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Servicios de alisado de vapor

Los detalles finos y las características intrincadas de una impresión 3D pueden mejorarse mediante el suavizado con vapor. Podemos mejorar significativamente el acabado general de la superficie de los objetos impresos en 3D para que parezcan más pulidos y profesionales. Ayuda a eliminar las líneas de las capas y da al objeto un aspecto más suave.

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Alisado de vapor
introducción

Alisado de vapor para Piezas a medida

Suavizado de vapor parte(1)

El alisado por vapor es una técnica rápida de postprocesado eficaz con determinados materiales de filamento, como el ABS (acrilonitrilo butadieno estireno).

El alisado por vapor es una técnica de postprocesado que DEK utiliza para conseguir un acabado superficial pulido y refinado en las piezas mecanizadas por CNC. Este proceso consiste en exponer los componentes a vapores controlados, que funden y suavizan delicadamente cualquier irregularidad o imperfección de la superficie.

El resultado es un aspecto impecable y brillante que no sólo realza el atractivo visual de las piezas, sino que también mejora su rendimiento general. Nuestro servicio de alisado por vapor es especialmente eficaz en piezas con geometrías complejas y detalles intrincados. Puede llegar a zonas empotradas o de difícil acceso que podrían resultar complicadas con otros métodos de acabado.

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RESUMEN TECNOLÓGICO

Más información Alisado de vapor

¿Qué es el alisado de vapor?

El alisado por vapor es una técnica para mejorar el acabado superficial de los objetos impresos en 3D, especialmente los fabricados con materiales como ABS o ASA.

El proceso consiste en colocar el objeto impreso en un recipiente sellado, añadir una pequeña cantidad de disolvente (como acetona para ABS) y calentar el recipiente para crear vapor. Este vapor rodea la impresión, haciendo que la capa exterior se funda ligeramente y suavice las imperfecciones.

Tras la exposición, se deja secar el objeto, dejando una superficie más lisa. Hay que tener cuidado para evitar el alisado excesivo o la deformación, y deben seguirse las precauciones de seguridad al trabajar con disolventes. La eficacia del alisado con vapor puede variar en función del material de impresión 3D y del disolvente utilizado.

Ventajas del alisado de vapor

  • Alisado de superficies
  • Estética mejorada
  • Eficacia del tratamiento posterior
  • Acabado uniforme
  • Líneas de capa minimizadas
  • Mayor resistencia de las piezas
  • Reducción de la porosidad
  • Aspecto impecable
  • Ahorro de tiempo
  • Mayor durabilidad

Consideraciones de diseño para el alisado de vapor

  • Utilice materiales como ABS o ASA para un alisado de vapor eficaz.
  • Opte por alturas de capa menores para obtener detalles más finos y superficies más lisas.
  • Considere orientaciones específicas para piezas complejas a fin de garantizar un alisado uniforme.
  • Diseño con suficiente grosor de pared para obtener mejores resultados en el alisado del vapor.
  • Asegúrese de que la zona esté bien ventilada para mayor seguridad durante el proceso de alisado con vapor.
  • Su diseño permite retirarlo fácilmente sin dejar marcas.
  • Inspeccione cuidadosamente la pieza después del alisado con vapor para obtener resultados uniformes.
  • Elija un disolvente adecuado en función del material de impresión 3D.
PREGUNTAS FRECUENTES

Alisado de vapor Preguntas frecuentes

El tiempo necesario para el alisado de vapor puede variar en función del material de impresión 3D específico, el tamaño del objeto y el método de alisado utilizado. El proceso puede durar desde unas horas hasta toda la noche.
El alisado por vapor suele ser eficaz en termoplásticos como el ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) y el ASA (acrilonitrilo estireno acrilato). Estos materiales responden bien al proceso de alisado. Otros filamentos, como el PLA (ácido poliláctico), pueden no ser adecuados para los métodos tradicionales de alisado por vapor, pero pueden aplicarse técnicas alternativas como el pulido o el revestimiento para conseguir una superficie más lisa.
El suavizado por vapor mejora principalmente el aspecto estético de los objetos impresos en 3D al reducir las líneas de las capas y crear un acabado superficial más suave. Aunque puede aumentar ligeramente la resistencia general al minimizar los puntos débiles, las principales ventajas son la mejora del atractivo visual y la eliminación de texturas rugosas.

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