Qué es el chapado metálico: Procesos, tipos y aplicaciones
Los fabricantes optan por distintos tipos de chapado metálico para crear una capa de protección en los componentes personalizados. El chapado metálico tiene varias ventajas y tipos. Si le interesa saber qué es el chapado metálico y cómo se aplica, la siguiente guía es para usted.
¿Qué es el metalizado?
El chapado metálico consiste en crear una capa de distintos metales, como cobre, cromo o níquel, sobre los componentes. Hace que los componentes resistan la corrosión y tengan un aspecto visualmente atractivo. El chapado metálico tiene muchas ventajas para los componentes fabricados con materiales versátiles.
La rugosidad de la superficie de los componentes mejora, y también se consigue un atractivo estético, lo que contribuye a aumentar la dureza.
Pasos del proceso de metalizado
El proceso de metalizado consta de muchos pasos, y a continuación se explica todo el procedimiento:
Etapa 1: Pretratamiento
El proceso de pretratamiento ayuda a eliminar todos los contaminantes del componente que se va a revestir. La presencia de estos contaminantes puede provocar problemas en el proceso de revestimiento. El pretratamiento utiliza el método de enjuague, limpieza y otros tipos de procesos.
Paso 2: Determinar la eficacia de la limpieza
La función y la naturaleza de la pieza determinan el proceso de metalizado y, del mismo modo, la limpieza del componente también determina el tipo de metalizado que se realizará. Algunas técnicas de metalizado requieren eliminar la suciedad y la tierra, pero otras pueden necesitar la eliminación de aceite y grasa.
Paso 3: Preparar la estación de metalizado
La configuración de la estación de galvanizado requiere la preparación para el proceso de galvanizado. Necesitará todas las herramientas y materiales esenciales, como un cátodo, un ánodo, un depósito y la solución de revestimiento necesaria.
Paso 4: Revestimiento
El proceso de deposición comienza en el momento en que pasa la corriente eléctrica. Si necesita un chapado más grueso, tiene que llevar a cabo el proceso durante más tiempo. Para uno más fino, hay que exponerlo durante menos tiempo. Sin embargo, hay que tener en cuenta parámetros como el voltaje, la temperatura y el tiempo de inmersión.
Paso 5: Tratamiento posterior
La limpieza posterior al tratamiento es esencial para lograr la deposición requerida en el componente. Puede consistir en considerar el pulido electrolítico, que mejora y protege los componentes de la corrosión.
Paso 6: Eliminación de residuos
El proceso de revestimiento de metales produce metales pesados, que pueden ser muy tóxicos. Por ello, deben eliminarse con cuidado. Asegúrese de planificar la eliminación adecuada de los materiales para mayor seguridad.
Tipos de metalizado
A continuación se describen los distintos tipos de revestimiento metálico que pueden seleccionarse.
1. Cincado
Zinc es un material muy asequible, y el zincado consiste en sumergir el componente en zinc. El componente ocupa la posición del cátodo, y el zinc la del ánodo. Se sumergen en una solución electrolítica de sales de zinc. El zincado crea un revestimiento dúctil sobre el componente con un grosor uniforme.
2. Cromado
El cromado consiste en utilizar ácido crómicoque mejora el acabado estético de los componentes. El cromado mejora la dureza del material y aumenta su resistencia a la corrosión.
3. Niquelado
El niquelado crea una capa de protección en productos como accesorios de duchas, pomos de puertas y cubiertos. Aumenta la resistencia al desgaste y el atractivo estético. Es adecuado para componentes de cobre y aluminio.
4. Cobreado
El cobre es un tipo de material asequible cuando se trata de chapado metálico; ofrece una alta conductividad eléctrica. Se utiliza en componentes electrónicos como placas de circuitos.
5. Cadmiado
El cadmiado es un revestimiento de color plateado que se aplica a la base de metales como el acero, el hierro, el cobre y el aluminio. El proceso de cadmiado es adecuado para componentes como tornillos y pernos utilizados en submarinos. Es muy resistente a la corrosión, soldable y maleable.
6. Plateado
El chapado en plata es similar al chapado en oro y realza el atractivo visual de los materiales. Ofrece una alta conductividad eléctrica y también se utiliza por su asequibilidad.
7. Chapado en oro
El chapado en oro ofrece una gran conductividad eléctrica. Es un método muy eficaz que transfiere las propiedades del oro a la plata y el cobre. Se utiliza sobre todo en componentes electrónicos.
8. Estañado
El estañado deposita una capa de estaño en la superficie del material con la ayuda de una corriente eléctrica. Este revestimiento es muy rentable, ya que el estaño está disponible en todas partes y es más barato que otros tipos de revestimiento metálico.
9. Revestimiento de rodio
El rodiado consiste en depositar una fina capa de rodio sobre las joyas. Mejora la durabilidad, el brillo y la reflectividad de los componentes.
10. Revestimiento de aluminio
El chapado en aluminio se refiere al método de recubrir un componente con aluminio. Se opta por el chapado en aluminio para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y el aspecto del componente.
Técnicas habituales de metalizado para piezas personalizadas
Existen diferentes métodos para el chapado de metales, que se indican a continuación.
