Qué es el acero aleado: Tipos, propiedades y aplicaciones
El acero aleado se utiliza para múltiples aplicaciones. Se compone de varios elementos, cada uno de los cuales mejora sus propiedades. Si va a iniciar un nuevo proyecto y quiere saber qué es el acero aleado y sus tipos, lea la guía siguiente.
¿Qué es el acero aleado?
El acero aleado es una combinación de varios elementos. Los elementos de aleación se añaden al acero aleado para hacerlo duro, tenaz y resistente al desgaste. El acero aleado tiene múltiples aplicaciones que requieren piezas resistentes.
Composición del acero aleado
El acero aleado tiene muchos elementos, y algunos de ellos son los siguientes:
Manganeso: La adición de manganeso en el acero aleado facilita el martilleo e incluso reduce la fragilidad.
Vanadio: La cantidad de vanadio es del 0,15%, y contribuye a mejorar su resistencia al calor y su solidez.
Níquel: La adición de níquel en el acero aleado es 5%, y añade fuerza al acero aleado y lo hace resistente a la corrosión.
Cromo: La adición de 0,5% a 2% hace que el acero aleado sea duro, y cuando se añade más, puede hacerlo resistente a la corrosión.
Tungsteno: El wolframio lo hace resistente al calor, por lo que el punto de fusión del acero aleado es alto.
Ventajas y desventajas del acero aleado
Ventajas
Las ventajas del acero aleado son las siguientes:
- El acero aleado ofrece mayor durabilidad y resistencia y es adecuado para aplicaciones industriales pesadas.
- El acero aleado tiene elementos de aleación que lo hacen más resistente; puede resistir el uso en exteriores y las condiciones climáticas extremas.
- El acero aleado es altamente soldable y ofrece una unión eficaz de los componentes.
Desventajas
Los inconvenientes del acero aleado son los siguientes:
- El coste del acero aleado es elevado.
- Es menos maleable y no puede adoptar formas variadas.
- El punto de fusión del acero aleado es inferior al del acero al carbono, por lo que los procesos de fabricación se ven afectados.
- El acero aleado plantea dificultades de fabricación, ya que contiene diversos elementos de aleación.
Procesos de fabricación del acero aleado
El proceso de fabricación del acero aleado consta de las siguientes etapas:
- La primera etapa consiste en elegir las materias primas que tendrá que alear con el hierro; entre ellas pueden figurar el manganeso, el molibdeno, el cromo o el níquel.
- A continuación, las materias primas se funden en el alto horno o en un horno de arco eléctrico a alta temperatura, lo que ayuda a mezclar los elementos.
- A continuación se lleva a cabo el proceso de refinado, que contribuye a mejorar la calidad del acero al eliminar impurezas como el fósforo, el azufre y el carbono.
- Los elementos de aleación y el acero fundido se mezclan para que puedan tener las características requeridas.
- A continuación, la aleación fundida se vierte en los moldes para formar desbastes y palanquillas. A continuación, el acero se moldea mediante métodos como la forja, el laminado en caliente o el laminado en frío.
- A continuación, el acero formado se somete a los procesos de recocido, temple y enfriamiento.
Propiedades del acero aleado
En acero aleado se indican a continuación:
Fuerza: El acero aleado ofrece una gran resistencia y es adecuado para aplicaciones pesadas.
Resistencia a la corrosión: Tiene una gran resistencia a la corrosión.
Dureza: No se deforma ni se rompe.
Resistencia al calor: Cuando se somete a altas temperaturas, puede conservar su forma.
Magnetismo: Algunos aceros aleados poseen magnetismo y pueden utilizarse en aplicaciones en las que se necesitan propiedades magnéticas.
Tipos de acero aleado
Existen diferentes tipos de acero aleado, y algunos de ellos son los siguientes:
Aceros de baja aleación
El acero de baja aleación es un tipo de acero aleado que tiene menos del 8% de la composición total de otros elementos. Para aumentar su resistencia, se le puede añadir molibdeno, y para que tenga resistencia a la corrosión, se le añade cromo o níquel se considera.
Acero de alta resistencia y baja aleación (HSLA)
El acero de baja aleación y alta resistencia resiste la corrosión atmosférica y es fuerte. Se utiliza para fabricar ruedas, frenos de asiento y sistemas de suspensión.
Acero de alta aleación
El acero de alta aleación tiene un alto contenido de aleaciones, lo que lo hace único. Es caro y resistente. Es adecuado para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y solidez.
Acero inoxidable
El acero inoxidable es un tipo muy común de acero aleado, que también se utiliza para el mecanizado CNC. Es muy resistente a la corrosión. Tiene níquel y molibdeno en porcentajes elevados.
Acero avanzado de alta resistencia (AHSS)
El acero avanzado de alta resistencia es el más elegido en la industria del automóvil, ya que ofrece resistencia reduciendo el peso del coche. Es fácil de conformar y puede someterse a procesos como el plegado de chapas.
Acero martensítico envejecido
El acero martensítico envejecido es un tipo de acero con bajo contenido en carbono que lo hace resistente, fuerte y dúctil. Se utiliza en el sector aeroespacial y puede someterse al proceso de impresión 3D para su fabricación.
Acero para herramientas
El acero para herramientas es un tipo de acero adecuado para aplicaciones que requieren propiedades de resistencia al desgaste y tenacidad, como la fabricación de herramientas.
Calidades comunes de acero aleado
Hay muchos grados de acero aleado, y los que se utilizan habitualmente son los siguientes:
Acero aleado 4130
El acero aleado 4130 se utiliza en aplicaciones aeroespaciales y es un acero de baja aleación.
Acero aleado 4140
El acero aleado 4140 tiene cromo y molibdeno; se utiliza en la fabricación de engranajes, turbinas y grúas.
Acero aleado 4340
El acero aleado 4340 se utiliza en la fabricación de piezas de aviones.
Acero aleado 6150
El acero aleado 6150 es una combinación de carbono, vanadio y cromo. Se trata de un acero aleado de calidad comercial que destaca por su resistencia a la abrasión y su dureza.
Acero aleado 8620
El acero aleado 8620 es un acero aleado de cementación que tiene una resistencia media; se utiliza en aplicaciones como cadenas, elementos de fijación, engranajes y árboles de levas.
Aplicaciones del acero aleado
El acero aleado se utiliza en muchas industrias debido a sus propiedades y resistencia eléctrica. Algunas de estas aplicaciones son las siguientes:
Automóvil
El acero de aleación garantiza que los componentes de los vehículos no sean pesados y, por lo tanto, ayudan a reducir el consumo de combustible. El acero aleado también es resistente al desgaste, lo que hace que estos vehículos sean duraderos.
Construcción
En la industria de la construcción, el acero aleado se utiliza para puentes y tuberías, ya que tiene la capacidad de mantenerse estable sean cuales sean las condiciones de su entorno.
Aeroespacial
El sector aeroespacial utiliza aceros aleados en sus misiles, satélites y piezas de aviones. Estas aleaciones son resistentes al calor y aptas para condiciones de alta temperatura.
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Conclusión
La guía anterior ha presentado en detalle todo lo relativo al acero aleado. Al leerla, habrá comprendido cómo se utiliza en diversas aplicaciones, los distintos tipos que existen y las calidades. Le habrá proporcionado una visión detallada que le ayudará a elegirlo para sus proyectos.
