Guía de Acero para herramientas D2
Bienvenido a nuestra completa guía sobre el acero para herramientas D2, un material increíblemente versátil y de alto rendimiento que domina el mundo de la ingeniería y las aplicaciones industriales. En este blog comprenderá mejor por qué tantos ingenieros mecánicos eligen el D2 para sus proyectos. Así que póngase cómodo y empecemos a descubrir todo el potencial de este extraordinario acero.
Ventajas del acero para herramientas D2
Alta resistencia al desgaste
Esta propiedad tan buscada es el resultado del cromo, el molibdeno y el vanadio en su composición química. Estos elementos forman una densa matriz de carburos duros dentro de la estructura del acero, equilibrando dureza y tenacidad.
Para los ingenieros mecánicos que trabajan con herramientas de corte o troqueles que sufren grandes fuerzas de fricción durante su funcionamiento, la extraordinaria resistencia al desgaste del D2 es fundamental para prolongar la vida útil de estos componentes. Por ejemplo, Dozier Knives fabrica cuchillas de calidad superior con acero para herramientas D2 por su capacidad para soportar cortes continuos sin desgastarse rápidamente.
Buena dureza y resistencia
Esta combinación lo hace ideal para una amplia gama de aplicaciones que requieren una gran resistencia al desgaste y durabilidad. Además, con un contenido de carbono superior al de otros aceros, el acero para herramientas D2 puede mantener su filo durante más tiempo conservando una buena tenacidad.
Con un tratamiento térmico adecuado, el acero para herramientas D2 alcanza su dureza máxima en torno a los 60 HRC, uno de los niveles más altos entre los aceros para herramientas. Sin embargo, su "punto dulce" se sitúa entre 54-56 HRC, con un límite elástico de 235 ksi a ese nivel. Esto permite un rendimiento óptimo en diversas aplicaciones de corte, como el mecanizado, perforaciónfresado, torneado, molienday EDM.
Propiedades de endurecimiento por aire
Acero para herramientas D2 no requiere un enfriamiento o temple excepcional después de calentarse. Esto puede ahorrar tiempo y dinero en el proceso de fabricación. Además, cuando el acero para herramientas D2 se expone al calor, se transforma, aumentando su dureza y resistencia al desgaste. El proceso de endurecimiento al aire también reduce el riesgo de que se produzcan distorsiones o grietas durante el tratamiento térmico.
Una desventaja de las propiedades de templado al aire del acero para herramientas D2 es que requiere más cuidado durante el revenido que otros aceros para herramientas. Un revenido excesivo puede reducir la tenacidad y la resistencia al impacto, por lo que es crucial controlar con precisión la temperatura de revenido. A pesar de este reto, el acero para herramientas D2 sigue siendo una opción popular para aplicaciones que requieren una alta resistencia al desgaste.
Versatilidad para diferentes aplicaciones
El acero para herramientas D2 es un material versátil adecuado para diferentes aplicaciones gracias a sus excelentes propiedades. Su combinación única de extrema dureza, alta resistencia al desgaste y buena tenacidad lo convierten en la opción ideal para herramientas de corte y conformado, punzones y matrices, hojas y cuchillas, y herramientas de trabajo en frío. También se utiliza en la fabricación de herramientas industriales y en el moldeo de plásticos y caucho.
Una de las ventajas del acero para herramientas D2 es su resistencia a la compresión tras el tratamiento térmico. Esto lo hace adecuado para diversas aplicaciones metalúrgicas en las que es necesaria la resistencia a la deformación bajo carga de compresión. La característica de endurecimiento al aire también ofrece flexibilidad en las opciones de tratamiento térmico sin necesidad de templado en aceite u otros métodos de enfriamiento especializados.
Además, la maquinabilidad del material facilita el trabajo con procesos de mecanizado estándar como el taladrado o el torneado. En general, el acero para herramientas D2 es un material muy utilizado en todos los sectores por su versatilidad y sus propiedades, como la resistencia al desgaste y la tenacidad.
