Guía definitiva del sobremoldeo

En el moldeo por inyección, el sobremoldeo es una técnica de inyección versátil utilizada generalmente para la creación de piezas. Es una de las muchas técnicas de inyección utilizadas hoy en día en las industrias manufactureras.

Sin embargo, no todos los moldeadores por inyección pueden actuar como sobremoldeadores. Esta técnica requiere una amplia formación, equipos especializados y un control preciso de múltiples variables a lo largo de todo el proceso de producción. Y es que la más mínima variación puede afectar a la calidad de la producción.

Con el fin de evitar imprevistos en el proceso de producción, esta guía ofrece información exhaustiva sobre el sobremoldeo. Esta información puede incluir y no se limita a ventajas, tipos de técnicas de sobremoldeo, consideraciones sobre materiales en el sobremoldeo.

CAPÍTULO 1:
Introducción al sobremoldeo

1.1 ¿Qué es el sobremoldeo?

El sobremoldeo es una técnica de inyección en la que una sola pieza se fabrica utilizando dos o más combinaciones de materiales. Implica la creación de productos ensamblados en un proceso en el que se moldea una capa de material sobre otro componente.

Para ello, se coloca el componente base en el molde de inyección y los materiales de moldeo en caliente rellenan la zona alrededor de la pieza insertada. Esta técnica suele denominarse moldeo por inyección en dos partes o en dos tiempos. Este proceso puede realizarse química o mecánicamente.

Por ejemplo, para que un consumidor pueda girar un tornillo con eficacia, se necesita un mango en T en el tornillo. Entonces, el mango en T puede incorporarse a la cabeza del tornillo química o mecánicamente.

En el proceso de fijación química, antes de añadir los materiales de sobremoldeo, la pieza inicial se recubre con adhesivos. Por otro lado (mecánicamente), la pieza primaria se raya o se altera ligeramente con rebajes o salientes para fijar mejor los materiales de sobremoldeo.

Consejos gratuitos: El sustrato y los materiales de sobremoldeo deben entrelazarse mecánicamente. Esta acción no solo hará que los dos materiales se unan químicamente, sino que se mantendrán unidos físicamente.

1.2 ¿Ventajas del sobremoldeo?

Cuando pensamos en el sobremoldeo, lo que nos viene a la mente es el hecho de que ofrece una gran variedad de ventajas estéticas. Sin embargo, las ventajas que ofrece no se limitan a la estética, sino que son muchas.

El uso del sobremoldeo es ventajoso en varios aspectos, entre ellos:

• Mejora del rendimiento del producto
• Reducción de los costes de producción
• Mayor atractivo en las estanterías
• Reduce los errores humanos
• Durabilidad y resistencia
• Flujo de procesos simplificado
• Mayor ergonomía y experiencia del usuario
• Flexibilidad de diseño
• Proceso automatizado rápido
• Aumentar la clasificación IP
• Eliminación de engrasantes y adhesivos

Mejora del rendimiento del producto

Una de las principales razones para diseñar y fabricar un producto o unas piezas utilizando la técnica del sobremoldeo es un mejor rendimiento del producto. Por ejemplo, el TPE es un material ideal para fabricar un agarre suave y antideslizante para diversos productos. Esto se debe a que la sensibilidad táctil se tiene en cuenta para la comodidad en el uso de esos productos, entre los que se incluyen productos médicos como los instrumentos quirúrgicos.

Reducción de los costes de producción

El sobremoldeo es versátil y añade valor de diversas formas, como la reducción del coste de producción. La pregunta es: ¿cómo reduce el sobremoldeo el coste de producción?

La técnica del sobremoldeo ayuda a reducir costes porque reduce el número de etapas de fabricación que intervienen en la producción. Esto se hace evidente mediante la eliminación del moldeo por inyección y el montaje de un componente como los parachoques y las juntas. Otra forma es mediante la eliminación de algunas operaciones secundarias como la pintura, la imprimación y el revestimiento. También se reducen los costes de mano de obra.

