Corte por plasma: Todo lo que debe saber
El corte por plasma es un proceso que ofrece un corte preciso de los componentes. Hay varios métodos de corte, pero si usted está inclinado a aprender acerca de lo que es el corte por plasma, puede leer esta guía a continuación. Contiene toda la información esencial sobre los pros y los contras del corte por plasma, los diferentes tipos de métodos de corte, y mucho más. Así que, sigamos leyendo.
¿Qué es el corte por plasma?
El corte por plasma es un proceso de corte que utiliza tecnología térmica para producir componentes bien cortados. Se utiliza sobre todo para cortar chapas de metal de forma precisa. Lo mejor del corte por plasma es que puede cortar fácilmente componentes complejos. Es adecuado para círculos y curvas. Funde el material y lo corta en la forma deseada.
¿Cómo funciona una cortadora de plasma?
El proceso de corte por plasma funciona en los siguientes pasos:
- La cortadora de plasma utiliza energía eléctrica y dispone de una antorcha que emplea calor para fundir el metal.
- Los cortadores envían un arco eléctrico con un gas, y el gas crea entonces plasma tras ser exprimido a gran velocidad.
- La pieza se mantiene unida a la mesa de corte para un corte preciso.
- Una vez cortada la pieza, el componente se enfría para que pueda alcanzar la temperatura ambiente.
Ventajas e inconvenientes del corte por plasma
Los pros y los contras del corte por plasma son los siguientes:
Pros
- El corte por plasma es un proceso de alta calidad que garantiza que cada componente fabricado tenga un acabado y una precisión elevados.
- El corte por plasma es un proceso versátil. Funciona a la perfección cuando se trata de marcar metales y cortar ranuras, por lo que ofrece flexibilidad y versatilidad.
- El corte por plasma es muy rápido; comparado con el corte por láser, es 100 veces más rápido. De ahí que aumente la productividad del proceso.
- Ofrece componentes de gran calidad superficial y precisión, ya que utiliza calor durante el proceso.
Contras
- El corte por plasma sólo es adecuado para cortar materiales conductores.
- No puede ofrecer compatibilidad con componentes que tengan un grosor superior a 150 mm.
- El proceso de corte por plasma es ruidoso.
- La boquilla y los electrodos deben sustituirse una y otra vez, lo que aumenta su coste.
- Produce humos en el aire durante el proceso de corte.
- Los destellos brillantes, que se crean en el momento del corte por plasma, pueden afectar a los ojos.
Tres tipos de procesos de corte
Corte por plasma puede realizarse mediante tres tipos diferentes de procesos de corte, que se describen a continuación.
Contacto de alta frecuencia
El contacto de alta frecuencia es un proceso rentable. No es posible con las cortadoras de plasma CNC, ya que implica un contacto de alta frecuencia y, por tanto, necesita un alto voltaje. Las chispas se generan en el momento del corte por plasma y ayudan a cortar el metal.
Arco Piloto
El proceso de corte por arco piloto tiene lugar cuando se crea una chispa utilizando un soplete. La antorcha consta de un circuito de alta tensión y baja corriente. La chispa conduce a la creación de un arco piloto utilizando un plasma limitado. Cuando entra en contacto con el componente, se crea un arco mediante corte por plasma.
Cabezal de antorcha de plasma con muelle
En el plasma con resorte, se crea un cortocircuito presionando la antorcha contra el componente. Se crea un cortocircuito que inicia el flujo de corriente. Se crea un arco piloto y se libera presión para cortar el componente.
Gas utilizado en el proceso
El método de corte por plasma y el material utilizado son los factores de los que depende la selección del corte por plasma. Los tipos de gases utilizados normalmente son oxígeno, nitrógeno, argón, aire e hidrógeno. Cada tipo de gas tiene una propiedad única. Por ejemplo, el argón es un gas estable e inerte que aumenta la vida útil de las boquillas y los electrodos.
El nitrógeno, por su parte, garantiza una mejor energía y estabilidad del plasma, lo que ayuda a cortar materiales como el acero inoxidable y el acero al carbono. El aire se compone de oxígeno y nitrógeno. Es rápido y asequible; puede elegirse para acero con bajo contenido en carbono. Sin embargo, puede reducir la durabilidad del componente.
