Qué es el recocido: Todo lo que debe saber
El recocido es un proceso utilizado para mejorar las propiedades físicas y químicas de los componentes. El proceso de recocido tiene diferentes métodos y tipos.
Si quiere saber qué es el recocido y todo lo relacionado con el proceso, sigamos leyendo.
¿Qué es el recocido?
El recocido es un proceso de tratamiento térmico que mejora la ductilidad y la resistencia de los componentes metálicos. Consiste en elevar la temperatura de los componentes, lo que los hace más resistentes. También se alivian las tensiones internas de los componentes y, cuando se enfrían, se vuelven dúctiles.
¿Cómo funciona el recocido?
El proceso de recocido funciona de diferentes maneras, consiguiendo distintas propiedades; algunas de ellas son las siguientes:
Esfuerzo inverso
El recocido se utiliza para invertir el endurecimiento del material de modo que se consiga ductilidad. Restablece las propiedades naturales de los metales y permite la migración de átomos en la superficie metálica.
El proceso ayuda a rectificar la estructura del metal y, al enfriarse, restaura las propiedades reales, la dureza y la ductilidad.
Reducir la solidificación de la soldadura
El proceso de recocido mejora las propiedades físicas del componente alrededor de la zona soldada. En el punto donde se lleva a cabo la soldadura, la elevada temperatura hace que el componente se precipite, lo que provoca su fragilidad.
Mediante el recocido, la zona afectada por el calor se solidifica y se restablecen las propiedades mecánicas en esa zona.
Mejorar la conductividad eléctrica
El recocido mejora la conductividad magnética y eléctrica del componente metálico. El proceso reduce las dislocaciones en el material y restaura la red cristalina, lo que lo hace más conductor.
Eliminar tensiones residuales
El recocido es un proceso en el que se eliminan las tensiones residuales del componente metálico. El proceso de recocido permite que los átomos migren y, por tanto, se elimine cualquier deformación.
Las etapas del recocido
Existen diferentes etapas de recocido, algunas de las cuales se comentan a continuación:
1. Etapa de recuperación
La etapa de recuperación es aquella en la que se eleva la temperatura del metal. En esta etapa, los átomos de la red crítica se energizan y empiezan a migrar. Esto lleva a cambiar la ubicación de los átomos en el metal, aliviando la tensión y restaurando la ductilidad.
2. Etapa de recristalización
La etapa de cristalización es aquella en la que la temperatura se ajusta por debajo del punto de fusión pero al ritmo de la recristalización. Reorganiza la estructura cristalina del metal y ayuda a formar una nueva estructura de grano. Esta estructura está libre de tensiones y hace que el material recupere sus características originales.
3. Fase de crecimiento del grano
La fase de crecimiento de los granos es la fase en la que se desarrollan los granos nuevos, y los granos se basan en las condiciones de refrigeración.
Control de la temperatura durante el recocido
El proceso de recocido requiere controlar la temperatura, ya que puede afectar a la estructura cristalina y a sus propiedades. Algunos de estos aspectos que son importantes para el control de la temperatura durante el proceso son los siguientes:
- La medición de la temperatura se realiza mediante termopares, que convierten la energía térmica en señales electrónicas. Estas señales son interpretadas por un sistema de control que garantiza la precisión de las lecturas de temperatura.
- La velocidad de calentamiento debe controlarse cuidadosamente para evitar el choque térmico, que puede dañar o agrietar el material. Por tanto, la capacidad calorífica específica del material determinará la velocidad de calentamiento.
- El material, una vez alcanzada la temperatura de recocido, se deja en remojo durante cierto tiempo, lo que favorece la difusión de los átomos.
- También es importante analizar la velocidad de enfriamiento, ya que un enfriamiento lento provoca un mayor crecimiento del grano, lo que reduce la resistencia, y una velocidad de enfriamiento más rápida provoca una reducción de la ductilidad.
- Los sistemas avanzados de control de la temperatura pueden ayudar a gestionar los índices de refrigeración y calefacción. Utilizando la retroalimentación de los termopares, pueden ajustar la salida de calor y mantener la temperatura deseada.
Ventajas e inconvenientes del recocido
Los pros y los contras del recocido son los siguientes:
Pros
- Restaura las propiedades del metal, especialmente su ductilidad.
- Libera todas las tensiones internas del componente metálico.
- Mejora la maquinabilidad del metal.
- El proceso de recocido rectifica la red cristalina del metal y mejora sus propiedades magnéticas y su conductividad eléctrica.