Mayor atractivo en las estanterías

Se sabe que el sobremoldeo ayuda a que un producto destaque de la competencia en el estante del mercado. Esto se debe a que puede utilizarse para crear una superficie visualmente atractiva para diversos productos. Por ejemplo, se puede utilizar TPE, disponible en una amplia gama de colores. También puede diseñarse para diferentes acabados.

Además, el sobremoldeo hace que los productos destaquen porque los logotipos corporativos, los mensajes o las instrucciones de funcionamiento pueden sobremoldearse en sustratos personalizados o estampados.

Reduce los errores humanos

Los procesos de sobremoldeo también permiten reducir al mínimo los errores humanos en la producción. Esto se debe a que las técnicas de sobremoldeo de éxito implican una enorme precisión durante la producción. De este modo se garantiza que no quede ningún hueco entre los dos materiales cuando se unen formando un cuerpo unificado.

Esta técnica especializada no deja margen para el error. Esto se debe a que cualquier desalineación puede dar lugar a un producto mal conformado o a tensiones que pueden causar fracturas.

Durabilidad y resistencia

Otra ventaja que ofrece la técnica del sobremoldeo es la resistencia de los productos. Los productos fabricados mediante sobremoldeo son resistentes a los golpes, impermeables y herméticos. Por ejemplo, el uso de LSR como material de sobremoldeo confiere al producto final unas propiedades impresionantes.

Estas propiedades incluyen, entre otras, rigidez, dureza, ligereza y resistencia química. El sobremoldeo se utiliza en productos como cuchillos, cepillos de dientes, teléfonos móviles, linternas y muchos más.

Sensación de textura impresionante

Otra impresionante ventaja de las piezas creadas mediante sobremoldeo es la sensación de textura. Estas texturas van de suaves a firmes y también pueden fabricarse en función de las preferencias y necesidades del cliente. El sobremoldeo también permite aislar los productos de descargas eléctricas, eliminar y minimizar los bordes afilados y las esquinas de los productos.

Flujo de procesos simplificado

Los productos fabricados mediante sobremoldeo también pueden producirse por otros métodos. La diferencia es que el sobremoldeo facilita la producción en unas dos operaciones. De este modo, se ha simplificado el flujo del proceso en comparación con otras técnicas de producción.

Mayor ergonomía y experiencia del usuario

En los procesos de producción, el sobremoldeo da lugar a productos con múltiples colores que fascinan y atraen. También ofrece un tacto suave, mejor agarre y muchas más características para mejorar la experiencia y ergonomía del usuario final.

Flexibilidad de diseño

Otra ventaja del sobremoldeo es su flexibilidad de diseño. Puede utilizarse en situaciones en las que hay diseños de ensamblaje complejos. En lugar de ensamblar varias piezas, las técnicas de sobremoldeo pueden ayudar a crear una única pieza con todas esas características al mismo tiempo. Un ejemplo es la producción de piezas para automóviles, como faros, salpicaderos y muchas otras.

Proceso automatizado rápido

Con la ayuda del sobremoldeo, el proceso de sobremoldeo se simplifica y automatiza. Permite a los moldeadores de las industrias sobremoldear dos conexiones mucho más rápido que los métodos alternativos de protección de conexiones que se pueden aplicar.

Las máquinas automatizan el proceso de sobremoldeo sin interferencia de mano de obra humana. La consecuencia es que se reduce el coste de mano de obra, lo que agiliza el proceso y aumenta la producción.

Aumentar la clasificación IP

El proceso de sobremoldeo ayuda a crear una unión material alrededor de los hilos/cables, PCBy conectores que proporcionan cierres herméticos. Esto ayuda a proteger los componentes eléctricos del polvo, la suciedad y los residuos. Como resultado, el conjunto eléctrico sobremoldeado puede alcanzar los estándares IP67, IP68 e IP69K.

