Acabado de superficies (revestimiento): La guía definitiva

Estamos a su disposición para responder a todas las preguntas pendientes que aún pueda tener sobre el tema del acabado o revestimiento de superficies. Aquí tiene todas las respuestas.

¿Qué es el acabado superficial?

El término que buscamos es "revestimiento de superficies", también conocido como acabado de superficies, que es un proceso de perfeccionamiento de la superficie de una pieza mecanizada de plástico o metal para conseguir el aspecto, las propiedades o el rendimiento deseados.

Cada pieza mecanizada tiene su propia rugosidad superficial, que puede no ser la adecuada para su aplicación. Para perfeccionar la superficie de la pieza, utilizamos distintos tipos de revestimientos superficiales.

Con el acabado superficial se puede conseguir una superficie más lisa, mayor resistencia, aislamiento, etc. Todo depende del material y del tipo de revestimiento o tratamiento utilizado.

En su sentido más general, existen dos tipos de procesos de acabado superficial:

• Procesos que añaden una capa: por ejemplo, la pintura en spray y el recubrimiento en polvo;
• Procesos que eliminan una capa: normalmente procesos abrasivos como el pulido, el granallado, el electropulido, etc;

¿Cuáles son las ventajas del acabado superficial?

Estas son algunas de las ventajas más significativas del acabado superficial de sus piezas:

Rugosidad decreciente y mayor suavidad

La primera razón por la que nuestros clientes solicitan el revestimiento de superficies es para conseguir una mayor suavidad de sus piezas. Procedimientos como el pulido, el granallado o el electropulido pueden ayudar a conseguirlo. Por supuesto, el proceso elegido también depende del material de la pieza y de su aplicación.

Eliminación de capas superficiales e impurezas

También utilizamos un revestimiento superficial o tratamientos superficiales para eliminar una capa superficial innecesaria o impurezas. A menudo, lo hacemos como preparación para un proceso posterior. Por ejemplo, al pulir una pieza para que la pintura en spray se adhiera mejor. O como proceso único simplemente para mejorar la suavidad.

Mayor resistencia al agua y a la corrosión

Con tratamientos superficiales como el anodizado o el electropulido, sus piezas serán más resistentes al agua, lo que las hará menos propensas a la corrosión. La resistencia a elementos externos y el aumento de la calidad de las piezas es otra de las razones por las que el acabado superficial es tan importante.

Reducción de la fricción y aumento de la durabilidad

Con piezas de alto rendimiento expuestas al movimiento y la fricción, la rugosidad de la superficie puede afectar seriamente a su durabilidad y vida útil. Las superficies más rugosas están expuestas a una mayor fricción, lo que las hace más propensas a sufrir daños y menos duraderas que las piezas más lisas.

Estética modificada o mejorada

En algunas industrias como la automoción o el consumo, el recubrimiento de superficies como proceso puede ser una forma de mejorar o alterar la estética visual de una pieza o maquinaria específica. La pintura en spray de piezas exteriores de automóviles es un excelente ejemplo de ello.

¿Qué tipo de acabado superficial se suele utilizar en las piezas metálicas?

Para las piezas metálicas, solemos utilizar algunos de los siguientes revestimientos superficiales, en función del material y la aplicación prevista:

Anodizado

Con el anodizado, utilizamos un proceso de pasivación electrolítica que proporciona a sus piezas una capa de mayor grosor, durabilidad y resistencia a la corrosión. Utilizamos el anodizado como tratamiento de recubrimiento superficial en la fabricación de productos electrónicos, la industria del automóvil, la construcción, etc.

Pulido

Otro acabado superficial que utilizamos para las piezas metálicas es el pulido. Al pulir las piezas, consiguen una superficie lisa y brillante, que suele ser necesaria en joyería, odontología y aplicaciones similares.

Galvanoplastia

Si desea conseguir un acabado dorado, plateado o cromado de su pieza que sea estéticamente agradable, la galvanoplastia podría ser el acabado superficial que necesita. La galvanoplastia es un tratamiento electroquímico que no es abrasivo, sino que solo añade una capa por encima.

Revestimiento electroforético

Con este tipo de baño de electropintura, sumergimos las piezas y les damos una capa extra de protección por compleja o pequeña que sea su geometría. Un recubrimiento electroforético también es un excelente recubrimiento superficial para piezas que necesitan un cambio de color.

Recubrimiento en polvo

Pulverizando las piezas con un recubrimiento en polvo, podemos añadir una capa de protección a cualquier pieza de metal o plástico que necesite. El aspecto visual también puede modificarse con el recubrimiento en polvo, aunque tiene sus limitaciones en cuanto al grosor de la capa.

Granallado

Utilizamos el granallado como tratamiento superficial cuando no necesitamos un cambio de color, sino simplemente eliminar una capa o limpiar cualquier impureza de las piezas. El granallado es un proceso abrasivo cuyo objetivo es aumentar la suavidad y limpiar a fondo una superficie.

Oxidación electrolítica por plasma (OEP)

Si necesita piezas con mayor longevidad y resistencia a la corrosión y el calor, PEO podría ser el revestimiento de superficie que necesita. Con PEO, transformamos la superficie de cualquier pieza metálica en óxido cerámico, dándoles como resultado una mayor vida útil.

Óxido negro

Para piezas fabricadas con metales ferrosos como acero inoxidable, hierro fundido o acero, el óxido negro es un excelente revestimiento superficial que ofrece una mayor protección cuando es necesario. Si elige el óxido negro para sus piezas, aumentará su resistencia y sus propiedades anticorrosión.

Pintura en aerosol

Uno de los recubrimientos superficiales más utilizados para piezas metálicas y no metálicas es la pintura por pulverización. Con la pintura en spray como acabado superficial, se puede obtener cualquier color y propiedad deseada. Por eso se utiliza en muchos sectores diferentes, como el naval, el decorativo, el de la automoción, etc.