Galvanoplastia
Consiste en depositar una capa de un metal sobre otro utilizando electricidad. Consiste en utilizar una solución electrolítica, que deposita los iones fijando la pieza.
Galvanoplastia mejora las propiedades químicas y físicas del componente. Ofrece una forma muy rápida y sencilla de recubrir un metal. Una fina capa de revestimiento crea un aspecto estético y protege los componentes metálicos.
Metalizado químico (autocatalítico)
El metalizado químico es un método por el que se opta como alternativa a la galvanoplastia. No utiliza ningún tipo de corriente eléctrica para el chapado. Este proceso puede depositar metales como plata, oro, cobre y níquel en la superficie de los materiales con la ayuda de un baño químico. Crea una reacción de reducción catalítica y no necesita electricidad para el proceso.
Es un proceso adecuado para el revestimiento de componentes con superficies duras y que necesitan resistencia a la corrosión. La mayoría de los componentes utilizados en la industria naval, petrolera y del gas se someten a este método.
Metalizado por inmersión
El metalizado por inmersión consiste en sumergir el metal en un componente químico que tiene iones metálicos. Los iones son de un metal noble y ofrecen estabilidad. Se deposita una fina capa de estos iones metálicos sobre la pieza metálica y se recubre. La mayoría de estos metales nobles son el platino, el oro y la plata.
Carburación
La carburación es un proceso de revestimiento metálico que se solidifica en la superficie del metal. El proceso de carburación se realiza después de que el componente haya sido mecanizado. Ayuda a prevenir la corrosión. Desarrolla una fina capa de metal en los componentes.
Deposición física de vapor (PVD)
El metalizado PVD consiste en crear una fina capa de metal en la superficie. Sublima el componente y crea una capa de película para protegerlo. Tiene lugar en presencia de gas o plasma a baja presión. El revestimiento PVD hace que la superficie sea adhesiva y ofrece una excelente difracción.
Revestimiento por pulverización de plasma
El recubrimiento por pulverización de plasma es un método de pulverización térmica muy eficaz y flexible que utiliza material fundido para pulverizar sobre los componentes. Es compatible con diversos materiales como el metal y la cerámica. Sirve para restaurar piezas desgastadas. Ofrece una resistencia sin fisuras a la abrasión, el calor y el desgaste.
Ventajas y limitaciones del metalizado
Algunas de las ventajas del chapado metálico son las siguientes:
- El metalizado mejora la estética del componente.
- El chapado metálico es versátil y puede cubrir una amplia gama de materiales.
- Hace que los componentes sean resistentes al desgaste.
- El chapado metálico hace que el componente sea resistente.
- Es un método de acabado asequible.
Los inconvenientes del chapado metálico son los siguientes:
- El revestimiento metálico puede agrietarse en determinados entornos.
- Es un proceso complejo y puede afectar a la especificación de los componentes.
Aplicaciones de los acabados galvánicos
El chapado metálico se utiliza en muchas industrias para aplicaciones versátiles, y algunas de las industrias que utilizan el acabado de chapado metálico son las siguientes:
Aeroespacial: Los componentes aeronáuticos requieren un revestimiento metálico para aumentar su vida útil y reducir la corrosión. Este proceso añade una capa de metal, mejorando la funcionalidad de los componentes para que puedan trabajar en entornos variables.
Automóvil: El sector del automóvil utiliza la galvanoplastia para los componentes personalizados de los vehículos, que se basa en la conceptualización. Utilizan múltiples tipos de métodos de galvanoplastia, incluidos el cromo, el níquel y otros tipos de metales.
Médico: La industria médica utiliza el chapado metálico para fabricar distintos instrumentos, médicos y dentales, como incrustaciones dentales.
Joyas: Las joyas están chapadas en metal para mejorar el aspecto estético y la durabilidad de las distintas piezas, como colgantes, anillos y pulseras.
Factores a tener en cuenta para el metalizado
A la hora de considerar el chapado metálico, algunos de los factores importantes a tener en cuenta son los siguientes:
Condiciones del material previo a la placa
El estado del material antes del metalizado requiere un análisis, debe estar listo para el metalizado y tiene que estar limpio de todo tipo de contaminantes, grasa y residuos. Asegúrese de eliminar las acumulaciones en el componente utilizando diferentes técnicas y prepare el material para el metalizado.
Tolerancia de grosor
El grosor del revestimiento es crucial cuando se trata de componentes que requieren tolerancias específicas. De ahí que deba decidir el nivel máximo y mínimo de grosor que puede tener un componente y, a continuación, el chapado metálico.
Tema Inclusión
Los componentes que tienen características roscadas requieren una cuidadosa consideración a la hora de metalizarlos. Esto se debe a que, en comparación con las superficies planas, estos elementos tienen un grosor cuatro veces mayor. De ahí que sea esencial tener en cuenta su revestimiento metálico a la hora de fabricarlos para que encajen perfectamente.
Conclusión
El chapado metálico es una forma común de acabado adoptada por muchos fabricantes para los componentes. Si tiene un próximo proyecto en el que necesita metalizar sus componentes, no dude en ponerse en contacto con nosotros en DEK. Disponemos de varios procesos para el revestimiento metálico en función de los requisitos de su aplicación y del material de los componentes que desee ofrecer.