Eliminación de fijaciones y adhesivos

En el sobremoldeo, dos o más componentes se moldean juntos en una o varias inyecciones. Como resultado, el sobremoldeo ha permitido eliminar el uso de elementos de fijación como tornillos o adhesivos para unir las piezas.

1.3 ¿Cuándo utilizar el sobremoldeo?

Cuando se trata de utilizar el sobremoldeo, hay que tener en cuenta muchos requisitos únicos a la hora de diseñar las piezas. Un ejemplo es el grosor de la pared del sustrato, que determina hasta qué punto permite el libre flujo de los materiales de sobremoldeo.

El flujo de los materiales de sobremoldeo puede ser hacia el interior, sobre el material o alrededor de los materiales. Esto significa que el grosor de la pared tanto del sustrato como del material de sobremoldeo debe ser consistente y uniforme. Esto ayudará a reducir las deformaciones, los rellenos incompletos y el aumento de las rebabas que pueden producirse debido a las diferencias de temperatura.

Otra situación que hace que los fabricantes utilicen el sobremoldeo es cuando se necesita un gran número de piezas. Esto se hace cuando es necesario producir piezas idénticas a gran velocidad. El sobremoldeo también se utiliza porque ayuda a minimizar el coste de producción, especialmente cuando se requiere una gran producción.

1.4 Aplicaciones del sobremoldeo

El uso del sobremoldeo es popular en una gran variedad de industrias manufactureras que van desde los productos de consumo hasta los dispositivos médicos. Aunque a primera vista parece que el sobremoldeo mejora la estética de algunos productos, su uso es esencial para productos muy técnicos y regulados. Tiene una amplia variedad de aplicaciones, entre las que se incluyen:

• Dispositivos e instrumentos quirúrgicos
• Unidades DEA
• Aplicaciones eléctricas
• Dispositivos de navegación y comunicación
• Automóvil
• Cuidado personal - Cepillos de dientes, maquinillas de afeitar, bolígrafos, empuñaduras deportivas, cosméticos, mangos, pomos, solapas,
• Herramientas eléctricas y manuales - Mangos, empuñaduras, ruedas giratorias
• Artículos para el hogar y juguetes
• Herramientas de jardín y césped
• Equipamiento deportivo
• Equipamiento para empresas y mucho más.

Dispositivos e instrumentos quirúrgicos

El sobremoldeo tiene una amplia variedad de aplicaciones en las industrias sanitarias, especialmente en la producción de dispositivos e instrumentos quirúrgicos. Los mangos de los instrumentos quirúrgicos utilizados por los cirujanos se fabrican mediante técnicas de sobremoldeo. Ayuda a dar comodidad y agarre ergonómico para una precisión óptima y adecuada durante las operaciones.

Los artículos sobremoldeados, como los monitores portátiles y muchos artículos y salas quirúrgicas, deben ser estériles. Además, deben resistir condiciones ambientales adversas como las radiaciones de los escáneres, los agentes de limpieza agresivos y el autoclave. El sobremoldeo permite conseguir todo esto y cumplir los requisitos médicos de la FDA.

Unidades DEA

Las unidades DEA, también conocidas como desfibriladores externos automáticos, son unidades portátiles que salvan vidas y deben protegerse de las inclemencias del tiempo, los impactos y otros factores. El uso de una capa de TPE sobremoldeado ayuda a proporcionar un sellado hermético, reducir los golpes y proporcionar resistencia a los rayos UV a esta unidad. Además, ayuda a aislar la unidad interior de los abusos que puedan surgir en el acelerado entorno de las emergencias.

Para garantizar el cumplimiento de la revisión reglamentaria de la FDA para los DEA en los últimos años, se debe recurrir a un sobremoldeador por inyección cualificado con capacidades de sala blanca y profunda experiencia en ingeniería de plásticos.

Aplicaciones eléctricas

En situaciones en las que los componentes eléctricos deben soportar los elementos climáticos, el TPE, un material de sobremoldeo, resulta ideal. Un ejemplo son las tapas de enchufes eléctricos de exterior que deben ser resistentes a la intemperie durante años de abuso en condiciones climáticas desfavorables. Diferentes materiales de sobremoldeo son útiles para lograr estas funciones.

