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Zamak 3 (Zinc)

Zamak 3(Zinc)(1)

Tipo de material

Metal

Nombre del material

Zamak 3 (Zinc)

Nombres alternativos

AG40A | Aleación de zinc 3 | Z33520 | Mazak 3

Compatibilidad de procesos

Fresado CNC, Torneado CNC

introducción

Zamak 3 (Zinc)  en Mecanizado CNC

Zamak 3(Zinc) parte (1)(1)

La aleación más común de la familia Zamak es Zamak 3, que consiste principalmente en zinc con pequeñas cantidades de aluminio, magnesio y cobre.

El zamak 3 tiene una buena maquinabilidad, lo que permite procesos de mecanizado CNC eficientes. Se puede tornear, fresar, taladrar y roscar con relativa facilidad. Ajustamos las velocidades de corte y los avances en función de varios factores, como la máquina CNC específica, las herramientas y las condiciones de corte. Utilizamos un refrigerante o lubricante durante el mecanizado para ayudar a disipar el calor y mejorar la vida útil de la herramienta. Sin embargo, algunas operaciones de mecanizado CNC en Zamak 3 pueden realizarse en seco, dependiendo de los requisitos específicos y de la configuración del mecanizado.

Como muchos materiales, el Zamak 3 puede experimentar cambios dimensionales durante el mecanizado debido al desgaste de la herramienta y a los efectos térmicos. Dependiendo de la aplicación final, pueden aplicarse tratamientos posteriores al mecanizado, como el chapado, el revestimiento o el pulido, para mejorar las propiedades superficiales de las piezas de Zamak 3. El zamak 3 se utiliza ampliamente en procesos de fundición a presión para fabricar diversos componentes y productos, como piezas de automoción, carcasas electrónicas y artículos decorativos.

Propiedades

Tabla de propiedades de Zamak 3 (Zinc)

PROPIEDADES MECÁNICAS
Resistencia a la tracción  230 MPa
Límite elástico 215 MPa
Módulo de Young (elasticidad)  96 GPa
Alargamiento a la rotura 10 %
Propiedades físicas
Resistencia a la corrosión Bien
Magnetismo No magnético
Resistencia UV Moderado
Soldabilidad Bien
Propiedades térmicas
Temperatura máxima de servicio 150°C
Coeficiente de dilatación térmica 27 x 10^-6/°C
Conductividad térmica 113 W/(m-°C)
Propiedades eléctricas
Resistividad eléctrica 7,0 x 10^-7 Ωm
Seguridad ESD No
RESUMEN TECNOLÓGICO

Conocimientos básicos de Zamak 3 (Zinc)

¿Qué es Zamak 3 (Zinc)?

Zamak 3 es un tipo de aleación compuesta principalmente por zinc, al que se añaden otros elementos para mejorar sus propiedades. El nombre "Zamak" procede de las palabras alemanas "Zink" (zinc), "Aluminium" (aluminio), "Magnesium" y "Kupfer" (cobre).

Las aleaciones de Zamak son conocidas por su excelente colabilidad, estabilidad dimensional y resistencia a la corrosión. El número que sigue a "Zamak" indica el metal predominante en la aleación. El zinc constituye la mayor parte de la aleación (alrededor del 95,8%). El aluminio se añade para mejorar la resistencia y la dureza de la aleación. El magnesio mejora las propiedades de fundición de la aleación. El cobre se incluye para aumentar la solidez y la resistencia a la corrosión.

Ventajas de Zamak 3 (Zinc)

Rentable

Gran resistencia y dureza

Excelente moldeabilidad

Buena estabilidad dimensional

Bajo punto de fusión

Resistencia a la corrosión

Reciclable

Amplia gama de acabados

Alta resistencia al impacto

Fundición de precisión

Aplicaciones de Zamak 3 (Zinc)

Componentes de automoción

Tiradores de puerta

Conectores eléctricos

Hebillas de cinturón

Herrajes para armarios

Grifos y accesorios de fontanería

Artículos de decoración

Placas de identificación y emblemas

Piezas de juguete

Deslizadores de cremallera

PREGUNTAS FRECUENTES

Mecanizado Zamak 3 (Zinc) Preguntas frecuentes

En general, las aleaciones de aluminio suelen tener mayor resistencia a la tracción, mientras que el Zamak 3 es conocido por sus excelentes propiedades de fundición.
No se oxida como el hierro, pero puede desarrollar un producto de corrosión blanco conocido como óxido blanco u óxido de zinc. Para mejorar su resistencia a la corrosión, pueden aplicarse revestimientos superficiales como el chapado o la pintura.
El Zamak 3 en sí no es intrínsecamente impermeable, ya que puede verse afectado por la exposición al agua con el paso del tiempo. La resistencia de la aleación al agua depende de las condiciones ambientales, la temperatura y la presencia de agentes corrosivos. Si la exposición al agua es motivo de preocupación, pueden aplicarse tratamientos superficiales o revestimientos adecuados para mejorar la resistencia del material a la humedad.
El Zamak 3 tiene limitaciones a la hora de soldar. Los métodos de soldadura tradicionales, como la soldadura por arco, no suelen recomendarse debido a la composición del material, que puede provocar problemas estructurales y reducir las propiedades mecánicas. En su lugar, suelen preferirse otros métodos de unión, como la unión adhesiva o la fijación mecánica. Si la soldadura es necesaria, se pueden considerar procesos especializados como la soldadura por fundición a presión o la soldadura láser, pero requieren experiencia para lograr resultados satisfactorios.

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