Acero 1018 vs 1045: ¿Cuál es la diferencia?
El acero es un tipo de metal que se utiliza en todas las industrias y tiene múltiples aplicaciones. Hay muchos tipos distintos de acero con diferentes calidades y características.
Entre ellos, los grados 1018 y 1045 también son muy populares. En la siguiente guía encontrará una comparación detallada entre el acero 1018 y el 1045.
¿Qué es el acero 1018?
Acero 1018 también se denomina acero dulce, ya que tiene menos contenido de carbono. También consta de un pequeño porcentaje de manganeso y es conocido por su naturaleza dúctil y dura. El acero 1018 es tratable térmicamente y muy mecanizable.
Ventajas del acero 1018
- El acero 1018 es muy fácil de soldar, mecanizar y conformar.
- No necesita precalentamiento ni postcalentamiento para soldar.
- El acero 1018 es adecuado para muchos métodos de conformado en frío, como el plegado.
- Se puede cementar mediante los procesos de nitruración y carburación del carbono.
Contras del acero 1018
- El acero 1018 tiene una baja resistencia a la corrosión.
- Tiene una ductilidad y un límite elástico bajos, lo que impide la retención de aristas.
¿Qué es el acero 1045?
El acero 1045 es un acero de carbono medio que tiene una dureza y una resistencia elevadas. Se utiliza en aplicaciones que necesitan más resistencia, como componentes de maquinaria, engranajes, ejes y árboles.
Ventajas del acero 1045
- El acero 1045 ofrece una elevada resistencia a la tracción y dureza, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta resistencia.
- Es fácil de mecanizar y puede adoptar muchas formas.
- Incluso es soldable y puede crear fácilmente componentes que se consiguen mediante soldadura.
Contras del acero 1045
- El acero 1045 carece de resistencia a la corrosión y no puede someterse a condiciones duras sin revestimientos protectores.
- Puede endurecerse mediante tratamientos térmicos sólo hasta cierto punto.
- Si se trata térmicamente o se suelda de forma inadecuada, existe la posibilidad de que se produzcan grietas.
Comparación de los aceros 1018 y 1045
En la sección siguiente encontrará una comparación detallada de los aceros 1018 y 1045.
Composición química
Acero 1018: Se trata de un acero con bajo contenido en carbono y tiene alrededor de 0,15 a 0,20% de carbono, seguido de 0,6 a 0,9% de manganeso.
Acero 1045: El acero 1045 utiliza medio acero al carbonoque tiene de 0,43% a 0,50% de carbono y de 0,6 a 0,9% de manganeso.
Resistencia a la corrosión
Acero 1018: Tiene poca resistencia a la corrosión y puede oxidarse si no se aplican revestimientos protectores.
Acero 1045: También tiene poca resistencia a la corrosión y puede necesitar tratamientos y revestimientos para evitar la herrumbre y la oxidación.
Soldabilidad
Acero 1018: Tiene una excelente soldabilidad debido a su menor contenido en carbono.
Acero 1045: Es moderadamente soldable, ya que tiene un alto contenido de carbono que puede provocar grietas durante la soldadura.
Elasticidad
Acero 1018: El acero 1018 tiene poca elasticidad ya que tiene poco carbono.
Acero 1045: El acero 1045 tiene un alto contenido en carbono y, por tanto, una gran elasticidad, lo que lo hace rígido.
Límite elástico
Acero 1018: El acero 1018 tiene un límite elástico de 370 MPa, lo que le confiere una resistencia moderada.
Acero 1045: Tiene un límite elástico de 450 MPa, y es adecuado para aplicaciones más orientadas a la resistencia.
Dureza
Acero 1018: Tiene un Dureza Brinell de 121 y, por tanto, puede mecanizarse fácilmente.
Acero 1045: Tiene una dureza Brinell de 170, lo que añade una gran durabilidad y resistencia al desgaste.
Resistencia a la temperatura
Acero 1018: El acero 1018 tiene la capacidad de tolerar temperaturas moderadas.
Acero 1045: El alto contenido de carbono lo hace muy resistente a la temperatura y puede soportar altas temperaturas.
Conductividad térmica
Acero 1018: Su bajo contenido en carbono le confiere una conductividad a altas temperaturas.
Acero 1045: El acero 1045 tiene una conductividad térmica baja en comparación con el 1018.
Formabilidad
Acero 1018: El 1018 es muy dúctil y, por tanto, ofrece una excelente conformabilidad, lo que lo hace adecuado para el mecanizado, la forja y el plegado.
Acero 1045: El acero 1045 tiene una conformabilidad moderada, ya que es rico en carbono, lo que lo hace menos dúctil.
Tratamiento térmico
Acero 1018: Ofrece una respuesta muy baja a los tratamientos térmicos y es adecuado para procesos de estirado en frío o recocido.
Acero 1045: Responde muy bien al tratamiento térmico y puede someterse a revenido, lo que ayuda a conseguir una gran dureza.
Composición de costes
Acero 1018: El acero 1018 es asequible, ya que tiene una gran maquinabilidad y una composición sencilla.
Acero 1045: El gas de acero 1045 tiene un alto contenido de carbono, por lo que es más caro.
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Acero 1018 | Acero 1045 |
| Resistencia a la corrosión | Pobre | Pobre |
| Soldabilidad | Excelente | Moderado |
| Composición química | Bajo en carbono | Alto contenido en carbono |
| Elasticidad | Menor elasticidad | Mayor elasticidad |
| Límite elástico | 370 MPa | 450 MPa |
| Dureza | Dureza Brinell 121 | Dureza Brinell 170 |
| Resistencia a la temperatura | Moderado | Mayor resistencia a la temperatura |
| Conductividad térmica | Más alto | Baja |
| Formabilidad | Excelente | Moderado |
| Tratamiento térmico | Respuesta limitada | Responde bien a los tratamientos térmicos |
| Coste | Menos costoso | Más caro |
Acero 1018 frente a acero 1045: ¿Cuál es el más adecuado para usted?
La elección entre el acero 1018 y el 1045 depende de muchos factores.
El 1018 es adecuado para la fabricación y soldadura de grandes volúmenes, donde la importancia del límite elástico y la resistencia a la tracción no es muy alta. Sin embargo, el 1045 suele seleccionarse para aplicaciones que requieren una gran resistencia.
Aplicaciones del acero 1018 frente al 1045
Las aplicaciones de los aceros 1018 y 1045 son las siguientes:
- El acero 1018 se utiliza en aplicaciones que requieren alta soldabilidad, resistencia y conformabilidad, como piezas de maquinaria, acoplamientos, pernos y espárragos.
- El acero 1045 se utiliza en aplicaciones que requieren una gran dureza, resistencia al desgaste y mayor resistencia. Se utiliza sobre todo en ejes y engranajes.
Conclusión
La selección de los aceros 1018 y 1045 se realiza en función de los requisitos de la aplicación. Si ha leído la guía anterior, debe conocer todas las propiedades de cada grado.
Nosotros en DEK puede ayudarle a seleccionar el tipo de acero adecuado y a fabricar componentes de alta calidad. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para hablar de los requisitos de su aplicación.
Preguntas frecuentes
¿Es 1018 o 1045 más fuerte?
El 1018 no es muy resistente porque le falta carbono, mientras que el 1045 tiene un alto contenido de carbono, lo que lo hace más resistente.
¿A qué equivale el acero 1045?
Los materiales equivalentes al acero 1045 son 50E (CSN), 080M46 (BS) y C45E (ISO).
¿Es magnético el acero 1045?
Sí, el acero 1045 posee magnetismo.