La junta de TPE especialmente fabricada puede mostrar expansión para proporcionar un sellado. Este proceso impide que la humedad entre en contacto directo con las conexiones eléctricas. A largo plazo, se evitan descargas eléctricas e incendios.

Dispositivos de navegación y comunicación

Las radios bidireccionales y los GPS ofrecen a los usuarios finales una comodidad impresionante. Sin embargo, cuando estos dispositivos se utilizan en operaciones militares y de emergencia, su fiabilidad pasa a ser crítica. Por eso es importante crear dispositivos portátiles ligeros para los paramédicos o los soldados sobre el terreno. Esto se hace especialmente para aquellos a los que les pesa el equipo de protección personal.

En este caso, la selección del material es primordial para minimizar el peso y proteger el delicado interior del dispositivo contra partículas finas de polvo, lluvia, golpes y muchos otros factores. Para conseguir todo esto, se utiliza el sobremoldeo, que aporta fiabilidad y durabilidad.

Industria del automóvil

Las industrias automovilísticas utilizan piezas de plástico que suelen fabricarse mediante el proceso de sobremoldeo por inyección. Esto implica la producción de una parte importante de los diseños exteriores e interiores de los coches, como faros, salpicaderos y muchos más. El uso del sobremoldeo ha revolucionado la producción de automóviles. Sin esta tecnología, el peso, la seguridad, el coste y los índices de producción de los coches actuales serían inalcanzables.

1.5 Aspectos a tener en cuenta al elegir el sobremoldeo

Las opciones que ofrece el sobremoldeo son infinitas. Se puede añadir para cambiar la superficie de un producto o unas piezas. Esto se hace añadiendo variedades de color textura, funcionalidad y muchas más. Sin embargo, antes de embarcarse en el sobremoldeo, aquí hay cosas muy importantes a considerar para proyectos eficaces y exitosos que incluyen:

• Selección de la máquina
• Manipulación y preparación de materiales
• Estado del proceso de sobremoldeo

1.5.1 Selección de la máquina

Al considerar una máquina de moldeo para sobremoldeo, se recomiendan las máquinas con tornillos alternativos. Para un mejor control de los parámetros de moldeo, se prefieren las nuevas máquinas controladas por ordenador a las herramientas multicavidad. Además, las máquinas con presiones y velocidades de inyección programables ayudan a producir piezas de mejor calidad.

Otra máquina de sobremoldeo preferida es la que controla el tamaño de disparo por posición. Son preferibles a las máquinas que controlan la presión o el tiempo del proceso.

1.5.2 Manipulación y preparación de los materiales

Otra consideración es la manipulación y preparación de los materiales para un sobremoldeo eficaz. Entre los aspectos a tener en cuenta se incluyen:

• Colorear
• Secado
• Purga
• Rectificado

Colorear

Antes de iniciar el sobremoldeo, el portador del masterbatch de color debe ser compatible con el sobremoldeo seleccionado. Debe tenerse en cuenta que una alta concentración de ceras en el concentrado de color puede afectar negativamente a la adhesión.

Sin embargo, la mayoría de los soportes de PE afectan negativamente a la adherencia. Para evitarlo, debe respetarse estrictamente la recomendación sobre el portador de color que figura en cada ficha técnica. Por último, para lograr una dispersión más fácil, el concentrado de color debe tener una viscosidad ligeramente inferior a la del compuesto TPE base.

Secado

En el caso del secado, los moldeadores deben considerar secadores desecantes o de vacío. Para estar en la página correcta, siga la ficha técnica de cada producto. Esto le dará la orientación correcta para tener un proyecto exitoso.

Purga

Siempre que la prensa esté parada más de 10 minutos, es muy importante purgarla antes de reiniciar la producción. Para evitar el parpadeo, la máquina debe reiniciarse utilizando un tamaño de disparo con un aumento gradual hasta el ajuste anterior.

