Dzięki zasadniczo nieskończonym możliwościom, nasze 5-osiowe usługi obróbki CNC są wyjątkowe pod względem możliwości efektywnego przetwarzania Twoich części. DEK, dzięki najnowocześniejszemu 5-osiowemu sprzętowi do obróbki CNC i doświadczonym operatorom, może osiągnąć wysoką precyzję obróbki części o niewiarygodnie skomplikowanych geometriach.
Nasze usługi 5-osiowej obróbki CNC są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i sprzętowym. Zapraszamy do kontaktu z naszymi ekspertami technicznymi w celu dalszej komunikacji.
Lepsze procesy, doskonałe części, dzięki którym Twój projekt odniesie ogromny sukces
Maksymalizacja naszych możliwości 5-osiowej obróbki CNC prowadzi do wysoce wydajnych, opłacalnych i dokładnych procesów, które za każdym razem zapewniają doskonałe wyniki.
Dzięki naszej innowacyjnej obróbce 5-osiowej osiągamy doskonałe wykończenie powierzchni i zwiększoną prędkość, co również przyspiesza dostawę. DEK jest dumny z tego, że zapewnia doskonałe wyniki dzięki spełnianiu najwyższych standardów.
Precyzyjna obróbka i koncentracja na podstawowych procesach
DEK wykorzystuje wiedzę, która prowadzi do precyzyjnych 5-osiowych strategii CNC, które pomagają produkować wysokiej jakości części na czas iw ramach budżetu.
Współpraca z nami zapewnia opłacalne rozwiązania bez poświęcania jakości części, a także poprawia czas dostawy części. Umożliwiamy Ci skoncentrowanie się na podstawowej działalności poprzez optymalizację procesu produkcyjnego dzięki efektywnym, precyzyjnym usługom obróbki 5-osiowej CNC.
5-osiowe materiały CNC: wszystko, co musisz wiedzieć
Aluminium
Charakteryzuje się wysoką obrabialnością i dobrym stosunkiem wytrzymałości do masy. Jego wysoka przewodność cieplna i elektryczna oraz naturalna odporność na korozję sprawiają, że jest to doskonały materiał CNC.
5-osiowa obróbka CNC umożliwia wytwarzanie części aluminiowych o doskonałych właściwościach mechanicznych, dokładności i powtarzalności. Jest doskonały i nadaje się do zaawansowanych zastosowań.
Oferuje wysoką wytrzymałość na rozciąganie, temperaturę, zużycie i korozję. Jest popularnym materiałem w branży obróbki skrawaniem ze względu na możliwość uzyskania dobrych posuwów i prędkości.
DEK preferuje stal nierdzewną ze względu na jej wysoką wydajność w sytuacjach, w których części mogą być narażone na działanie elementów przez długi czas.
Zapewnia doskonałą przewodność elektryczną i cieplną oraz wysoką odporność na korozję i wytrzymałość. Przemysł motoryzacyjny, lotniczy, energetyczny i medyczny wykorzystuje miedź, zwłaszcza do tych właściwości.
Jest ekonomiczny i odpowiedni do większości zastosowań elektrycznych. Jest dość miękki i można go łatwo łączyć z innymi metalami.
DEK jako wysokiej klasy warsztat mechaniczny zapewnia klientom precyzyjną 5-osiową obróbkę CNC ich części tytanowych.
Dzięki najnowocześniejszemu sprzętowi i wysoko wykwalifikowanym operatorom produkujemy wysokiej jakości, niezawodne części tytanowe dla niemal każdej branży. Możemy osiągnąć wąskie tolerancje +/- 0.001 mm dla części tytanowych o złożonej i zaawansowanej geometrii.
DEK używa mosiądzu ze względu na jego niskie tarcie, doskonałą przewodność elektryczną i złoty wygląd. Jest to stop metalu o dobrej skrawalności i jest idealny do zastosowań wymagających niskiego tarcia.
Wynikiem obróbki mosiądzu jest część o dobrych właściwościach inżynierskich. Ponadto jest trwały, plastyczny, nadaje się do recyklingu i jest odporny na wysokie temperatury.
Stal stopowa to świetna opcja, jeśli chodzi o obróbkę części o dużej wytrzymałości, wytrzymałości i odporności na zmęczenie.
Zawiera inne pierwiastki stopowe oprócz węgla, co powoduje lepszą chropowatość, twardość, zmęczenie i odporność na zużycie. Jego odporność na uderzenia i wyższa wytrzymałość na rozciąganie sprawiają, że idealnie nadaje się do zastosowań o niskim naprężeniu.
