Servicio de fundición de estelita
DEK ofrece fundición de Stellite para crear piezas que resisten el calor, la fricción y las condiciones más duras. Es ideal para válvulas, herramientas y piezas de motor.
En DEK, abordamos la fundición de Stellite con precisión y sentido práctico. Construimos piezas duraderas y cuidamos hasta el último detalle. Nuestro equipo le ayuda desde el prototipo hasta la producción con materiales resistentes, tolerancias ajustadas y una comunicación clara. Trabajamos con rapidez y esmero para que su proyecto siga adelante sin estrés.
introducción
Fundición de estelita: A prueba de calor, resistente y duradero
DEK proporciona una fundición eficiente de Stellite para piezas detalladas y complejas. Garantizamos una calidad constante, precisión dimensional y resistencia fiable en piezas utilizadas para operaciones críticas y de alto esfuerzo.
En DEK, tendrá acceso a avanzados equipos de fundición y hornos de alto calor construidos para fabricar piezas de Stellite resistentes y fiables. Ofrecemos opciones de fundición por gravedad, fundición a la cera perdida y moldes de precisión, lo que le proporciona flexibilidad tanto para formas sencillas como complejas. Puede elegir entre una amplia gama de aleaciones de Stellite, y nos aseguramos de que cada pieza tenga un buen acabado superficial, una sólida resistencia y unas dimensiones precisas. Tanto si necesita un único prototipo como una producción completa, estamos preparados para satisfacer sus necesidades exactas con rapidez y esmero.
También puede contar con nosotros para servicios relacionados, como apoyo al diseño, mecanizado posterior a la fundición, tratamiento térmico, rectificado e inspección completa. Trabajamos estrechamente con usted para ajustarnos a sus especificaciones, presupuesto y plazos. Cuando elige DEK, obtiene un equipo práctico centrado en la calidad y el rendimiento a largo plazo. Le ayudamos a fabricar piezas que se ajustan bien, funcionan bien y resisten la presión.
- Fundición por gravedad y a la cera perdida
- Calidad constante
- Gran precisión dimensional
- Mecanizado opcional
- Postprocesamiento mínimo
- Inspección completa con informes de calidad
Materiales para la fundición de estelita
Aleaciones de estelita a base de cobalto
Estelita 1
La Stellite 1 es una aleación de cobalto-cromo de excelente dureza y resistencia superior al desgaste, lo que la hace ideal para tareas abrasivas y de alto impacto. Se comporta bien bajo calor intenso y fricción, manteniendo su forma y filo cuando otros materiales se degradan.
La fundición de estelita permite crear piezas duraderas como matrices de extrusión, brocas para minería y cuchillas de corte industrial. Aunque es difícil de mecanizar, esta aleación es perfecta cuando se necesitan componentes duraderos para entornos extremos. Su resistencia constante a altas temperaturas ayuda a reducir los fallos de las piezas en operaciones críticas.
Otra designación
UNS R30001
Stellite 3
Stellite 3 es una de las aleaciones más duras de la familia Stellite, diseñada para soportar una abrasión severa y fricción a alta velocidad. Este grado es excelente en situaciones en las que debe reducirse al mínimo la pérdida de superficie, incluso con un gran desgaste.
Se utiliza habitualmente para boquillas resistentes a la erosión, manguitos de bombas y puntas de rectificado. Aunque su resistencia a la corrosión es limitada en comparación con otras calidades, su resistencia al desgaste es inigualable. Debe elegir esta aleación cuando la prioridad sea el rendimiento bajo esfuerzos mecánicos y abrasivos.
Otra designación
UNS R30003
Stellite 4
La Stellite 4 equilibra la dureza, la resistencia a la corrosión y la resistencia al impacto. Es una elección inteligente para piezas que experimentan tanto exposición química como desgaste superficial. Suele encontrarse en juntas de compresores, asientos de válvulas y casquillos deslizantes.
Su resistencia a altas temperaturas y su fiabilidad bajo tensión la hacen ideal para las industrias petrolera y del gas, marina y química. También ofrece mejor maquinabilidad que los grados de estelita más duros. Cuando necesite un rendimiento fiable y una vida útil más larga en entornos corrosivos, esta aleación es una opción sólida.
Otra designación
UNS R30004
Estelita 6
La Stellite 6 es la aleación de cobalto más utilizada y versátil. Ofrece una excelente resistencia al desgaste, la corrosión y el gripado. Es ideal para piezas como componentes de válvulas de control, cuchillas de cizallas giratorias y anillos de estanqueidad.
Esta aleación funciona bien en entornos de contacto metal con metal y mantiene sus propiedades a altas temperaturas. Su resistencia al impacto y al desgaste garantiza menos averías y una mayor vida útil de las piezas. La Stellite 6 también ofrece una excelente estabilidad térmica, lo que reduce la posibilidad de fallo durante ciclos térmicos fluctuantes.