Propiedades del acero para herramientas D2
Composición química
| Elemento | Peso Porcentaje |
| Carbono (C) | 1.4 - 1.6% |
| Cromo (Cr) | 11 - 13% |
| Molibdeno (Mo) | 0.7 - 1.2% |
| Vanadio (V) | 0.2 - 0.5% |
| Manganeso (Mn) | 0.15 - 0.45% |
| Silicio (Si) | 0.1 - 0.6% |
| Fósforo (P) | ≤ 0,03% |
| Azufre (S) | ≤ 0,03% |
Propiedades físicas (densidad, punto de fusión, etc.)
| Propiedad | Valor |
| Densidad | 7,7 x 1000 kg/m³ |
| Punto de fusión | 1421°C (2590°F) |
| Conductividad térmica | 16,7 W/mK (116 BTU-in/hr-ft²-°F) |
| Coeficiente de dilatación térmica | 11,5 x 10-⁶/°C (20-100°C) |
| Resistividad eléctrica | 0,71 x 10-⁶ Ωm |
| Capacidad calorífica específica | 458 J/kgK (0,1094 BTU/lb°F) |
Propiedades mecánicas (dureza, resistencia, tenacidad, etc.)
| Propiedad | Valor |
| Dureza, Rockwell C (Tratada térmicamente, refrigerada por aire) | 58-62 |
| Resistencia a la tracción, última (recocido) | 1440-1590 MPa (208.000-230.000 psi) |
| Resistencia a la tracción, límite elástico (recocido) | 1380-1520 MPa (200.000-220.000 psi) |
| Módulo de elasticidad | 207 GPa (30.000.000 psi) |
| Impacto Charpy (muesca en V, tratamiento térmico) | 14-20 J (10-14 ft-lb) |
| Resistencia a la fatiga (refrigerado por aire, templado) | 690 MPa (100.000 psi) |
Propiedades térmicas (conductividad térmica, dilatación térmica, etc.)
En cuanto al acero para herramientas D2, se carece de información sobre sus propiedades térmicas. En concreto, los datos disponibles sobre su conductividad térmica y dilatación térmica son limitados. Esto puede dificultar la tarea de los ingenieros mecánicos a la hora de determinar el comportamiento de este tipo de acero en aplicaciones específicas de alta temperatura.
Sin embargo, un estudio examinó el procesamiento por agitación por fricción (FSP) del acero para herramientas AISI D2 y analizó su microestructura y su resistencia a la corrosión. Otro artículo también mencionaba que la cerámica, que incluye aceros para herramientas como el D2, tiende a tener puntos de fusión más altos y coeficientes de expansión térmica más bajos que las aleaciones metálicas tradicionales. A pesar de que estos detalles son un poco escasos, comprender las propiedades térmicas del acero para herramientas D2 es crucial para gestionar los problemas relacionados con el calor durante su uso.
Resistencia a la corrosión
Una de las muchas ventajas del acero para herramientas D2 es su alta resistencia a la corrosión, especialmente en comparación con otros aceros no inoxidables y de alto contenido en carbono. Esto se debe en parte a la concentración relativamente alta de cromo presente en el acero para herramientas D2, que actúa como capa protectora contra la oxidación y la herrumbre. Además, el acero para herramientas AISI D2 se sometió a un proceso de agitación por fricción (FSP) y se descubrió que presentaba una mayor resistencia a la corrosión, lo que lo convierte en una opción aún más atractiva para aplicaciones en las que se espera una exposición a entornos duros.
Al utilizar acero para herramientas D2 o cualquier material que entre en contacto con sustancias o condiciones corrosivas, es importante comprender lo crucial que puede ser una buena resistencia a la corrosión. Sin una protección adecuada frente a fuerzas destructivas como la herrumbre y la oxidación, las herramientas fabricadas con estos materiales se degradarán rápidamente con el tiempo y quedarán inutilizables.
Aplicaciones del acero para herramientas D2
Herramientas de corte y conformado
El acero para herramientas D2 es una opción excelente para herramientas de corte y conformado. Su alto contenido en carbono y cromo lo hace extremadamente duro y resistente al desgaste, ideal para cuchillas de cizalla, matrices de corte, moldes de estampación y mucho más. Por ejemplo, muchos fabricantes confían en el acero D2 para crear herramientas de corte de precisión que pueden manipular fácilmente los materiales más duros.
Una de las principales ventajas de utilizar acero D2 para herramientas de corte y conformado son sus propiedades de endurecimiento al aire. Esto significa que cuando el acero D2 se calienta a una temperatura específica y luego se deja enfriar de forma natural en el aire, se endurece sin necesidad de pasos adicionales. Esto hace que el proceso de fabricación sea más eficiente, al tiempo que garantiza un producto acabado lo suficientemente duradero como para soportar un uso intensivo a lo largo del tiempo.
