Obróbka CNC to skomputeryzowany proces obróbki subtraktywnej sterowany numerycznie. Służy głównie do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego w celu uzyskania wymaganych parametrów. W tym artykule omówimy różnice między procesami frezowania CNC i wiercenia CNC. W tym artykule omówiono również jego zastosowania, wybór narzędzi, zalety i wady. DZIESIĘĆ świadczy usługi obróbki skrawaniem i produkcji na potrzeby szybkiego prototypowania, produkcji niskoseryjnej i masowej. Jesteśmy bardzo zaniepokojeni jakością produktów i satysfakcją klientów.
Proces frezowania CNC i proces wiercenia CNC
Najczęściej stosuje się frezowanie CNC i wiercenie CNC procesy obróbki w warsztacie mechanicznym. Oba procesy służą do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego, ale ich zastosowania i zasada pracy są różne. Zrozumienie różnic między tymi dwoma procesami jest ważne podczas pracy w przemyśle wytwórczym.
Korzyści i cechy frezowania CNC
frezowanie CNC jest zwykle używany do produkcji płaskich powierzchni, szczelin, rowków, stojaków i innych specyficznych profili. Pomaga w opracowywaniu wysokiej jakości, ekonomicznych i zrównoważonych części w minimalnym czasie realizacji. Niektóre z zalet i funkcji frezowania CNC są przedstawione poniżej.
- Idealnie nadaje się do szybkiego prototypowania i masowej produkcji.
- Wymaga krótszego czasu realizacji, a tysiące części do frezowania można wyprodukować w krótkim czasie.
- Wytwarza części z niezwykłą precyzją i dokładnością.
- Dzięki automatyzacji obniża koszty pracy i produkcji.
- Jego wieloosiowe operacje pomagają w opracowywaniu części o złożonej geometrii.
- Charakteryzuje się wysoką niezawodnością operacyjną, dobrą adaptacyjnością i elastycznością.
Korzyści i cechy wiercenia CNC
Wiercenie CNC służy do wykonywania różnych operacji wiercenia na obrabianym przedmiocie. Pomaga w tworzeniu głębokich otworów kątowych, kulistych, ślepych, koncentrycznych, przelotowych i płaskich. Służy również do wykonywania małych otworów. Niektóre z zalet i funkcji wiercenia CNC są przedstawione poniżej.
- Jest szeroko stosowany w produkcji wysokiej jakości form.
- Z łatwością wywierci otwór do głębokości 2600 mm i średnicy 3 – 32 mm.
- Jest w stanie wiercić złożone części maszyn zgodnie z Twoimi potrzebami.
- Wymaga mniej czasu realizacji w porównaniu z wierceniem ręcznym.
- Jest to skomputeryzowana maszyna sterowana numerycznie, wytwarzająca części premium z niezwykłą precyzją.
Jakie są różnice między frezowaniem CNC a wierceniem CNC?
Oba procesy obróbki są wykorzystywane w warsztacie mechanicznym do opracowywania niestandardowych części poprzez wytwarzanie subtraktywne. Poniżej opisano niektóre z kluczowych różnic między tymi dwoma procesami.
Ścieżka ruchu operacji cięcia
Jedną z głównych różnic między tymi dwoma procesorami jest ich ścieżka ruchu podczas wykonywania operacji cięcia. Podczas wykonywania operacji wiercenia nasadka tnąca porusza się w kierunku pionowym, tworząc otwory lub usuwając materiał z obrabianego przedmiotu. Z drugiej strony frezowanie można wykonywać zarówno w kierunku pionowym, jak i poziomym w celu wycinania określonych kształtów, wytaczania i wykańczania powierzchni.
Pozycja przedmiotu obrabianego
Pozycjonowanie przedmiotu obrabianego względem narzędzia tnącego to kolejna istotna różnica między frezowaniem CNC a wierceniem CNC. Podczas wiercenia przedmiot obrabiany pozostaje nieruchomy, a narzędzie tnące porusza się, aby wykonać operację cięcia. Podczas wykonywania operacji frezowania obrabiany przedmiot porusza się swobodnie po narzędziu skrawającym, aby uzyskać pożądany kształt.
maszyny
Proces wiercenia można łatwo i precyzyjnie wykonać na wiertarce ręcznej, podczas gdy ręczne frezowanie jest trudne. Prawie wszystkie operacje frezowania wykonywane są na maszynach CNC w celu utrzymania jakości produktu. Obie operacje można wykonać na jednej maszynie CNC, dostosowując parametry pracy maszyny. Frezowanie CNC może być wykonywane na 3-osiowych, 4-osiowych lub 5-osiowych frezarkach CNC w celu wytwarzania złożonych części z wysoką precyzją i dokładnością. Może pracować w osiach X, Y i Z, co pozwala na frezowanie skomplikowanych części.
Elastyczność
Przed zakupem jakiegokolwiek sprzętu lub wyborem jakiejkolwiek operacji obróbki, upewnij się, że spełnia wymagania Twojego procesu obróbki. Do wykonania złożonego procesu obróbki, innego niż przewiercanie przedmiotu, zalecamy użycie frezarki. Frezarka umożliwia wykonanie następujących zadań:
- Produkcja płaskich powierzchni
- Grawerowanie skomplikowanych części
- Wykończenie powierzchni
- Wycinanie nieregularnych kształtów
- Wycinanie rowków w obrabianym przedmiocie
- Opracuj zęby do kół zębatych.
