Todo lo que debe saber sobre la decoración en molde

Para seguir siendo relevantes, las marcas no dejan de lanzar nuevos productos. Todos estos nuevos productos necesitan diseños que atraigan a los posibles compradores.

Además, muchas personas juzgan la calidad de los productos de marcas nuevas basándose en la calidad y el atractivo de su diseño. Esto se debe a que estas personas no tienen experiencia previa en el uso de dichos productos. Por tanto, toman sus decisiones de compra basándose en el atractivo de un producto. Esto hace que el diseño o la decoración de un producto sean cruciales para el éxito de todas las marcas.

Por eso la decoración en molde es crucial para los productos de plástico modernos. La decoración en molde ofrece las mejores soluciones de diseño para marcas de distintos sectores. Ofrece decoraciones de alta calidad, atractivas y precisas que posicionan los productos de plástico para el éxito.

Con el fin de que más gente sepa bien acerca de esta tecnología, por lo que había escrito esta guía completa, vamos.

¿Qué es la decoración en molde?

La decoración en molde es una técnica moderna para decorar piezas moldeadas de plástico con diseños o colores únicos.

En la decoración en molde, una lámina con un diseño o decoración exclusivos se introduce en la cavidad de un molde a través de un soporte de polímero. La lámina impresa se mantiene en su lugar mediante puertos de vacío en la cavidad del molde. Se inyecta plástico caliente en la cavidad del molde para moldearlo.

La pieza de plástico moldeada se une a la película impresa para crear un diseño permanente en la pieza de plástico.

La decoración en molde es rentable y ofrece una enorme flexibilidad de diseño. Ofrece la oportunidad de utilizar varios colores y texturas a la vez. Proporciona soluciones de decoración duraderas y aumenta la productividad.

Como la decoración del molde de plástico se realiza durante el ciclo de moldeo, se eliminan la decoración posterior al molde y otros procesos secundarios.

Principios de la decoración en molde

El proceso de decoración en molde se rige por algunos principios que garantizan su éxito.

Primero hay que imprimir la imagen o el diseño deseados en una película de plástico. La película de plástico se compone de una capa dura, una capa gráfica y un adhesivo. La capa dura de la película en molde elimina la necesidad de un proceso de corte.

El siguiente paso consiste en guiar la lámina hasta la cavidad abierta del molde pasándola por un soporte de poliéster o un sistema de alimentación de láminas montado en una prensa de moldeo por inyección.

En el molde, la película recorre estrechamente la superficie de la cavidad del molde. Los sensores integrados en el molde leen las marcas impresas alrededor de cada imagen en la película de plástico. Esto hace que la película se alinee con precisión con la pieza moldeada.

La película impresa se sujeta en su lugar. A continuación, la película se coloca correctamente en la cavidad del molde mediante un sistema de vacío. A continuación, se cierra el molde.

Se inyecta plástico líquido en la cavidad del molde a través del lado del núcleo del molde. La capa adhesiva impresa en la lámina se activa con el calor del plástico fundido. Esto libera la imagen decorativa de la película y la transfiere a la superficie de plástico moldeada. Esta imagen decorativa se adhiere a la superficie de plástico, dando como resultado una pieza de plástico totalmente decorada.

Ventajas de la decoración en molde

La decoración en molde ofrece ventajas incalculables frente a otros métodos de decoración. A continuación se enumeran algunas de sus ventajas:

• La decoración en molde no necesita operaciones o procesos secundarios como la decoración tradicional posterior al moldeo. La decoración completa se consigue en el ciclo de decoración en molde. Esto ayuda a ahorrar tiempo y aumenta la productividad.
• El proceso de decoración en molde es rentable porque no se invierte tiempo ni valiosos recursos en procesos secundarios.
• Ofrece mucha flexibilidad, ya que se pueden utilizar muchos colores, efectos y texturas a la vez.
• Ofrece variaciones de diseño y gráficos.
• La decoración en molde produce gráficos de alta calidad y muy atractivos en piezas de plástico.
• El resultado son piezas de plástico moldeado de larga duración. Las decoraciones realizadas en piezas de plástico moldeado permanecen durante toda la vida útil de las piezas.
• Pueden utilizarse imágenes planas, curvas o tridimensionales.
• Es resistente a los productos químicos y resulta muy abrasivo.