Otra designación
UNS R30006
Estelita 6B
La Stellite 6B es una versión endurecida y mecanizable de la Stellite 6, diseñada para aplicaciones que requieren resistencia al impacto y superficies más lisas. Es especialmente útil para manguitos de cojinetes, guías de válvulas de motores diesel y seguidores de levas. Producida mediante fundición de Stellite, esta aleación resiste el agarrotamiento, el gripado y los daños superficiales bajo esfuerzos extremos.
Su dureza se traduce en menos tiempo de inactividad y menos sustituciones de piezas. A diferencia de las calidades de fundición, el 6B le permite acabar las piezas con mayor flexibilidad. Si trabaja con componentes que soportan cargas o impactos repetidos, este material mantendrá su equipo funcionando de forma suave y fiable.
Otra designación
UNS R30016
Stellite 12
La estelita 12 proporciona una gran dureza con una resistencia moderada al impacto, lo que la hace ideal para piezas deslizantes y de corte expuestas a la presión y al desgaste de los bordes. Lo querrá para rodillos de extrusión, asientos de válvulas de compuerta y cuchillas de corte. Mantiene su filo y forma bajo esfuerzos repetitivos, haciendo que su equipo sea más duradero.
La estelita 12 es una excelente elección cuando las piezas deben resistir el astillado, la deformación o los daños por calor a lo largo del tiempo. También es soldable y mantiene unas propiedades metalúrgicas sólidas en aplicaciones de alta fricción o sometidas a tensiones térmicas.
Otra designación
UNS R30012
Stellite 20
Stellite 20 es una aleación resistente a la corrosión desarrollada para su uso en entornos químicamente agresivos. Es ideal para impulsores de bombas, ejes de agitadores y componentes internos de válvulas de reactores. Este grado soporta disolventes, ácidos y cloruros, donde otros materiales se debilitarían o corroerían. También ofrece una buena retención de la resistencia a temperaturas elevadas.
Debería tenerlo en cuenta para plantas químicas, sistemas marinos o instalaciones farmacéuticas que requieren piezas estables y duraderas. Stellite 20 ayuda a reducir los fallos de los equipos y mantiene las operaciones limpias e ininterrumpidas.
Otra designación
UNS R30605
Stellite 21
La Stellite 21 ofrece una dureza, resistencia a la corrosión y resistencia a la fatiga térmica excepcionales, lo que la hace adecuada para aplicaciones críticas aeroespaciales, nucleares y médicas. Funciona con fiabilidad en álabes de turbinas, implantes ortopédicos y válvulas de alta temperatura. La fundición de estelita permite crear piezas complejas de alto rendimiento que mantienen su integridad en ciclos térmicos extremos.
La aleación resiste el agrietamiento y la distorsión, y su biocompatibilidad la hace ideal para sistemas médicos. Apreciará su fácil soldabilidad, su sólida integridad superficial y su estabilidad tanto en entornos oxidantes como reductores, lo que la hace perfecta para usos a largo plazo en los que la precisión y la seguridad son esenciales.
Otra designación
UNS R30021
Al instante & Citas precisas
No utilizamos herramientas de presupuesto automatizadas en línea, porque son muy imprecisas. Las plataformas de presupuesto en línea se basan únicamente en cálculos basados en cantidades de corte y coeficientes fijos, y no tienen en cuenta los matices reales de procesamiento, como la deformación del material tras el tratamiento térmico, requisitos de tolerancia estrictos, rectificado tras el tratamiento térmico, etc. En consecuencia, los cálculos de precios automatizados pueden dar lugar a imprecisiones que, en última instancia, aumentan sus costes.
¡Pero puedes estar tranquilo en DEK!
Nuestros presupuestos son rentables y precisos porque contamos con un equipo de ingenieros mecánicos profesionales que revisan meticulosamente cada dibujo. Estos ingenieros cuentan con más de 10 años de experiencia y poseen profundos conocimientos en programación, funcionamiento de máquinas, posprocesamiento, propiedades de materiales y mucho más. Le garantizamos que obtendrá presupuestos precisos en menos de 6 horas.
Nuestras ventajas
Más de 2300 ingenieros Trabaja con nosotros
Plazos de entrega rápidos
Entregamos sus piezas de fundición de Stellite rápidamente, con prototipos listos en pocos días, normalmente de 4 a 7 días. Nuestro proceso racionalizado y nuestro equipo de expertos ayudan a reducir el tiempo de inactividad y a acelerar el desarrollo. Puede contar con respuestas rápidas, plazos claros y un servicio eficaz.
Cantidades flexibles
En DEK, admitimos cualquier tamaño de pedido, sin necesidad de mínimos. Puede solicitar un único prototipo, un pequeño lote para pruebas o una gran tirada de producción sin preocuparse por las restricciones de volumen. Esta flexibilidad facilita la gestión de costes y la prueba de nuevos diseños.