Regrind

Aunque el reafilado no sea general, hay que hacer consideraciones para saber si el producto requerirá reafilado. Es necesario en aproximadamente 20% de todas las producciones de sobremoldeo. Se utiliza cuando durante el proceso de producción se genera chatarra limpia de TPE de baja calidad. Debe tenerse en cuenta que se toleran niveles más altos de reafilado en materiales negros.

Para un producto natural, los compuestos claros o de color claro pueden mostrar decoloración o contaminación a menos que se controlen adecuadamente. Siempre que sea posible, utilice niveles de remolido constantes. El uso de niveles altos de remolido puede quemar los pigmentos orgánicos utilizados para producir colores amarillos, azules, verdes y rojos.

1.5.3 Condiciones del proceso de sobremoldeo

En el proceso de sobremoldeo, hay que tener en cuenta una serie de factores para lograr un proceso satisfactorio. Si no se presta la debida atención a estos factores, el proceso de sobremoldeo puede verse afectado negativamente. Entre las cosas a tener en cuenta se incluyen:

• Presión y velocidad de inyección (200 - 600 psi)
• Temperatura de fusión (Consulte la ficha técnica del producto)
• Temperatura del sustrato (Consulte la ficha técnica del producto)
• Temperatura del molde (70-120oF son típicos)
• Tiempo de enfriamiento (unos 35-45 minutos por cada 0,100 pulg.)

CAPÍTULO 2:
Técnicas de sobremoldeo

2.1 Técnicas del proceso de sobremoldeo

El proceso de sobremoldeo es ampliamente conocido en la industria manufacturera. En este artículo, haremos hincapié en las tres técnicas de proceso de sobremoldeo más utilizadas en la industria. Entre ellas se incluyen:

• Moldeo de múltiples materiales
• Moldeo por inserción
• Moldeo de mesas giratorias y de lanzadera

2.1.1 Moldeo de múltiples materiales

El moldeo de materiales múltiples se conoce también como moldeo de dos disparos o moldeo 2K. En este proceso, las piezas sobremoldeadas forman una unión que permite al sustrato soportar los efectos adversos del entorno. Consta de dos conjuntos de cavidades: la cavidad 1 y la cavidad 2. La primera cavidad permite el fraguado del sustrato mientras que la otra moldea el material de sobremoldeo.

Los productos fabricados con esta técnica pueden fabricarse mediante moldeo por inserción y viceversa. Sin embargo, esta técnica tiene la ventaja de una calidad superior de la pieza, bajo coste y bajo tiempo de ciclo. Las siguientes son las opciones disponibles para el Moldeo de Múltiples Materiales:

• Elastómero sobre sustrato termoplástico
• Termoplástico sobre sustrato termoplástico

Pasos del moldeo de materiales múltiples

Etapa 1: La inyección de plástico fundido en el molde de inyección desde el Barril A

Etapa 2: Enfriamiento del plástico fundido inyectado y separación del núcleo y las cavidades

Paso 3: El molde de inyección se somete a rotación para alinearse en posición con el barril de inyección B

Paso 4: En este paso, se cierra el molde y se inyecta el plástico fundido desde el Barril B.

Paso 5: Una vez enfriado el material, la pieza se expulsa del molde de inyección.

2.1.2 Moldeo por inserción

Para el moldeo por inserción se utiliza una máquina de moldeo por inyección de un solo disparo. Las herramientas para el moldeo por inserción son menos costosas en comparación con el coste del moldeo de dos disparos y de coinyección.

Pasos del moldeo por inserción

Paso 1: El sustrato se coloca y posiciona dentro del molde de inyección. Un ejemplo es un tornillo que necesita la cabeza en "T". El tornillo sin la cabeza en "T" se coloca en el molde de inyección.

