¿Qué es el Revestimiento PVD?
¿Cuándo fue la última vez que disfrutó de un bol de hierro recubierto de larga duración?
Si echamos un vistazo al país, nos daremos cuenta de que varios sectores tecnológicos están probando distintas estrategias de recubrimiento.
De estas estrategias de revestimiento, la deposición física de vapor es distinta, peculiar y destacada.
La mala noticia es: aprender sobre el recubrimiento por deposición física de vapor (PVD) puede parecer formal, científico y aburrido. Pero no, el recubrimiento PVD es lo que usted puede saber, fácilmente.
Con lo que le voy a mostrar ahora, entenderá todo lo relacionado con el revestimiento PVD.
Desde que Robert Grove descubrió esta estrategia de protección del acero en 1852, la investigación y las mejoras han aumentado su importancia. Lo que te voy a revelar hoy reforzará tu comprensión de la misma.
Por si nunca has oído hablar de él, te lo voy a desmenuzar todo. Te revelaré sus ventajas; los materiales que puedes revestir; y cómo debes aplicar este revestimiento.
¿Vamos?
¿Qué es el revestimiento PVD?
El recubrimiento PVD es una técnica en la que un material sólido se convierte en su fase de vapor para recubrir otro material. El proceso convierte el material sólido (llamado objetivo) en vapor. A continuación, se condensa para recubrir el otro material, denominado pieza de trabajo.
El revestimiento PVD, como técnica, tiene muchos procesos. Cada proceso tiene un procedimiento único para recubrir la pieza de trabajo. Ejemplos de procesos PVD populares son la deposición evaporativa y la deposición por pulverización catódica. La singularidad del revestimiento PVD queda bien patente con su prominencia y uso por parte de varias fábricas y empresas siderúrgicas.
Todos los procesos dan lugar a una fina película posterior en la pieza. Esta propiedad es distinta de otras técnicas de recubrimiento que dan lugar a una capa de recubrimiento gruesa. También es de esta propiedad que el recubrimiento PVD obtuvo el nombre de "recubrimiento por deposición de película fina".
Pasos generales del recubrimiento PVD
El revestimiento PVD tiene diferentes procesos. Sin embargo, cada proceso sigue tres pasos generales que se explican a continuación:
Vaporización
La vaporización es la conversión del objetivo a su fase de vapor. Dependiendo del proceso que siga, tenemos muchas formas de convertir el objetivo en su fase de vapor. Por ejemplo, con la deposición evaporativa, basta con calentar el material en el vacío a una temperatura muy alta. Esto desprende y vaporiza los átomos de la superficie del blanco, dejándolos disponibles para el siguiente paso.
Reacción
El paso de reacción es crucial en cualquier proceso de revestimiento PVD que elija. ¿Por qué? Puede determinar propiedades como la dureza y el color a través de la reacción. También debe tener en cuenta dos cosas en este paso. Una es que es en este paso donde se decide la fuerza de unión de los átomos del blanco con la pieza de trabajo después de la condensación. Además, debes asegurarte de que no se produce ninguna reacción química durante esta etapa.
Conseguirá una fuerte adherencia cuando utilice gases reactivos como el nitrógeno, el oxígeno y el acetileno. Estos gases pueden formar compuestos como óxidos, nitruros, etc., que protegen contra la corrosión y el óxido.
Además, controlando los gases y el tiempo, se pueden determinar valores estéticos como el color del material recubierto. Conseguir una atmósfera químicamente no reactiva es posible con gases inertes. Según muchas industrias, el argón es el gas inerte más utilizado en el recubrimiento PVD.
Depósito
Una vez finalizada la fase de reacción, es decir, el proceso de recubrimiento, el átomo del vapor/objetivo se condensa para formar una fina capa sobre la pieza. Este recubrimiento resalta la vivacidad estética. No sólo embellece, sino que implementa la calidad sonora de la influencia de la etapa anterior. Después de esta etapa, el acero se deja enfriar, antes de empezar a disfrutarlo.
Ventajas del revestimiento PVD
El revestimiento PVD es una estrategia popular por sus cualidades únicas.
Sea cual sea el proceso que siga, podrá disfrutar de sus excelentes ventajas.
He aquí algunas ventajas que experimentaría.