ABS jest wytrzymały, nietoksyczny, odporny i umożliwia szczegółową obróbkę. Jest popularnym tworzywem termoplastycznym znanym z niskich kosztów i łatwości obróbki. Obrabiane maszynowo części ABS zapewniają doskonałe właściwości mechaniczne.
To doskonały wybór do różnych zastosowań prototypowych. Świetnie nadaje się do części podobnych do produkcji, gdzie ważne są właściwości mechaniczne i szczegóły.
POM jest również znany jako Delrin/Acetal, jest termoplastycznym tworzywem konstrukcyjnym, które zapewnia wysoką sztywność, wysoką dokładność i niskie tarcie. Jego najczęstsze zastosowanie znajduje się w precyzyjnej obróbce części, która wymaga dużej sztywności i doskonałej stabilności wymiarowej.
Obróbka POM wymaga niskich kosztów i może skutkować uzyskaniem części o dobrej sprężystości, właściwościach elektrycznych i izolacji.
Jest to termoplastyczne tworzywo konstrukcyjne, znane ze swoich doskonałych właściwości mechanicznych, termicznych, chemicznych i odporności na ścieranie.
Stosowanie nylonu do 5-osiowej obróbki CNC prowadzi do części o wysokiej wytrzymałości, sztywności, twardości, wytrzymałości i stabilności wymiarowej. Dwa najczęstsze przypadki użycia nylonu dotyczą urządzeń medycznych i izolacji elektroniki.
Praca z liderami rynku w branży produkcyjnej na żądanie, bez zajętości i ryzyka.
Dogłębna wiedza
DEK posiada różnorodne 5-osiowe urządzenia i technologie CNC. Nasz zespół inżynierów może polecić doskonałe usługi 5-osiowej obróbki CNC w oparciu o Twój budżet.
Precyzja i elastyczność
Nasz zakład produkcyjny jest zoptymalizowany, co zapewnia minimalne straty materiału i szybkie, ale precyzyjne wyniki. DEK może osiągnąć ściślejszą tolerancję +/- 0.002 mm dla części o złożonej geometrii.
Kompleksowa usługa
Dysponujemy nowoczesnym zapleczem CNC z ponad 100 najnowocześniejszymi 5-osiowymi maszynami CNC. DEK może zaakceptować najbardziej skomplikowane dostosowywanie części do obróbki CNC w ciągu zaledwie dwóch dni.
Zwrot pieniędzy i ponowić, jeśli są wadliwe!
Nasza dogłębna analiza i testowanie Twoich części oznacza, że zawsze otrzymujesz doskonałe części. Jeśli jednak zostanie wykryta jakakolwiek wada, możemy zwrócić lub ponowić zamówienie.
Rozszerzone możliwości
DEK zapewnia swoim klientom tylko to, co najlepsze, poświęcając się opanowaniu postępów w 5-osiowej obróbce CNC.
Mniej czasu maszyny
Nasza rutyna polega na współpracy z kadrą kierowniczą w celu skrócenia czasu obróbki dzięki najnowocześniejszym rozwiązaniom. DEK jest wystarczająco duży, aby wygrywać licytacje, ale wystarczająco mały, aby zapewnić niezbędną uwagę.
Jakość jest naszym najwyższym priorytetem
„JAKOŚĆ NIE POCHODZI Z KONTROLI, ALE Z DOSKONALENIA PROCESU PRODUKCYJNEGO.”
Dla DEK, podręcznikowa uwaga dr Deminga nie jest teorią, ale praktyką, którą prowadzimy każdego dnia. Działamy w myśl zasady, że jakość pojawia się w procesie produkcji, a nie po fakcie.
Stosujemy zaawansowane technologie produkcji i ścisłe systemy kontroli, aby zapewnić wysoką jakość. Co ważniejsze, postawa zorientowana na jakość została tak głęboko zakorzeniona w umyśle każdego pracownika.
Przez formularz online lub wyślij e-mail bezpośrednio na adres austin@dekmake.com, opisz szczegółowo swoje wymagania i załącz rysunki 2D/3D, wtedy otrzymasz odpowiedź w ciągu 6 godzin.
TAk! Inni dostawcy boją się części precyzyjnych, ale my bardzo lubimy części precyzyjne. Dzieje się tak, ponieważ mamy bogate doświadczenie w produkcji precyzyjnych elementów form, tolerancję, którą udało nam się osiągnąć ± 0.001mm, co jest niemożliwe dla 99.9% producentów prototypów.
Zdecydowanie! Naszym poprzednikiem jest warsztat obróbki precyzyjnej, a 100% kontrola każdej części to nasza codzienna podstawowa praca. Przed opuszczeniem fabryki sprawdzimy rozmiar, tolerancję, kolor i inne szczegóły. Jeśli potrzebujesz raportu z inspekcji, wyślemy go razem z towarem.