Paso 2: Los materiales secundarios, como el elastómero o el termoplástico, se inyectan en el molde de inyección. Esto ayuda a formar la cabeza en "T" necesaria para el tornillo

Paso 3: La pieza se enfría y se inyecta fuera del molde de inyección.

2.1.3 Moldeo con mesa giratoria y lanzadera

Este tipo de sobremoldeo implica el moldeo o la inserción de un sustrato. A continuación, el sustrato se coloca en la cavidad B mediante una unidad de inyección horizontal o un robot en la primera posición. La mesa gira o se traslada a la siguiente estación.

En esta estación, el TPE se inyecta mediante una unidad de inyección vertical u horizontal. En este nivel, se puede colocar un bebedero caliente o un canal en la línea de separación. En la unidad rotatoria, la tercera rotación desplaza la mesa a una estación de "descarga" donde se produce la expulsión de la pieza de dos componentes.

2.2 Selección del proceso de sobremoldeo

Como explicamos en nuestro artículo, presentamos los 3 métodos de sobremoldeo más utilizados. Para que un proyecto sea eficaz y tenga éxito, cada uno de estos métodos tiene un uso específico. Cada método no puede utilizarse para todos los procesos de sobremoldeo. En consecuencia, es necesario tomar decisiones para planificar y seleccionar el proceso de sobremoldeo adecuado. Para ello, se tienen en cuenta los siguientes factores:

• Materiales seleccionados
• Cantidades necesarias de producción
• Fondos disponibles para utillaje
• Coste de la mano de obra localizada
• Métodos disponibles en el lugar de producción

Consideraciones

• Si el sustrato de inserción no es un termoplástico, se aconseja la técnica de moldeo por inserción
• En una situación en la que el volumen de producción es bajo, es aconsejable la inserción manual de plástico o metales. En este proceso, ayuda a abaratar costes.
• Para un mayor volumen de producción, puede utilizarse una prensa de lanzadera. Asimismo, cuando los niveles de producción justifiquen el gasto, es aconsejable utilizar una máquina de inserción robotizada o de mesa giratoria.
• Los métodos de moldeo de dos materiales pueden utilizarse cuando el volumen de producción es alto y/o la mano de obra local es elevada.
• Para un mayor volumen de producción con la mejor estética del producto, se aconseja el sistema de canal caliente con válvula y compuerta.
• Se recomienda un molde de dos materiales que pueda desplazarse o girar entre las secciones del molde. Es necesario que el sobremoldeado de elastómero esté en los lados A y B del molde de material de la pieza.
• En una situación de formación de una capa uniforme en una porción o lado completo de una pieza simple, es aconsejable el molde de dos materiales utilizando núcleos móviles.

CAPÍTULO 3:
Selección del material de sobremoldeo

3.1 ¿Qué materiales pueden utilizarse en el sobremoldeo?

En lo que respecta al sobremoldeo, los materiales que pueden utilizarse y sus respectivas aplicaciones se presentan en la siguiente tabla a modo de referencia.

3.2 Consejos para la selección del material de sobremoldeo

Para la selección de materiales en sobremoldeo, hay que tener en cuenta varios factores. Estos factores incluyen:

• Requisitos de adherencia
• Comportamiento del flujo de materiales
• Dureza

3.2.1 Requisitos de adherencia

En cuanto a los requisitos de adherencia, hay que tener en cuenta el entorno y la aplicación del usuario final. Sin embargo, no todos los grados de material de sobremoldeo se adhieren eficazmente a todos los sustratos. Es importante tener en cuenta la compatibilidad del material de sobremoldeo con el sustrato. Factores como el aceite o los productos químicos orgánicos y la temperatura influyen en la selección de los grados a utilizar. Para las aplicaciones bajo el capó del automóvil, aptas para microondas y lavavajillas, se requieren grados especiales de material de sobremoldeo. La esperanza de vida útil de los productos que se van a fabricar es muy importante a la hora de considerar los requisitos de adhesión. Los siguientes factores afectan a la adhesión:

