Soldadura por puntos: Todo lo que debe saber
La soldadura es uno de los procesos más utilizados en muchas aplicaciones. Hay distintos tipos de soldadura, y uno de ellos es la soldadura por puntos.
Si no sabes qué es la soldadura por puntos y cuáles son sus tipos, en la siguiente guía encontrarás todos los detalles. Así pues, leamos.
¿Qué es la soldadura por puntos?
La soldadura por puntos es un proceso de soldadura temporal que utiliza menos calor y un arco más corto para soldar piezas metálicas entre sí antes de realizar las soldaduras definitivas.
El proceso de soldadura por puntos ofrece una unión temporal de las piezas metálicas para que no se muevan a menos que se complete el proceso de soldadura de la chapa.
Las soldaduras por puntos son soldaduras cortas y suficientemente fuertes para resistir la tensión.
¿Por qué es tan importante la soldadura por puntos?
La soldadura por puntos garantiza que los materiales estén bien alineados entre sí y que los componentes se sitúen perfectamente en el hueco de la junta. Se trata de una soldadura temporal.
La soldadura por puntos también ayuda a reducir la distorsión durante el proceso de soldadura y mejora la resistencia mecánica del ensamblaje de los materiales.
Incluso da una idea de cómo quedaría la soldadura final, de modo que si fuera necesario realizar alguna modificación, podría hacerse antes de la soldadura definitiva.
¿Cómo funciona?
Los electrodos permiten unir las piezas metálicas, ya que envían electricidad correctamente a las piezas, de forma similar al proceso de soldadura.
Se coloca una pequeña soldadura por puntos entre piezas de metal en forma de junta. El pequeño remate evita el sobrecalentamiento y el alabeo de la pieza antes de la soldadura final.
Estas soldaduras suelen oscilar entre 0,5 y 0,75 pulgadas para que la pieza tenga un aspecto pulcro. El proceso de soldadura por puntos se opta sobre todo en productos de bajo volumen.
Tipos de soldadura por puntos
A continuación se indican algunos de los distintos tipos de soldadura por puntos.
Soldadura por puntos estándar
Se opta por la soldadura por puntos estándar cuando se necesita apoyo para la soldadura final. Es una soldadura de gran tamaño que gestiona el peso de los materiales para que no se rompan.
Además, hay que tener mucho cuidado porque si la soldadura acaba siendo demasiado grande, la soldadura final no funcionará perfectamente.
Puente Tack Weld
Cuando los materiales encajan unos con otros y queda algún hueco entre ellos, los soldadores utilizan la soldadura por puntos puente.
Este hueco se deja debido a errores de corte, por lo que se pueden aplicar pequeñas tachuelas para reducir la separación entre las piezas.
Thermit Tack
Thermit tack consiste en mezclar el polvo de aluminio, el metal de magnesio y el polvo de óxido de hierro para que se produzca una reacción en caliente.
Esta reacción química produce calor que ayuda a unir metales que son delicados y garantiza una unión precisa.
Fijación en caliente
El proceso de hot tacking permite añadir un poco de relleno al espacio entre los componentes metálicos. El objetivo principal de este tipo de soldadura es salvar el espacio entre piezas metálicas.
En este proceso, se utiliza un mazo para golpear las piezas metálicas de modo que puedan alinearse en su sitio tras la soldadura.
Tack ultrasónico
El remachado ultrasónico ayuda a crear un remachado con la ayuda de una máquina de soldadura que puede ser eléctrica o de gas.
En soldadura ultrasónica crea múltiples tirones cortos. Empuja a velocidad ultrasónica y se crea un material fundido que fusiona las piezas.
4 formas de soldadura por puntos
Las cuatro formas principales de soldadura por puntos son las siguientes:
- La forma cuadrada es un tipo de soldadura por puntos que crea soldaduras por puntos en un patrón que parece un cuadrado, y es una soldadura fuerte. Es adecuada cuando las piezas metálicas se unen en ángulo recto.
- La forma vertical consiste en crear una adherencia entre dos piezas de metal, que se aplica verticalmente.
- El ángulo recto es un tipo de tachuela que permite soldar dos piezas metálicas de forma perpendicular.
- Cuando se unen dos piezas de metal que son perpendiculares y se crea una forma de T, se opta por un ángulo recto en el que el soldador crea una soldadura en un punto de 90 grados para unir las piezas.
Consejos para garantizar la calidad de las soldaduras por puntos
Para garantizar la obtención de soldaduras por puntos de alta calidad, a continuación se ofrecen algunos consejos.
- Pruebe la pieza metálica para asegurarse de su calidad de soldadura. Permite evaluar qué cantidad de alambre de relleno se necesita para el proceso de soldadura. Puede realizar la prueba en una pieza de desecho para evitar desperdicios.
- En caso de que haya contaminantes en el alambre de relleno, asegúrese de limpiarlo para que no haya polvo ni aceite, ya que pueden afectar a la calidad de la soldadura.
- Asegúrese de utilizar cinta adhesiva para poder sujetar las piezas metálicas mientras suelda, de modo que no persistan los problemas de alineación.
- Se trata de soldaduras temporales y no pueden mantener unida toda la pieza. De ahí que deba estudiar bien la zona y analizar dónde sería más eficaz.
- Para controlar la deformación, hay que determinar la dirección y la secuencia de las soldaduras para evitar la deformación.
- El metal debe recibir la cantidad adecuada de calor por ambos lados para evitar que se funda y se deforme.
- Asegúrese de mantener las piezas metálicas en una posición fija antes de que se enfríen correctamente para que no se rompan.
Materiales utilizados en la soldadura por puntos
Los materiales para la soldadura por puntos deben elegirse en función de algunos factores, como el grosor y el tipo. Por ejemplo, cuando los materiales son finos tienen un punto de fusión bajo y son difíciles de soldar por puntos.
Por lo general, los materiales más utilizados para la soldadura por puntos son el aluminio, cobrelatón, acero inoxidable, hierro fundido, magnesio y titanio.
Ventajas e inconvenientes de la soldadura por puntos
Pros
Algunas de las ventajas de la soldadura por puntos son las siguientes:
- Ofrece a los fabricantes la oportunidad de probar su diseño antes de realizar una soldadura permanente.
- El proceso es rápido y menos complejo.
- Es muy barato y puede hacerse sin utilizar materiales de relleno caros.
- Las partes clavadas son móviles.
- Sujetar las piezas con las manos y abrazaderas puede resultar complicado. La soldadura por puntos ofrece una alternativa adecuada para sujetarlas y poder soldarlas posteriormente.
Contras
- La soldadura por puntos no es tan duradera como otros tipos de soldadura.
- Este tipo de soldadura supone un reto para las piezas más grandes, especialmente cuando se trata de mantener el calor necesario en ambas piezas.
- En los casos en que se utiliza un alambre de relleno caro, la soldadura por puntos puede resultar costosa.
- Requiere mucha concentración durante el proceso.
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Conclusión
La soldadura por puntos ayuda a mantener unidas temporalmente las piezas metálicas y permite a los fabricantes tener en cuenta los espacios intermedios para que las soldaduras finales obtenidas sean de alta calidad.
Como has repasado la guía anterior, tus conocimientos sobre todo el tema de la soldadura por puntos deben estar muy claros.
Preguntas frecuentes
¿Por qué se agrietan las soldaduras por puntos?
La soldadura por puntos añade calor a las piezas metálicas, lo que provoca el agrietamiento de las soldaduras.
¿Pueden ser permanentes las soldaduras por puntos?
No, las soldaduras por puntos crean una unión temporal entre las piezas.