"
To dla nas zaszczyt być ich najlepszym partnerem
„Jeśli chodzi o jakość i niezawodność, DEK jest w czołówce. Zawsze ufałem DEK, że dostarczy części na czas i w granicach tolerancji. Ich obsługa klienta jest znakomita, szybko odpowiadają na zapytania i dbają o zdrowie informowany przez cały proces obróbki."
Lesliego Blake'a
„DEK zawsze rozumie moje ograniczenia i ściśle ze mną współpracuje, aby moje części osiągnąć wyższy standard, niż się spodziewałem. Przez lata DEK był w stanie z łatwością przejąć od najprostszych do najbardziej skomplikowanych prac”.
Stuarta Rossa
Szukasz więcej informacji lub chcesz otrzymać dokładną wycenę?
Jeśli potrzebujesz profesjonalnego partnera biznesowego, który zapewni wysokiej jakości, opłacalne, terminowe i wolne od ryzyka usługi produkcyjne, jesteśmy pierwszym krokiem do sukcesu.
Usługi obróbki CNC w 5 osiach — obszerny artykuł z najczęściej zadawanymi pytaniami
5-osiowa obróbka CNC to zaawansowana technika produkcyjna z możliwością jednoczesnej obróbki części w pięciu różnych osiach.
Oferuje dwie osie obrotowe i trzy osie liniowe do obróbki części o złożonej geometrii.
W tym artykule z często zadawanymi pytaniami dowiesz się, w jaki sposób pomaga w pracy nad węższymi tolerancjami w przetwarzaniu części o złożonej geometrii.
Spis treści
Co to jest 5-osiowa obróbka CNC?
5-osiowa obróbka CNC jest dobrze znana w nowoczesnym świecie produkcji części ze względu na swoje niesamowite zalety i możliwość osiągnięcia precyzji.
Jest to niezwykle wydajna technika produkcji, która pomaga szybko obrabiać złożone części.
To świetne podejście do produkcji części o złożonej geometrii.
5-osiowa obróbka CNC charakteryzuje się zaawansowaną technologią, która sprawia, że jest nieco kosztowna i trudna w obsłudze.
Co najważniejsze, umożliwia producentom obróbkę niezwykle skomplikowanych części, co czyni go idealnym dla przemysłu lotniczego.
Obróbka 5-osiowa występuje w następujących wariantach:
5-osiowe indeksowane frezowanie CNC
Ciągłe 5-osiowe frezowanie CNC
Centra tokarskie do frezowania z oprzyrządowaniem ruchomym
Te zaawansowane systemy to tokarki lub frezarki wzbogacone o dodatkowe stopnie swobody.
Indeksowane 5-osiowe frezowanie CNC
Znane są również jako frezarki CNC 3_2 i eliminują potrzebę ręcznego przestawiania obrabianego przedmiotu.
Maszyny te doskonale radzą sobie z częściami i mogą je obrabiać z większą dokładnością w stosunku do dowolnej innej technologii CNC.
Ciągłe 5-osiowe frezowanie CNC
Architektura maszynowa tych systemów jest podobna do indeksowanych 5-osiowych frezarek CNC.
Podczas wszystkich operacji obróbkowych umożliwia ruch wszystkich pięciu osi jednocześnie.
Centra tokarsko-frezarskie CNC
Tokarki CNC wyposażone w narzędzia do frezowania CNC tworzą razem doskonały system, który oferuje wysoką produktywność i elastyczność geometryczną i jest znany jako centra frezarskie CNC.
Dodatkowo 5-osiowa obróbka CNC umożliwia obróbkę części o „organicznej” geometrii.
Jakie są zalety 5-osiowego CNC?
5-osiowa obróbka CNC z efektywnym procesem produkcyjnym daje nieograniczone możliwości.
Zastosowanie technologii 5-osiowej podnosi limit rodzajów geometrii części, które można obrabiać.
Wytwarzanie bardzo złożonych części w jednym ustawieniu to główna zaleta tej zaawansowanej technologii obróbki.
5-osiowa obróbka CNC na nowo definiuje Twoje ogólne możliwości i uwalnia wyobraźnię Twoich inżynierów.
Pomaga w opłacalnej produkcji Twoich części i oferuje następujące korzyści:
Złożone projekty: jego zdolność do obróbki części o złożonych kształtach i projektach umożliwia obróbkę części w jednym procesie, eliminując potrzebę tworzenia skomplikowanych osprzętów.