• Tipo de concentrado de color
• Condiciones del proceso (presión, tiempo de enfriamiento, temperatura de la masa fundida, velocidad de inyección)
• Diseño de moldes y piezas
• Nivel de humedad del sobremolde y del sustrato
• Preparación y precalentamiento del sustrato
• Nivel de corteza
• Grado del sustrato (relleno mineral, relleno de vidrio, lubricado, estabilizado al calor)

3.2.2 Comportamiento del flujo de materiales

Se debe examinar el nivel de viscosidad de los compuestos de sobremoldeo. El nivel de viscosidad de un compuesto de sobremoldeo puede variar de bajo a alto. Cuanto más bajo, mejor para la eficacia del sobremoldeo. A la alta velocidad de cizallamiento del proceso, se reducen la capacidad de respuesta y la viscosidad del compuesto de sobremoldeo. Como resultado, hay un fácil comportamiento de flujo en y llenado de la sección de pared delgada que comúnmente ocurre en el sobremoldeo.

3.2.3 Dureza

La dureza del compuesto de sobremoldeo es otro factor importante a tener en cuenta. En las aplicaciones de sobremoldeo, la dureza suele oscilar entre 30 Shore A y 70 Shore A. Esta gama ofrece el mejor equilibrio entre velocidad de montaje, propiedades de fluidez, adherencia y sensación ergonómica. Sin embargo, en las piezas sobremoldeadas, la dureza aparente o el tacto blando dependen del grosor del sobremoldeado. Algunos ejemplos son los geles ultrasuaves en la escala Shore OO, los compuestos de TPE con una amplia gama de dureza, desde 2 Shore A hasta aproximadamente 45 Shore D, y muchos más.

CAPÍTULO 4:
Problemas comunes de sobremoldeo y soluciones

El sobremoldeo es un proceso delicado y puede venir acompañado de un problema u otro. Los problemas más frecuentes en el sobremoldeo son el parpadeo del sobremoldeado, el llenado incompleto del sobremoldeado o del sustrato, la adherencia deficiente y muchos más. A continuación se exponen las observaciones más comunes sobre el sobremoldeo y sus posibles soluciones.

Pantalones cortos

Los cortocircuitos pueden deberse a una de las siguientes causas o a una combinación de ellas: material insuficiente, velocidad de llenado insuficiente, presión de inyección insuficiente, masa fundida demasiado fría y ventilación deficiente. Para corregir estas acciones se puede hacer lo siguiente; aumentar el tamaño de disparo, la presión de inyección, la velocidad de inyección y la temperatura de la masa fundida. Otra forma de resolver este problema es disminuyendo el tonelaje de la pinza y recortando los venteos.

Flash en el sustrato o la pieza periférica

Esto puede ocurrir debido a un mal ajuste del molde, a la contracción del sustrato, a un tonelaje inadecuado de la máquina de moldeo y a un mal cierre del diseño. Puede corregirse pavonando la herramienta, recortando para obtener un cierre completo. Un aumento del tonelaje y una disminución de la presión de inyección también pueden ayudar a resolver el problema.

El sobremoldeado se rompe o se incrusta a través del sustrato hueco

Esto ocurre debido a la elevada temperatura de inyección, la presión, la ubicación incorrecta de la compuerta y el soporte inadecuado del sustrato. Esto puede resolverse dando pleno apoyo al sustrato, lo que puede ayudar a resistir la inyección hidráulica. También puede resolverse reubicando la compuerta en la posición correcta y reduciendo la presión y la temperatura de inyección.

Mala calidad de las líneas de punto

Otro contratiempo del sobremoldeo es la mala calidad de las líneas de punto. Esto se debe a la baja temperatura o al gas atrapado entre los frentes de polímero. Puede corregirse mejorando los respiraderos y aumentando la velocidad de inyección y la temperatura de fusión/moldeo.