Durabilidad y fiabilidad
Los materiales recubiertos con técnicas de PVD están hechos para durar eternamente. Su carácter rígido, su resistencia a la corrosión y a la abrasión hacen imposible que se desgasten o destiñan cuando el material bajo su recubrimiento está bien mantenido. Las propiedades del material final dependen del material de destino y de otros factores.
"Supongo que algún tipo fue lo bastante listo como para ver que en distintos momentos los colores serían diferentes", dice Jonh Dobek, Vicepresidente Comercial de Acero Inoxidable y Aluminio de Kloeckner Metals. "Controlando el proceso, se dieron cuenta de que podían crear colores variables de forma repetible".
"También tiene una fuerte presencia en el campo médico para implantes quirúrgicos", afirma Dobek. "Los implantes metálicos suelen recubrirse para evitar la lixiviación de níquel o cromo en el organismo. También tiene un factor de lubricidad 'metal con metal' que mejora la vida del implante". infiere John Dubek.
John Dubek ya lo ha clavado. No puedes tener un material recubierto de PVD y arrepentirte.
Compatibilidad
La técnica PVD permite recubrir cualquier material. También se puede utilizar cualquier material como blanco en el proceso. Como resultado, la pieza de trabajo o el blanco pueden ser materiales inorgánicos u orgánicos recubiertos. Algunos ejemplos de materiales excelentes que puede utilizar son plásticos, hierro, oro, titanio, etc.
Recubrimiento uniforme
Todos los materiales recubiertos mediante la técnica PVD presentan un recubrimiento uniforme. Para garantizar un recubrimiento uniforme, la pieza gira a una velocidad uniforme.
Bajo mantenimiento
Los materiales revestidos con esta técnica son más resistentes a diversos factores ambientales. Son resistentes a la corrosión, a la abrasión, duraderos, etc.
Valor estético
El revestimiento PVD es famoso por la calidad que proporciona. Sin embargo, es más popular y utilizado por su valor estético. Por ejemplo, se puede disfrutar de muchos colores, acabados, etc., que dan elegancia a la pieza. El uso del revestimiento PVD por su valor estético es visible en su utilización en industrias como la del automóvil y las telecomunicaciones.
Respeto del medio ambiente
A diferencia de otras técnicas de recubrimiento, el recubrimiento PVD es respetuoso con el medio ambiente. Se pule el color de un lugar con un conjunto de aceros recubiertos uniformes son. Los pasos implicados en cada proceso de revestimiento no contaminan el medio ambiente. Pase lo que pase, los procesos de revestimiento PVD no liberan productos químicos nocivos ni aire a la atmósfera como hacen otras formas como la galvanoplastia.
A la hora de elegir una opción, teniendo en cuenta las prioridades medioambientales, el cálculo de costes por PVD se lleva la palma.
Además, cuando el PVD se aplica correctamente, la seguridad medioambiental está garantizada. Según testimonios, los productos bajo la influencia del revestimiento PVD duran más en durabilidad y uso. Esto no sólo es ventajoso para el medio ambiente, sino también una forma de diseñar la calidad estética que éste tenía.
Los revestimientos PVD colman esta laguna utilizando opciones inocuas para el medio ambiente como el nitruro de cromo (CrN) y el nitruro de titanio. Los revestimientos cerámicos PVD superan el estilo tradicional de capas galvánicas porque los revestimientos PVD tienen una robustez y una resistencia al desgaste excepcionales.
Los materiales sometidos a la influencia del PVD no pierden color. Su resistencia a la corrosión es considerable. El revestimiento de PVD también se utiliza como recubrimiento de galvanoplastia resistente a la corrosión para proporcionar la calidad estética y resistente al desgaste del acabado. Normalmente, el PVD ofrece cualidades beneficiosas sin peligro ecológico.
¿Qué materiales pueden recubrirse con PVD?
Con la técnica de recubrimiento PVD se pueden recubrir muchos materiales.