Dokładność obrotu: 5-osiowy CNC umożliwia osiągnięcie najwyższej jakości, umożliwiając obróbkę wielu złożonych kształtów w jednym ustawieniu bez utraty precyzji w celu utrzymania jakości i wydajności.
Zminimalizowane ustawienie: Czasami części, które wymagają obróbki na kilku powierzchniach, wymagają wielu ustawień obróbki. 5-osiowa technologia CNC umożliwia wykonanie zadania w jednym ustawieniu w ekonomiczny sposób.
Szybkie usuwanie materiału: 5-osiowa obróbka CNC jest szybka, co pozwala na skrócenie czasu cyklu, co również pozwala obniżyć koszty.
Lepsze wykończenie powierzchni: 5-osiowa technologia CNC eliminuje wibracje przy bardzo wysokich prędkościach skrawania, co pomaga osiągnąć lepsze wykończenie powierzchni, co prowadzi do dłuższych czasów realizacji.
Istnieją również dodatkowe zalety 5-osiowej obróbki CNC, w tym:
Możliwość produkcji bardziej skomplikowanych kształtów
Zmniejsz ponowne mocowanie
Zmniejszony koszt pracy na część
Dokładność funkcji w funkcji
Większe prędkości cięcia
Większe możliwości na głównych rynkach
Zastosowanie 5-osiowych usług obróbki CNC prowadzi do zwiększenia produktywności. Wiele branż o ulepszonych technologiach docenia możliwość stosowania krótszych narzędzi skrawających w celu uzyskania wyższych prędkości skrawania.
Jaka jest różnica między obróbką 5-osiową a 3+2-osiową?
Ogólnie obróbka 5-osiowa pomaga osiągnąć węższe tolerancje części o złożonej geometrii.
Chociaż obróbka 3+2 osi pozwala na trzymanie mniejszej liczby skomplikowanych części w określonych pozycjach, zapewnia lepszy dostęp do funkcji.
Obróbka 5-osiowa cechuje się płynną regulacją narzędzia skrawającego we wszystkich jego osiach.
W ten sposób może utrzymać górę optymalną prostopadle do przedmiotu obrabianego.
Natomiast obróbka 3+2-osiowa działa na tej samej zasadzie co obróbka 3-osiowa z dodatkiem narzędzia skrawającego zablokowanego pod kątem określonym przez dwie dodatkowe osie (osie obrotowe).
Podstawową zaletą obróbki 5-osiowej i 3+2-osiowej jest szybkość.
Jednak możliwe jest uzyskanie tych samych wyników za pomocą obu technik obróbki. Obróbkę 3+2 osi można osiągnąć poprzez dodanie do maszyny pionowej uchylno-obrotowego czopa lub stołu obrotowego.
Obrabiany przedmiot pozostaje nieruchomy w obróbce 3+2 osiowej i umożliwia jego obróbkę ze wszystkich stron.
Dzięki 5-osiowej obróbce CNC narzędzie i część pozostają w ciągłym ruchu, aby utrzymać ciągły kontakt, co prowadzi do precyzyjnej obróbki części.
Jakie są strategie 5-osiowej obróbki CNC?
Zastosowania i zaawansowane procesy 5-osiowej obróbki CNC stają się coraz popularniejsze wraz ze zmianami technologicznymi.
Właściwy producent może wybrać odpowiednią strategię obróbki, aby spełnić Twoje oczekiwania i wybrać odpowiednią technologię CNC, aby zapewnić najlepsze wyniki.
Poniżej przedstawiono niektóre ze strategii pozwalających w pełni wykorzystać 5-osiową obróbkę CNC:
Zbierać informacje
Aby uzyskać odpowiednią technologię do obróbki części, niezbędne jest zrozumienie zalet obróbki 5-osiowej i 3-osiowej.
Przestudiowanie projektu części może dać ci dokładną wiedzę na temat dokładności, precyzji i technologii wymaganych do przetworzenia zamówienia w opłacalny sposób.
Kreatywne gospodarstwo pracy
Zoptymalizowany zakład obróbkowy ze zoptymalizowanym sprzętem może wyeliminować przezbrojenie i ograniczyć obsługę, a także może prowadzić do wyższej produktywności bez poświęcania czasu, kosztów i jakości części.
Oprogramowanie do symulacji
Przed wysłaniem części do CAD systemu, konieczne jest uruchomienie oprogramowania symulacyjnego, aby uniknąć kolizji. Czasami trudno jest zwizualizować punkty kolizji podczas pracy na 5-osiowej maszynie CNC.
Co więcej, oprogramowanie symulacyjne umożliwia precyzyjne monitorowanie długości i kolizji narzędzia oraz wielkości części.