Opciones de aleación
Ofrecemos una amplia gama de grados de aleación de Stellite para satisfacer sus necesidades específicas de aplicación. Si necesita resistencia al desgaste, estabilidad térmica o protección contra la corrosión, le ayudaremos a elegir la aleación adecuada. Nuestro equipo se asegurará de que su pieza tenga la resistencia, tenacidad y rendimiento adecuados.
Controles de calidad completos
Realizamos inspecciones minuciosas de todas las piezas de fundición de Stellite utilizando herramientas avanzadas como MMC, micrómetros, durómetros, etc. Hacemos un seguimiento de cada detalle para garantizar resultados uniformes. Nuestro equipo sigue estrictos protocolos de control de calidad para detectar los defectos a tiempo.
Acabados a medida
Ofrecemos varias opciones de acabado de superficies para mejorar la función o el aspecto, incluido el pulido, el rectificado y los revestimientos protectores. Si necesita reducir la fricción, mejorar la resistencia al desgaste o conseguir un aspecto más limpio, le recomendaremos el tratamiento adecuado.
Envío mundial seguro
Sus piezas se embalan de forma segura utilizando papel antioxidante, espuma y cajas o cajones resistentes. Realizamos envíos a todo el mundo a través de empresas de mensajería de confianza como DHL, FedEx o UPS, u organizamos el transporte marítimo o aéreo según sea necesario. Cada envío incluye listas de embalaje y etiquetas claras para garantizar una llegada segura.
Nuestra Proceso de pedido
Enviar petición de oferta
Enviar RFQ con dibujos 2D/3D y requisitos detallados a través de correo electrónico o formulario en línea.
Revisión y presupuesto
Nuestro equipo de ingenieros revisará detenidamente cada plano y le proporcionará un presupuesto preciso en un plazo de 6 horas.
Confirmar pedido
Confirma el presupuesto, los detalles y el plazo de entrega, y luego firma el contrato.
Producción
Organizar el proceso de producción, iniciar la programación y el mecanizado.
Control de calidad
Estricto control de calidad durante la producción y la inspección final.
Embalaje y envío
Empaquete las piezas, coloque las etiquetas de identificación de las piezas y comience el envío.
Enviar RFQ 222
Revisión y presupuesto
Confirmar pedido
Producción
QC
Entrega
PREGUNTAS FRECUENTES
Fundición de estelita Preguntas frecuentes
Obtenga un presupuesto exacto Para sus próximos proyectos
No importa que su proyecto sea complicado o sencillo, no importa que sea de metal o de plástico, obtendrá un presupuesto preciso en un plazo de 6 horas.
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¿Qué es la fundición de estelita?
La fundición de estelita es un método utilizado para fabricar piezas de alto rendimiento para entornos de trabajo difíciles. Se fabrica a partir de aleaciones de cobalto-cromo, Stellite ofrece una resistencia excepcional al desgaste, el calor y la corrosión. La aleación fundida se vierte en moldes, lo que permite obtener formas detalladas y personalizadas que serían difíciles o costosas de mecanizar. Este proceso es ideal para producir piezas de precisión que requieren fiabilidad a largo plazo y un mantenimiento mínimo.
Industrias como la aeroespacial, la del petróleo y el gas, la de generación de energía y la médica confían en la fundición de estelita para componentes críticos. Se utiliza habitualmente para herramientas de corte, asientos de válvulas, piezas de motores y álabes de turbinas, aplicaciones en las que la resistencia, la precisión y la durabilidad son esenciales en condiciones de tensión constante y temperaturas extremas.
¿Cuáles son las ventajas de la fundición de estelita?
La fundición de estelita ofrece ventajas únicas que la convierten en una elección inteligente para piezas de alto rendimiento. No sólo soporta condiciones duras, sino que también ofrece flexibilidad de diseño, consistencia de materiales y resultados fiables incluso en pedidos pequeños o complejos. El proceso admite una amplia gama de aplicaciones en diferentes sectores.
Principales ventajas de la fundición de estelita:
- No necesita tratamiento térmico
- Calidad constante
- Flexibilidad de diseño
- Buen acabado superficial
- Capacidad para lotes pequeños y grandes
¿Cuándo necesita fundición de estelita?
Necesita la fundición de Stellite cuando sus piezas deben seguir siendo fiables en entornos extremos o impredecibles. Si se enfrenta a fallos frecuentes de piezas, desgaste rápido o exposición constante a productos químicos, calor o abrasión, la fundición de Stellite ofrece una solución fiable. Resulta especialmente útil cuando materiales tradicionales como el acero o el aluminio no puede resistir el paso del tiempo.
La fundición de estelita también es la elección adecuada cuando necesita piezas con formas personalizadas que son difíciles de mecanizar o demasiado costosas de producir por otros métodos. Es ideal para series de producción limitadas, sustituciones urgentes o cuando necesita tolerancias estrechas sin procesamiento adicional. Tanto si diseña algo nuevo como si mejora una pieza antigua, la fundición de Stellite le ayuda a obtener un rendimiento duradero.