Titânio de grau 5

É uma liga forte com uma estrutura de duas fases (α+β) em que o alumínio estabiliza a fase alfa e o vanádio estabiliza a fase beta. Esta liga adapta-se a várias condições, incluindo temperaturas criogénicas até 800°F (427°C). Ao maquinar titânio de grau 5, partilha semelhanças com os aços inoxidáveis austeníticos. O titânio tem baixa condutividade térmica e tende a absorver calor durante a maquinagem. Por conseguinte, utilizamos ferramentas de corte com resistência ao calor adequada, como ferramentas de carboneto com um revestimento de aço rápido ou de cerâmica. O titânio de grau 5 requer velocidades de corte mais baixas do que outros metais, pelo que asseguramos o equilíbrio correto entre a velocidade de corte e a taxa de avanço para uma maquinagem eficiente. Este material é normalmente soldado com recurso à soldadura por arco de tungsténio gasoso, mas a soldadura por arco de metal gasoso é adequada para secções mais espessas. Podem também ser utilizados outros métodos de soldadura, como a soldadura por arco de plasma, a soldadura por pontos, o feixe de electrões, o feixe de laser, a soldadura por resistência e a soldadura por difusão.

Para melhorar as suas propriedades, o titânio de grau 5 pode ser submetido a vários tratamentos, incluindo recozimento em moinho, tratamento de solução e envelhecimento. O alívio de tensões é aplicado a peças formadas e soldadas, enquanto o recozimento beta melhora a resistência da liga. A anodização, especificamente a anodização sulfúrica, pode aumentar a resistência através do aumento da espessura da camada de óxido e também alterar a cor do metal. Estes tratamentos oferecem opções adicionais para melhorar o desempenho e o aspeto dos componentes de titânio. Utilize o titânio apenas quando as suas propriedades únicas, como a resistência por unidade de massa, forem importantes. Tenha em atenção que a maquinação de pequenas cavidades em titânio pode ser dispendiosa devido à necessidade de ferramentas especializadas, e a folga de arrefecimento é essencial para evitar o sobreaquecimento da ferramenta. Seguimos a diretriz de utilizar uma ferramenta até 70% do diâmetro da cavidade.