Obróbka
5-osiowe narzędzia do obróbki CNC mogą służyć do zastosowań wymagających dużej prędkości i prowadzą do doskonałej obróbki części bez konieczności użycia siły ręcznej.
Kinetyka biegu
Kinetyka biegu może pomóc w poprawie dokładności części.
Profesjonaliści zawsze zalecają przeprowadzenie kinetyki w celu zrozumienia obróbki części i ulepszenia jej w celu osiągnięcia precyzji.
Jakie materiały można obrabiać w 5-osiowym CNC?
Jeśli chodzi o materiały, 5-osiowe CNC jest bardziej wydajne niż jakakolwiek inna tradycyjna technika obróbki.
Obsługuje wszystkie standardowe i niestandardowe materiały pod względem prawidłowych prędkości i posuwów, wraz z odpowiednim oprzyrządowaniem.
Jak każda inna technologia produkcyjna, 5-osiowy CNC ma również pewne ograniczenia dotyczące rozmiaru i grubości niektórych materiałów.
Dzięki obszernej bibliotece opcji materiałów, technik i dostosowań 5-osiowa obróbka CNC z powodzeniem obrabia części dla wielu kluczowych branż i zrewolucjonizowała je.
Poniżej wymieniono niektóre z podstawowych materiałów, które można obrabiać w 5-osiowym CNC:
Ze stali nierdzewnej
Aluminium o wysokiej czystości
Miedź
Mosiądz
Stopu tytanu
Inconel
ABS
Akryl
Nylon
5-osiowa obróbka CNC umożliwia skrócenie czasu przezbrajania, co przyspiesza proces produkcji Twoich części.
Co więcej, pozwala projektantom na rozważenie złożonych projektów i lepszych materiałów, których produkcja była wcześniej niemożliwa lub nieekonomiczna.
Jakie są zastosowania 5-osiowej obróbki CNC?
5-osiowa obróbka CNC jest idealna do obszernej biblioteki zastosowań dzięki szybszemu wierceniu, mniejszej ilości pracy, wyższym prędkościom skrawania i lepszemu wykończeniu powierzchni.
Korzysta z jednoczesnego zastosowania pięciu osi i staje się niezwykle wszechstronny.
Powodem niesamowitego sukcesu 5-osiowej obróbki CNC są jej rozszerzone możliwości i zastosowania, które są bardziej zróżnicowane niż jakakolwiek typowa obróbka 3-osiowa.
5-osiowa obróbka CNC może być niezwykle wydajna, a producenci mogą skorzystać z jej swobody ruchu, aby obsługiwać wiele głównych gałęzi przemysłu.
Przemysł lotniczy
Ograniczona ilość poprawek wymaganych przy 5-osiowej obróbce CNC jest jednym z powodów, dla których jest to idealne rozwiązanie dla przemysłu lotniczego. Jest to doskonała technika produkcji, która radzi sobie ze złożonością typowych komponentów lotniczych.
Branża motoryzacyjna
Charakteryzuje się dużą wielkością produkcji przy krytycznej konsystencji. Przemysł motoryzacyjny stał się idealnym zastosowaniem obróbki 5-osiowej ze względu na szybkie techniki i zaawansowane, bardzo dokładne oprzyrządowanie.
branży medycznej
Części związane z tą branżą mają niezwykle rygorystyczne wymagania. 5-osiowa obróbka CNC jest wymagana do obróbki implantów, wirników medycznych i komponentów skanerów CT.
Przemysł energetyczny
Stanowi kręgosłup wszystkich innych branż i obejmuje wiele różnych technologii. Wymaga systemu obróbki, który może niezawodnie wytwarzać zaawansowane komponenty o złożonej geometrii, a 5-osiowa obróbka CNC jest idealna do tego celu.
Sektor przemysłowy
Obejmuje wiele innych branż, w tym:
Produkcja produktów konsumenckich
Górnictwo
Budownictwo
Inżynieria morska i naftowa/gazowa
Ministerstwo Obrony
Przynajmniej na razie żadna inna technologia produkcji nie jest w stanie dorównać tempem i elastycznością 5-osiowej obróbki CNC.
Jakie są cechy 5-osiowego CNC?
5-osiowa obróbka CNC cechowała się wysoką wydajnością i precyzją.
Jest to zaawansowana technologicznie metoda umożliwiająca obróbkę części o skomplikowanych kształtach przy zachowaniu optymalnego cięcia i poprawie warunków skrawania.
Poniżej przedstawiono niektóre cechy 5-osiowego CNC, które pomagają skrócić czas obróbki, poprawić precyzję obróbki i osiągnąć wysoką wydajność produkcji.