Electropulido

El electropulido puede ser una gran opción para piezas metálicas duraderas y resistentes a la corrosión que también necesitan ser estéticamente agradables y más lisas. Con el electropulido, podemos conseguir una superficie 50% más lisa que antes.

¿Qué tipo de acabado superficial se suele utilizar en las piezas de plástico?

Las piezas de plástico suelen fabricarse con Mecanizado CNC, moldeo por inyeccióno Impresión 3D. Dependiendo de su tecnología de fabricación y material, todos ellos tienen diferentes revestimientos superficiales recomendados. Estos son algunos de los más utilizados:

Lijado (papel de lija)

El lijado o chorreado es el primer tratamiento de superficie que puede elegir para sus piezas de plástico. Normalmente, el lijado eliminará todas las impurezas de la superficie y dará como resultado una superficie mate, ya que sigue siendo un tratamiento superficial más áspero.

Granallado

Al igual que para las piezas metálicas, también puede elegir el granallado como tratamiento de superficie para sus componentes de plástico. Con el granallado, eliminará las deformaciones e impurezas más grandes de la superficie de sus piezas.

Revestimiento

Con el metalizado, podemos añadir fácilmente una capa metálica a la superficie de cualquier pieza de plástico. Podemos utilizar un proceso eléctrico o químico con una pintura conductora que se transformará en una película metálica. Como resultado, sus piezas disfrutarán de una mayor resistencia y durabilidad.

Pintura

La pintura es otra excelente opción de acabado superficial para sus piezas de plástico. Dependiendo de la necesidad y la aplicación, podemos pintar las piezas con spray o sumergirlas en soluciones colorantes. Normalmente, la pintura de piezas de plástico tiene fines decorativos, pero también puede añadir otras propiedades.

Buff diamante

Utilizamos el pulido con diamante cuando necesita piezas de plástico estéticamente agradables y con un alto grado de suavidad, brillo y lustre. Un pulido con diamante le proporcionará la superficie de plástico más lisa que pueda conseguir.

¿Qué revestimiento superficial tiene la mejor dureza?

Dependiendo del sector, algunas piezas pueden necesitar una mayor tenacidad, dureza o resistencia al calor o la corrosión. Por ejemplo, el anodizado, el PEO y los revestimientos superficiales de óxido negro tienen una gran dureza y pueden utilizarse cuando se necesitan piezas resistentes.

¿Qué revestimientos superficiales pueden aislar?

Normalmente, utilizamos tratamientos de revestimiento de superficies como el PEO cuando se desea un aislamiento contra la electricidad o el calor. Para el aislamiento solo del calor, también podemos utilizar distintas pinturas de aislamiento térmico.

¿Qué revestimientos superficiales se utilizan habitualmente en los componentes de moldes?

A continuación se indican algunos revestimientos superficiales habituales para componentes o piezas en molde:

Carbono similar al diamante (DLC)

El DLC proporcionará a sus componentes moldeados un bello color negro natural y un aspecto visualmente atractivo. Además, proporcionará fuerza y resistencia a sus piezas y las protegerá de diferentes exposiciones externas.

Carbonitruro de titanio (TiCN)

Con el TiCN como revestimiento superficial, podemos dar a sus piezas una mayor dureza y aumentar su resistencia al desgaste. Las piezas tratadas con TiCN tienen un alto umbral de tensión mecánica, lo que las hace ideales para herramientas de fresado, punzonado y conformado.

Nitruro de titanio (TiN)

El recubrimiento superficial TiN consiste en utilizar un proceso de deposición física de vapor (PVD) para obtener una capa de cerámica dorada brillante en sus piezas. Las piezas tratadas con TiN tienen una gran dureza y resistencia, aunque algo menor que las tratadas con un acabado superficial de TiCN.

¿Qué revestimientos superficiales se utilizan habitualmente en los componentes metálicos de maquinaria?

Para las piezas de maquinaria, utilizamos acabados superficiales como granallado, anodizado, PVD, revestimiento electroforético y similares. A menudo, las piezas de maquinaria necesitan un mayor nivel de resistencia, por lo que los recubrimientos superficiales están ahí para reforzar el componente en lugar de darle un mejor aspecto visual.

¿Qué revestimientos superficiales se utilizan habitualmente en piezas mecanizadas de dispositivos médicos?

En la industria médica, nuestros clientes suelen utilizar estos tratamientos de acabado superficial:

• Anodizado
• Granallado
• Recubrimiento en polvo
• Galvanoplastia
• Pulido
• Cepillado
• Pintura

¿Qué revestimientos superficiales se utilizan habitualmente en las piezas metálicas mecanizadas de automoción?

Utilizamos la mayoría de los revestimientos superficiales de la industria del automóvil, incluidos los destinados a piezas decorativas y estéticas como la pintura en spray, el revestimiento en polvo o el pulido.

Dependiendo de la aplicación de la pieza, la industria del automóvil puede utilizar los siguientes revestimientos o tratamientos superficiales:

• Pintura en spray
• Recubrimiento en polvo
• Pulido
• Como mecanizado
• Granallado
• Anodizado
• Óxido negro
• Electropulido

¿Qué revestimientos superficiales se utilizan habitualmente en las piezas mecanizadas de metal aeroespaciales?

La industria aeroespacial utiliza diferentes revestimientos superficiales para diversos fines relacionados con la seguridad, la durabilidad y la resistencia al calor. Normalmente, se utilizan Oxidación electrolítica por plasma (PEO), anodizado, granallado, electropulido, etc. en piezas mecanizadas de metal aeroespacial.

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