Punzones y matrices
El acero para herramientas D2 es una elección fiable para la fabricación de componentes de punzonado y matrices. Su dureza y resistencia al desgaste son perfectas para matrices de corte, conformado, recorte y laminado de roscas. Estas aplicaciones requieren un material resistente que soporte la presión sin deformarse ni agrietarse. El acero para herramientas D2 presenta estas propiedades gracias a su composición rica en cromo con carburos dispersos por toda su estructura.
El tratamiento térmico es crucial para obtener un rendimiento óptimo cuando se trabaja con punzones y matrices de acero para herramientas D2. Un temple adecuado seguido de un revenido a temperaturas específicas determina el nivel de dureza final de esta aleación. Para la mayoría de las aplicaciones de punzonado se suele recomendar un índice Rockwell C de entre 55 y 62. Sin embargo, es importante tener en cuenta que un tratamiento térmico inadecuado puede provocar grietas o deformaciones en las herramientas, lo que podría ocasionar costosos retrasos en la producción o fallos.
Cuchillas y cuchillos
El acero para herramientas D2 es una excelente elección para cuchillos y hojas debido a su gran dureza, resistencia al desgaste y tenacidad. Además, su alto contenido en cromo le confiere resistencia a la corrosión, mientras que los carburos mejoran la retención del filo. Estas propiedades hacen del D2 una elección popular también para herramientas de corte industriales.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que el acero D2 no se suele utilizar para cuchillos forjados, ya que puede resultar difícil de mover con un martillo y es propenso a la descarburación. Pero muchos fabricantes de cuchillos siguen utilizando este duradero acero en sus creaciones mediante métodos de arranque de viruta. Por ejemplo, el famoso fabricante Bob Dozier prefiere utilizar D2 en sus carpetas a medida debido a su excelente capacidad de retención del filo y su buena resistencia a la oxidación.
Herramientas de trabajo en frío
Estas herramientas están diseñadas para dar forma y manipular materiales a bajas temperaturas, normalmente por debajo de sus puntos de recristalización. Las operaciones de trabajo en frío pueden crear formas precisas e intrincadas o mejorar el acabado superficial.
El acero para herramientas D2 es especialmente adecuado para estas aplicaciones porque tiene una gran resistencia al desgaste y una buena tenacidad, incluso cuando se somete a impactos repetidos o a esfuerzos de flexión. Esto significa que puede soportar las fuerzas que intervienen en el moldeado y la conformación de metales sin deformarse ni dañarse con demasiada rapidez. Como resultado, el acero para herramientas D2 se utiliza a menudo para cinceles, punzones, matrices y otras herramientas de trabajo en frío en diversas industrias.
Por ejemplo, el acero para herramientas D2 puede utilizarse para crear herramientas de prensado o matrices de embutición profunda para empresas de fabricación de piezas de automoción. Del mismo modo, los ingenieros aeroespaciales podrían utilizarlo para fabricar calibres o instrumentos de precisión a partir de chapas metálicas mediante técnicas de conformado en frío.
Fabricación de herramientas industriales
La fabricación de herramientas industriales es un campo exigente que requiere materiales resistentes y duraderos para soportar el desgaste constante. El acero para herramientas D2 es una opción popular para la fabricación de herramientas industriales debido a su alta resistencia al desgaste, estabilidad dimensional y resistencia a la corrosión en condiciones endurecidas. Se utiliza habitualmente para fabricar calibres, cuchillas de cizalla, piezas de máquinas, trituradoras de neumáticos, picadoras de chatarra, punzones, cortadoras y herramientas de bruñido.
Una de las ventajas de utilizar acero para herramientas D2 en la fabricación de herramientas industriales es su versatilidad para diferentes aplicaciones. Su composición y propiedades mecánicas facilitan el trabajo y ofrecen un excelente rendimiento en diversas operaciones de corte. Además, este material puede optimizarse para tareas específicas con técnicas adecuadas de tratamiento térmico como el temple y revenido o métodos de recocido como los tratamientos de precalentamiento, dependiendo de la aplicación.
La certificación de Desktop Metal del acero para herramientas D2 para la fabricación aditiva también ha abierto posibilidades en la fabricación de herramientas industriales al permitir a los ingenieros crear piezas complejas con precisión manteniendo unas características de rendimiento óptimas.