Optymalne ścieżki narzędzia
Wysokiej jakości system CAD ma kluczowe znaczenie dla obróbki 5-osiowej. Określa i aproksymuje wymaganą ścieżkę narzędzia za pomocą sekwencji punktów.
Uproszczone programowanie
Następujące cechy 5-osiowej obróbki CNC pozwalają na uniezależnienie programowania części i eliminację skomplikowanej matematyki z postprocesów:
Funkcje 5-osiowej obróbki CNC, takie jak sterowanie konturem AI i płynna kontrola tolerancji, pomagają ulepszyć zaawansowane algorytmy splajnu w czasie rzeczywistym.
Pomaga produkować dokładniejsze części z lepszym wykończeniem powierzchni w krótszym czasie cyklu.
Profile specyficzne dla procesu
Jest to prosta funkcja ustawiania 5-osiowej obróbki CNC. Pozwala nam zdefiniować profile dynamiczne specyficzne dla procesu dla ścieżki narzędzia.
Może to prowadzić do optymalnego profilu wydajności maszyny w procesach obróbki zgrubnej, ogólnej lub wykańczającej.
Cechy te mają kluczowe znaczenie dla optymalizacji wydajności obróbki 5-osiowej.
Te maszyny z najnowszą technologią i ulepszoną funkcjonalnością mogą znacznie skrócić całkowity czas produkcji części i prowadzić do bardziej wydajnego procesu obróbki.
Jakie są rodzaje 5-osiowej obróbki CNC?
5-osiowa obróbka CNC zapewnia najsilniejsze możliwości cięcia w swojej klasie.
Istnieją różne typy konstrukcji centrów do 5-osiowej obróbki CNC, w tym:
Jednoczesna obróbka 5-osiowa z wrzecionem uchylno-obrotowym
5-osiowe centra obróbcze ze stołem obrotowym i czopu
Obróbka 5-stronna z głowicą jedno/wielosiową
Ponadto kilka konfiguracji i rodzajów 5-osiowej obróbki CNC pozwala sprostać wymaganiom zaawansowanych branż, w tym:
Głowa/głowa
W tego typu obróbce CNC osie obrotowe maszyny 5-osiowej znajdują się w głowicy.
Utrzymuje obrabiany przedmiot na miejscu dzięki nieruchomemu stole. Oferuje jednak ograniczone ruchy w osiach obrotowych i przechyle, wynikające z jego konstrukcji.
Stół/głowa
W tego typu obróbce dwie osie obrotowe maszyn 5-osiowych znajdują się jednocześnie w stole i głowicy maszyny.
Umieszczony na stole wał obrotowy nie ma ograniczeń zasięgu. Jednak oś obrotowa w głowicy maszyny ma ograniczony zakres.
Stół/Tabela
W tego typu 5-osiowej obróbce CNC wewnątrz stołu znajdują się dwie osie obrotowe. Obie osie mają ograniczony zasięg i zakres w osi obrotowej.
Jaka jest różnica między obróbką 5-osiową a 5-stronną obróbką CNC?
5-osiowa obróbka CNC znacznie różni się od obróbki 5-stronnej.
Jednak ludzie mogą pomylić obróbkę 5-osiową z obróbką 5-stronną.
Podstawowa różnica między nimi polega na tym, że obróbka 5-osiowa ma pięć osi x, y, z, a i b (lub c). Osie x, y, z i a, c tworzą 5-osiową obróbkę wiązaną.
Może obrabiać pięć stron, ale nie może wykonywać specjalnej obróbki, takiej jak ukośne otwory lub wycinanie skosów.
Jakie są ograniczenia 5-osiowego CNC?
Chociaż 5-osiowa obróbka CNC jest doskonała pod względem szybkości, precyzji i dokładności, ma również pewne ograniczenia.
W przemyśle wytwórczym i produkcyjnym obróbka 5-osiowa ma ogromne znaczenie i wiele zalet.
Podstawowe wymagania techniczne dla maszyn CNC są następujące, a 5-osiowa obróbka CNC spełnia każde z nich:
Wieloosiowy
Wysoka prędkość
Dobra sztywność
Duża moc
Ale ogranicza nas również w następujący sposób:
Koszt jest zbyt wysoki
Skomplikowane i trudne programowanie
Wysokie wymagania techniczne
Rozwiązania narzędziowe są drogie
Jest to jednak niezwykle skomplikowane, jeśli chodzi o projektowanie i obróbkę części o złożonej geometrii.
Jak 5-osiowa obróbka CNC zapewnia optymalne cięcie?
