Aburrido vs Torneado: Guía comparativa
Los procesos de mecanizado se utilizan para fabricar componentes en muchas industrias y aplicaciones. Existen varios tipos de procesos de mecanizado, y cada uno tiene una finalidad específica.
El mandrinado y el torneado son dos procesos de mecanizado muy comunes que se eligen por su exactitud y precisión.
Si quieres conocer sus diferencias, en la siguiente guía encontrarás una comparativa entre aburrido y giratorio, así que vamos a leer.
¿Qué es el mandrinado CNC?
El mandrinado CNC es un proceso de mecanizado que amplía los orificios pretaladrados con gran precisión. Elimina material del orificio y ayuda a conseguir el acabado superficial y el diámetro requeridos. El proceso de mandrinado CNC trabaja en el orificio interior y se utiliza en la industria aeroespacial, automovilística y otras industrias en las que se requiere una tolerancia ajustada.
Cómo funciona el aburrimiento
En el mandrinado CNC gira una herramienta de corte que consiste en una barra de mandrinar y se inserta en el orificio pretaladrado presente en la pieza de trabajo. La barra de mandrinar se mueve siguiendo las instrucciones de la máquina.
La máquina CNC encaja la barra de mandrinar en el orificio y, a medida que gira, va extrayendo el material del componente. Los parámetros de corte pueden ajustarse para mayor precisión, como la velocidad y el avance.
Ventajas e inconvenientes del mandrinado CNC
Los pros y los contras del mandrinado CNC son los siguientes:
Pros
- El mandrinado CNC es un proceso de gran precisión que puede acabar el orificio con unas dimensiones y un acabado superficial exactos.
- Se trata de un proceso automatizado y adecuado para operaciones repetibles con un mínimo de posibilidades de error.
- El mandrinado CNC es compatible con distintos materiales y puede crear fácilmente orificios de diferentes tamaños.
- Ayuda a crear agujeros profundos con precisión.
- El acabado de la superficie interior del orificio mejora gracias a su alto rendimiento.
Contras
- Una mandrinadora CNC es cara y no es adecuada para la producción a pequeña escala.
- Es lento en comparación con el taladrado y requiere mucho tiempo cuando se extrae una gran cantidad de material.
- No puede taladrar un agujero; necesita agujeros pretaladrados, que remata y amplía.
¿Qué es el torneado CNC?
El torneado CNC es un proceso de mecanizado en el que la herramienta de corte elimina material de un componente que gira.
Crea piezas cilíndricas y está controlada por una máquina CNC automatizada. Ayuda a garantizar resultados uniformes y precisos y puede fabricar poleas, ejes y otros componentes.
Cómo funciona el giro
El torneado CNC hace girar la pieza sobre un eje fijo y dispone de una herramienta de corte de un solo punto que corta el material. La pieza de trabajo se monta en el husillo del Torno CNCy la máquina hace girar la pieza a gran velocidad.
La herramienta de corte está fija y, al girar la pieza, corta el material y ayuda a conseguir la forma deseada. Tras el proceso de torneado CNC, pueden ser necesarias operaciones de acabado secundarias.
Ventajas e inconvenientes del torneado CNC
Los pros y los contras del torneado CNC son los siguientes:
Pros
- El torneado CNC es un proceso de gran precisión que puede crear dimensiones y acabados superficiales uniformes.
- El proceso de torneado CNC está automatizado, lo que reduce el tiempo de producción y mejora la eficacia.
- Es muy versátil y puede trabajar con metales, plásticos e incluso materiales compuestos.
- Puede crear componentes con formas y contornos complejos.
- El mecanizado CNC garantiza que la intervención humana sea mínima y que también se reduzca el riesgo de errores.
Contras
- Los tornos CNC requieren una inversión inicial elevada. Si desea producir un volumen bajo de piezas, puede resultar caro.
- Las herramientas de corte del torneado CNC requieren recambios, ya que se desgastan al trabajar con materiales duros.
- El torneado CNC crea componentes que son redondos, y no se pueden fabricar formas no cilíndricas.
- Genera muchos residuos en comparación con otros procesos de mecanizado CNC.
Diferencia entre mandrinado y torneado
Las diferencias entre el mandrinado y el torneado se basan en su finalidad y se destacan a continuación en detalle:
Tamaño de procesamiento
En el proceso de torneado CNC, existen diferentes tamaños de productos e incluso dispone de múltiples útiles para sujetar la pieza. La herramienta de torneado se desplaza de dos formas, en línea recta o en forma de curva, para que se alcance el tamaño deseado.