A continuación se indican los materiales más comunes que pueden recubrirse con esta técnica y dónde pueden aplicarse:
- Recubrimiento PVD Oro
- Recubrimiento PVD Latón
- Revestimiento PVD Cobre
- Recubrimiento PVD Acero inoxidable
- Revestimiento PVD Grafito
- Revestimiento PVD Titanio
- Recubrimiento PVD Plástico ABS
- Revestimiento PVD Poliamida
- Revestimiento PVD Polieterimida
- Revestimiento PVD Fluorocarbonos (teflón)
- Revestimiento PVD Poliuretano
- Revestimiento PVD Polipropileno
- Revestimiento PVD Polietileno
- Revestimiento PVD PVC
- Revestimiento PVD Poliéster
- Nylon con revestimiento PVD
- Recubrimiento PVD Fenólicos
- Recubrimiento PVD Policarbonato
- Recubrimiento PVD Epoxis
- Vidrio con revestimiento PVD
- Recubrimiento PVD Fundición de zinc
Antes de elegir un material, tenemos mucho que considerar.
En primer lugar, algunos materiales necesitan una capa base para resistir mejor los factores ambientales. Por ejemplo, el acero, el latón y el cobre necesitan una capa base de níquel/cromo.
Dos, algunos materiales, debido a su respaldo estructural, funcionan en condiciones diferentes.
Algunos ejemplos son la fundición de plásticos, aluminio y zinc, que requieren bajas temperaturas. Por ello, utilizan el depósito de vapor de arco de baja temperatura.
Aplicación del revestimiento PVD
La técnica de recubrimiento PVD tiene una amplia gama de aplicaciones a diferentes niveles industriales. Su elevada aplicación se debe a las ventajas ilustradas anteriormente. A continuación se indican algunas industrias que aplican el revestimiento PVD en su producción.
Bienes de consumo
Las empresas de bienes de consumo utilizan el revestimiento PVD para fabricar sus productos. No sólo buscan los atributos de calidad de la TÉCNICA. También buscan el valor estético del PVD.
Las joyas, como los relojes de pulsera, son ejemplos de bienes de consumo bajo la influencia de los revestimientos de PVD. Las marcas prefieren los revestimientos de PVD en la joyería por la licencia arbitraria de aumentar sus precios en el mercado.
La técnica del PVD es esencial en la fabricación de piezas de joyería, tales como relojes de pulsera de oro. Los relojes de pulsera de oro no son necesariamente de oro puro.
Empresas como Longines recubren metales como el hierro y el níquel con una fina capa de oro mediante PVD COATING. Con esta técnica, se obtiene un reloj de pulsera de oro a un precio inferior al de un reloj de pulsera de oro puro.
Automoción
El consumo de energía es un factor esencial en la fabricación de automóviles. Por ello, muchas piezas de automoción son ligeras.
La propiedad de ligereza se debe a que los fabricantes utilizan aluminio y titanio en el proceso de fabricación.
Aunque estos materiales son ligeros, no son duros y rozan con la fricción. Por eso es necesario recubrirlos para que sean duros y tengan un coeficiente de fricción bajo.
La técnica de recubrimiento PVD puede proporcionar estas propiedades. Además de su valor cualitativo, el PVD mejora la pieza de automoción en términos estéticos.
Aplicación arquitectónica
El revestimiento de PVD dio a los arquitectos una ventaja a la hora de realizar proyectos conocidos por su calidad y elegancia. La técnica les permite utilizar diferentes coloraciones, lo que eleva el valor estético de tales edificios.
También proporciona la dureza, ligereza y resistencia a la corrosión necesarias para este tipo de proyectos. El revestimiento de PVD se utiliza en centros comerciales, estaciones de ferrocarril y tiendas de alta gama.
Accesorios de baño
Las empresas que fabrican accesorios de baño incluyen revestimientos PVD en su proceso de fabricación. Esta técnica se utiliza para fabricar grifos de lavabo, grifos, mezcladores de bañera, zinc, etc.
Los accesorios de baño están recubiertos con PVD para ofrecer resistencia al sudor, resistencia a la abrasión y capacidad aséptica. Esto se suma a otros valores de calidad que posee.
El revestimiento de PVD también ofrece una amplia gama de colores para los accesorios, lo que lo hace ideal para los accesorios de baño.
Iluminación
Las principales empresas dedicadas a la producción de dispositivos utilizados en iluminación utilizan ahora el recubrimiento PVD.
Sin embargo, lo utilizan más por su valor estético y su durabilidad.
Un valor estético importante de la iluminación es el color que realza. Puede conseguir rápidamente el color adecuado para su iluminación ajustando el tiempo, la pieza y el material de revestimiento. Con el revestimiento PVD, también puede incorporar metales preciosos o similares a una pieza de iluminación.