- El recocido controla la estructura de grano del metal y mejora sus propiedades físicas.
Contras
- El proceso puede llevar tiempo, dependiendo del tipo de material que se vaya a recocido. Requiere un calentamiento y un enfriamiento controlados, un método que requiere mucho tiempo.
- El coste del recocido es elevado porque el equipo y la mano de obra se suman al gasto total.
Tipos de recocido
Existen diferentes tipos de recocido, y cada tipo tiene sus procesos; algunos de ellos son los siguientes:
Recocido antiestrés
El recocido de alivio de tensiones ayuda a reducir las tensiones en los componentes soldados o fabricados mediante conformado en frío. El metal se calienta a baja temperatura, se mantiene a la misma temperatura y se deja enfriar lentamente. Alivia las tensiones sin alterar la estructura cristalina del metal.
Recocido isotérmico
En el proceso de recocido isotérmico, el metal se calienta a un punto superior a su temperatura crítica y se enfría a una temperatura inferior a su punto crítico superior. El componente se deja a la temperatura de enfriamiento hasta que se consigue la transformación deseada, lo que ayuda a reducir el tiempo de recocido.
Recocido por difusión
El recocido por difusión restablece la homogeneidad en la composición química de la aleación, y se realiza eliminando la segregación que tiene lugar durante el proceso de fundición. Se utiliza sobre todo en el acero para producir los granos deseados.
Recocido incompleto
Para el acero hiper-eutéctico se opta por el recocido incompleto. El acero se calienta a la temperatura básica superior y luego se deja enfriar lentamente. Ayuda a conseguir la perlita esférica y mejora la maquinabilidad.
Recocido completo
El recocido completo se lleva a cabo cuando el componente se calienta por encima de su temperatura crítica superior y se deja enfriar lentamente. Ayuda a conseguir la microestructura requerida.
Recocido por esferificación
El recocido de esferificación se centra en obtener la estructura esferoidal de la aleación. Mejora la mecanizabilidad del componente, y el metal se calienta por debajo del punto crítico inferior y se deja en él durante más tiempo.
Recristalización Recocido
El recocido de recristalización crea nuevos granos que no se deforman en la estructura de aleación dada. Se elige sobre todo para componentes de acero trabajados en frío, de modo que pueda alcanzarse la ductilidad.
¿Cuándo es necesario el recocido y por qué es importante?
El recocido invierte el efecto del endurecimiento por deformación, que puede tener lugar durante el proceso de estirado, doblado y conformado en frío. Si el material es muy duro, no es posible seguir procesándolo, ya que podría agrietarse.
Cuando el material se calienta a la temperatura de recristalización, se vuelve más dúctil, lo que también reduce las tensiones en el material.
Recocido comparado con otros procesos de tratamiento térmico
En la sección siguiente se destacan las diferencias entre el recocido y el otros procesos de tratamiento térmico.
Recocido frente a revenido
Templado es un proceso que se lleva a cabo una vez producido el endurecimiento para poder reducir la fragilidad del metal. Ayuda a equilibrar la tenacidad y la dureza del metal. El metal se calienta a una temperatura inferior al punto crítico y luego se enfría.
El recocido, por su parte, altera las propiedades físicas y químicas de los materiales y aumenta su ductilidad.
Recocido frente a normalización
El normalizado es un proceso de tratamiento térmico que consiste en calentar el material a una temperatura determinada y luego dejarlo enfriar. Puede hacer que los componentes sean duraderos y resistentes.
El recocido tiene una velocidad de enfriamiento más rápida que el normalizado y crea una microestructura refinada del componente.
Conclusión
La guía anterior le habrá proporcionado toda la información pertinente sobre el proceso de recocido. Si desea recocer sus componentes con un proceso de alta calidad, puede ponerse en contacto con nosotros en DEK. Contamos con un equipo formado y experimentado que se ocupa del proceso.
Preguntas frecuentes
¿Se puede utilizar el recocido con aleaciones?
Las aleaciones pueden recocerse mediante métodos de recocido total o parcial.
¿Qué materiales se pueden recocer?
Se pueden recocer distintos materiales, como hierro fundido, latón, acero, cobre e incluso se lleva a cabo el recocido del aluminio.
¿Quién descubrió el recocido?
El recocido se descubrió alrededor del siglo XII, en la Edad Media.
¿Cuánto dura el recocido?
El proceso de recocido es exhaustivo y dura unos dos días.