El mandrinado CNC, por su parte, se elige sobre todo para componentes de pequeño tamaño y, por tanto, tiene dificultades para ofrecer precisión con las piezas grandes. El proceso de mandrinado CNC también cuenta con mesas de trabajo de tamaño reducido.
Orientación de la pieza
El torneado CNC hace girar la pieza alrededor de su eje y la herramienta de corte se desplaza paralelamente al eje. Es un proceso que crea formas cilíndricas. El proceso de mandrinado implica una estación de la pieza de trabajo, y la herramienta de corte gira a lo largo de su eje.
Retirada de material
La diferencia entre torneado CNC y mandrinado CNC se hace más visible cuando se trata de eliminar material. El torneado CNC elimina el material desde el exterior de la pieza. En cambio, el mandrinado CNC lo elimina desde el interior.
Tipo de máquina
El torneado CNC se realiza mediante un torno, que es el punto donde gira la pieza. Mandrinado CNCpor el contrario, se realiza horizontal o verticalmente a través de centros de mecanizado en los que la pieza permanece inmóvil y la herramienta de corte gira.
Aplicación industrial
Torneado CNC se utiliza en la fabricación de componentes cilíndricos o piezas con características cónicas. Se utiliza con seguridad en las industrias aeroespacial, automovilística y manufacturera.
El mandrinado CNC, por su parte, se opta en una industria en la que la precisión de los orificios internos de los componentes es importante. Se utiliza en la industria del petróleo y el gas y en la automoción para crear cavidades internas precisas.
Tipos de herramientas utilizadas
Los distintos tipos de herramientas utilizados en el mandrinado y el torneado son los siguientes:
Herramientas de mandrinar
Barra de mandrinar de un punto: Es una barra de mandrinar que tiene un solo filo de corte y se utiliza para agrandar los orificios internos y conseguir un acabado superficial fino.
Cabezal de mandrinar ajustable: El cabezal de mandrinar ajustable es una herramienta que ayuda al ajuste de precisión, y con él se puede modificar el diámetro del orificio.
Barras de mandrinar de doble corte: Se trata de barras de mandrinar cortantes que tienen dos filos de corte y pueden ayudar a crear orificios con diámetros mayores y mejorar la velocidad de arranque de material.
Herramientas de torneado
Herramienta de roscado: Estas herramientas se utilizan para cortar las roscas de los tornillos y ofrecen roscas precisas.
Herramienta de separación: Es una herramienta que ayuda a cortar un componente acabado de la pieza de trabajo y también tiene una cuchilla estrecha que separa el componente del bloque de materiales.
Herramienta de ranurado: La herramienta de ranurado ayuda a cortar canales en la superficie de la pieza, y normalmente se prefieren las juntas tóricas.
Herramienta de conformado: La herramienta de conformado opta por el mecanizado de formas de geometría compleja en las piezas.
¿Cuándo utilizar el mandrinado o el torneado?
A la hora de elegir entre mandrinar o tornear y qué utilizar de estos procesos de mecanizado, esta sección le ayudará.
Tipo de material
El mandrinado es un proceso adecuado para materiales duros como el hierro fundido y el acero. El proceso de torneado es versátil y puede trabajar tanto con materiales duros como blandos.
Geometría de la pieza
El mandrinado es un proceso adecuado para el mecanizado interno, como la ampliación y el acabado de los orificios previamente perforados. El torneado, por su parte, es adecuado para dar forma al diámetro exterior de componentes que tienen forma cilíndrica.
Acabado y precisión deseados
El mandrinado ofrece una gran precisión y el acabado superficial es excelente para los orificios internos. Por lo tanto, se adopta ampliamente para aplicaciones que necesitan tolerancias estrechas.
El torneado, por su parte, ofrece una gran precisión para las superficies externas. Puede ayudar a conseguir un acabado superficial moderado y requiere un procesamiento secundario.
Velocidad frente a precisión
El mandrinado es un proceso lento, pero está más controlado y ofrece precisión para los diámetros internos de los componentes. El torneado, por su parte, ayuda a eliminar el material de la pieza exterior más rápidamente, pero también puede ofrecer precisión.
Conclusión
A la hora de comparar el mandrinado y el torneado, ambos procesos tienen sus pros y sus contras. Sin embargo, pueden elegirse en función de sus propias necesidades y de si necesita acabar la parte interior del componente o las características exteriores.
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