W celu utrzymania optymalnych warunków skrawania w 5-osiowej obróbce CNC ważne jest, aby stół był obracany.
Ponadto obsługa nieregularnych części w najlepszych warunkach skrawania wymaga również wielokrotnego obracania stołu w różnych kierunkach.
Unikając prędkości osiowej frezu kulowego, można zauważyć, że 5-osiowa obróbka CNC może osiągnąć lepszą jakość powierzchni.
Jak obróbka 5-osiowa skraca czas obróbki?
W porównaniu z jakąkolwiek inną zaawansowaną techniką obróbki, 5-osiowy CNC pomaga skrócić czas obróbki części.
Ze względu na swoje niesamowite funkcje i pojedynczą konfigurację, umożliwia obróbkę części szybciej i skuteczniej.
Zwiększenie wydajności obróbki prowadzi do skrócenia czasu przetwarzania, co przyspiesza wprowadzanie produktów końcowych na rynek szybciej.
Frez odgrywa ważną rolę w skróceniu czasu obróbki poprzez utrzymanie pionowego stanu powierzchni obróbki złożonej formy w 5-osiowej obróbce CNC.
Zasady obróbki 5-osiowej pomagają również wyeliminować żeberkopodobne linie powodowane przez frez kulowy z powodu frezowania bocznego z ukośną powierzchnią.
Zmniejsza to pracę ręczną, która wymaga czyszczenia powierzchni formy i sprawia, że jakość powierzchni formy jest bardziej idealna.
Pomaga zwiększyć żywotność danego narzędzia, co pośrednio wpływa na koszt obróbki części.
Wielokrotnie problem repozycjonowania części przy złożonej niedokładności kąta był rozwiązywany za pomocą 5-osiowej technologii obróbki CNC.
Wykorzystanie go nie tylko skraca czas obróbki, ale także poprawia tolerancję obróbki.
W ten sposób umożliwia nam obróbkę skomplikowanych części, takich jak obróbka stożkowa, wiercenie, krypty wnękowe dla złożonych powierzchni itp.
W jaki sposób 5-osiowe CNC pomaga osiągnąć wysoką jakość wykańczania powierzchni moich złożonych części?
Konfiguracja 5-osiowej obróbki CNC pomaga tworzyć powierzchnie części z wysokiej jakości wykończeniem.
Ze względu na fakt, że części są trzymane bardzo blisko narzędzi skrawających w 5-osiowej obróbce CBC, prowadzi to do wysokiej jakości wykończenia powierzchni poprzez eliminację wibracji spowodowanych obróbką części.
Dodatkowe ruchy w tej konfiguracji dają miejsce na wytwarzanie kątów i łuków, które również pomagają wycinać skomplikowane kształty.
Jak 5-osiowa obróbka CNC pomaga poprawić produktywność mojej firmy?
Dzięki skróceniu czasu pomocniczego i czasu obróbki części, 5-osiowa obróbka CNC zwiększa wydajność Twojej firmy.
Potężna duża wydajność cięcia jest powodem dużego zakresu posuwów i prędkości wrzeciona.
W dobie obróbki z dużą prędkością, 5-osiowe CNC zajmuje szczególne miejsce.
Niewiarygodne pozycjonowanie i szybki ruch 5-osiowej obróbki CNC doprowadziły do skrócenia czasu realizacji oraz poprawy wydajności produkcji i precyzji obróbki.
Jakie części może 5-osiowa maszyna CNC?
5-osiowa obróbka CNC pomaga uwolnić złożoność i precyzję dla wszystkich potrzeb obróbki.
Umożliwia to, oferując precyzyjną obróbkę złożonych i wrażliwych na czas części z niezrównaną elastycznością i szybkością.
Znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym przy prototypowaniu i produkcji podzespołów, m.in.:
Obudowa silnika
Osłony silnika
Zawory
Przyrządy kontrolne
Światłowody
Co więcej, jego zdolność do perfekcyjnego radzenia sobie ze złożonością części jest powodem jej zastosowania w przemyśle lotniczym.
Komponenty samolotu, takie jak poniższe, charakteryzujące się skomplikowaną geometrią, wymagają 5-osiowej obróbki CNC:
Grodzie
Sekcje kadłuba
Elementy podwozia;
Narzędzia chirurgiczne są często wytwarzane przy użyciu 5-osiowej obróbki CNC ze względu na ich wysoki poziom precyzji i wymagania dotyczące dużych ilości.