Además, con el revestimiento de PVD, los dispositivos de iluminación son más duraderos. Puedes utilizarlos tanto en interiores como en exteriores sin que se estropeen por las condiciones ambientales.
Marina
El entorno marino es químicamente agresivo y rápidamente corrosivo debido a su naturaleza salina. Por lo tanto, ataca a todo lo que esté recubierto con técnicas estándar como el revestimiento electrolítico, la galvanoplastia y la pintura.
Dado que la técnica de revestimiento PVD implica una unión a nivel atómico, es ideal para el entorno marino. No solo incluye su valor estético en la acumulación, sino que también es duradero y puede resistir el ambiente salino.
Por ello, el revestimiento PVD se emplea en la fabricación de piezas de yates y barcos.
Ferretería doméstica
El revestimiento de PVD se utiliza en la fabricación de herrajes para el hogar, como manillas de puertas, alféizares de ventanas, etc.
Los herrajes para el hogar deben ser de distintos materiales, colores y geometrías. El revestimiento de PVD es esencial en este caso. Crea diferentes colores necesarios para su elegancia.
El revestimiento de PVD también ofrece al hardware resistencia a la corrosión, el óxido y otras anomalías ambientales.
Juegos y material deportivo
Los equipos de juego y deporte se utilizan continuamente en diferentes condiciones. Por ello, el revestimiento de PVD es vital debido a sus propiedades, como la durabilidad y la resistencia a la corrosión.
El revestimiento de PVD se utiliza en la fabricación de equipos de juego y deportivos por su valor estético.
Ejemplos de equipos de juego y deporte en los que se puede aplicar esta técnica son los bates (metálicos y de plástico), los dardos, los tacos para botas, las pértigas, la jabalina, etc.
Electrodomésticos de cocina
La técnica de revestimiento PVD se produce a nivel atómico, lo que la hace idónea para los aparatos de cocina. Los aparatos de cocina deben ser duraderos, sanos y elegantes.
Aunque otras técnicas pueden producir estos efectos, el revestimiento PVD lo mejora añadiendo propiedades como la antiarañazos.
Las empresas que trabajan con aparatos de cocina, como baterías de cocina y cuberterías, utilizan la técnica PVD.
Usos decorativos
El revestimiento de PVD se utiliza principalmente con fines decorativos en contraposición a su valor cualitativo. Puede proporcionar diferentes colores, lo que garantiza la elección y la elegancia. Puede obtener el color adecuado ajustando el tiempo, la pieza y el material de revestimiento.
Un excelente ejemplo de aplicación decorativa del PVD es su uso en el recubrimiento de acero inoxidable.
El revestimiento PVD puede cambiar el color del acero inoxidable para que se parezca a materiales como el latón y el bronce. Su atributo decorativo también se ve en los acabados de los smartphones. Por ejemplo, Apple lo utiliza en los acabados gris espacial y dorado de la serie iPhone.
Herramientas médicas
El recubrimiento por PVD permite obtener un material recubierto puro y limpio. Por ello, es ideal para recubrir materiales que requieren una gran pureza. Por ello, muchos materiales quirúrgicos se recubren con esta técnica.
Agricultura
Las herramientas agrícolas se utilizan principalmente en exteriores. Por lo tanto, se ven enormemente afectadas por muchos factores, como la corrosión y el óxido.
Algunos han intentado recubrir estos metales mediante técnicas como la galvanoplastia. Sin embargo, esto ha supuesto un desperdicio de material.
Además, el entorno externo puede afectarla fácilmente.
El revestimiento PVD es ideal para recubrir herramientas agrícolas por su durabilidad y resistencia a las condiciones ambientales. Algunas empresas también emplean la técnica por su valor estético. Sin embargo, no es lo habitual.
Preguntas frecuentes sobre el revestimiento PVD
Resumen
El revestimiento PVD tiene una enorme relevancia entre las diversas técnicas populares de revestimiento disponibles en la actualidad. Este revestimiento ya tiene una amplia gama de aplicaciones visibles en su uso en muchos sectores.
En este post, ya desmitifiqué las técnicas de revestimiento PVD, sus ventajas y usos.
¿Tiene alguna otra confusión sobre qué es el revestimiento PVD? Pregunte en la sección de comentarios.
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