Moldeo de plástico y caucho
El acero para herramientas D2 es famoso para aplicaciones de moldeo de plástico y caucho debido a su dureza, resistencia al desgaste y tenacidad. Estas propiedades hacen que el acero para herramientas D2 sea ideal para fabricar moldes que puedan soportar altas presiones y temperaturas sin perder su forma. Además, las propiedades de endurecimiento por aire del acero para herramientas D2 le permiten resistir la deformación durante el proceso de enfriamiento, lo que lo convierte en un material excelente para crear intrincados diseños de moldes.
Muchas empresas de moldeo de plásticos y caucho han optado por el acero para herramientas D2 para fabricar moldes duraderos capaces de manipular una amplia gama de materiales. Esta preferencia se atribuye principalmente a su versatilidad en diferentes aplicaciones, junto con sus propiedades físicas y mecánicas deseables, como el alto contenido de cromo, la buena conductividad térmica, la resistencia a la corrosión, el molibdeno y el vanadio, entre otras, que lo hacen útil incluso en situaciones en las que otros materiales se corroerían fácilmente o fallarían bajo presión.
El sistema de producción de Desktop metal, ahora capaz de imprimir en 3D piezas fabricadas con acero para herramientas D2, demuestra la versatilidad de este material en los procesos de fabricación modernos.
Tanto si fabrica piezas de automoción como bienes de consumo utilizando técnicas de moldeo por inyección de plástico o caucho, la elección del acero para herramientas de trabajo en frío AISI D2 le proporcionará la tranquilidad de saber que su producto será lo suficientemente resistente y fiable en las condiciones de funcionamiento más duras.
Tratamiento térmico del acero para herramientas D2
Precalentamiento y recocido
Para garantizar el mejor rendimiento posible del acero para herramientas D2, es esencial recocerlo antes de volver a templarlo. El recocido es un proceso de tratamiento térmico que ablanda el acero y mejora su mecanizabilidad, facilitando su trabajo. Para recocido de acero para herramientas D2, debe ser calentado a no más de 400 °F por hora a una temperatura entre 1600-1650 °F. Las partículas de carburo dentro del acero recocido contienen el contenido de aleación más útil en la mayoría de los aceros para herramientas.
El precalentamiento también es muy recomendable antes de soldar o oxicortar acero D2 para herramientas, ya que ayuda a evitar el agrietamiento. Debido a su alto contenido en carbono y a las formaciones de carburo, el D2 puede ser propenso a agrietarse durante estos procesos si no se precalienta adecuadamente. Tomar estas precauciones reducirá el riesgo de averías y garantizará un rendimiento óptimo de su maquinaria, permitiéndole obtener resultados de precisión una y otra vez.
Además, se ha demostrado que el Procesado por Agitación de Fricción (FSP) mejora la microestructura y las propiedades mecánicas a la vez que reduce la resistencia a la corrosión en probetas de Acero D2 para Herramientas sometidas a FSP en condiciones adecuadas.
Temple y revenido
Recuerde que dominar el temple y revenido requiere experiencia, pericia y atención a los detalles: asóciese con proveedores de confianza que ofrezcan acero para herramientas D2 de alta calidad y servicios de tratamiento térmico fiables. Estos son algunos consejos y datos esenciales que debe tener en cuenta:
- El temple consiste en enfriar rápidamente el acero calentado para alcanzar la dureza deseada. El acero para herramientas D2 suele enfriarse en aceite o aire.
- El acero debe templarse inmediatamente después del temple para reducir su fragilidad y aumentar su tenacidad.
- La temperatura de revenido del acero para herramientas D2 puede oscilar entre 400°F y 1000°F, y la duración debe ser de una hora por pulgada de espesor (mínimo de dos horas).
- Una vez finalizado el revenido, el acero debe enfriarse lentamente para evitar que se deforme o agriete. Se aconseja el enfriamiento por aire.
- Los pasos de temple y revenido ejecutados correctamente pueden mejorar significativamente la resistencia al desgaste, la dureza, la tenacidad y el rendimiento general del acero para herramientas D2.
Tabla de temperaturas de revenido
La tabla de temperaturas de revenido de este acero ayuda a determinar el equilibrio óptimo entre resistencia al desgaste y tenacidad. Para lograr la máxima dureza, se recomienda templar a 300-350 °F, lo que da como resultado una Dureza Rockwell de 62-64 HRC. Sin embargo, el revenido a temperaturas más elevadas (450, 525 o incluso 575°C) puede mejorar la tenacidad sacrificando algo de dureza.
