğini 0.4 mm yapmanızı öneririz.
Multi Jet Fusion 3D Printing'in Avantajları
Multi Jet Fusion 3D baskı süreci, endüstrilerin çoğu tarafından farklı plastik ürünler ve prototipler oluşturmalarına yardımcı olmak için kullanılmaktadır. Aşağıda Multi Jet Fusion'ın bazı avantajlarından bahsedilmiştir.
- Birim başına ucuz maliyet: Multi Jet Fusion, diğer 3d üretim süreçlerine kıyasla parça başına en ucuz maliyete sahiptir.
- Çevre dostu: MJF'ye, yazıcıda yeniden kullanmak üzere fazla malzemeyi emen ve ayrıca temiz baskılar sağlayan süreç yardımcı olur. Bu, daha az plastik ve daha az çevresel hasar anlamına gelir.
- Yüksek Hızlı Üretim: Bu süreç en kısa teslim süresine sahiptir, bu da en düşük maliyetle daha ekonomik bir çözüm sağlayan yüksek hızlı üretim anlamına gelir.
- Renk Yeteneği: Birkaç blok renk basabilen SLS yöntemine kıyasla Multi Jet Fusion, boyama ihtiyacını ortadan kaldıran geniş bir renk yelpazesi sunar.
- Yüksek Kaliteli ve Pürüzsüz Yüzey: MJF baskı, gevrek kenarlara sahip yüksek kaliteli yüzeyler oluşturur, böylece MJF altında işlenen bitmiş parçalar daha pürüzsüz görünür.
Multi Jet Fusion 3D Printing Uygulamaları
Multi Jet Fusion, MJF'nin en büyük gücü olan çok kısa bir teslim süresi içinde mekanik dirençli ve işlevsel prototipler üretir. Aşağıda belirtilenler MJF'nin uygulamalarıdır.
- Yüksek çözünürlük: XY ekseninde 1200 dbi ile son derece yüksek parça kalitesine sahiptir, enjeksiyon kalıplama seviyesinde parça üretebilmektedir. Saniyede 30 milyon damla bağlayıcı sıvı, cisimlere tamamen nüfuz eden ve homojen bir şekilde kaynaşan tüm yüzey alanına uygulanır.
- Düşük Hacimli Üretim: Düşük hacimli üretim söz konusu olduğunda, Multi Jet Fusion 3D baskı gerçek bir rakiptir. Bu süreç, hassas boru parçaları ve muhafazalar gibi küçük ve karmaşık ayrıntılarda uzmanlaşmıştır.
- Enjeksiyon Kalıplama ile Rekabet Edin: MJF, Enjeksiyon Kalıplamanın yakın rakibi olarak kabul edilen ilk 3D baskı teknolojisidir. Bununla birlikte, büyük üretimde enjeksiyon kalıplama ile rekabet edebilir, ancak küçük hacimli üretimde gerçek bir alternatif olarak düşünülebilir.
Neden Multi Jet Fusion 3D Printing kullanmalısınız?
Günümüz endüstrileri, yüksek çözünürlüklü ve yüksek kaliteli prototipleme ve parçalara ihtiyaç duyar. MJF, tutarlılık ile optimize edilmiş mekanik ve fonksiyonel özellikler sunar. Toz bazlı katkı teknolojisi söz konusu olduğunda, Multi Jet Fusion 3D yazıcılar hızlandırılmış hız kapasitesine sahiptir. Ayrıca, Seçici Lazer Sinterleme (SLS) ve Stereolitografi (SLA) gibi diğer 3D yazıcılara kıyasla geliştirilmiş bir yüzeye sahip gelişmiş mekanik parçalar üretir.
MJF, bir gün içinde naylon prototipler ve bitmiş üretim parçaları üretme potansiyeline sahiptir. Bu süreç, yüksek süreç ve süreç sonrası otomasyon doğası nedeniyle daha az miktarda insan girdisi gerektirir. Bu işlem olağanüstü bir doğruluk ve tekrarlanabilirlik düzeyine sahiptir.
DEK, MJF 3D Printing hizmetleri sunuyor mu?
En iyi kalitede dünya standartlarında hizmet arıyorsanız, o zaman ON önceliğiniz olmalıdır. Size çok çeşitli çözümler sunan ve üretim ve prototipleme sürecinizi hızlandırmanıza yardımcı olan en yüksek kalitede Multi Jet Fusion Printing hizmetleri sunuyoruz. Multi Jet Fusion'ımız çeşitli endüstriler tarafından kullanılıyor ve güveniliyor. Yüksek kaliteli ürünler geliştirmek için üretim süreçlerimizi yükseltmeyi asla bırakmayız. Bizi rakiplerimizden farklı kılan kalitemizdir. Sıkı kalite kontrole sahip birinci sınıf bir talep üretim ve işleme hizmeti sağlayıcısıyız.
Sonuç
Çok jetli füzyonun ne olduğunu ve prototipler ve nihai üretim parçaları oluşturmak için ne tür bir malzeme ve çalışma doğası ima ettiğini ayrıntılı olarak tartıştık. Çok jetli füzyona kısa bir giriş yaptıktan sonra, artık MJF'nin artılarını ve eksilerini değerlendirebilirsiniz. Bu makale, üretiminizde kullanacağınız çok jetli füzyon uygulamaları hakkında bilinçli bir karar vermenize yardımcı olur.
ON En iyi Multi Jet Fusion 3D baskı hizmetlerini sunar, böylece en yüksek doğruluk ve kısa teslim süresi ile en iyi sonuçları alırsınız. Ürününüzü iş adresinize teslim etmek için hemen siparişinizi verin. her zaman yapabilirsin UAF ile Teknik destek için mühendislerimiz.