Desventajas de la decoración en molde

• Alto coste de utillaje: Para que la decoración en molde sea eficaz, se requiere un molde bien diseñado y correctamente construido. Esto puede ser muy difícil y complicado. Se necesita una gran inversión para diseñar y construir moldes precisos para la decoración en molde.
• Maquinaria cara: Las máquinas utilizadas para la decoración en molde son caras. En ocasiones, se utilizan robots y procesos altamente automovilísticos para conseguir la decoración de plástico deseada.
• Proceso complicado: El proceso de decoración en molde es un proceso complejo y especializado. Desde la fase de desarrollo hasta el lanzamiento del producto pueden plantearse muchos retos. Suelen ser retos relacionados con el diseño de herramientas, moldes, abastecimiento de proveedores y suministro logístico. Esto puede ralentizar el proceso de producción.
• Restricción de diseño: El moldeo por inyección de plástico viene con pocas restricciones de diseño.

Ejemplos de aplicaciones comunes

Las enormes ventajas que presenta la decoración por moldeo interior la han convertido en la opción preferida de una amplia gama de industrias para diversas aplicaciones.

A continuación se indican algunas de las industrias que utilizan decoraciones en molde:

• Componentes de automoción
• Componentes informáticos
• Productos sanitarios
• Dispositivos personales de telecomunicación
• Piezas y componentes grandes
• Equipamiento de césped y jardín
• Envases alimentarios vasos, bandejas, contenedores, tarrinas
• Productos de consumo
• Dispositivos portátiles de consumo
• Carcasas de plástico
• Contenedores de almacenamiento
• Panel de instrumentos

Construcción de moldes de decoración en molde

La construcción del molde es fundamental para el éxito de la decoración en molde.

Para construir con éxito un molde para una decoración en molde eficaz, es necesario contar con un diseño de molde detallado y preciso.

Contar con un diseño de molde adecuado ayuda a eliminar errores durante la construcción y aumenta la precisión del molde. Ayuda a construir el molde con rapidez, aumentando así la productividad.

Y lo que es más importante, la construcción de moldes precisos le ayudará a producir piezas decoradas en molde de calidad.

Durante el diseño del molde, debe tener una visión holística de todo el proceso de decoración en el molde. Los requisitos de la pieza de plástico que desea moldear y decorar deben tenerse en cuenta e incluirse en el diseño.

En función de las especificaciones de la pieza de plástico que vaya a fabricar, deberá utilizar las dimensiones adecuadas para el diseño y la construcción del molde. Las especificaciones como la tolerancia, el grosor, el tamaño, el peso, etc. deben indicarse cuidadosamente en el diseño. La posición de todas las piezas del molde debe ilustrarse con precisión en el diseño.

Lo más importante es que la posición de la compuerta del molde se incorpore correctamente al diseño. Esto se debe a que la posición de la compuerta afecta al flujo del plástico fundido en la cavidad del molde. La posición de la compuerta también afecta a la forma en que el plástico líquido fluye sobre la lámina y se adhiere a ella. La posición correcta de la compuerta también garantiza la estabilidad estructural.

Durante el diseño, también hay que tener en cuenta cómo se fijará y mantendrá la lámina en su sitio antes y durante la inyección de resina plástica.

Debe haber un sistema de refrigeración eficaz para enfriar la pieza de plástico y la película de plástico. El sistema de refrigeración debe estar diseñado para cubrir una gran superficie en el molde con el fin de enfriar la pieza de plástico de manera eficaz.