Adherencia deficiente

Uno de los problemas más frecuentes en el sobremoldeo es la mala adherencia. La mala adhesión en el sobremoldeo puede deberse a materiales incompatibles, temperatura inadecuada del material y contaminación. Puede resolverse utilizando el grado de material adecuado y aumentando la temperatura del proceso y del molde. También debe comprobarse la compatibilidad del concentrado de color o el uso de un grado lubricado.

Color no uniforme

El color no uniforme en la parte producida puede atribuirse a un concentrado de color incompatible, a una fusión inadecuada y a la dispersión del concentrado de color. Puede solucionarse aumentando la temperatura de la zona posterior, las RPM del tornillo y la contrapresión.

Pegado de la pieza en el lado "A" de la herramienta

Esto se debe a corrientes de aire insuficientes, cavidad "A" demasiado brillante y caliente, formación de vacío en la cavidad "A", y muchas otras causas. Esto puede solucionarse aumentando la corriente de aire, limpiando la cavidad con chorro de arena, proporcionando una liberación asistida por aire y haciendo funcionar la cavidad "A" medio más fría.

Piezas deformadas

Esto puede deberse a la contracción posterior al moldeo. Para solucionarlo, hay que reducir el moldeado y la tensión tanto del sustrato como del elastómero. Un aumento de la rigidez del sustrato añadiendo vidrio o aumentando el grosor o las nervaduras también puede resolver este problema.

Elastómero pegajoso u oloroso

Elastómero pegajoso o con olor es causado por la degradación del material. Para comprobar este problema, recuerde comprobar el tiempo de permanencia del material y reducir la temperatura en las zonas traseras si es posible.

Fregaderos de superficie

Esto se debe a que la puerta se congela demasiado pronto, lo que provoca un desprendimiento no uniforme de la superficie de la herramienta. Puede resolverse aumentando la presión/tiempo de retención del paquete y disminuyendo la temperatura del material. Un aumento del tamaño de la compuerta también puede contribuir en gran medida a resolver este problema.

Dimensión fuera de especificación

Esto se debe a la pérdida de control de la contracción y a piezas mal embaladas. Esto puede corregirse comprobando la presión de retención (sin caída) y manteniendo los cojines. También debe comprobarse y aplicarse adecuadamente un aumento del tiempo de enfriamiento y de las dimensiones de las herramientas.

Chorro

Otro problema que puede surgir en el sobremoldeo es el jetting y puede estar causado por diferentes actividades. La primera causa puede ser un flujo demasiado viscoso y puede corregirse aumentando la temperatura de la masa fundida. La segunda causa se atribuye a una velocidad de inyección demasiado rápida y puede corregirse reubicando la compuerta de forma que la masa fundida choque contra la pared al entrar en la cavidad.

Pliegues, marcas de flujo y rellenos posteriores

Estos problemas pueden deberse a una temperatura de fusión demasiado baja y pueden corregirse aumentando la temperatura hasta el nivel óptimo. También puede deberse a la irregularidad de la textura superficial y al limado desigual de la sección. Esto puede resolverse reubicando la compuerta para equilibrar el flujo o reduciendo el diámetro del canal y añadiendo textura superficial al diseño de la pieza y a las cavidades de la pared de acero. Además, el llenado de una sección fina a una gruesa puede ser otra posible causa, mientras que esto se resuelve reposicionando la compuerta a una sección gruesa.

Resumen

El sobremoldeo ha evolucionado moldeo por inyección junto con los avances materiales de la última década. Esto puede ayudar a producir nuevas oportunidades técnicas y creativas para muchas industrias como la médica, la eléctrica y muchas más. Más allá de un tacto suave, el sobremoldeo ofrece un amplio abanico de posibilidades para diseñar productos con funcionalidades añadidas, estética mejorada, identificación de marca y mayor valor. También permite a los fabricantes de equipos originales aprovechar las ventajas económicas de dos o más materiales incorporando diferentes propiedades a los componentes moldeados.

Nos encantaría hablar con usted sobre el sobremoldeo, tanto si decide trabajar con nosotros como si no. Llámenos o visítenos.