Moldeo por inyección de bajo volumen: Guía completa
El moldeo por inyección suele utilizarse para la producción en serie, pero también puede optarse por crear componentes de bajo volumen y fabricar prototipos funcionales de forma rentable.
La siguiente guía puede ofrecerle información útil sobre el moldeo por inyección de bajo volumen, sus ventajas y mucho más. Así pues, leamos.
Cómo funciona el moldeo por inyección de plástico de bajo volumen
El proceso de moldeo por inyección de plásticos de bajo volumen consta de los siguientes pasos, que se describen en detalle.
Creación del diseño del molde
La primera etapa consiste en diseñar el molde en un software digital. Obtendrás un diseño digital que se imprimirá con una impresora 3D y luego estará listo para usar.
Molde de impresión 3D
Primero se selecciona un material de molde de impresión 3D para crear el molde que se utilizará para el moldeo por inyección. La selección del material del molde debe basarse en la resistencia térmica, la fuerza y la rigidez.
A continuación, se ordena a la impresora que imprima el molde capa por capa mediante su proceso de fabricación aditiva.
Montaje del molde
El molde que haya diseñado e impreso debe ser evaluado para cualquier proceso de acabado posterior, de modo que cumpla las dimensiones del componente. La estabilidad del componente dependerá en gran medida de la perfección del molde.
Preparar el material de moldeo por inyección
Los gránulos de plástico se funden para poder utilizarlos en el proceso de moldeo por inyección. Existe una amplia gama de termoplásticos que son compatibles con moldes impresos en 3D, incluidos ABS, POM, TPU, PP, PE, etc.
Proceso de inyección
En la fase de inyección se inyecta el termoplástico fundido en el molde impreso en 3D para que adopte la forma del componente deseado. Durante el proceso, la presión y la temperatura deben tener estabilidad para que los resultados sean óptimos.
Refrigeración
El componente moldeado por inyección se deja reposar y enfriar para que se solidifique. El proceso de enfriamiento puede acelerarse utilizando aire comprimido, lo que permite enfriar el molde más rápidamente e incluso el proceso de solidificación.
Desmoldeo
Una vez que el componente se ha solidificado, hay que desmoldarlo. El proceso de desmoldeo puede ser manual o automático. El proceso de desmoldeo automático utiliza pasadores eyectores que liberan el componente del molde.
Ventajas del moldeo por inyección de bajo volumen
El proceso de moldeo por inyección de bajo volumen tiene algunas ventajas, que son las siguientes:
Prototipos asequibles
El moldeo por inyección de bajo volumen permite producir prototipos de forma eficaz. De ahí que se elimine la necesidad de producir un gran volumen con fines de prueba, y que las empresas que prueban nuevas piezas puedan aprovecharlo al máximo.
Entrada rápida en el mercado
El proceso de moldeo por inyección de bajo volumen tiene en cuenta el rápido flujo de componentes en el mercado.
Por lo tanto, si está experimentando con nuevos artículos y desea que salgan rápidamente al mercado, el proceso de moldeo por inyección es muy adecuado.
Flexible a las modificaciones
El proceso de moldeo por inyección de bajo volumen ofrece flexibilidad cuando es necesario realizar modificaciones en el diseño. El proceso permite realizar cambios significativos con un coste creciente en el diseño para que el componente final cumpla sus requisitos.
Evita el riesgo de producción de grandes volúmenes
El moldeo por inyección de bajo volumen ofrece la oportunidad de probar los componentes producidos antes de realizar la producción de gran volumen.
Permite probar la flotación de un pequeño lote. Tras las validaciones, se realizan los ajustes necesarios. Ayuda a reducir los riesgos operativos y financieros que conlleva la producción de grandes volúmenes.
Elija el material adecuado para su pieza moldeada por inyección
El proceso de moldeo por inyección de plásticos de bajo volumen implica una amplia gama de materiales, que son los siguientes:
- Acetal: Es un material muy estable cuando se somete a altas temperaturas y ofrece gran rigidez, resistencia química y baja absorción de agua.
- Acrílico: El acrílico es un material fuerte y resistente a los rayos UV que se elige por su claridad óptica y su ligereza.
- ABS: Es un material orientado a la fuerza y resistente a los impactos, y funciona bien incluso a bajas temperaturas.
- Nylon: Aporta resistencia al calor, la abrasión y la fatiga a los componentes moldeados por inyección.