Es importante tener en cuenta que encontrar el equilibrio adecuado entre resistencia al desgaste y tenacidad es clave cuando se trabaja con acero para herramientas D2. Si se consideran cuidadosamente las propiedades necesarias para la aplicación específica, se puede decidir qué intervalo de temperatura funcionará mejor para el proyecto. Si se hace correctamente, este proceso garantiza que el acero para herramientas D2 funcione de forma óptima en distintas condiciones.
Para ilustrar la importancia de este paso en el uso eficaz del acero para herramientas D2, se sometieron muestras de acero para herramientas AISI D2 trabajadas en frío a diferentes condiciones de revenido para estudiar sus características de fractura. Los resultados indicaron la necesidad de elegir temperaturas de revenido adecuadas, sobre todo al diseñar componentes en los que la ductilidad (tenacidad) desempeña un papel esencial en la integridad operativa.
Mecanizado de acero D2 para herramientas: Recomendaciones para velocidades y avances de corte
- Se recomienda una velocidad de corte de 50-60 pies de superficie por minuto (SFM) para el acero para herramientas D2. Sin embargo, esto puede variar en función de la aplicación específica y las herramientas utilizadas.
- El avance debe estar entre 0,001-0,015 pulgadas por revolución (IPR) para operaciones de desbaste y 0,0005-0,010 IPR para operaciones de acabado.
- Se recomienda utilizar una menor profundidad de corte (DOC) al mecanizar acero para herramientas D2 debido a sus elevadas propiedades de dureza y tenacidad. Normalmente se sugiere una DOC de 0,030-0,080 pulgadas.
- El uso de refrigerante durante el mecanizado puede ayudar a evacuar la viruta y prolongar la vida útil de la herramienta.
- La elección de una geometría de herramienta adecuada con aristas vivas y ángulos de desprendimiento positivos puede ayudar a reducir las fuerzas de corte y mejorar el acabado superficial.
- La aplicación de recubrimientos como TiN o TiAlN puede proporcionar una protección adicional contra el desgaste y mejorar la vida útil de la herramienta al cortar acero para herramientas D2.
Comparación con otros aceros para herramientas
Vs. A2
Al comparar D2 y A2 los ingenieros deben tener en cuenta algunas diferencias clave. En primer lugar, aunque ambos tienen una excelente resistencia al desgaste, el D2 tiene un mayor contenido de cromo, lo que le confiere una mejor resistencia a la corrosión. Por otro lado, el A2 tiene mayor tenacidad que el D2, por lo que es una opción ideal para aplicaciones en las que la resistencia al impacto es crucial.
Otra diferencia importante entre las dos chapas de acero radica en sus propiedades de tratamiento térmico. Mientras que el D2 puede endurecerse al aire, el A2 requiere temple en aceite para alcanzar niveles óptimos de dureza. Esto hace que el A2 sea más fácil de trabajar durante el tratamiento térmico y menos versátil que el D2 para diferentes aplicaciones.
Vs. M2
D2 y M2 son dos de las opciones más populares en cuanto a aceros para herramientas. A diferencia del acero D2, que es un acero al cromo con alto contenido en carbono, el acero M2 tiene más contenido en molibdeno y tungsteno. Esto lo hace ideal para herramientas de corte que soportan altas temperaturas sin perder su dureza.
En términos de resistencia al desgaste, ambas chapas de acero son excepcionales. Sin embargo, en comparación con el acero M2, el D2 tiende a ser más quebradizo debido a su mayor contenido en carbono. En cambio, el M2 sobresale en tenacidad y puede mantener sus prestaciones incluso con un uso intensivo.
Vs. S7
A la hora de elegir el acero para herramientas adecuado para su aplicación específica, hay que tener en cuenta muchos factores. Por ejemplo, un grado popular de acero para herramientas a menudo comparado con D2 es S7. Sin embargo, aunque ambas chapas de acero son conocidas por su gran resistencia al desgaste y tenacidad, el S7 también tiene ventajas adicionales debido a su formulación única. Por ejemplo, el S7 puede utilizarse en servicios de trabajo en frío y en caliente, lo que lo hace más versátil que el D2.
Otra ventaja del S7 sobre el D2 es su reacción con otros materiales. Algunos metales pueden provocar la degradación o incluso el fallo catastrófico de determinados aceros para herramientas cuando entran en contacto entre sí. Sin embargo, la composición química del S7 le permite funcionar bien y mejorar potencialmente su rendimiento cuando interactúa con otros materiales como aleaciones de cobre o aluminio.
