Taladros roscados frente a taladros roscados: Comparación exhaustiva
Los componentes utilizados en diferentes industrias tienen que ensamblarse; pueden tener agujeros roscados o roscados para ayudar en el proceso de ensamblaje.
Si está deseando aprender sobre orificios roscados frente a orificios roscados, la siguiente guía es una buena elección. Así pues, leamos.
¿Qué es un agujero para grifo?
Un orificio roscado es un tipo de orificio que se taladra y rosca en el material, ya sea plástico o metal. Este orificio permite insertar ba olt, tornillo, o cualquier sujetador.
El proceso de roscado consiste en cortar roscas internas en el orificio que coincidan con las roscas externas de la fijación para el tornillo. Ayuda a tener un conjunto de fijación seguro.
Herramientas y equipos utilizados en el roscado de orificios
Los distintos tipos de herramientas y equipos utilizados en el roscado de orificios son los siguientes:
Grifos: La herramienta principal es el macho de roscar, que ayuda a cortar las roscas internas, y existen dos tipos de machos: el de mano y el de máquina.
Brocas: Estas brocas ayudan a taladrar el agujero en el componente antes del roscado.
Llave inglesa: Ayuda a girar el grifo en el agujero manualmente.
Roscadora: Si el proceso de roscado se realiza de forma automatizada, se utilizan máquinas de roscado para acelerar el roscado.
Calibradores de rosca: Los calibradores de roscas se utilizan para comprobar la calidad y precisión de las roscas después del roscado.
Proceso de tapping
El proceso de tapping consta de los siguientes pasos:
- Taladre primero un orificio utilizando el tamaño de broca adecuado en función de los requisitos de la rosca.
- Aplique lubricante en el orificio para reducir la fricción y conseguir cortes suaves.
- Coloque el macho de roscar en el orificio taladrado en la posición precisa.
- Gire el grifo y corte gradualmente las roscas utilizando grifos manuales o automatizados.
- Sigue girando el grifo hasta que éste haya llegado a la parte inferior del orificio.
- Mida las roscas con los calibradores de roscas para inspeccionar su precisión.
Aplicaciones de los orificios roscados
Las aplicaciones de los taladros de roscado se observan en diversas industrias, y algunas de ellas son las siguientes:
Industria del automóvil: Los componentes con orificios roscados se utilizan en bastidores, componentes del motor y otros componentes de este tipo que requieren fijación mediante pernos.
Construcción: En la construcción, los orificios roscados se utilizan para fijar componentes en armazones metálicos.
Electrónica: Los orificios roscados se utilizan en el montaje de componentes electrónicos, como placas de circuitos y otros componentes electrónicos.
Aeroespacial: En la industria aeroespacial, la precisión y la fiabilidad son cruciales, y estos taladros de roscado ayudan a fijar los componentes con fiabilidad.
Fontanería: Los orificios roscados ayudan a crear una conexión segura entre las válvulas y las tuberías.
¿Qué es un agujero roscado?
Los orificios roscados son orificios pretaladrados con roscas internas en la superficie del componente. Estas roscas ayudan a fijar un tornillo o perno externo.
Ayudan a unir los componentes de forma que el material no se dañe al montarlos y desmontarlos.
Herramientas y equipos utilizados para el roscado
Los distintos tipos de equipos y herramientas utilizados en el roscado son los siguientes:
Grifos: A pulse es una herramienta básica que ayuda a cortar las roscas internas en un orificio ya taladrado y puede ser un macho de roscar manual o un macho de roscar mecánico.
Brocas: Las brocas ayudan a crear agujeros antes de roscarlo.
Llave inglesa: Ayuda a girar el grifo en forma de agujero cuando se utiliza un grifo manual.
Máquina roscadora: Se trata de una máquina automatizada que ayuda a crear roscas internas con precisión cuando hay un gran volumen de producción.
Calibradores de rosca: Miden la precisión de la rosca, asegurándose de que cumple las especificaciones dadas.
Métodos de enhebrado
Existen diferentes métodos para enhebrar los orificios, que son los siguientes:
Roscado manual
El roscado manual es un método manual en el que se utiliza un macho de roscar con una llave para crear roscas internas en un orificio.
Roscado a máquina
El roscado a máquina es un método automatizado de creación de roscas en componentes mediante máquinas CNC. Lleva a cabo el proceso de creación de roscas con gran precisión y es adecuado para grandes volúmenes.
Fresado de roscas
El proceso de fresado de roscas utiliza una fresadora que crea roscas tanto internas como externas. Ayuda a crear roscas personalizadas en los componentes.
Hilo rodante
El proceso de laminado de roscas deforma el material y crea roscas sin cortarlas. Es adecuado para roscas externas en los elementos de fijación.
Aplicación del roscado
Las aplicaciones del roscado pueden observarse en las siguientes industrias:
Automóvil: Los orificios roscados ayudan a ensamblar el chasis, los componentes del motor y las piezas de la suspensión con gran resistencia y precisión.
Aeroespacial: Los componentes de los aviones están fabricados con orificios roscados que ayudan a ensamblarlos de forma fiable.
Electrónica: Los orificios roscados permiten fijar con seguridad los componentes que se encuentran dentro de los paneles, carcasas y armarios de los aparatos eléctricos.
Médico: Los instrumentos médicos y los implantes se ensamblan con la ayuda de componentes roscados para una conexión precisa.