- PBT: Conocido por su resistencia a la fluencia, se utiliza en componentes que tienen secciones transversales más delgadas.
- Policarbonato: Es ligero y resistente, ofrece propiedades estables y puede mantenerse firme en una amplia gama de temperaturas.
Cuándo utilizar el moldeo por inyección de bajo volumen
El moldeo por inyección de bajo volumen puede utilizarse en dos casos, que son los siguientes:
Creación rápida de prototipos
Creación rápida de prototipos es un proceso que puede ayudar a las empresas a convertir sus ideas en un prototipo físico cuya funcionalidad y diseño puedan evaluarse y probarse.
La creación rápida de prototipos se opta sobre todo por la impresión 3D. Cuando la impresión 3D y el moldeo por inyección se combinan, los fabricantes pueden producir prototipos más rápidamente y, por tanto, el proceso de desarrollo de componentes avanza.
Producción a corto plazo
El moldeo por inyección en tiradas cortas también permite a los fabricantes crear un pequeño lote de producción para los componentes, de modo que estos productos puedan probarse en el mercado a una escala inferior antes de sacarlos a flote a una mayor.
En caso de que se necesite algún tipo de mejora, se puede volver a intentar sin perder tiempo, recursos y dinero.
Aplicaciones del moldeo de plástico de bajo volumen
El moldeo de plástico de bajo volumen se utiliza en diversas aplicaciones, y algunas de ellas se indican a continuación:
Industria médica
La industria médica requiere componentes personalizados fabricados específicamente para cada paciente y en pequeñas cantidades. El moldeo por inyección de bajo volumen es la mejor opción para este tipo de componentes médicos.
Industria del automóvil
En el sector del automóvil, algunos vehículos son de edición limitada y pueden necesitar piezas de recambio, lo que hace que el moldeo por inyección de bajo volumen sea la mejor opción. Se puede obtener el número necesario de piezas de repuesto con la calidad requerida.
Industria electrónica
La tecnología evoluciona muy deprisa y la electrónica pasa por varias transiciones y necesita modificaciones en los diseños antes de ser finalizada. El moldeo por inyección de bajo volumen puede facilitar este proceso con bastante eficacia.
Industria aeroespacial
La industria aeroespacial requiere componentes precisos y de alta calidad. El moldeo por inyección de bajo volumen garantiza que los componentes producidos en menor cantidad tengan la exactitud y precisión deseadas.
Alternativas al moldeo por inyección de plásticos de bajo volumen
Las alternativas al moldeo por inyección de plásticos de bajo volumen son las siguientes:
Impresión 3D
El proceso de impresión 3D es un método de vanguardia que permite fabricar componentes de alta calidad en pequeños lotes.
Estos componentes 3D se fabrican a bajo coste y en menos tiempo. Para un acabado posterior, pueden frotarse fácilmente con papel de lija o pintarse.
Mecanizado CNC
El mecanizado CNC es un método muy común para fabricar componentes. Es un proceso versátil y puede optarse con distintos materiales.
Permite fabricar patrones, matrices y moldes que pueden utilizarse posteriormente en distintos tipos de procesos de fabricación.
Fundición de uretano
Fundición de uretano es también una alternativa al moldeo por inyección. Es un método de muy bajo coste que requiere la fabricación de un patrón mediante mecanizado CNC e impresión 3D y, tras ello, se realiza la fundición de uretano.
Termoformado
El termoformado es un método muy eficaz que permite crear moldes para sujetar la lámina de plástico, muy fina, durante el proceso de calentamiento.
A medida que el plástico se calienta, se le puede dar forma mediante presión y fuerza. La lámina de plástico adoptará la forma del molde y, si sobra plástico, se puede recortar.
Fabricación bajo demanda en moldeo por inyección con DEK
El proceso de moldeo por inyección de bajo volumen se puede llevar a cabo con diseños personalizados, y si está deseando que le fabriquemos estos componentes personalizados de bajo volumen mediante moldeo por inyección de plástico, puede ponerse en contacto con nosotros en DEK.
Ofrecemos componentes de alta calidad fabricados en bajo volumen con costes reducidos.
Conclusión
La guía le ofrece una visión muy detallada del proceso de moldeo por inyección de bajo volumen y sus ventajas.
Usted debe haber aprendido sobre el proceso de fabricación de moldes y los materiales pertinentes para este proceso. Puede optar por la baja producción de componentes moldeados por inyección para sus próximos proyectos.