Vs. O1
Respecto al acero para herramientas D2 frente a Acero para herramientas O1es importante tener en cuenta que ambos son aceros para trabajo en frío, pero con propiedades diferentes. El D2 contiene alrededor de 12% de cromo, mientras que el O1 sólo tiene alrededor de 0,5%. Esta mayor cantidad de cromo en el D2 le confiere mejores propiedades de resistencia a la corrosión y al desgaste.
En cuanto al tratamiento térmico, ambas chapas de acero pueden templarse mediante procesos similares. Sin embargo, debido a su alto contenido en carbono (alrededor de 1,5%), el D2 requiere un tiempo de enfriamiento más largo que el O1 durante el proceso de temple. Además, al comparar la tenacidad, se considera que el O1 tiene una resistencia al impacto ligeramente superior a la del D2.
Vs. W1
Al comparar el acero para herramientas D2 con el W1, cabe destacar algunas diferencias clave. En primer lugar, aunque ambos tipos de acero para herramientas ofrecen una excelente dureza y resistencia al desgaste, el D2 tiene un mayor contenido de cromo que el W1. Esto le confiere una mayor resistencia a la corrosión y lo hace ideal para su uso en entornos en los que la herramienta puede estar expuesta a la humedad u otras sustancias corrosivas.
En cuanto al tratamiento térmico, tanto el D2 como el W1 pueden templarse y revenirse para obtener la máxima dureza. Sin embargo, debido a su mayor contenido de carbono, el W1 suele considerarse más difícil de trabajar durante el tratamiento térmico. Dicho esto, el W1 sigue siendo una opción excelente para aplicaciones específicas que requieran una gran tenacidad y durabilidad.
Vs. A6
Al comparar el acero para herramientas D2 con el A6, los aceros con alto contenido en carbono y cromo ofrecen ventajas únicas en diversas aplicaciones. Sin embargo, aunque el A6 ofrece una excelente resistencia al desgaste y tenacidad, queda por detrás del D2 en cuanto a dureza y retención del filo. Esto hace que el D2 sea la mejor opción para aplicaciones en las que el filo es crucial, como las herramientas de corte o conformado.
Otra diferencia clave entre estas dos aleaciones son sus requisitos de tratamiento térmico. Mientras que la A6 requiere un complejo proceso de endurecimiento que implica múltiples ciclos de temple y revenido, la D2 puede endurecerse al aire para alcanzar el nivel de dureza deseado. Este proceso más sencillo hace que el D2 sea rentable para muchas aplicaciones industriales en las que el tiempo y la eficacia son factores críticos.
Vs. H13
En comparación con Acero para herramientas H13El D2 ofrece mayor resistencia al desgaste y mejor tenacidad. Sin embargo, muchas empresas de estampación siguen prefiriendo utilizar H13 en las matrices por su buena conductividad térmica. Esto significa que puede disipar rápidamente el calor generado durante el estampado, lo que reduce la fatiga de la herramienta y prolonga su vida útil.
Una diferencia significativa entre el D2 y el H13 es su composición química. Mientras que el H13 contiene altos niveles de cromo y molibdeno para aumentar la tenacidad, el D2 tiene mayores cantidades de carbono y vanadio para mejorar la resistencia al desgaste. Por lo tanto, al considerar qué acero para herramientas utilizar para una aplicación específica, es importante evaluar cuidadosamente los requisitos de dureza, las capacidades de mecanizado y las condiciones de funcionamiento previstas.
Conclusión
El acero para herramientas D2 es un auténtico revulsivo en el mundo de la fabricación de herramientas. Destaca por su mezcla única de alto contenido en carbono y cromo. Además, este acero templado al aire es famoso por su excepcional resistencia al desgaste y dureza, lo que lo convierte en la elección perfecta para diversas aplicaciones.
Tanto para cortar materiales duros como para perforar metal, el acero para herramientas D2 proporciona una durabilidad y resistencia insuperables en todo momento. Si desea actualizar su juego de herramientas con herramientas de alto rendimiento, el acero para herramientas D2 merece la pena. Nuestro equipo de expertos puede ayudarle a elegir el acero D2 para diversas aplicaciones. ¿A qué espera? Póngase en contacto con nosotros ¡hoy!