Narzędzia medyczne wymagające obróbki 5-osiowej to:
Skalpele
Kleszcze
Frezy
przekładki
Zaciski
Nożyczki chirurgiczne
5-osiowa obróbka CNC jest również wykorzystywana przez rządy przy projektach wojskowych dotyczących skomplikowanych części maszynowych, w tym:
Łopatek turbinowych
Części łodzi podwodnej
Części silnika
Czujniki
Bronie
Wydajność i zręczność obróbki 5-osiowej umożliwia wytwarzanie radiatorów i niezbędnych części do urządzeń elektroniki użytkowej, takich jak aparaty cyfrowe i laptopy.
Przydaje się również do wycinania głębokich wnęk formy z minimalnym stłuczeniem i maksymalną precyzją.
Jaka jest różnica między 5-osiową obróbką CNC a drukowaniem 3D?
Jest to obecnie gorący temat w świecie produkcyjnym, zwłaszcza ze względu na niesamowite zalety, jakie obie techniki wytwarzania części mają do zaoferowania.
Obie te techniki produkcji są kompatybilne z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno metalami, jak i tworzywami sztucznymi.
Wadą druku 3D jest to, że jest bardziej skoncentrowany na tworzywach sztucznych.
Co najważniejsze, 5-osiowa obróbka CNC zapewnia większą dokładność dzięki osiągnięciu tolerancji +/- 0.01 mm.
Jednak obie mają ograniczenia wielkości i złożoność geometryczną, ale 5-osiowa obróbka CNC jest uważana za szybką i opłacalną.
Jak działa 5-osiowa obróbka CNC?
Najlepszym sposobem na zrozumienie, jak działa 5-osiowa obróbka CNC, jest skupienie się na jej funkcjach i możliwościach ruchu liniowego.
W zakresie obróbki 3-osiowej posiada dwie dodatkowe osie oferujące ruch obrotowy.
Wszystkie osie (trzy osie liniowe i dwie osie obrotowe) 5-osiowych maszyn CNC umożliwiają narzędziu skrawającemu dostęp do części pod każdym kątem.
5-osiowa obróbka CNC zapewnia większą elastyczność i wydajność procesów obróbki przy mniejszej liczbie wymaganych ustawień.
Co więcej, jest bardziej wydajny, ponieważ oferuje możliwość przetwarzania kompletnych zamówień w jednym przebiegu.
Dlaczego warto wybrać 5-osiowe CNC zamiast innych technik obróbki?
Zdolność 5-osiowej obróbki CNC do obróbki niezwykle skomplikowanych części w ułamku czasu pomaga podbić świat produkcji.
Ten precyzyjny proces inżynieryjny zwiększa produktywność Twojej firmy poprzez obróbkę części w jednym ustawieniu, co prowadzi do skrócenia czasu realizacji.
Co więcej, zapewnia precyzyjne wyniki, oferując najwyższy poziom dokładności.
5-osiowa obróbka CNC jest popularna w branżach, w których jakość i wydajność części mają kluczowe znaczenie.
Działa jako wiodący w branży proces inżynierii precyzyjnej, utrzymując optymalną pozycję cięcia.
Czym są zaawansowane 5-osiowe technologie CNC?
5-osiowe maszyny CNC są wyposażone w wielopłaszczyznowe centrum obróbcze i portalowe centrum obróbcze, które pomagają im sprostać wymaganiom dynamicznym w niezwykle wszechstronny sposób.
Branże, w których wymagania dotyczące obróbki są złożone, wymagają usług 5-osiowej obróbki CNC.
Zastąpił tradycyjne frezarki i narzędzia skrawające, wykonując zadania dokładnie z zachowaniem precyzji.
5-osiowe maszyny CNC są produkowane z zachowaniem wysokich tolerancji, które pozwalają producentom na obróbkę różnych materiałów, takich jak żywica, mieszanka, aluminium i wiele innych.
Wykonywanie obróbki szybko i dokładnie skraca czasy cykli i poprawia jakość obrabianej powierzchni.
Nasza rozległa wiedza umożliwia korzystanie z naszych zobowiązań w zakresie zarządzania ryzykiem, standardów bezpieczeństwa i jakości oraz przepisów branżowych.
Nasze ponad 10-letnie doświadczenie i wykwalifikowana kadra projektuje i rozwija części oraz obrabia je.
Podczas obróbki części zwracamy uwagę na aspekty wydajności, bezpieczeństwa i trwałości sytuacyjnej.
Aby omówić nasze możliwości w zakresie inżynierii precyzyjnej i plany projektów, możesz się z nami skontaktować.
Nasz przyjazny i doświadczony personel z przyjemnością Ci pomoże.
Uzyskaj szybką wycenę
Zawsze nalegamy na produkty wysokiej jakości i opłacalne, skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać dokładną wycenę.