Usuwanie wiórów
Wiercenie zostało wykonane w wąskim otworze, dzięki czemu wióry są odprowadzane przez rowek wiertła. Niektóre z powszechnych rodzajów wiórów powstających w wyniku wiercenia to wióry rurowe, wióry spiralne i wióry płatkowe. Ciągłe wióry powstają podczas procesu frezowania. Usuwanie wiórów pomaga w utrzymaniu wysokiego standardu produktu i zwiększa żywotność narzędzia.
Dobór narzędzi do frezowania CNC i wiercenia CNC
Istnieje wiele narzędzi skrawających używanych do wykonywania operacji frezowania i wiercenia. Dwa główne rodzaje narzędzi to;
- Dwupunktowe narzędzie do cięcia– Ma tylko dwie krawędzie tnące i zwykle służy do wykonywania operacji wiercenia. W tym narzędziu dwie krawędzie tnące są zaangażowane w usuwanie materiału z przedmiotu obrabianego. Do wiercenia można również użyć narzędzia z więcej niż dwoma krawędziami skrawającymi.
- Narzędzie do cięcia wielopunktowego– W tej kategorii narzędzi skrawających więcej niż dwie krawędzie skrawające są zaangażowane w usuwanie materiału z przedmiotu obrabianego. Większość narzędzi używanych do wykonywania operacji frezowania to wielopunktowe narzędzia skrawające, takie jak frezy palcowe i frezy.
Jakie są zastosowania frezowania CNC i wiercenia CNC?
Frezowanie CNC
Jest to jedna z najczęściej wykonywanych operacji w warsztacie mechanicznym. Niektóre z zastosowań frezowania CNC to:
- Jest szeroko stosowany do obróbki płaskich części. Płaskie części są łatwe w obróbce, a proces ten można wykonać na 3-osiowej frezarce CNC.
- Niektóre części o zmiennym kącie i części zakrzywione o złożonej geometrii można również obrabiać za pomocą 4-osiowej frezarki CNC.
- Może produkować skomplikowane części do sztucznych kości, produktów samochodowych i produktów lotniczych.
Wiercenie CNC
Jest wykonywany w prawie każdym sektorze produkcyjnym w celu opracowania otworów, rowków i szczelin w materiale. Niektóre z zastosowań wiercenia CNC to:
- Jest zwykle używany do wiercenia głębokich otworów i wiercenia małych otworów w obrabianym przedmiocie.
- Służy również do gwintowania elementów złącznych i okuć.
- Jest zwykle stosowany w różnych branżach produkcyjnych, takich jak przemysł lotniczy, samochodowy, chemiczny, elektroniczny, spożywczy, tekstylny itp.
Plusy i minusy frezowania i wiercenia CNC
Plusy i minusy korzystania z obu tych operacji są następujące:
Frezowanie CNC
Plusy:
- Zapewnia elastyczność i łatwość wycinania skomplikowanych kształtów.
- Zapewnia doskonałą powtarzalność dzięki produkcji kilku identycznych części z jednego projektu.
- Ponieważ ta maszyna jest skomputeryzowana sterowana numerycznie, zmniejsza koszty pracy i zwiększa wydajność.
Wady:
- Frezarka CNC jest droga i ma ciężką konstrukcję.
- Tylko wysoko przeszkolony personel może obsługiwać tę maszynę.
- W przypadku jakiejkolwiek usterki naprawa maszyny może kosztować dużo pieniędzy i czasu.
Wiercenie CNC
Plusy:
- Zapewnia wysoką dokładność i doskonałą powtarzalność.
- Może wiercić otwory w złożonych konstrukcjach z dużą prędkością z niezwykłą precyzją i zwiększa produktywność.
- Ze względu na lekką konstrukcję jest preferowany do produkcji małoseryjnej.
Wady:
- Jego naprawa i konserwacja są skomplikowane i kosztowne.
- Pochodzi z ograniczonym ruchem tnącym.
Wnioski
Po przeprowadzeniu dokładnej i dogłębnej dyskusji na temat różnic między frezowanie CNC i wiercenie CNC, teraz możesz łatwo wybrać odpowiedni proces dla wymaganego produktu. Odkryliśmy, że frezowanie CNC jest nieco złożone i na tej jednej maszynie można wykonać wiele procesów obróbki. Z drugiej strony wiercenie CNC jest ograniczone swoimi operacjami i jest zwykle używane do wiercenia otworów w obrabianym przedmiocie. Oba procesy są wykorzystywane do produkcji wysokiej jakości części, które spełniają wymagania każdej konkretnej osoby.
Jeśli szukasz Obróbka CNC ekspert w dziedzinie szybkiego prototypowania, produkcji małoseryjnej i produkcji masowej, to DEK powinien być Twoim pierwszym wyborem. Produkujemy wysokiej jakości produkty na zamówienie dla naszych klientów na całym świecie. DZIESIĘĆ jest wyposażony w nowoczesne maszyny CNC, które wytwarzają najwyższej klasy, przystępne cenowo i zrównoważone produkty dla niemal każdego sektora przemysłowego. Złóż zamówienie już dziś w usługach obróbki i produkcji DEK i odbierz je na wyciągnięcie ręki. Możesz również skontaktować się z naszym zespołem w celu uzyskania pomocy technicznej.