Roscado y aterrajado: Diferencias y similitudes
Existen varias diferencias y similitudes entre el roscado y el aterrajado. A continuación se destacan algunas de ellas:
Diferencias
Las diferencias entre orificios roscados y roscados son las siguientes:
- Los agujeros roscados se pasan en los materiales con tornillos y pernos. Los agujeros roscados se utilizan con los tornillos, que se roscan dentro del material directamente.
- Los agujeros roscados constan de roscas de este tipo que cubren internamente todo el componente. En cambio, los orificios roscados tienen roscas que se detienen en el inicio de la superficie.
- Los agujeros roscados se crean en un agujero previamente taladrado, mientras que los agujeros roscados se crean sin taladrar previamente.
- Los orificios roscados son adecuados para este tipo de aplicaciones en las que se utiliza un elemento de fijación extraíble. Los orificios roscados se utilizan en este tipo de aplicaciones en las que el elemento de fijación se fija de forma permanente.
Similitudes
Tanto los orificios roscados como los roscados pueden alojar el fijaciones y tornillos internamente y pueden ser agujeros ciegos. Tanto los orificios roscados como los roscantes son compatibles con una gran variedad de materiales y pueden funcionar con tornillos, pernos y elementos de fijación.
Comparación rápida entre taladros roscados y roscados
A la hora de comparar los agujeros roscados y los agujeros roscados, algunas de estas comparaciones son las siguientes:
Precisión
El proceso de roscado ofrece una gran precisión y crea roscas internas, por lo que es adecuado para diseños intrincados y pequeños.
El proceso de roscado crea roscas fuera del orificio con la ayuda de una herramienta de troquelado. La precisión de los orificios roscados varía en función del equipo.
Velocidad
El roscado requiere más tiempo para obtener orificios precisos. El roscado, en cambio, es un proceso más rápido y puede fresar los perfiles roscados con rapidez.
Resistencia y durabilidad
Las azadas roscadas son resistentes debido al método de roscado utilizado para ellas. Las roscadas también son duraderas, pero no tanto como las roscadas, y hay que tener cuidado cuando se utilizan con aplicaciones que implican grandes esfuerzos.
Coste del plomo
Los agujeros roscados tienen un coste menor que los roscados. Cuando se trata de orificios roscados, con una sola herramienta se pueden conseguir múltiples tamaños de orificios, lo que reduce el coste de utillaje.
Mientras tanto, en el roscado de orificios, el coste de las herramientas es elevado porque se necesita una herramienta diferente para un tamaño diferente.
Volumen
El roscado de orificios es una opción adecuada cuando se requiere un gran volumen de componentes. En comparación, el proceso de enhebrado es adecuado para componentes con orificios roscados de bajo volumen o personalizados.
Materiales
El roscado se elige sobre todo para materiales duros que crean roscas internas sin costuras. El roscado, en cambio, funciona bien con materiales más blandos.
Ventajas e inconvenientes: taladros roscados frente a taladros roscados
Los pros y los contras del proceso de roscado y roscado de orificios son los siguientes:
Tapping
Pros
- El proceso de roscado ofrece eficacia a la hora de crear roscas en orificios de tamaño mediano o pequeño.
- Ofrece roscas orientadas de precisión en los orificios con gran exactitud.
- El proceso de roscado a máquina ayuda a fabricar orificios con roscas internas de gran volumen.
- El roscado es un método asequible para crear roscas internas en los orificios.
Contras
- El roscado sólo puede crear roscas internas.
- El proceso de roscado es propenso al riesgo de rotura en materiales más duros y requiere un tratamiento cuidadoso.
- El roscado crea virutas que hay que limpiar una y otra vez para evitar daños y defectos.
- El tamaño del orificio debe ser correcto; de lo contrario, se crean roscas de mala calidad.
Enhebrado
Pros
- El roscado es un proceso versátil que puede utilizarse para crear roscas en superficies internas y externas.
- El roscado es un proceso que crea hilos fuertes.
- El proceso es compatible con la creación de hilos más grandes.
- El proceso ofrece hilos lisos y sin bordes afilados.
Contras
- El roscado requiere una configuración compleja en comparación con el roscado.
- El proceso de roscado de orificios se limita a determinados materiales que son dúctiles.
- El coste del roscado es elevado en comparación con los demás procesos.
Trabajar con DEK
El proceso de roscado y roscado de orificios requiere experiencia, y si está buscando servicios expertos para estos orificios en sus componentes, puede ponerse en contacto con DEK.
Disponemos de herramientas especializadas y un equipo con experiencia en la creación de orificios roscados mediante el proceso de roscado y aterrajado.
En resumen
Los procesos de roscado y aterrajado crean agujeros roscados, pero hay una diferencia entre ellos que influye en la selección de diversas aplicaciones.
De ahí que comprender las diferencias y similitudes entre ambos sea crucial a la hora de utilizarlos en los proyectos.
Preguntas frecuentes
¿Cómo roscar un agujero de tornillo?
Para roscar un tornillo, taladre primero el agujero del tamaño adecuado e inserte en él el macho de roscar, girándolo en el sentido de las agujas del reloj para cortar las roscas.
¿Cómo roscar un tornillo?
Para roscar un agujero de tornillo, hay que hacer la broca del tamaño adecuado, y colocar y girar el macho de roscar para conseguir los cortes correctos.
¿Cómo determinar el tamaño de un tornillo a partir de un agujero?
Para determinar el tamaño del tornillo a partir del orificio, deberá medir el diámetro del orificio y, a continuación, consultar la tabla de tamaños del tornillo.
¿Cómo arreglar un agujero con rosca cruzada?
Puede arreglar un orificio roscado en cruz con la ayuda de un juego de herramientas y matrices.
