Fresado de ascenso frente a fresado convencional: Una comparación
El proceso de fresado corta el material de la pieza. Los componentes se fabrican una vez eliminado el material con la ayuda de una fresa giratoria.
Existen dos procesos de fresado, el fresado ascendente y el fresado convencional, y ambos tienen sus pros y sus contras. Si quieres saber más sobre estos dos métodos, lee la siguiente guía.
¿Qué es el fresado de escalada?
El fresado ascendente también se denomina fresado descendente, y es un proceso en el que la rotación de la herramienta de corte y la pieza de trabajo es en una dirección similar. El fresado ascendente es un proceso en el que la posibilidad de recortado es nula porque los dientes de la herramienta ascienden por la pieza cuando se realiza el proceso de fresado.
Las virutas cortadas se depositan en la parte posterior de la fresa. El proceso de fresado se inicia con el espesor completo, pero a medida que avanza el corte, el espesor empieza a disminuir.
Ventajas del fresado a escala
Las ventajas de la molienda ascendente son las siguientes:
- La herramienta de corte utilizada en el proceso de fresado ascendente ofrece una vida útil mejorada, y la herramienta no sufre ninguna tensión. Pasa por bajas deflexiones y generación de calor, lo que mejora su vida útil.
- La pieza no se vuelve a cortar en el proceso de fresado ascendente. Las virutas se depositan incluso detrás de la fresa, por lo que el acabado de los componentes es perfecto.
- El proceso de fresado ascendente genera menos calor, y la carga también es baja. Como la dirección de corte es descendente, la presión sobre la pieza es mínima.
- El fresado de ascenso es un proceso que utiliza la fuerza descendente, lo que se traduce en una reducción de las vibraciones durante el proceso de mecanizado.
¿Qué es el fresado convencional?
En el fresado convencional, las herramientas y las piezas giran en sentidos opuestos. Se trata de un Fresado CNC proceso. El proceso de fresado convencional incluye la producción de viruta, que parte de cero pero tiende a aumentar con el tiempo. En este proceso, la fresa se desplaza hacia arriba.
Ventajas del fresado convencional
Las ventajas de la molienda convencional son las siguientes:
- El fresado de ascenso tira de la pieza hacia el operario y corta los componentes hacia abajo. El fresado convencional se realiza en sentido contrario. De ahí que los maquinistas tengan un mayor control en el fresado convencional, que ofrece más estabilidad.
- En el fresado convencional no se producen holguras, ya que el fresado convencional no tira de la mesa hacia arriba y, por tanto, la estabilidad está garantizada.
- El proceso de fresado convencional tiene una gran tendencia a que la fresa se desvíe de la pieza. Asegura que las posibilidades de que se produzcan cortes involuntarios son mínimas, y si se producen, la profundidad es insignificante.
Fresado de ascenso frente a fresado convencional
El fresado de escalada y el convencional difieren en dos aspectos importantes. A continuación se analizan estos dos aspectos y la forma en que difieren en estos procesos:
Desviación de la herramienta y precisión de corte
El fresado convencional ofrece una ventaja en lo que respecta a la desviación de la herramienta. La dirección de las fuerzas es paralela al avance de la herramienta, lo que conlleva un mayor control del proceso y menos errores.
En el fresado ascendente, la precisión del corte puede verse comprometida, ya que el componente y la desviación son perpendiculares.
Acabado superficial
El acabado superficial del componente es mejor en el fresado de escalado ya que el formación de virutas es mínima. En el fresado convencional, es adecuado para piezas en bruto.
Cuándo utilizar el fresado trepador frente al convencional
Hay que tener en cuenta algunas consideraciones a la hora de elegir entre el fresado ascendente y el fresado convencional.
El fresado convencional es adecuado si desea eliminar un material rugoso; no es adecuado para cortes finales porque crea una superficie rugosa. Además, el fresado convencional es adecuado para la fresadora de mano. En cuanto al fresado escalado, no lo utilice para material oxidado, y tenga en cuenta también su holgura para garantizar la seguridad.
En resumen
Los dos procesos, el fresado ascendente y el fresado convencional, son adecuados para aplicaciones versátiles, pero la elección de uno u otro dependerá de la naturaleza del componente. Por tanto, tenga en cuenta factores como el acabado superficial necesaria y la aplicación de la pieza antes de elegir el proceso.
Servicios de fresado CNC personalizados de DEK
Nosotros en DEK son conocidos por ofrecer servicios de fresado CNC personalizados. Le ofrecemos fabricar piezas basadas en sus requisitos que se adapten a sus aplicaciones. Así que, la próxima vez que tenga un nuevo proyecto, póngase en contacto con nosotros. Le proporcionaremos componentes versátiles, precisos y dotados de un excelente acabado superficial.
Preguntas frecuentes
¿Cuándo elegir el fresado ascendente y cuándo el fresado convencional?
El fresado de ascenso es una mejor opción cuando se corta menos de la mitad del diámetro de la herramienta de corte. Si corta más de la mitad del diámetro de la herramienta de corte, el fresado convencional es la mejor opción.
¿Qué dirección se considera la mejor para fresar?
La mejor dirección para fresar es hacia abajo, ya que ayuda a reducir el grosor de la viruta al final del corte.
¿Es mejor fresar o taladrar?
El fresado es un método muy preciso que ofrece un mejor acabado superficial en comparación con el proceso de taladrado.