Durante la construcción del molde, hay que asegurarse de que la parte posterior del soporte de la lámina descanse sobre una pared plana. Para reducir el riesgo de arrugas, no doble demasiado la lámina de plástico. Puede doblarla ligeramente. El molde debe construirse de forma que la pieza moldeada quede en el lado de la compuerta. Normalmente, las puntas del expulsor se doblan ligeramente para que las piezas se adhieran a ellas.

IMD VS Otra decoración de postes

En comparación con otras decoraciones postmoldeo como la tampografía, la impresión directa, etc., ¿qué tiene de especial la IMD para que esta tecnología sea cada vez más popular? A continuación, mostraré las ventajas de la IMD en comparación.

La decoración en molde comparada con la tampografía

• La decoración en molde puede utilizarse para decoraciones multicolor. Es económicamente viable para decoraciones de múltiples colores o diseños.
• Tiene una mejor opacidad del color. Esto significa que no se puede ver fácilmente a través del color o la tinta utilizada en la decoración en molde.
• Ofrece varias opciones de diseño.
• Se obtienen piezas de plástico con gráficos de segunda superficie

La decoración en molde comparada con las etiquetas autoadhesivas

• Se evitan por completo los problemas relacionados con los adhesivos.
• No hay necesidad de procesos secundarios, ya que toda la decoración se realiza en el molde.
• Produce un aspecto integrado, ya que la película de plástico se adhiere permanentemente a la pieza moldeada.
• Tiene una vida útil más larga gracias a su durabilidad y resistencia a la manipulación.
• Ofrece aplicación de etiquetas en un solo paso en piezas de plástico, laterales de envases y fondos.

La decoración en molde comparada con la impresión directa

• Elimina los procesos secundarios, ya que la decoración completa se realiza en el molde.
• Produce productos más duraderos y a prueba de manipulaciones.
• Acabados superficiales visualmente impresionantes y efectos 3D mejorados.

La evolución de la decoración en molde (IMD)

Los procesos de decoración de productos han evolucionado y cambiado mucho a lo largo de los años. La mayoría de las técnicas de decoración postmoldeo tienen muchas limitaciones. Los procesos secundarios asociados a la decoración postmoldeo aumentan el coste de producción. La mayoría de los métodos de decoración postmoldeo ralentizan la producción.

El avance de la tecnología ha hecho posible utilizar IMD para moldear piezas de plástico con gran precisión y diseños prácticamente impresionantes sin necesidad de procesos secundarios.

La disponibilidad de programas informáticos y software muy avanzados ha facilitado el desarrollo de gráficos precisos, de alta calidad y repetibles. Estos gráficos pueden aplicarse a estructuras muy complejas.

Los procesos de decoración en molde se han mejorado y simplificado enormemente gracias a la incorporación de equipos altamente automatizados, robots y sistemas muy avanzados. Esto ayuda a producir piezas decoradas de forma más eficiente y rápida con una mayor flexibilidad de diseño.

El avance de la tecnología también ha hecho posible utilizar la IMD para fabricar productos ligeros y rentables con una estética mejorada y una mayor satisfacción del cliente.

Mercados de la decoración en molde

La demanda del mercado de decoración en molde sigue disparándose. Un estudio reciente de la revista Plastic Decoration prevé un crecimiento de 5-6% en la decoración por inyección en molde en 2020. La revista Plastic Decoration habló con muchos fabricantes de IMD y representantes de la Asociación de Decoración en Molde (IMDA) durante su investigación.

Son muchos los factores responsables del aumento de la demanda de productos IMD. A continuación se enumeran algunos de los factores que están impulsando la demanda de productos IMD en el mercado.

Las marcas lanzan continuamente nuevos productos al mercado. Lo hacen para seguir siendo relevantes y sobrevivir en sus sectores altamente competitivos. Estos nuevos productos también necesitan nuevos diseños. Esto genera una gran demanda de productos IMD.