El oxígeno mejora la velocidad de corte, ya que utiliza arco de plasma de alta energía, y el hidrógeno se utiliza mezclado con otros tipos de gases para aumentar la eficacia del corte.
Materiales para el corte por plasma
Hay diferentes tipos de materiales que se utilizan para el corte por plasma, y algunos de ellos son los siguientes:
Aluminio
Aluminio es un material altamente conductor, lo que hace que el corte por plasma sea una opción adecuada; comparado con materiales más gruesos, es un método de fabricación adecuado. Puede cortar aluminio con un grosor máximo de 160 mm.
Acero inoxidable
El acero inoxidable es un material resistente a la oxidación y la corrosión, y mediante el corte por plasma se puede cortar de forma eficaz. Permite cortar el metal con un grosor máximo de 30 mm.
Acero dulce
El acero dulce tiene un bajo contenido de carbono y se utiliza en muchas aplicaciones. También es muy rentable y está dotado de gran ductilidad, resistencia y soldabilidad, lo que lo hace adecuado para el corte por plasma.
Latón
El latón es altamente conductor, lo que lo hace adecuado para el corte por plasma. Sin embargo, el proceso debe realizarse en zonas ventiladas, ya que tiene zinc, que libera humos que son nocivos.
Cobre
El cobre ofrece una elevada conductividad eléctrica y térmica. Ofrece una gran ductilidad y resistencia a la corrosión. Sin embargo, al cortar cobre por plasma, asegúrese de hacerlo en zonas ventiladas.
Hierro fundido
El hierro fundido es un material muy popular que tiene una alta conductividad y un punto de fusión bajo. También está dotado de una gran resistencia, lo que lo hace adecuado para el corte por plasma.
Aplicaciones del corte por plasma
Las aplicaciones del corte por plasma pueden observarse en diversas industrias, y algunas de ellas son las siguientes:
Automóvil: En el sector del automóvil, el corte por plasma se utiliza para la reparación, montaje y fabricación de diferentes componentes como piezas interiores, techos, suelos, etc.
Aviones: Los aviones se componen de componentes utilizados en helicópteros y aviones militares, que ayudan a cortar y soldar diferentes formas.
Aplicaciones industriales: Hay varios componentes metálicos que deben unirse para ensamblar piezas, y esto puede hacerse utilizando el corte por plasma. Ayuda a dar forma, cortar y unir las piezas.
Corte por plasma frente al corte por láser
El corte por plasma utiliza un gas de plasma para cortar metales conductores de la electricidad. Es adecuado para materiales gruesos y es un proceso más rápido que los tradicionales. Sin embargo, la precisión de este proceso es algo menor que la de los demás.
Corte por láser consiste en utilizar un haz de láser para cortar materiales que se vaporizan, y es muy adecuado para materiales que son delgados. Ofrece cortes muy precisos con un acabado suave. Es adecuado para materiales conductores y no conductores y funciona bien con materiales gruesos. Sin embargo, es un proceso caro.
Conclusión
La guía anterior le habrá proporcionado información detallada sobre el tema del corte por plasma, sus aplicaciones, ventajas y tipos. Como ya lo has entendido todo, si quieres utilizarlo en tu nuevo proyecto, puedes ponerte en contacto con nosotros en DEK. Ofrecemos servicios de corte por plasma de alta calidad que ayudan a crear componentes precisos.
Preguntas frecuentes
¿Qué materiales son compatibles con las cortadoras de plasma?
Las cortadoras de plasma pueden cortar materiales conductores, como acero inoxidable, aluminio, cobre, latón, etc.
¿Por qué elegir el corte por plasma?
El corte por plasma es un proceso rápido que ayuda a crear cortes precisos.
¿Cuáles son los principales componentes de las cortadoras por arco de plasma?
Los tres componentes principales de las cortadoras por arco de plasma son la consola de arranque del arco, la fuente de alimentación y la antorcha de plasma.
